KR20030015246A

KR20030015246A - 고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 장치

Info

Publication number: KR20030015246A
Application number: KR1020027015525A
Authority: KR
Inventors: 나우타클라스; 드카이저아드리아누스데오도루스헨드리쿠스
Original assignee: 브이엠아이 에페 홀랜드비.브이.
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2003-02-20
Also published as: US6834823B2; AU2001258926A1; US20030089207A1; WO2001087748A1; EP1286903A1; EP1286903B1; CN1438963A; SK16412002A3; DE60107237T2; JP2003533420A; DE60107237D1; ATE282576T1

Abstract

본 발명은 고무 재료(1)를 절단 장치(3)로 공급하는 공급 장치에 관한 것이다. 절단 장치로부터 멀어지는 방향으로, 상기 공급 장치는 공급 기구(4)가 있는 공급 테이블(3)과, 고무 재료를 보관하는 권출용 트레슬(7)과, 상기 권출용 트레슬(7)과 공급 테이블(3) 사이에 위치하고 보관 버퍼를 형성하는 고무 재료의 루프를 만들기에 적합한 공간을 포함한다. 상기 권출용 트레슬(7)과 공급 테이블(3) 사이에는 바람직하게는 공급 테이블 위에서 소정 거리를 두고 드라이브가 있는 제1 컨베이어(5)가 위치된다. 바람직하게는 상기 권출용 트레슬 위에서 소정 거리를 두고 드라이브가 있는 제2 컨베이어(8)가 위치되며, 고무 재료의 루프를 만들기 위한 공간은 제2 컨베이어(8)와 제1 컨베이어(5) 사이에 형성된다.

Description

고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 장치{SUPPLY DEVICE FOR SUPPLYING RUBBER MATERIAL TO A CUTTING DEVICE}

그러한 공급 장치는 수년간 사용되었다. 공급 테이블은 절단 장치의 전방에 위치되고, 절단 장치의 후방에는 고무 재료의 스트립을 방출하기 위한 방출 시스템, 일반적으로 컨베이어 벨트가 위치된다. 공급 테이블의 전방에는 고무 재료를 보관하는 권출용 트레슬이 위치되며, 권출용 트레슬과 공급 테이블 사이에는 고무 재료의 루프가 존재한다. 그러한 공급 장치, 절단 장치 및 방출 시스템의 조립체는 간헐적으로 작동한다. 먼저, 고무 재료를 공급하고, 이어서 절단한 다음 방출한다. 조립체의 정확한 설계에 따라, 이들 단계는 서로 부분적으로 중복될 수도있다. 전체의 작동 중에, 루프는 공급될 고무 재료의 보관 버퍼와 같이 작용하며, 그 루프의 길이는 상당히 일정하게 유지된다. 그러나, 실제로 절단된 고무 재료의 스트립의 폭은 어디에서나 동일하지는 않은 것으로 나타났다. 고무 재료가 강, 직물 또는 아라미드의 코드로 보강된 경우에도, 절단 초기와 종료시에 코드의 길이가 항상 일정하지는 않은 것으로 나타났다. 이로 인해, 고무 스트립의 품질이 떨어지거나 부족하게 된다.

본 발명은 고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 장치에 관한 것으로, 절단 장치를 향해 있는 공급 장치에는,

고무 재료를 보관하는 권출용 트레슬(unwinding trestle)과,

고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 기구가 있는 공급 테이블과,

권출용 트레슬과 공급 테이블 사이에 위치하며 보관 버퍼를 형성하는 고무 재료의 루프를 만들기에 적합한 공간

이 마련되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 공급 장치의 개략적인 평면도.

도 2는 도 1에 따른 공급 장치의 개략적인 측면도.

본 발명의 목적은 고무 재료를 절단 장치로 공급하고, 그 결과로서 절단된 고무 재료의 스트립의 정확도가 개선되는 공급 장치를 제공하는 것이다.

이를 위해, 전술한 유형의 공급 장치는 고무 재료의 루프를 만들기 위한 공간과 공급 테이블 사이에 드라이브가 있는 제1 컨베이어가 위치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 절단된 고무 재료의 스트립의 폭이 부정확한 이유는 루프에 존재하는 고무 재료의 중량에 의한 것이라는 관점에 기초한 것이다. 이 중량 때문에 공급 테이블 상에 존재하는 고무 재료가 수축될 수 있고, 그 결과로 절단 장치에 대한 고무 재료의 위치가 정확하게 정해지지 않는다. 더욱이, 공급, 절단 및 방출을 수행하는 단계 중에, 루프의 길이는 항상 일정하지 않고, 그 결과로 루프의 중량이 상이하게 된다. 본 발명에 따르면, 루프와 공급 테이블 사이의 제1 컨베이어를 사용하며, 상기 제1 컨베이어는 고무 재료의 루프 중량을 완충시키는 기능을 한다. 그 결과, 공급 테이블에 대해 더욱 제어된 공급이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 장치의 사용은 다음의 문제에 대한 해법을 제공한다. 일반적으로, 고무 재료와 이 고무 재료 내에 존재하는 코드는, 예컨대 22°(다른 각도도 가능하다)의 각도로 절단 장치에 의해 스트립으로 절단된다. 절단 장치의 후방에는 일반적으로 접속기가 존재하는데, 이 접속기에서 스트립의 소위 후단이 다른 스트립의 소위 선단에 부착되어 접속된다. 접속 지점에서 코드의 길이가 상이하지 않은 경우, 바꿔 말해서 스트립의 폭이 어디에서나 동일하고 스트립의 각도가 정확하게 동일한 경우에, 접속이 정확하게 된다. 폭 및 절단 각도의 차이가 작으면, 예컨대 폭이 1/4 mm 다르고 절단 각도가 1/4°다르면, 이 차이는 거의 측정할 수 없는데, 공지의 장치에서는 이러한 차이가 예컨대 각각 폭이 200 mm이고 절단 각도가 22°인 스트립에서 보관 버퍼 루프의 중량으로 인해 고무 재료에 가해지는 인장력에 의해 야기되며, 이에 따라 0.67 mm와 5.8 mm의 측정 가능한 코드의 길이차가 생길 수 있다. 본 발명에 따른 공급 장치에서는 고무 재료 상의 인장력이 방지되기 때문에, 스트립의 편차가 생기지 않는다. 최종 결론은 스트립들이 매우 정확하게 서로 접속될 수 있으며, 당분야에서 "모서리의 접힌 부분(dogear)"으로서 알려진 편차를 발생시킬 수도 있는 코드의 길이차가 생기지 않거나 임의의 경우에 적게 생긴다는 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 공급 장치는 고무 재료가 항상 절단 장치에 대해 정해진 방식으로 위치되고, 최종 제조될 고무 스트립의 폭이 어디에서나 동일하며, 고무 재료에 존재하는 코드의 길이가 절단 초기나 종료시에 동일하게 되는 것을 보장한다.

바람직하게는, 제1 컨베이어가 공급 테이블 위에서 소정 거리를 두고 위치되어 있다. 그 결과로, 고무 재료는 위쪽으로부터 공급 장치 상에 도착한다. 이에 의해, 고무 재료가 공급 테이블에 도착하는 지점에서 고무 재료에 소정의 만곡부가 생기는데, 이 만곡부는 고무 재료의 강성에 의해 형성된다. 상기 만곡부는 가압력 또는 압박력을 보장하며, 그 결과 공급 테이블에 추가되는 고무 재료가 절단 장치와 접촉 상태로 유지된다.

전술한 공급 장치에서는, 권출용 트레슬과 고무 재료의 루프를 만들기 위한 공간 사이에는 드라이브가 있는 제2 컨베이어가 위치되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 롤 근처의 변형이 또한 방지된다. 또한, 루프의 길이를 보다 양호하게 검사할 수 있어, 중량을 보다 양호하게 보정할 수 있다. 여기에서, 상기 제2 컨베이어는 권출용 트레슬 위에서 소정 거리를 두고 위치되는 것이 바람직하다. 무엇보다도, 이러한 방식으로 루프의 중량이 최적으로 보정된다. 또한, 제2 컨베이어를 루프용 공간보다 높이 위치시킴으로써, 실제 실시에 있어서 전체 2.5 m의 길이를 보다 쉽게 실현할 수 있다.

제1 컨베이어에는 고무 재료의 중심을 맞추는 수단이 마련되어 있는 것이 바람직하다. 제1 컨베이어에는 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단이 마련되어 있는 것이 좋다. 여기에서, 제1 컨베이어에는 고무 재료의 위치를 검출하는 센서와 고무 재료의 위치를 조정하는 액츄에이터가 마련되어 있는 것이 좋다. 이러한 방식으로, 공급의 정확도가 더욱 개선될 수 있다.

공급 테이블의 공급 기구와 제1 컨베이어의 드라이브는 고무 재료의 공급 이동 중에 절단 방향으로 동시에 작동되는 것이 바람직하다. 여기에서, 고무 재료가 공급 테이블 상에 도착하는 지점을 측정하는 센서가 마련되고, 이 센서는 공급 테이블의 공급 기구 및/또는 제1 컨베이어의 드라이브에 제어 신호를 제공하는 것이 좋다.

고무 재료가 공급 테이블 상에 도착하는 지점 부근에서 공급 테이블 위에 회전 롤러가 위치되어 있는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 제1 컨베이어와 제2 컨베이어가 마련되어 있는 경우에, 회전 가능한 연결 플랩이 제2 컨베이어와 제1 컨베이어 사이에 마련되어 있다.

바람직하게는, 제1 컨베이어와 제2 컨베이어가 마련되어 있는 경우에, 고무 재료의 중심을 맞추는 수단이 권출용 트레슬과 제2 컨베이어 사이에 위치되어 있다. 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단이 권출용 트레슬과 제2 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공급 장치에서는, 고무 재료의 중심을 맞추는 수단이 공급 테이블과 제1 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공급 장치에서는, 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단이 공급 테이블과 제1 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공급 장치에서는, 공급 테이블이 하나의 중앙 드라이브에 의해 구동되는 복수 개의 평행한 컨베이어 벨트를 구비하는 것이 바람직하다.

여기에서, 상기 평행한 컨베이어 벨트는 길이 방향으로 서로에 대해 미끄럼 가능한 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공급 장치에서는, 공급 테이블에 진공 및/또는 자기장을 발생시키는 수단이 마련되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 공급 장치에서는, 제1 컨베이어에 스트립을 제1 컨베이어 상에서 거의 미끄러짐 없이 유지 및 운반하는 제1 수단이 마련되어 있는 것이 바람직하다. 상기 제1 컨베이어에는 이 제1 컨베이어의 운반면 상에 스트립을 유지하는 제1 수단이 마련될 수 있다. 상기 제1 수단에는 운반면 상에 진공 및/또는 자기장을 발생시키는 제2 수단이 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 공급 장치의 개략적인 평면도를 보여주고 도 2는 개략적인 측면도를 보여주고 있다. 상기 공급 장치는 고무 재료(1)를 절단 장치(2)로 공급한다. 절단 장치(2)로부터 멀어지는 방향으로, 상기 공급 장치는 공급 기구(4)가 있는 공급 테이블(3)과, 상기 공급 테이블(3) 위에서 소정 거리를 두고 드라이브(6)를 갖는 제1 컨베이어(5)와, 고무 재료(1)를 보관하는 권출용 트레슬(7)과, 상기 권출용 트레슬(7) 위에서 소정 거리를 두고 드라이브(9)를 갖는 제2 컨베이어(8)와, 상기 제2 컨베이어(8)와 제1 컨베이어(5) 사이에 위치하며 보관 버퍼를 형성하는 고무 재료의 루프(11)를 만들기에 적합한 공간을 포함한다.

권출용 트레슬(7)과 제2 컨베이어(8) 사이에는 고무 재료(1)의 중심을 맞추는 수단(12)이 배치되고, 및/또는 고무 재료(1)의 측부의 위치를 조정하는 수단(12)이 배치되는 것이 바람직하다. 그 결과, 고무 재료(1)는 초기에 정확하게 위치되는데, 이는 최종 절단될 고무 재료의 스트립의 정확도에 유리하다. 위치가 정해진 고무 재료는 드라이브(9)를 통해 제2 컨베이어(8)에 의해 운반되며, 여기에서 보관 루프(11)를 형성한다. 루프(11)의 길이(11)는 그 자체로 공지된 방식으로 결정되어 센서(13)에 의해 일정하게 유지된다.

루프(11)를 형성하여 유지하는 결과로서 고무 재료(1)의 위치가 변하는 것을 방지하기 위하여, 제1 컨베이어(5)에는 고무 재료(1)의 중심을 맞추는 수단(14) 및/또는 고무 재료(1)의 측부의 위치를 조정하는 수단(14)이 마련되는 것이 바람직하다.

상기 수단(12, 14)은 위치 조정을 쉽고도 정확하게 행할 수 있도록 고무 재료의 위치를 검출하는 센서와 고무 재료의 위치를 조정하는 액츄에이터를 구비하는 것이 바람직하다.

높이가 높게 배치된 제1 컨베이어(5)는 공급 테이블(3)의 고무 재료의 루프(11) 중량을 각각 격리시키거나 상쇄시키고, 그 결과 루프(11)는 공급 테이블(3)에 존재하는 고무 재료에 더 이상 인장력을 발휘하지 않게 된다.

제2 컨베이어 벨트(8)의 고무 재료를 제1 컨베이어 벨트(5)에 연결하는 것은, 회전될 수 있는 연결 플랩(15)에 의해 권출용 트레슬(7) 상에 있는 새로운 고무 재료(1)의 보관 롤의 초기 권출시 예컨대 손으로 수행된다. 상기 연결플랩(15)은 특히 무거운 고무 재료, 예컨대 함께 밀접하게 놓이는 두꺼운 강철 코어가 마련된 고무 재료 경우에 유리하다.

고무 재료(1)가 공급 테이블(3) 상에 정확하게 위치되는 것을 보장하기 위하여, 고무 재료(1)의 중심을 맞추기 위한 수단(16)이 공급 테이블(3)과 제1 컨베이어(5) 사이에 마련되고, 및/또는 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단(16)이 위치된다.

공급 테이블(3)의 여러 실시예가 가능하지만, 고무 재료가 다른 각도로 절단될 수 있는 가능성 때문에, 공급 테이블(3)은 하나의 중앙 드라이브(18)에 의해 구동되는 복수 개의 평행한 컨베이어 벨트(17)를 구비하는 것이 바람직하다. 원하는 절단 각도에 대한 조절을 간단한 방식으로 실현하기 위해, 상기 평행한 컨베이어 벨트(17)는 길이 방향으로 서로에 대해 미끄럼 가능하다.

공급 테이블 상의 운반 중에 고무 재료(1)의 위치를 유지하기 위해, 공급 테이블(3)에는 진공 및/또는 자기장을 발생시키는 수단(19)이 마련되는 것이 바람직하다.

공급 테이블(3)의 공급 기구(18)와 제1 컨베이어(5)의 드라이브(6)가 절단 장치(2)를 향한 방향으로 고무 재료(1)의 공급 이동 중에 동시에 작동하는 경우에, 본 발명에 따른 공급 장치의 작동이 최적으로 달성된다. 가능한 작은 속도차는 고무 재료(1)가 공급 테이블(3)에 도착하는 지점을 측정하는 센서(21)를 제공함으로써 교정될 수 있다. 상기 센서(21)는 공급 테이블(3)의 공급 기구(18) 및/또는 제1 컨베이어(5)의 드라이브(6)에 제어 신호를 제공한다.

고무 재료(1)는 높게 위치한 제1 컨베이어(5)로부터 공급 테이블(3) 상에 도착하기 때문에, 고무 재료(1)의 강성으로 인해 고무 재료가 공급 테이블에 도착하는 지점에서 고무 재료에 소정의 만곡부(20)가 생긴다. 상기 만곡부(20)는 가압력 또는 압박력을 보장하고, 그 결과로 공급 테이블(3)에 추가되는 고무 재료(1)가 절단 장치(2)와 접촉 상태로 유지된다.

특히, 매우 유연한 고무 재료(1)의 경우에는, 고무 재료(1)가 공급 테이블(3)상에 도착하는 지점 근처에서 공급 테이블(3) 위에 배치된 회전 롤러(22)를 마련하는 것이 좋다. 이 때, 고무 재료(1)는 이 회전 롤러(22)와 접촉하고, 그 결과 고무 재료를 공급 테이블(3)상에 매우 정확하게 위치시키는 것이 가능하다.

Claims

고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 장치로서,

절단 장치를 향해 있는 상기 공급 장치에는,

고무 재료를 보관하는 권출용 트레슬(unwinding trestle)과,

고무 재료를 절단 장치로 공급하는 공급 기구가 있는 공급 테이블과,

상기 권출용 트레슬과 공급 테이블 사이에 위치하며 보관 버퍼를 형성하는 고무 재료의 루프를 만들기에 적합한 공간

이 마련되어 있는 공급 장치에 있어서,

고무 재료의 루프를 만들기 위한 공간과 공급 테이블 사이에는 드라이브가 있는 제1 컨베이어가 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 컨베이어는 상기 공급 테이블 위에서 소정 거리를 두고 위치되는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권출용 트레슬과 고무 재료의 루프를 만들기 위한 공간 사이에는 드라이브가 있는 제2 컨베이어가 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제3항에 있어서, 상기 제2 컨베이어는 상기 권출용 트레슬 위에서 소정 거리를 두고 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 컨베이어에는 고무 재료의 중심을 맞추기 위한 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 컨베이어에는 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제1 컨베이어에는 고무 재료의 위치를 검출하는 센서와 고무 재료의 위치를 조정하는 액츄에이터가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 테이블의 공급 기구와 제1 컨베이어의 드라이브는 고무 재료의 공급 이동 중에 절단 장치 방향으로 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제8항에 있어서, 상기 고무 재료가 공급 테이블에 도착하는 지점을 측정하는 센서가 마련되며, 상기 센서는 공급 테이블의 공급 기구 및/또는 제1 컨베이어의 드라이브에 제어 신호를 제공하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료가 공급 테이블에 도착하는 지점 근처에서 공급 테이블 위에 회전 롤러가 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 회전될 수 있는 연결 플랩이 제2 컨베이어와 제1 컨베이어 사이에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제3항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료의 중심을 맞추는 수단이 권출용 트레슬과 제2 컨베이어 수단 사이에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제3항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는 수단이 권출용 트레슬과 제2 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료의 중심을 맞추는 수단이 공급 테이블과 제1 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료의 측부의 위치를 조정하는수단이 공급 테이블과 제1 컨베이어 사이에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 테이블은 하나의 중앙 드라이브에 의해 구동되는 복수 개의 평행한 컨베이어 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제16항에 있어서, 상기 평행한 컨베이어 벨트는 서로에 대해 길이 방향으로 미끄럼 가능한 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 테이블에는 진공 및/또는 자기장을 발생시키는 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 컨베이어에는 이 제1 컨베이어 상에서 스트립을 거의 미끄러짐 없이 유지 및 운반하기 위한 제1 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 컨베이어에는 이 제1 컨베이어의 운반면 상에 스트립을 유지하는 제1 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 제1 수단에는 바람직하게는 진공 및/또는 자기장을 발생시키는 제2 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고무 재료는 바람직하게는 강철, 직물 또는 아라미드로 제조된 코드에 의해 보강된 스트립인 것을 특징으로 하는 공급 장치.