KR101926091B1 - 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더 - Google Patents

라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더 Download PDF

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Abstract

본 발명은 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더에 관한 것이고, 구체적으로 라벨 가압 부분이 형성되어 라벨의 분리가 용이하도록 하는 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더에 관한 것이다. 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더는 베이스 기재(B)에 분리되어 연속적으로 부착된 라벨(L)을 분리시켜 각각의 라벨(L)을 라벨 보드(14)에 위치시켜 픽업이 되도록 하는 라벨 피더에 있어서, 라벨 보드(14)로 라벨 테이프(LT)를 유도하는 가이드 모듈(13)에 라벨(L)을 가압하는 가압 부분이 형성된다.

Description

라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더{A Label Feeder Having an Improved Function of Separating a Label}
본 발명은 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더에 관한 것이고, 구체적으로 라벨 가압 부분이 형성되어 라벨의 분리가 용이하도록 하는 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더에 관한 것이다.
기재에 부착이 된 라벨은 피더에 의하여 픽업 위치로 이송이 되어 라벨이 분리될 수 있고, 분리된 라벨은 적절한 흡착 장치에 의하여 픽업이 되어 정해진 부위에 부착이 될 수 있다. 라벨은 용기, 생산품 또는 전자부품, 기판 또는 전자소자와 같은 다양한 제품 또는 소자에 부착될 수 있다. 일반적으로 피더는 라벨을 픽업 위치로 이송시키면서 이와 동시에 라벨을 기재로부터 자동으로 분리시키는 기능을 가질 수 있고, 다양한 형태의 라벨 피더가 공지되어 있다.
라벨 피더와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2011-0002588호 라벨 분리 장치 및 이를 갖춘 라벨 공급 시스템은 길이 방향으로 서로 이격되게 복수의 라벨이 부착되어 있는 후지로부터 복수의 상기 라벨 한쪽 영역을 동시에 상기 후지로부터 분리하는 라벨 분리 장치에 대하여 개시하고 있다. 특허공개번호 제2014-0142829호는 이송되는 라벨지의 장력을 조절하여 라벨의 분리가 용이하도록 하는 라벨의 분리가 용이한 라벨 피더에 대하여 개시한다. 특허공개번호 제2016-0072573호는 라벨의 분리 과정에서 라벨의 위치 변형이 방지되도록 하는 라벨 피더에 대하여 개시한다.
다양한 구조를 가지는 라벨이 라벨 피더에 의하여 픽업 위치로 이송될 수 있고, 라벨의 종류에 따라 베이스 기재에 서로 다른 접착력으로 접착될 수 있다. 만약 라벨이 두께가 얇으면서 강한 접착력에 의하여 라벨이 이형지에 부착되어 있다면, 선행기술에서 개시된 구조 또는 다른 라벨 피더에 의하여 라벨의 분리가 어렵거나 라벨 분리 오류가 발생할 가능성이 높아질 수 있다. 그러므로 베이스 기재로부터 라벨이 분리되는 과정에서 라벨이 두께 또는 접착력에 상관없이 라벨이 용이하게 분리되도록 하는 라벨 피더가 개발될 필요가 있다. 그러나 선행기술 또는 공지의 라벨 피더는 이와 같은 구조를 가진 라벨 피더에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술에서 개시된 라벨 피더 또는 공지된 라벨 피더가 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 특허공개번호 제2011-0002588호(삼성전자주식회사, 2011년01월10일 공개) 라벨 분리 장치 및 이를 갖춘 라벨 공급 시스템 선행기술 2: 특허공개번호 제2014-0142829호(황영수, 2014년12월15일 공개) 라벨 피더 선행기술 3: 특허공개번호 제2016-0072573호(에스티에스 주식회사, 2016년06월23일 공개) 슬라이드 라벨 피더
본 발명의 목적은 베이스 기재로터 라벨이 분리되는 영역에 라벨의 폭에 대응되는 가압 돌기가 형성되어 임의의 두께 또는 접착력을 가진 라벨의 분리가 용이하도록 하는 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 라벨 분리 기능이 향상된 라벨 피더는 베이스 기재에 분리되어 연속적으로 부착된 라벨을 분리시켜 각각의 라벨을 라벨 보드에 위치시켜 픽업이 되도록 하는 라벨 피더에 있어서, 라벨 보드로 라벨 테이프를 유도하는 가이드 모듈에 라벨을 가압하는 가압 부분이 형성된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 가압 부분은 배출 유닛에 라벨의 폭에 대응되도록 형성된 가압 돌기가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 가압 부분은 동시에 분리되는 라벨의 수에 대응된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 라벨 보드의 위쪽 면에 형성된 다수 개의 선형 돌기를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 배출 모듈은 실린더 형상을 가지면서 서로 접촉되는 1, 2 접촉 롤러로 이루어지고, 1, 2 접촉 롤러의 둘레 면에 실린더 형상의 길이 방향으로 형성된 다수 개의 접촉 돌기가 형성된다.
본 발명에 따른 라벨 피더는 가이드 모듈이 유도되는 라벨 테이프 가장자리 부분을 가압하는 것에 의하여 베이스 기재로부터 라벨이 용이하게 분리되도록 한다. 이로 인하여 라벨의 두께 또는 라벨의 베이스 기재에 대한 접착력에 상관없이 라벨의 분리가 가능하도록 한다. 본 발명에 따른 라벨 피더는 라벨 보드에 라벨 분리 선형 돌기가 형성되는 것에 의하여 픽업 과정에서 라벨 보드로부터 용이하게 분리되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 라벨 피더는 배출 모듈에 형성된 베이스 기재의 손상이 방지되면서 일정 수준의 장력이 유지되면서 배출이 되도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 가이드 모듈에 가압 부분이 형성된 라벨 피더의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용되는 가이드 모듈 및 가이드 모듈에서 라벨이 분리되는 구조의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용되는 라벨 보드 및 배출 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 라벨 피더에 의하여 라벨이 분리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 가이드 모듈에 가압 부분 형성된 라벨 피더의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 베이스 기재(B)에 분리되어 연속적으로 부착된 라벨(L)을 분리시켜 각각의 라벨(L)을 라벨 보드(14)에 위치시켜 픽업이 되도록 하는 라벨 피더는 라벨 보드(14)로 라벨 테이프(LT)를 유도하는 가이드 모듈(13)에 라벨(L)을 가압하는 가압 부분이 형성된다.
라벨 피더는 전자 칩, 전자 소자, 회로기판 또는 이와 같은 곳에 부착되는 다양한 종류의 라벨을 이송시켜 픽업 위치에서 분리시켜 픽업 가능하도록 할 수 있다. 라벨(L)은 라벨 테이프(LT)에 연속적으로 부착될 수 있고, 라벨 테이프(LT)는 베이스 기재(B), 베이스 기재(B)에 부착된 라벨(L) 및 라벨(L)의 위쪽에 부착되어 라벨(L)을 보호하는 보호 필름으로 이루어질 수 있다. 라벨 테이프(LT)는 릴과 같은 공급 수단에 감겨질 수 있고, 라벨 테이프(LT)는 라벨 피더에서 연속적으로 이송될 수 있다. 라벨 테이프(LT)는 예를 들어 다수 개의 이송 롤러의 회전에 의하여 이송될 수 있다.
라벨(L)이 연속적으로 부착된 라벨 테이프(LT)는 유도 모듈(11)로 유도될 수 있고, 유도 모듈(11)은 라벨 테이프(LT)가 밀착되도록 위쪽 면이 평면이 되는 유도 블록(111); 유도 블록(111)의 위쪽에 배치되는 밀착 유닛(112); 및 밀착 유닛(112)에 결합되어 라벨 테이프(LT)의 위쪽 부분을 밀착하는 가압 롤러(113)로 이루어질 수 있다. 유도 모듈(11)을 경유하면서 라벨 테이프(LT)는 유도 블록(111)의 바닥 면에 밀착되어 가이드 모듈(13)로 유도될 수 있다.
유도 블록(11)과 가이드 모듈(13) 사이에 영역 설정 모듈(12)이 배치될 수 있고, 영역 설정 모듈(12)에 의하여 라벨 테이프의 한쪽 측면에 접힘 표시가 설정될 수 있고, 예를 들어 라벨 테이프(LT)에서 라벨(L)이 부착되지 않는 부분 사이에 접힘 표시가 설정될 수 있다. 접힘 표시는 라벨(L)의 가장자리의 바깥쪽에 위치하면서 이송 방향으로 연장되는 커터에 의하여 형성될 수 있다. 영역 설정 모듈(12)은 선택적으로 배치될 수 있고, 라벨의 종류에 따라 영역 설정 모듈(12)은 배치되지 않을 수 있다.
도 1의 아래쪽에 도시된 것처럼, 가이드 모듈(13)은 라벨 테이프(LT)가 밀착되어 이송되는 분리 가이드 블록(131) 및 분리 가이드 블록(131)의 위쪽에 배치되어 베이스 기재(B)로부터 라벨(L)이 분리되도록 하는 배출 유닛(134)으로 이루어질 수 있다. 그리고 배출 유닛(134)의 아래쪽 면에 가압 돌기(P1, P2)가 형성될 수 있고, 가압 돌기(P1, P2)에 의하여 베이스 기재(B)에 부착된 라벨(L)의 가장자리의 바깥쪽 부분에 아래쪽 방향으로 압력이 가해질 수 있다.
분리 가이드 블록(131)에 라벨 테이프(LT)의 이동을 위한 유도 홈(132)이 형성될 수 있고, 유도 홈(132)의 폭은 라벨 테이프(LT)가 수용되는 크기가 될 수 있다. 그리고 가압 돌기(P1, P2)는 이송되는 라벨 테이프(LT)에서 라벨(L)이 베이스 기재(B)로부터 분리되기 전 라벨(L)의 양쪽 측면을 가압하는 구조로 만들어질 수 있다. 구체적으로 가압 돌기(P1, P2)는 라벨(L)의 폭에 비하여 큰 분리 간격을 형성할 수 있고, 이에 의하여 라벨(L)이 가압 돌기(P1, P2)에 의하여 형성된 홈(G)을 따라 이동되면서 라벨(L)의 양쪽 가장자리의 바깥쪽에 위쪽 방향으로 압력이 가해질 수 있다. 이와 같이 가압 돌기(P1, P2)는 라벨(L)의 폭에 대응되는 폭을 가질 수 있다. 가압 돌기(P1, P2)의 전체 폭은 유도 홈(132)에 비하여 작고, 가압 돌기(P1, P2) 사이의 폭은 라벨(L)의 폭에 비하여 크다. 이와 같은 가압 돌기(P1, P2)의 형성에 의하여 분리되기 직전의 라벨(L)에 압력이 가해지고, 베이스 기재(B)로부터 라벨(L)이 용이하게 분리되도록 한다. 특히 크기가 작은 라벨(L) 또는 베이스 기재(B)에 강하게 접착된 라벨의 분리가 가능하도록 한다.
분리된 라벨(L)은 라벨 보드(14)에 위치하고, 라벨(L)의 분리된 베이스 기재(B)는 배출 모듈(15)로 이송될 수 있다. 라벨 테이프(LT)로부터 분리되어 라벨 보드(14)에 위치하는 라벨(L)은 픽업 유닛에 의하여 이송될 수 있고, 베이스 기재(B)는 배출 조절 롤러(16)를 경유하여 배출 모듈(15)로 유도될 수 있다. 배출 조절 롤러(16)는 레벨(L)이 분리된 베이스 기재(B)의 배출 장력을 조절할 수 있는 적절한 구조로 만들어질 수 있다. 또한 배출 모듈(15)은 베이스 기재(B)가 적절한 장력을 유지하면서 배출되도록 하는 구조로 만들어질 수 있다. 배출 모듈(15)은 구체적으로 서로 접촉되는 회전되는 실린더 형상의 1, 2 접촉 롤러(152, 153)로 이루어질 수 있다. 1 접촉 롤러(152)는 회전 조절이 가능하도록 회전 브래킷(151)에 결합될 수 있고, 2 접촉 롤러(153)는 라벨 피더의 프레임에 회전 가능하도록 고정될 수 있다. 그리고 베이스 기재(B)는 1, 2 접촉 롤러(152, 153)의 접촉 부분을 경유하여 외부로 배출될 수 있다.
배출 모듈(15) 또는 배출 조절 롤러(16)는 다양한 구조로 만들어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용되는 가이드 모듈(13) 및 가이드 모듈(13)에서 라벨이 분리되는 구조의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 가이드 모듈(13)은 라벨 테이프가 밀착되어 이송되는 분리 가이드 블록(131) 및 분리 가이드 블록(131)의 위쪽에 배치되는 기판 또는 플레이트 형상의 배출 유닛(134)으로 이루어질 수 있다. 분리 가이드 블록(131)의 위쪽 평면에 유도 홈(132)이 형성될 수 있고, 유도 홈(132)은 분리 가이드 블록(131)의 양쪽 가장자리 부분에 형성된 유도 블록(132a, 132b)에 의하여 형성될 수 있다. 또한 분리 가이드 블록(131)의 앞쪽 부분에 아래쪽 부분이 경사진 구조가 되는 분리 유도 부분(133)이 형성될 수 있다. 구체적으로 분리 가이드 블록(131)의 위쪽 부분은 평면으로 연장되고, 라벨이 분리되는 끝 부분이 날카로운 형상이 되도록 아래쪽 부분은 경사진 형상으로 반대 방향으로 연장될 수 있다. 라벨이 분리된 베이스 기재는 경사면을 따라 유도되어 위에서 설명된 배출 모듈로 유도될 수 있다.
배출 유닛(134)이 분리 가이드 블록(131)의 위쪽 평면에 결합될 수 있고, 위에서 설명된 것처럼 배출 유닛(134)의 아래쪽 면에 가압 돌기(221, 222, 223)가 형성될 수 있다. 배출 유닛(134)의 양쪽 부분에 고정 홀(135a, 135b)이 형성될 수 있다. 고정 홀(135a, 135b)이 형성된 부분은 유도 블록(132a, 132b)에 조절 스크루를 이용하여 결합될 수 있다. 유도 블록(132a, 132b)에 조절 스크루가 결합되는 체결 홀(137a, 137b)이 형성될 수 있다.
도 2b에 도시된 것처럼, 베이스 기재(B)에 다수 개의 라벨(L1 내지 L4)이 이송 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 배치될 수 있다. 다수 개의 라벨(L1 내지 L4)은 가이드 모듈에서 동시에 분리되어 라벨 보드(14)에 위치될 수 있다. 이와 같이 다수 개의 라벨(L1 내지 L4)이 동시에 분리되는 경우 가압 돌기(221, 222, 223)는 라벨(L1 내지 L4)의 수에 대응되는 라벨 수용 홈(231, 232, 233, 234)이 형성되도록 배출 유닛(134)에 형성될 수 있다. 구체적으로 유도 홈(132)과 마주보는 배출 유닛(134)의 아래쪽 면에 제한 블록(21a, 21b)이 배치되고, 제한 블록(21a, 21b) 사이에 다수 개의 가압 돌기(221, 222, 223)가 라벨(L1 내지 L4)의 폭에 대응되는 분리 간격으로 형성될 수 있다. 그리고 각각의 가압 돌기(221, 222, 223)에 의하여 각각의 라벨(L1 내지 L4)의 가장자리의 바깥쪽 부분 또는 라벨(L1 내지 L4) 사이의 영역이 가압될 수 있다. 필요에 따라 가압 돌기(221, 222, 223)의 높이는 제한 블록(21a, 22b)의 높이에 비하여 작을 수 있다. 이와 같은 구조에 의하여 가압 돌기(221, 222, 223)에 의하여 과도하게 베이스 기재(B)에 압력이 가해지는 것이 방지될 수 있다.
가압 돌기(221, 222, 223)는 동시에 분리되는 라벨(L1 내지 L4)의 수에 따라 적절하게 형성될 수 있고, 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용되는 라벨 보드 및 배출 모듈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 라벨 보드(14)의 위쪽 면에 형성된 다수 개의 선형 돌기(1431 내지 143N)가 형성될 수 있다. 그리고 배출 모듈(15)은 실린더 형상을 가지면서 서로 접촉되는 1, 2 접촉 롤러(152, 153)로 이루어지고, 1, 2 접촉 롤러(152, 153)의 둘레 면에 실린더 형상의 길이 방향으로 형성된 다수 개의 접촉 돌기(152a, 153a)가 형성된다.
라벨 보드(14)의 위쪽 면에 분리된 라벨이 위치될 수 있고, 분리된 라벨은 픽업 유닛에 의하여 정해진 위치로 이동될 수 있다. 라벨은 베이스 기재에 접착된 상태에서 분리되고, 라벨의 아래쪽 부분에 접착제가 남을 수 있다. 이로 인하여 라벨이 라벨 보드(14)로부터 분리 과정에서 오류가 발생될 수 있다. 라벨 보드(14)의 위쪽 평면에 다수 개의 선형 돌기(1431 내지 143N)가 이송 방향을 따라 선형으로 형성될 수 있다. 다수 개의 선형 돌기(1431 내지 143N) 각각은 삼각형 단면이 될 수 있고, 위쪽 부분이 날카롭게 형성되는 것에 의하여 접착제에 의한 분리 오류가 방지될 수 있다.
도 3의 (나)에 도시된 1, 2 접촉 롤러(152, 153)는 실린더 형상이 될 수 있고, 실린더 형상의 둘레 면을 따라 접촉 돌기(152a, 153a)가 형성될 수 있다. 1 접촉 롤러(152)의 둘레 면에 형성되는 1 접촉 돌기(152a)는 실린더의 길이 방향을 따라 둘레 면에 수직이 되는 방향으로 돌출되는 형상이 될 수 있다. 1 접촉 돌기(152a)는 둘레 면을 따라 다수 개가 연속적으로 형성될 수 있고, 서로 연접하는 1 접촉 돌기(152a) 사이에 유입 홈이 형성될 수 있다. 다수 개의 1 접촉 돌기(152a)는 둘레 면을 따라 연속적으로 형성될 수 있고, 유입 홈이 또한 연속적으로 형성될 수 있다.
2 접촉 돌기(153a)는 유입 홈에 일부가 삽입되는 형상으로 만들어질 수 있고, 2 접촉 롤러(153)의 둘레 면을 따라 선형으로 형성될 수 있다. 각각의 2 접촉 돌기(153a)는 전체적으로 삼각형 단면이 되면서 위쪽 끝은 평면 형상이 될 수 있다. 위쪽 끝에 형성된 평면 형상은 둘레 면에 대하여 평행한 삼각형이 연속적으로 배치되는 구조로 만들어질 수 있다. 이와 같은 구조에 의하여 2 접촉 돌기(153a)의 일부가 유입 홈에 삽입되면서 베이스 기재가 손상되지 않고 배출될 수 있다.
1, 2 접촉 롤러(152, 153)는 다양한 방법으로 형성될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 라벨 피더에 의하여 라벨이 분리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 라벨 테이프는 라벨 테이프 릴(41)과 같은 라벨 테이프의 공급 수단에 감겨질 수 있고, 라벨 테이프는 라벨 피더에서 연속적으로 이송될 수 있다. 라벨 테이프는 다수 개의 이송 롤러(421, 422)의 회전에 의하여 이송될 수 있고, 적절한 위치에 이송되는 라벨 테이프의 장력을 조절하는 장력 롤러(423)가 배치될 수 있다. 라벨 피더는 전체적으로 이송되는 라벨 테이프의 두께에 대응되는 두께를 가지면서 연장되는 구조가 될 수 있고, 작동을 위한 모터 또는 솔레노이드 유닛은 프레임(F)의 내부에 배치될 수 있다. 라벨 테이프 릴(41)이 프레임(F)의 한쪽 끝에 배치될 수 있고, 라벨 테이프는 이송 롤러(421, 422) 또는 장력 롤러(423)를 경유하여 유도 모듈(11)로 이송될 수 있다. 유도 모듈(11)은 라벨 테이프가 평면을 따라 이송되도록 하는 유도 블록(111) 및 유도 블록의 위쪽에 천정 형태로 배치되어 이송되는 라벨 테이프가 유도 블록(111)의 위쪽 평면에 밀착되도록 하는 밀착 유닛(112)으로 이루어질 수 있다. 유도 블록(111) 또는 밀착 유닛(112)은 라벨 테이프가 평면을 따라 이동되도록 하는 다양한 구조로 만들어질 수 있다. 유도 모듈(11)을 통하여 유도 블록(111)의 위쪽 면에 밀착되어 이송되는 라벨 테이프는 영역 설정 모듈(12)로 이송될 수 있다.
영역 설정 모듈(12)은 측면에 부착된 표시 유닛(433)에 의하여 라벨 테이프의 측면에 접힘을 위한 표시가 만들어지는 기능을 가질 수 있다.
영역 설정 모듈(12)은 작동 실린더(431) 및 작동 실린더(431)에 결합되는 작동 블록(432)으로 이루어질 수 있고, 작동 블록(432)에 영역의 설정을 위한 영역 설정 커터 또는 이와 유사한 부품이 배치될 수 있다. 작동 실린더(431)에 의하여 작동 블록(432)이 상하로 이동될 수 있고, 그에 따라 영역 설정 커터에 의하여 라벨 테이프에 접힘을 위한 영역이 설정될 수 있다. 작동 실린더(431)의 작동을 위하여 라벨 테이프에서 라벨이 배치된 위치의 탐지를 위한 탐지 센서가 배치될 수 있다. 대안으로 영역 설정 모듈(12)이 배치된 위치에서 라벨 테이프의 이송이 일시적으로 중단될 수 있다. 그리고 영역 설정 커터에 의하여 접힘이 되는 부분을 위한 접힘 영역이 설정될 수 있다. 영역 설정 모듈(12)로부터 이송된 라벨 테이프는 가이드 모듈(13)로 이송되고, 가이드 모듈(13)에 의하여 라벨이 분리될 수 있다. 분리된 라벨은 라벨 보드(14)에 위치할 수 있고, 라벨이 분리된 베이스 기재는 배출 모듈(15)로 이송될 수 있다.
라벨 피더의 구조에 따라 접힘 모듈(45)이 라벨 보드(14)의 측면에 배치될 수 있다. 접힘 표시가 된 라벨 테이프는 접힘 모듈(45)로 이송될 수 있고, 접힘 모듈(45)에서 미리 설정된 접힘 영역이 아래쪽으로 또는 위쪽으로 접힐 수 있고, 접힘 영역이 접히는 것에 의하여 가이드 모듈(13)에서 분리되어 라벨 보드(14)에 위치하는 라벨이 이후 예를 들어 픽업 과정 또는 다른 과정에서 보호 필름으로부터 쉽게 분리될 수 있도록 한다. 접힘 모듈(45)은 이동 실린더(451)에 의하여 작동하는 접힘 유닛을 포함할 수 있고, 접힘 유닛에 의하여 레벨 테이프의 영역 설정 모듈(12)에 의하여 미리 설정된 접힘 영역이 접힐 수 있다. 예를 들어 접힘 유닛은 이동 실린더(451)에 의하여 상하로 이동될 수 있고, 위쪽으로 이동되면서 라벨 테이프의 측면 또는 접힘 영역의 바깥쪽에 대하여 위쪽 방향으로 압력을 가하는 것에 의하여 접힘 영역이 접히도록 한다. 접힘 과정에서 셔터(44)가 전후방으로 이동되어 작동되는 것에 의하여 접힘이 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다. 보호 필름에 부착된 라벨이 기재로부터 분리되어 라벨 보드(14)에 위치하면 셔터(44)가 라벨 보드(14)의 방향으로 이동하여 분리된 라벨의 위쪽에 위치할 수 있다. 이와 같은 상태에서 이동 실린더(451)가 작동하여 접힘 유닛을 위쪽으로 이동시키면 라벨에 형성된 접힘 영역이 안정적으로 접힐 수 있다. 작동 실린더(451)에 의하여 접힘 유닛이 아래쪽으로 이동하면 셔터(44)가 원래의 위치로 이동될 수 있다. 이후 픽업 유닛(도시되지 않음)에 의하여 접힘 영역이 접힘 상태로 된 라벨을 차후 공정을 위하여 이송시킬 수 있다.
접힘 모듈(45)은 라벨 보드(14)의 측면에 배치될 수 있고, 접힘 모듈(45)에 의하여 라벨 테이프의 접힘 영역이 접히면 라벨이 라벨 테이프로부터 분리될 수 있다. 라벨은 가이드 모듈(13)에 의하여 분리될 수 있고, 라벨의 분리는 접힘이 된 이후 또는 접힘과 동시에 이루어질 수 있다.
분리된 라벨은 라벨 보드(14)에 위치할 수 있고, 라벨이 분리된 베이스 기재는 배출 조절 롤러(16)를 경유하여 배출 모듈(15)을 경유하여 외부로 배출될 수 있다.
라벨 피더에 다양한 구조로 만들어질 수 있고, 라벨 피더의 종류에 따라 다수 개의 라벨이 가이드 모듈(13)에서 동시에 분리되어 다수 개의 라벨이 동시에 라벨 보드(14)에 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 라벨 피더는 가이드 모듈이 유도되는 라벨 테이프 가장자리 부분을 가압하는 것에 의하여 베이스 기재로부터 라벨이 용이하게 분리되도록 한다. 이로 인하여 라벨의 두께 또는 라벨의 베이스 기재에 대한 접착력에 상관없이 라벨의 분리가 가능하도록 한다. 본 발명에 따른 라벨 피더는 라벨 보드에 라벨 분리 선형 돌기가 형성되는 것에 의하여 픽업 과정에서 라벨 보드로부터 용이하게 분리되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 라벨 피더는 배출 모듈에 형성된 베이스 기재의 손상이 방지되면서 일정 수준의 장력이 유지되면서 배출이 되도록 한다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
11: 유도 모듈 12: 영역 설정 모듈
13: 가이드 모듈 14: 라벨 보드
15: 배출 모듈 16: 배출 조절 롤러
21a, 21b: 제한 블록 41: 라벨 테이프 릴
44: 셔터 45: 접힘 모듈
111: 유도 블록 112: 밀착 유닛
113: 가압 롤러 131: 분리 가이드 블록
132: 유도 홈 132a, 132b: 유도 블록
133: 분리 유도 부분 134: 배출 유닛
135a, 135b: 고정 홀 137a, 137b: 체결 홀
151: 회전 브래킷 152, 153: 1, 2 접촉 롤러
152a, 153a: 1, 2 접촉 돌기 221, 222, 223: 가압 돌기
231, 232, 233, 234: 라벨 수용 홈
421, 422: 이송 롤러 423: 장력 롤러
431: 작동 실린더 432: 작동 블록
433: 표시 유닛 451: 이동 실린더
1431 내지 143N: 선형 돌기 B: 베이스 기재
F: 프레임 G: 홈
L, L1 내지 L4: 라벨 LT: 라벨 테이프
P1, P2: 가압 돌기

Claims (5)

  1. 베이스 기재(B)에 분리되어 연속적으로 부착된 라벨(L)을 분리시켜 각각의 라벨(L)을 라벨 보드(14)에 위치시켜 픽업이 되도록 하는 라벨 피더에 있어서,
    라벨 보드(14)로 라벨 테이프(LT)를 유도하는 가이드 모듈(13)은,
    상기 라벨 테이프(LT)가 밀착되어 이송되도록 상기 라벨 테이프(LT)가 수용되는 크기의 유도 홈(132)이 형성된 분리 가이드 블록(131) 및 상기 분리 가이드 블록(131)의 위쪽에 배치되고 상기 라벨 테이프(LT)의 가장자리 부분 또는 상기 라벨의 가장자리의 바깥쪽 부분을 가압하는 가압 돌기(P1, P2)가 형성된 배출 유닛(134)을 포함하고, 상기 가압 돌기(P1, P2)의 전체 폭은 상기 유도 홈(132)에 비하여 작고, 상기 가압 돌기(P1, P2) 사이의 폭은 라벨(L)의 폭에 비하여 크며,
    상기 라벨 보드(14)의 위쪽 면에 이송 방향을 따라 선형으로 형성되고 각각 삼각형 단면으로 된 다수 개의 선형 돌기(1431 내지 143N)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 피더.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 배출 유닛(134)에 라벨(L)의 폭에 대응되도록 형성된 가압 돌기(221, 222, 223)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 피더.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 가압 돌기 사이에 형성되는 가압 부분은 동시에 분리되는 라벨(L)의 수에 대응되는 라벨 수용 홈(231, 232, 233, 234)을 형성하는 것을 특징으로 하는 라벨 피더.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 라벨이 분리된 베이스 기재(B)가 이송되는 배출 모듈(15)은 실린더 형상을 가지면서 서로 접촉되는 1, 2 접촉 롤러(152, 153)로 이루어지고, 1, 2 접촉 롤러(152, 153)의 둘레 면에 실린더 형상의 길이 방향으로 형성된 다수 개의 접촉 돌기(152a, 153a)가 형성된 것을 특징으로 하는 라벨 피더.
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