KR20030011624A - 로드형상의 히팅 요소를 튜브형의 운반 요소와 결합하는방법과 이 방법에 의해 특정되는 글로우 플러그 - Google Patents

Abstract

원통형 운반 링(2, 4)이 로드형상의(rod-shape) 히팅 요소(1)에 자기 성형 기술에 의해 적용되고, 튜브형 운반 요소(3)가 운반 링(2)에 고정되어 놓이는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법과 이 생산 방법에 의해 특정되는 글로우 플러그를 개시한다.

Description

로드형상의 히팅 요소를 튜브형의 운반 요소와 결합하는 방법과 이 방법에 의해 특정되는 글로우 플러그{Method for the joining of a rod-shaped heating element with a tubular carrier element and glow plug characterised by this method}

본 발명은 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 운반 요소와 결합하는 방법과 그러한 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 글로우 플러그 본체에 가지는 로드 글로우 플러그에 관한 것이다.

로드형상의 히팅 요소는 튜브형 운반 요소 내에 지지되는 것으로 알려져 있으며, 가장 잘 알려진 예의 하나는 글로우 플러그로, 이는 로드형상의 글로우 펜슬(pencil)이 튜브형 글로우 플러그 본체 내에 지지되는 것이다.

글로우 펜슬과 글로우 플러그 본체를 결합하기 위해, 글로우 펜슬은, 예를 들면 글로우 플러그 본체안으로 가압되고, 여기서 오직 그러한 재료만이 충분한 변형가능성과 그러한 가압 삽입 공정을 위한 비변형가능성을 보이는 것으로서 사용될 수 있다.

가압 삽입을 위해, 특정한 구성요소의 길이, 특히 글로우 펜슬의 길이는 가압 삽입 공정 동안의 이 구성 요소의 버클링(buckling)을 피하기 위해서 또한 초과되어서는 안 된다.

더욱이, 가압 삽입 중에 그루브가 발생할 수 있는데, 이는 글로우 펜슬과 글로우 플러그 본체 사이의 빈틈이 생기게 한다.

본 발명에 잠재된 문제점은 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법을 제공하는 것이며, 이에 의해 전술한 결점과 관련되는 히팅 요소의 운반 요소 내로의 가압 삽입이 불필요하게 되는 것이고, 동시에 이 방법은 구성 요소의 버클링을 피하기 위해 특정한 구성 요소의 길이에 의존해서는 안되나, 세라믹 로드형상의 히팅 요소는 또한 금속 운반 요소와 용이하게 결합될 수 있어야 하고, 이에 의해 전술한 그루브의 형성은 일어나지 않아야 한다.

본 발명에 따르면, 이 문제는 청구항 1에 따르는 방법과 청구항 5에 따르는 글로우 플러그에 의해서 해결되며, 나아가 다음의 청구항 2 내지 4와 청구항 6 내지 8로부터 본 발명의 유익한 발전이 나타나게 된다.

본 발명에 따르는 필수적인 특징은 자기 성형 기술에 의해 운반 링에 로드형상의 히팅 요소를 형성하고, 여기서 이 기술은 예를 들어, 독일, 콜론(Cologne) GmbH의 Steingroever 박사의 마그넷-피식(Magnet-Physik) 회사로부터의 "마그네토펄스(MagnetoPuls)"라는 용어하에서 제공된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 운반 요소와 결합하는 개선된 방법과 그러한 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 글로우 플러그 본체에 가지는 개선된 로드 글로우 플러그를 제공하는 것이다.

도 1은 원통형 운반 링(2)과 연결 폴(5)과 함께 있는 글로우 펜슬(1)의 도식화된 도면,

도 2는 운반 링(2)과 연결 폴(5)과 같이 제공되는 글로우 펜슬(1)이 글로우 플러그 캐스팅(3)내로 삽입된 도면,

도 3은 연결 폴(5)뿐만 아니라 원통형 운반 링(4)과 접촉 슬리브(6)와 함께 있는 글로우 펜슬(1)을 도시한 도면,

도 4는 외측에 인접하여 놓인 전달 링(7)을 가지는 글로우 플러그 본체(3)내에서 운반 링(4)과 접촉 슬리브(6)와 도 3에 따른 연결 폴(5)과 함께 있는 글로우 펜슬(1)을 도시한 도면,

도 5는 제거된 절달 링(7)과 글로우 플러그 본체(3)의 밀봉과 고정 원통형 넥다운(necked-down) 부분을 가지는 도 3과 도 4에 의한 본 발명에 따른 글로우 플러그의 구현 형태를 도시한 도면.

본 발명은 첨부된 도면에 따라 로드형상의 히팅 요소와 튜브형 운반 요소를 가지는 글로우 플러그의 바람직한 예와 함게 더 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 전기적으로 도전성 세라믹으로 만들어고 여기에 운반 링(2)이 자기 성형 기술에 의해 형성되는 글로우 펜슬(1)의 도식적인 측면도를 나타낸다. 여기서운반 링(2)의 재료는 전기적으로 도전성이고 자기 성형 기술에 의해 변형가능하다. 그것 자체로 알려진 방식으로, 양극으로서의 연결 폴(5)은 글로우 펜슬(1) 내로 향한다.

도 2에 의하면, 도 1에 따른 배열은 글로우 플러그 본체(3)로 삽입된다. 이것은 글로우 펜슬(1)이 연결 폴(5)과 함께 버클링하는 위험이 전혀 일어나지 않게 하기 위해 그 배열을 글로우 플러그 본체(3)로 가압 삽입 또는 삽입하는 힘을 운반 링(2)에 가져오는 방식으로 일어나고, 그것에 의해 매우 얇은 글로우 펜슬(1)과, 현 경우에서처럼, 세라믹과 같이 더 용이하게 손상을 입을 수 있는 재료로 만들어진 것이 사용될 수 있다. 단일 폴로 설계된 이러한 형태의 구현예에서, 글로우 플러그 본체(3)는 접지나 음극으로서 사용된다.

바람직하게는, 글로우 플러그 본체(3)는 자기 성형 기술에 의해 운반 링(2)에 형성되며, 이는 도 4와 도 5에서 약간 차후에 상세히 설명될 것이다.

세라믹으로 만들어진 글로우 펜슬 대신에, 도전성 금속으로 만들어진 글로우 펜슬을 사용하는 구현 형태를 또한 생각할 수 있는데, 이는 본 발명에 따른 절차때분에 통상의 글로우 펜슬의 두께나 안정정을 가질 필요가 없다. 반면에, 본 발명에 따른 방법은 매우 얇은 벽의 글로우 펜슬과 글로우 펜슬 케이싱 또는 본체의 생산과 결합을 허용한다.

도 3은 글로우 펜슬(1), 운반 링(4)과 본 발명에 따른 글로우 플러그의 다른 형태의 연결 폴(5)의 배열을 도시한다. 여기서 다시, 세라믹으로 만들어진 글로우 펜슬(1)이 사용되고, 그것에 내부 폴(5)이 연결측에 돌출하고 접촉 슬리브(6)과 함게 연결측에 연장된다.

이러한 형태의 구현예에 있어서, 운반 링(4)은 다시 자기 성형 기술에 의해 변형될 수 있는 재료로 만들어지고, 그것의 표면은 적어도 외부를 향하며, 절연되도록 설계되는데, 예를 들어, 절연 세라믹층으로 도포된다. 더욱이, 운반 링(4)은 글로우 펜슬(1)에 자기 성형 기술에 의해 적용되고, 같은 방식으로, 접촉 슬리브(6)는 연결측의 글로우 펜슬의 단부 영역의 주위에 형성된다.

대안으로서, 글로우 펜슬(1)은 또한 강철로 만들어질 수 있으며, 이 경우 도포된 세라믹 층에 의해서 전기적으로 절연된다.

만약 접촉 슬리브(6)가 운반 링(4)과 동일한 외부 직경을 가진다면, 그것의 외부를 향하는 표면은 또한 절연되게 설계되는데, 예를 들어, 세라믹 코팅이 도포되어 제공된다. 바람직하게는, 그러나, 운반 링(4)의 외부 직경은 본체(3)가 슬리브(6)에 접촉하지 않기 위해서 접촉 슬리브(6)의 외부 직경보다 크다.

운반 링(4)은 바람직하게는 구리나 알루미늄 합금으로 만들어지며, 링(4)은 산화피막층이나 래커층으로 절연된다.

도 3에 따른 배열은 도 4에 따른 플러그 본체(3)에 삽입된다. 이는 다시 바람직하게는 자기 성형 기술에 의해 일어나며, 이 경우 도 3에 따른 배열은 글로우 플러그 본체(3)내의 제공된 위치에 위치된다. 운반 링(4)의 영역에서 전달 링(7)은 본체(3)의 주위에 배열되고, 이러한 전달 링을 경유하여 자성의 형성이 일어난다.

도 5에 따르면, 글로우 플러그 본체(3)는 전달 링(7)을 제거한 후에, 원통형의 넥다운 부분(8)을 갖는데, 이는 내부 운반 링(4)에 걸쳐서 형성되고 따라서 도3으로부터 글로우 플러그 본체(3) 내에서 확고하게 배열을 결합한다. 접촉 슬리브(6)는 글로우 플러그 본체(3)로부터 돌출하며, 글로우 플러그 케이싱(3)이 자유 포텐셜임에 반해, 음의 접촉 연결로서 설계된다.

접촉 슬리브(6)와 운반 그리고 전달 링(2,4,7)은 각각 바람직하게는 구리, 알루미늄 또는 경금속 합금으로 만들어진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명인 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 운반 요소와 결합하는 방법과 그러한 로드형상의의 히팅 요소를 튜브형의 글로우 플러그 본체에 가지는 로드 글로우 플러그를 제공함으로써 제조가 용이하고 보다 개선된 로드 글로우 플러그를 얻을 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

1. 원통형 운반 링(2, 4)이 로드형상의(rod-shape) 히팅 요소(1)에 자기 성형 기술에 의해 적용되고, 튜브형 운반 요소(3)가 운반 링(2)에 고정되어 놓이는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   자기 성형 기술에 의해 변형가능한 전기적으로 도전성 재료로 된 운반 링(2)이 전기적으로 도전성이 있는 세라믹으로 만들어진 로드형상의 히팅 요소(1)에 적용되고, 그에 의해서 튜브형 운반 요소(3)는 전기적으로 도전성이 있는 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   튜브형 운반 요소(3)는 외부 전달 링(7)에 의해 운반 링(2)의 영역에서 감싸여지고, 운반 링(2)은 상기 영역에서 튜브형 운반 요소(3)로 형성된 후 전달 링(7)이 제거되는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법.
4. 제1항에 있어서,

   예를 들어, 절연 코팅이 제공되어 그것의 표면이 절연되게 설계된 운반 링(4)이 사용되고, 전기적으로 도전성이 있는 세라믹으로 된 로드형상의 히팅 요소(1)는 바람직하게는 또한 자기 성형 기술에 의해 전도체로 이루어진 접촉 슬리브(6)와 함께 연결측에 형성되고, 여기서 절연 운반 링(4)의 외부 직경은 접촉 슬리브(6)의 그것보다 큰 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법.
5. 제4항에 있어서,

   튜브형 운반 요소(3)는 운반 링(2)의 영역에서 외부 전달 링(7)에 의해 둘러싸이고, 운반 링(2)은 상기 영역에서 튜브형 운반 요소(3)로 형성되고 다음에 전달 링(7)이 제거되는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소를 튜브형 운반 요소와 결합하는 방법.
6. 도전성 세라믹으로 만들어진 로드형상의 히팅 요소(1)상에, 글로우 플러그 케이싱(3)이 그 위에 장착되는 전기적으로 도전성이 있는 운반 링(2)이 자기 성형 기술에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소와 튜브형 케이싱을 가지는 글로우 플러그.
7. 제6항에 있어서,

   운반 링(2)은 자기 성형 기술에 의해 케이싱(3)으로 형성되는 것을 특징으로하는 로드형상의 히팅 요소와 튜브형 케이싱을 가지는 글로우 플러그.
8. 전기적으로 도전성이 있는 세라믹으로 된 로드형상의 히팅 요소(1)가 도전성 재료로 된 접촉 슬리브(6)에 의해 연결 측 방향에 연장되고, 그에 의해서 접촉 슬리브(6)는, 바람직하게는 자기 성형 기술에 의해 로드형상의 히팅 요소(1)의 단부 영역과 함께 연결 측상에서 결합되고, 자기 성형 기술에 의해 변형 가능한 재료로 만들어지며, 그것의 표면이 전기적으로 절연되게 설계된 원통형 운반 링(4)과 결합되고 그것에 의하여 운반 링(4)의 외부 직경이 접촉 슬리브(6)의 그것보다 크고, 운반 링(4)은 자기 성형 기술에 의해 세라믹 로드형상의 히팅 요소(1)의 주위에 형성되고, 그리고 그것에 의해 케이싱(3)은 운반 링(4)상에 놓이고, 접촉 슬리브(6)에 대해서 접촉되지 않거나 절연된 접촉 슬리브(6)를 감싸며, 그에 의해 케이싱(3)으로 운반 링(4)을 형성하는 것은, 바람직하게는 자기 성형 기술에 의해 발상되는 것을 특징으로 하는 로드형상의 히팅 요소(1)와 튜브형 케이싱(3)을 가지는 글로우 플러그.