KR200285327Y1 - 동박 다층 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

목적 : 본 고안은 플랙시블 인쇄회로기판을 다층으로 형성시키는 동박 다층 라미레이팅 공정을 자동으로 실현하는 동박 다층 라미네이팅 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

구성 : 이 동박 다층 라미네이팅 장치는 접착지(1)에 제1커버 레이어(13)와 제1동박(3)을 부착하여 1차 중간제품(p1)을 완성시키는 제1라미네이팅 머신(19), 이 제1라미네이팅 머신(19)을 경유한 1차 중간제품(p1)을 가압 순환시키는 다수의 롤, 제1동박(3)에 일정한 피치로 형성된 제1홀(17)을 감지하는 제1카메라(27), 제1홀(7)에 위치하는 접착지(1)와 대지(11)를 펀칭하는 제1펀치(29), 펀칭 후 1차 중간제품(p1)을 공급 및 코일 상태로 감는 피더(31) 및 리와인더(33)로 구성되는 1차 라미네이팅부; 이 1차 중간제품(p1)에 제2커버 레이어(15)와 제2동박(5)을 부착시켜 2차 중간제품(p2)을 완성시키는 제2라미네이팅 머신(57), 이 2차 중간제품(p2)을 가압 순환시키는 다수의 롤, 1차 중간제품(p1)에 일정한 피치로 형성된 제1홀(17)을 감지하는 제2카메라(59), 제1홀(17)에 위치하는 제2커버 레이어(15)와 제2동박(5)에 제2홀(63)을 펀칭하는 제2펀치로 구성되는 2차 라미네이팅부로 구성되어 있다.

효과 : 이 동박 다층 라미네이팅 장치는 접착지의 양면에 제1커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제1동박과 제2커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제2동박을 자동으로 1차 및 2차로 부착시키므로 접착지와 제1 또는 제2커버 레이어와의 위치일치를 간단하게 하여 생산성 향상을 향상시키고, 제1,2동박 표면을 청결하게 할 수 있어 품질을 향상시키며, 한번만에 제1,2커버 레이어를 접착지에 부착할 수 있어 저렴한 접착지의 사용을 가능하게 한다.

Description

동박 다층 라미네이팅 장치 {an apparatus laminating copper foil into multilayer}

본 고안은 동박 다층 라미네이팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플랙시블 인쇄회로기판(flexible printed circuit board)을 다층으로 형성시키는 동박 다층 라미레이팅 공정을 자동으로 실현하는 동박 다층 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플랙시블 인쇄회로기판은 스크린 인쇄 또는 드라이 필름 포토레지스트를 사용하여 회로 패턴을 설계하여 도전성 금속박을 에칭(etching)하고, 이와 별도로 절연 및 회로보호를 위하여 커버 레이어의 접점부를 타발하여, 이 커버 레이어를 에칭된 금속박에 열 프레스로 접착하며, 회로 패턴에 맞추어 일체로 접착된 커버 레이어와 도전성 금속박을 타발함으로써 완성된다.

이렇게 타발된 플랙시블 인쇄회로기판은 많은 데이터 전송을 위하여 같은 위치에서 다수 겹을 이룬 상태로 사용되고 있다. 그러나 이 다수 겹의 플랙시블 인쇄회로기판은 그 이웃 면들이 서로 부착되어 있기 때문에 "접혔다 펼쳐졌다"를 어렵게 할뿐만 아니라 두께에 의한 곡률 반경의 차이로 플랙시블 인쇄회로기판 내의 회로를 절단시키게 되어 결국엔 데이터 전송을 불가능하게 하는 현상을 발생시킨다.

따라서, 플랙시블 인쇄회로기판에서 회로가 형성되어 있는 부분을 서로 이격시킨 상태로 해 둘 필요가 있게 된다.

즉, 동박의 일면을 커버 레이어로 라미네이팅하고, 또 다른 동박의 일면을 커버 레이어로 라미네이팅하여, 양측 커버 레이어를 회로 패턴대로 타발한 접착지로 양측 동박의 커버 레이어를 서로 부착함으로서, 각각의 플랙시블 인쇄회로기판을 형성하게 되는 양측 동박에서 회로가 형성될 부분에 위치하는 커버 레이어는 서로 이격된 상태를 그대로 유지하게 된다.

서로 겹쳐져 있는 양측 동박을 에칭하여 회로를 형성하고, 이 동박에 커버 레이어를 라미네이팅하며, 그리고 회로 패턴대로 타발하여 플랙시블 인쇄회로기판을 완성하게 되면, 다층 플랙시블 인쇄회로기판은 회로 부분이 서로 이격되어 있다.

따라서, 이 다층 플랙시블 인쇄회로기판은 굴곡 시에도 각각 서로 다른 상태로 굴곡되면서, 즉 굴곡되는 외측 플랙시블 인쇄회로기판이 단순한 호를 형성함에도 불구하고 내측 플랙시블 인쇄회로기판은 외측 플랙시블 인쇄회로기판이 형성한 호 내에서 S자를 형성함으로서 내측 및 외측 플랙시블 인쇄회로기판 상호간의 곡률 반경 차이로 인하여 회로 부분이 절단되는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 이러한 다층 플랙시블 인쇄회로기판을 형성하기 위하여, 접착지의 양측에 구비된 대지(臺紙) 중 일측 대지를 제거한 상태로 접착지의 일면을 동박의 커버 레이어에 부착하고, 이어서 나머지 대지를 제거한 접착지의 다른 일면에 다른 동박의 커버 레이어를 부착하는 공정이 수작업으로 진행되고 있기 때문에 접착지와커버 레이어와의 위치를 일치시키기 어렵고, 이로 인하여 생산성 향상에 한계가 있으며, 또한 동박 표면의 청결하게 유지하기가 어렵고, 동박의 취급 부주의 시 제품의 품질이 저하되며, 또한 접착지와 커버 레이어를 접착할 때 위치를 일치시키기 위하여 여러 번 접착 위치를 수정할 수 있는 접착력을 가진 고가의 접착지가 요구되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 점들을 감안한 것으로서, 플랙시블 인쇄회로기판을 다층으로 형성시키는 동박 다층 라미레이팅 공정을 자동으로 실현하는 동박 다층 라미네이팅 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이 동박 다층 라미네이팅 장치는, 양면에 부착되어 있는 대지 중 일면 대지를 제거하면서 회로패턴이 타발되어 있는 접착지를 공급하고 일면에 제1커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제1동박을 공급하면서 접착지와 제1동박의 제1커버 레이어를 부착시켜 1차 중간제품을 완성시키는 제1라미네이팅 머신, 이 제1라미네이팅 머신을 경유하면서 다층으로 된 1차 중간제품을 가압 순환시키는 다수의 롤, 일정한 거리를 유지하고 있는 롤과 롤 사이에서 제1동박에 일정한 피치로 형성된 제1홀을 감지하는 제1카메라, 이 제1카메라의 감지 신호로 제1홀에 위치하는 접착지와 대지를 펀칭하는 제1펀치, 이 제1카메라와 제1펀치를 경유한 다층으로 된 1차 중간제품을 공급 및 코일 상태로 감는 피더 및 리와인더로 구성되는 1차 라미네이팅부;

이 1차 라미네이팅부의 리와인더에 코일 상태로 감겨 있는 다층의 1차 중간제품에서 대지를 제거하면서 공급하고 일측에 제2커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제2동박을 공급하면서 접착지를 제2동박의 제2커버 레이어에 부착시켜 2차 중간제품을 완성시키는 제2라미네이팅 머신, 이 제2라미네이팅 머신을 경유하면서 접착지를 사이에 두고 다층으로 된 2차 중간제품을 가압 순환시키는 다수의 롤, 일정한 거리를 유지하고 있는 이 롤과 롤 사이에서 1차 중간제품에 일정한 피치로 형성된 제1홀을 감지하는 제2카메라, 이 제2카메라의 감지 신호로 제1홀에 위치하는 제2커버 레이어와 제2동박에 제2홀을 펀칭하는 제2펀치로 구성되는 2차 라미네이팅부를 포함하고 있다.

여기서, 제1,2펀치는 솔레노이드로 작동되는 동일 구조로 형성되어 있으며, 그 펀칭 위치를 조절하도록 X-Y테이블 상에 장착되어 있다.

또한, 2차 라미네이팅부는 상기 제2카메라와 제2펀치를 경유하며 접착지를 사이에 두고 다층으로 된 2차 중간제품을 소정의 길이로 절단하는 커터를 더 포함하고 있다.

또한, 커터는 접착지를 사이에 두고 다층으로 라미네이팅 된 2차 중간제품이 피더에 의하여 공급될 때 그 양측에서 공급을 안내하는 가이드, 이 가이드의 출측 하방에 구비된 하도, 이 하도에 대향하는 자세로 제공되어 실린더에 의하여 승강하는 상도로 구성되어 있다.

한편, 동박 다층 라미네이팅 방법은 회로패턴이 타발되어 있고 양면에 대지가 부착되어 있는 접착지에서 일면 대지를 제거하고, 이 접착지에 일면에 제1커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제1동박을 부착시켜 1차 중간제품을 완성시키며, 제1동박에 일정한 피치로 형성된 제1홀의 대향측 접착지와 대지를 펀칭하여, 다층의 1차 중간제품을 리와인딩하는 1차 라미네이팅 공정;

이 1차 라미네이팅 공정에서 코일 상태로 감겨 있는 다층의 1차 중간제품에서 대지를 제거하고, 이 접착지의 일면에 제2커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제2동박을 부착시켜 2차 중간제품을 완성시키며, 1차 중간제품에 일정한 피치로 형성된 제1홀의 대향측 제2커버 레이어와 제2동박에 제2홀을 펀칭하는 2차 라미네이팅 공정을 포함하고 있다.

여기서, 1차 라미네이팅 공정에서 대지와 접착지를 펀칭하는 공정은 제1동박에 형성된 제1홀을 감지하는 공정, 제1동박의 제1홀을 펀칭 위치에 일치시키는 공정, 그리고 펀칭하는 공정으로 이루어져 있다.

또한, 2차 라미네이팅 공정에서 제2커버 레이어와 제2동박을 펀칭하는 공정은 1차 중간제품에 형성된 제1홀을 감지하는 공정, 제1홀을 펀칭 위치에 일치시키는 공정, 그리고 펀칭하는 공정으로 이루어져 있다.

또한, 2차 라미네이팅 공정은 접착지를 사이에 두고 다층으로 된 2차 중간제품을 소정의 길이로 절단하는 공정을 더 포함한다.

이와 같이 본 고안에 따른 동박 다층 라미네이팅 장치는 1차 및 2차 라미네이팅부로 구성되어, 회로패턴이 타발되어 있는 접착지의 양면에 제1커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제1동박과 제2커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제2동박을 자동으로 1차 및 2차로 부착시키므로 접착지와 제1 또는 제2커버 레이어와의 위치 일치를 간단하게 하여 생산성 향상을 향상시키고, 제1,2동박 표면을 청결하게 할 수 있어 품질을 향상시키며, 한번만에 제1,2커버 레이어를 접착지에 부착할 수 있어 저렴한 접착지의 사용을 가능하게 한다.

도 1은 본 고안에 따른 동박 다층 라미네이팅 장치의 1차 라미네이팅부의 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 동박 다층 라미네이팅 장치의 2차 라미네이팅부의 구성도.

도 3은 대지를 양면에 구비한 접착지의 사시도.

도 4는 커버 레이어를 일면에 구비한 동박의 사시도.

도 5는 일면의 대지가 제거된 접착지의 사시도.

도 6은 도 5의 접착지를 커버 레이어에 부착한 동박의 사시도.

도 7은 도 6에서 나머지 대지를 제거한 접착지에 커버 레이어를 일면에 구비한 동박을 부착한 다층 동박의 사시도.

도 8은 커팅된 다층 동박의 사시도.

도 9는 도 8의 A-A선에 따른 간략한 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 접착지 3,5 : 제1,2동박

13,15 : 제1,2커버 레이어 p1,p2 : 1,2차 중간제품

19,57 : 제1,2라미네이팅 머신 17,63 : 제1,2홀

27,59 : 제1,2카메라 9,11 : 대지

31 : 피더 33 : 리와인더

본 고안의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.

도 1,2는 본 고안에 따른 동박 다층 라미네이팅 장치의 1차 및 2차 라미네이팅부의 구성도로서, 도 3에 도시된 접착지(1)의 양면에 도 4에 도시된 바와 같은 제1,2동박(3,5)을 다층으로 부착할 수 있도록 구성되어 있다.

여기서, 접착지(1)는 본 고안의 라미네이팅 장치에 투입되기 전에 접착지 패터닝 공정을 통하여 플랙시블 인쇄회로기판의 회로패턴(7)에 상응하는 부분이 타발되어 있을 것이 요구된다. 이와 같이 접착지(1)에 회로패턴을 타발하는 것은 본원과 같은 출원인이 출원한 대한민국 특허출원 제10-2001-0024222호의 "플랙시블 인쇄회로기판용 커버 레이어의 회로 패턴 접점부 타발 장치 및 그 방법"에 의하여 달성될 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 단지, 접착지(1)는 제1,2동박(3,5)의 연속적인 라미네이팅을 위하여 연속적으로 공급될 수 있도록 코일 상태로 제공됨이 바람직하며, 그 양면에 대지(9,11)가 부착되어 있어 라미네이팅 공정 중에 접착면이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.

플랙시블 인쇄회로기판에서 회로를 형성하게 될 제1,2동박(3,5)은 접착지(1)와 마찬가지로 본 고안의 라미네이팅 장치에 투입되기 전에 그 일측에 각각 제1,2커버 레이어(13,15)가 부착되어 있을 것이 요구되고, 연속적인 라미네이팅을 위하여 코일 상태로 제공됨이 바람직하다. 이 제1,2커버 레이어(13,15)는제1,2동박(3,5)의 각 일측에 부착되어 제1,2동박(3,5)이 형성하는 회로를 절연시키게 된다. 이 제1커버 레이어(13)와 제1동박(3)에는 일정한 피치를 형성하는 제1홀(17)이 천공되어 있다.

상기와 같이 구성된 접착지(1)와 제1동박(3)은 먼저 1차 라미네이팅부를 경유하고, 이어서 제2동박(5)과 함께 2차 라미네이팅부를 경유하면서 다층으로 라미네이팅 된다. 결국 접착지(1)와 제1동박(3)은 1,2차 라미네이팅부를 경유하게 되고, 제2동박(5)은 2차 라미네이팅부만을 경유하게 된다.

1차 라미네이팅부는 제1라미네이팅 머신(19)과 다수의 롤(21,23,25), 제1카메라(27), 제1펀치(29), 그리고 피더(31) 및 리와인더(33)로 구성되어 있고, 제1라미네이팅 머신(19) 일측에는 접착지(1)와 제1동박(3)이 코일 상태로 제공된다.

제1라미네이팅 머신(19)은 다수의 롤(미도시)과 히터(미도시)를 내장하고 있어, 도 5에 도시된 바와 같이 일측 대지(9)가 제거되면서 다른 일측 대지(11)를 구비한 접착지(1)와 제1동박(3)에 라미네이팅 되어 있는 제1커버 레이어(13)를 롤 사이로 통과시키면서 열 프레스로 부착시킨다.

제1라미네이팅 머신(19)을 경유하면서 대지(11)와 접착지(1) 그리고 이 접착지(1)에 부착된 제1커버 레이어(13)와 제1동박(3)은 도 6에 도시된 바와 같은 다층의 1차 중간제품(p1)을 형성하게 되고, 이 1차 중간제품(p1)은 다수의 가이드 롤(35)에 의하여 가압 밀착된다.

가이드 롤(35)은 좁은 공간에서 1차 중간제품(p1)의 경로를 길게 하여 접착지(1)와 제1커버 레이어(13)와의 접착을 더욱 강화시켜 주도록 구성되어 있다.

이 가이드 롤(35)을 경유한 1차 중간제품(p1)의 경로에는 상기한 롤(23,25)이 동일한 높이로 설치되어 있다.

이 롤(23)과 롤(25)사이의 상측에는 상기한 제1카메라(27)와 제1펀치(29)가 배치되어 있다. 이 제1카메라(27)는 제1동박(3)에 일정한 피치로 형성되어 있는 제1홀(17)을 감지하도록 구성되어 있고, 제1펀치(29)는 이 감지 신호에 따라 제1홀(17)이 위치하는 동일한 대지(11)와 접착지(1)의 위치에 동일한 홀을 펀칭하도록 구성되어 있다. 제1펀치(29)는 솔레노이드(37)에 의하여 승강 작동하고, X-Y테이블(39) 상에 장착되어 펀칭 위치를 조절하게 된다.

이 제1카메라(27)와 제1펀치(29)를 경유한 1차 중간제품(p1)은 롤(25)과 상호 작용하는 피더(31)에 의하여 리와인더(33)로 공급된다. 이 피더(31)는 서보 모터(41)와 롤(43)로 구성되어 서보 모터(41)로 롤(43)을 구동시키므로 이 롤(43)과 롤(25) 사이에 위치하는 1차 중간제품(p1)을 리와인더(33)로 공급하게 된다.

이 리와인더(33)는 보빈(45)에 1차 중간제품(p1)을 리와인딩하도록 보빈(45)측에 대경 풀리(47)를 구비하고 모터(49) 측에 소경 풀리(51)를 구비하여 이 대,소경 풀리(49,51)를 밸트(53)로 서로 연결하는 구성으로 이루어져 있다.

상기와 같은 1차 라미네이팅부에서 완성된 1차 중간제품(p1)은 보빈(45)에 리와인딩 된 채로 2차 라미네이팅부로 이송된다. 이 2차 라미네이팅부는 그 전체적인 구성이 1차 라미네이팅부와 동일하고 리와인더(33) 대신에 커터(55)를 더 구비한 차이가 있다. 물론 이 커터(55)는 리와인더(33)로 대치될 수도 있다.

1차 라미네이팅부의 제1라미네이팅 머신(19)에 상당하는 2차 라미네이팅부의제2라미네이팅 머신(57)은 제1라미네이팅 머신(19)과 동일한 구성을 이루고 있으나, 제1라미네이팅 머신(19)에 접착지(1)와 제1동박(3)이 공급되어 1차 중간제품(p1)을 완성시키는 데 반하여 제2라미네이팅 머신(57)에는 1차 중간제품(p1)과 제2커버 레이어(15)가 라미네이팅되어 있는 제2동박(5)이 공급되어 도 7에 도시된 바와 같은 2차 중간제품(p2)을 완성시키는 차이가 있다.

또한, 1차 라미네이팅부의 다수의 롤(21,23,25,35)은 2차 라미네이팅부에 그대로 적용되며, 1차 라미네이팅부에서는 1차 중간제품(p1)을 가압 순환시키는 데 반하여, 2차 라미네이팅부에서는 접착지(1)를 사이에 둔 2차 중간제품(p2)을 가압 순환시키는 차이가 있다.

또한, 1차 라미네이팅부의 제1카메라(27)와 제1펀치(29)는 2차 라미네이팅부의 동일한 구성인 제2카메라(59)와 제2펀치(61)에 해당한다. 여기서 제1카메라(27)는 제1동박(3)과 제1커버 레이어(13)에 형성된 제1홀(17)을 감지하는 데 반하여 제2카메라(59)는 1차 중간제품(p1)에 형성된 제1홀(17)을 감지하는 차이가 있으며, 제1펀치(29)는 접착지(1)와 대지(1)에 제1홀(17)을 펀칭하는 데 반하여 제2펀지(61)는 제1홀(17)에 위치하는 제2커버 레이어(15)와 제2동박(5)에 제2홀(63)을 펀칭하는 차이가 있다.

이러한 2차 라미네이팅부에는 리와인더(33) 대신에 상기한 커터(55)를 구비하여 접착지(1)를 사이에 두고 다층으로 된 2차 중간제품(p2)을 소정의 길이로 절단할 수 있다.

이 커터(55)는 2차 중간제품(p2)이 피더(31)에 의하여 공급될 때 그 양측에서 공급을 안내하는 가이드(65)와 이 가이드(65)의 출측 하방에 구비된 하도(67) 그리고 이 하도(67)에 대향하여 제공되는 상도(69)를 승강시키는 실린더(71)로 구성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 동박 다층 라미네이팅 장치를 이용하여 동박을 다층으로 라미네이팅 하는 방법은 1차 라미네이팅 공정과 2차 라미네이팅 공정으로 이루어져 있다.

1차 라미네이팅 공정은 도 5에 도시된 바와 같이 회로패턴이 타발되어 있고 양면에 대지(9,11)가 부착되어 있는 접착지(1)에서 일면 대지(9)를 제거하고, 이 접착지(1)의 일면에 도 6에 도시된 바와 같이 제1커버 레이어(13)가 라미네이팅되어 있는 제1동박(3)을 부착시켜 1차 중간제품(p1)을 완성시키며, 이 1차 중간제품(p1)의 제1동박(3)에 일정한 피치로 형성된 제1홀(17)의 대향측 접착지(1)와 대지(11)를 펀칭하여, 다층으로 된 1차 중간제품(p1)을 리와인딩하는 공정으로 진행된다.

이 1차 라미네이팅 공정에서 대지(11)와 접착지(3)를 펀칭하는 공정은 제1동박(3)에 형성된 제1홀(17)을 감지하고, 이 제1홀(17)을 펀칭 위치에 일치시켜서, 최종적으로 펀칭하는 공정으로 진행된다.

이러한 1차 라미네이팅 공정에 이어서 진행되는 2차 라미네이팅 공정은 1차 라미네이팅 공정에서 코일 상태로 감겨 있는 다층의 1차 중간제품(p1)에서 대지(11)를 제거하고, 접착지(1)의 일면에 제2커버 레이어(15)가 라미네이팅되어 있는 제2동박(5)을 부착시켜 도 7에 도시된 바와 같이 2차 중간제품(p2)을 완성시키며, 1차 중간제품(p1)에 일정한 피치로 형성된 제1홀(17)의 대향측 제2커버 레이어(15)와 제2동박(5)에 제2홀(63)을 펀칭하는 공정으로 진행된다.

이 2차 라미네이팅 공정에서 제2커버 레이어(15)와 제2동박(5)을 펀칭하는 공정은 1차 중간제품(p1)에 형성된 제1홀(17)을 감지하고, 이 제1홀(17)을 펀칭 위치에 일치시켜서, 최종적으로 펀칭하는 공정으로 진행된다.

또한, 커터(55)가 구비된 경우, 2차 라미네이팅 공정은 접착지(1)를 사이에 두고 다층으로 된 2차 중간제품(p2)을 도 8에 도시된 바와 같이 소정의 길이로 절단하는 공정을 더 진행하게 된다.

이렇게 완성 또는 절단된 2차 중간제품(p2)은 도 9에 도시된 바와 같이 회로패턴이 형성될 부분을 제외한 제1,2동박(3,5) 부분은 접착지(1)에 의하여 상호 부착되고, 회로패턴이 형성될 부분은 제1,2동박(3,5) 부분이 서로 이격된 상태를 유지하게 된다.

따라서, 이 제1,2동박(3,5)으로 이루어지는 다층 플랙시블 인쇄회로기판은 굴곡 시에도 제1,2동박(3,5)이 각각 서로 다른 상태로 굴곡되면서 내측 및 외측 플랙시블 인쇄회로기판 상호간의 곡률 반경 차이로 인하여 회로 부분이 절단되는 것을 방지된다.

따라서, 본 고안의 동박 다층 라미네이팅 장치는 1차 및 2차 라미네이팅부로 구성되어, 회로패턴이 타발되어 있는 접착지의 양면에 제1커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제1동박과 제2커버 레이어가 라미네이팅되어 있는 제2동박을 자동으로1차 및 2차로 부착시키는 방법으로 동박을 다층으로 라미네이팅하므로 접착지와 제1 또는 제2커버 레이어와의 위치 일치를 간단하게 하여 생산성 향상을 향상시키고, 제1,2동박 표면을 청결하게 할 수 있어 품질을 향상시키며, 한번만에 제1,2커버 레이어를 접착지에 부착할 수 있어 저렴한 접착지의 사용을 가능하게 한다.

Claims (4)

1. 일측 대지를 제거하면서 회로패턴이 타발되어 있는 접착지를 공급하고 일면에 제1커버 레이어가 라미네이팅된 제1동박을 공급하면서 상기 접착지와 상기 제1커버 레이어를 부착시켜 1차 중간제품을 완성시키는 제1라미네이팅 머신, 상기 제1라미네이팅 머신을 경유한 1차 중간제품을 가압 순환시키는 다수의 롤, 상기 롤과 롤 사이에서 상기 제1동박에 일정한 피치로 형성된 제1홀을 감지하는 제1카메라, 상기 제1카메라의 감지 신호로 상기 제1홀에 위치하는 상기 접착지와 대지를 펀칭하는 제1펀치, 상기 제1카메라와 제1펀치를 경유한 다층의 1차 중간제품을 공급 및 코일 상태로 감는 피더 및 리와인더로 구성되는 1차 라미네이팅부;

   상기 1차 라미네이팅부의 리와인더에 감긴 다층의 1차 중간제품에서 대지를 제거하면서 공급하고 일측에 제2커버 레이어가 라미네이팅된 제2동박을 공급하면서 상기 접착지를 상기 제2커버 레이어에 부착시켜 2차 중간제품을 완성시키는 제2라미네이팅 머신, 상기 제2라미네이팅 머신을 경유하면서 상기 접착지를 사이에 둔 상기 2차 중간제품을 가압 순환시키는 다수의 롤, 상기 롤과 롤 사이에서 상기 1차 중간제품에 일정한 피치로 형성된 상기 제1홀을 감지하는 제2카메라, 상기 제2카메라의 감지 신호로 제1홀에 위치하는 제2커버 레이어와 제2동박에 제2홀을 펀칭하는 제2펀치로 구성되는 2차 라미네이팅부를 포함하는 동박 다층 라미네이팅 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1,2펀치는 솔레노이드로 작동되고, 펀칭 위치를조절하도록 X-Y테이블 상에 장착되어 있는 동박 다층 라미네이팅 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 2차 라미네이팅부는 상기 제2카메라와 상기 제2펀치를 경유하며 상기 접착지를 사이에 두고 다층으로 된 상기 2차 중간제품을 소정의 길이로 절단하는 커터를 더 포함하는 동박 다층 라미네이팅 장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 커터는 상기 접착지를 사이에 두고 다층으로 라미네이팅 된 상기 2차 중간제품이 상기 피더에 의하여 공급될 때 그 양측에서 공급을 안내하는 가이드, 상기 가이드의 출측 하방에 구비된 하도, 상기 하도에 대향하는 자세로 제공되어 실린더에 의하여 승강하는 상도로 구성되는 동박 다층 라미네이팅 장치.