WO2024095520A1 - トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 - Google Patents
トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024095520A1 WO2024095520A1 PCT/JP2023/021556 JP2023021556W WO2024095520A1 WO 2024095520 A1 WO2024095520 A1 WO 2024095520A1 JP 2023021556 W JP2023021556 W JP 2023021556W WO 2024095520 A1 WO2024095520 A1 WO 2024095520A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- paper
- toilet paper
- roll
- base paper
- toilet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
Definitions
- This disclosure relates to toilet paper with markings that indicate the positions of perforations and a method for manufacturing said toilet paper.
- Some toilet paper rolls which are made by winding a strip of paper, have perforations at regular intervals along the length of the strip of paper to make it easier to separate the strip of paper that is pulled out from the toilet paper. Because standard toilet paper is manufactured to be a uniform white color, it is difficult for the naked eye to quickly spot where the perforations are located, and as a result, the paper can tear in places where there are no perforations. Therefore, there is toilet paper that is colored to make it easier to find the location of the perforations.
- Colored toilet paper has been disclosed, for example, in toilet paper with a colored area around a cut line (perforation) on a strip of paper (Patent Document 1).
- This colored area includes a strip of colored area that includes the cut line, and dot-shaped colored areas that are parallel to the cut line above and below the cut line.
- toilet paper has been disclosed with blue lines, letters, or patterns printed parallel to the perforations (Patent Document 2).
- Patent Document 3 a toilet paper that has a mark and a through hole etc. so that even visually impaired people and elderly people can easily find the position of the perforation has been disclosed (Patent Document 3).
- This toilet paper is configured such that, for example, a green colored mark is printed at the position of the perforation, and a notch or through hole is provided at the position of the perforation, so that a certain length of paper can be pulled out by using the notch or through hole as a guide.
- markers are provided near the perforations, so it is possible to grasp the approximate location of the perforations, but it is difficult to recognize the exact location of the perforations. If a user tears the toilet paper in a position that is different from the perforations, the tear will not follow the perforations, and the toilet paper will not be of the desired size or shape.
- conventional toilet paper has lines and multiple letters printed around and along the perforations, so a considerable amount of ink is applied to the paper.
- ink When ink is applied in this way, a considerable amount of moisture penetrates the ink-applied area, weakening the fiber bonds. Therefore, a process is required to dry the applied ink before the strip of paper is wound into a roll. Therefore, it is necessary to dry the strip of paper between both ends in the width direction.
- the manufacturing equipment must be equipped with a cutter for forming the notches and through holes in addition to the perforation cutter. For these reasons, it is difficult to reduce costs when manufacturing conventional toilet paper with marks indicating the perforation positions, and the selling price is high.
- the present disclosure has been made in consideration of the above problems, and aims to provide toilet paper in which the exact position of the perforations can be identified, and a method for manufacturing this toilet paper.
- the toilet paper disclosed herein is a strip of paper wound into a roll, and is characterized in that it has perforations extending in the width direction of the roll, and marks formed on the perforations to indicate the position of the perforations, and that the marks are formed on both ends of the paper in the width direction.
- the toilet paper disclosed herein is characterized in that the markings are colored.
- the toilet paper disclosed herein is characterized in that overlapping pieces of paper are adhered together by the mark, and when the paper is pulled out of the roll-shaped toilet paper and the pieces of paper separate, resistance is generated by the adhesive force of the mark.
- the toilet paper disclosed herein is characterized in that the markings are formed only on both ends of the paper in the width direction.
- the toilet paper disclosed herein is characterized in that the markings are formed on both edges of the paper in the width direction.
- the manufacturing method of toilet paper includes a first step of forming perforations extending in the width direction of the strip of base paper pulled out from a base paper roll, a second step of applying a predetermined liquid to the base paper at the positions where the perforations are formed, and a third step of rolling up the base paper with the predetermined liquid applied thereto and then cutting it into a plurality of roll-shaped toilet paper sheets, the second step being characterized in that it forms markers by applying the predetermined liquid to each position that will be on both ends in the width direction of the toilet paper when the toilet paper is formed by cutting in the third step.
- the toilet paper manufacturing method disclosed herein is characterized in that in the second process, the specified liquid is dispensed from multiple nozzles arranged in the width direction of the base paper, and the specified liquid is applied to each of the positions.
- the toilet paper manufacturing method disclosed herein is characterized in that in the second process, the specified liquid is used to color the base paper with any color.
- the toilet paper disclosed herein has markers formed on the perforations and on both ends of the strip of paper, allowing users to easily identify the position of the perforations.
- the toilet paper manufacturing method disclosed herein reduces manufacturing costs and makes it possible to produce traylet paper in which the position of the perforations is easily identified.
- FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a toilet paper manufacturing apparatus that manufactures toilet paper according to the present disclosure.
- FIG. 2 is an explanatory diagram showing a portion provided with a mark forming nozzle for forming a mark on the stencil paper conveyed from the stencil paper supply section to the winding section.
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing a roll produced by winding the base paper by the winding section.
- FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the toilet paper according to the present disclosure.
- FIG. 5 is a perspective view showing another example of the appearance of the toilet paper according to the present disclosure.
- FIG. 1 is an explanatory diagram showing the schematic configuration of a toilet paper manufacturing device 1 that manufactures toilet paper according to an embodiment of the present invention.
- Fig. 1 shows the part of the toilet paper manufacturing device 1 that uses a base paper roll 10 manufactured in a part not shown in the figure to wind up paper with perforations and markers.
- the toilet paper manufacturing device 1 includes a base paper supply section 2, a winding section 3, a perforation cutter 4, and a mark forming nozzle 5 in the areas shown in FIG.
- the base paper roll 10 is formed by winding up base paper 10a having a width corresponding to multiple pieces of toilet paper 21, etc., which will be described later, and is installed in the base paper supply section 2 of the toilet paper manufacturing apparatus 1.
- the base paper supply unit 2 supports the base paper roll 10 around which a strip-shaped base paper 10a is wound, and the base paper 10a is pulled out while rotating the base paper roll 10.
- the base paper supply unit 2 includes feed rollers 11 and 12, rollers and guides, and the base paper 10a pulled out from the base paper roll 10 is transported by a transport means (not shown) in the direction indicated by the arrow a (hereinafter, the transport direction) via the feed rollers 11 and 12.
- the transport means transports the base paper 10a unwound from the base paper roll 10 from the position where the base paper supply unit 2 is installed to the position where the winding unit 3 is installed.
- the toilet paper manufacturing apparatus 1 is equipped with a perforation cutter 4 that forms perforations extending in the width direction X of the base paper 10a in the base paper 10a being transported by the transport means described above.
- the toilet paper manufacturing apparatus 1 also includes a mark forming nozzle 5 that forms a mark on the base paper 10a at a position where the transported base paper 10a reaches after passing through the perforation cutter 4.
- the toilet paper manufacturing device 1 also includes a winding unit 3 that winds up the base paper 10a at a position where the transported base paper 10a reaches after passing through the mark forming nozzle 5.
- the toilet paper manufacturing apparatus 1 is provided with a paper cutter (not shown) between the mark forming nozzle 5 and the winding unit 3 in the conveying direction, which cuts the base paper 10a to be wound by the winding unit 3 to form a winding end.
- the winding section 3 is equipped with a winding shaft 30 that winds the base paper 10a transported by the transport means.
- the winding section 3 is disposed below the winding shaft 30 and is equipped with a winding guide roller 32 and a winding guide roller 33 that wind the base paper 10a onto the winding shaft 30.
- the winding section 3 also includes a pressure roller 31 that is disposed above the winding shaft 30 and presses the base paper 10a (roll 20) being wound by the winding shaft 30, applying an appropriate tension to wind it up.
- the pressure roller 31 is supported by a support means and can apply a predetermined pressure in response to the outer diameter of the roll, which changes as the winding of the roll 20 progresses.
- the toilet paper manufacturing device 1 is equipped with a cutting means for cutting the roll 20 wound in the winding section 3 into rings at multiple locations.
- Fig. 2 is an explanatory diagram showing a portion equipped with a mark forming nozzle 5 for forming a mark 50 on the base paper 10a being transported from the base paper supply section 2 to the winding section 3.
- Fig. 2 shows the state of the base paper 10a being transported by the transport means as viewed from above.
- the toilet paper manufacturing device 1 is equipped with a plurality of mark forming nozzles 5 fixed, for example, by a mounting member, above the base paper 10a transported by the transport means.
- the multiple mark-forming nozzles 5 are arranged facing the width direction X of the base paper 10a being transported.
- the mark-forming nozzles 5 are arranged at intervals from adjacent mark-forming nozzles 5 so that when the base paper 10a is wound up into a roll 20 by the winding unit 3 and this roll 20 is cut by cutting means to form each of the toilet paper sheets 21, 22, 23, 24, a predetermined liquid can be applied to each position on both ends of each of the toilet paper sheets 21, 22, 23, 24 in the width direction X.
- the number of mark forming nozzles 5 to be arranged is, for example, twice the number of toilet papers 21, 22, 23, 24 formed by cutting the roll 20. Note that the number of mark forming nozzles 5 provided in the toilet paper manufacturing apparatus 1 is not limited to the number shown in FIG.
- the toilet paper manufacturing device 1 is equipped with piping (not shown) that supplies a predetermined liquid to each mark-forming nozzle 5, a compressor (not shown) that sends the predetermined liquid from a tank (not shown) through piping to each mark-forming nozzle 5, and a control means (not shown) that controls the operation of the compressor and the mark-forming nozzle 5 to adjust the amount of liquid sprayed from the mark-forming nozzle 5 and the timing of spraying.
- the toilet paper manufacturing device 1 produces a strip-shaped base paper 10a from paper stock using, for example, a papermaking machine and a dryer, and further produces a base paper roll 10 by rolling up this strip-shaped base paper 10a. Thereafter, the base paper roll 10 is placed in the base paper supply section 2, and the strip-shaped base paper 10a unwound from the base paper roll 10 is transported to the winding section 3 by a transport means. During this conveyance, the perforation cutter 4 is operated to form perforations 40 extending in the width direction X of the strip of base paper 10a at predetermined intervals in the conveyance direction. The perforations 40 are provided so as to connect both ends of the base paper 10a in the width direction X.
- a sensor is used to detect the position of the perforation 40 of the base paper 10a being transported.
- the toilet paper manufacturing device 1 controls the compressor, the mark forming nozzle 5, etc. to spray an appropriate amount of a predetermined liquid from the mark forming nozzle 5 toward the perforation 40.
- the predetermined liquid is, for example, water containing a dye, and this liquid gives the base paper 10a a color different from the color of the base paper 10a.
- the base paper 10a with the predetermined liquid applied thereto is transported to the winding unit 3 by a transport means.
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing a roll 20 produced by winding the base paper 10 a by the winding unit 3 .
- the base paper 10 a transported to the winding section 3 is guided by winding guide rollers 32 and 33 and wound around a winding shaft 30 .
- the winding shaft 30 sequentially winds up the conveyed base paper 10a to form a roll 20 having the same width as the base paper 10a.
- the toilet paper manufacturing device 1 uses a paper cutter positioned between the winding guide roller 32 and the mark forming nozzle 5 to cut the base paper 10a being transported by the transport means, and stops winding of the base paper 10a and production of the roll 20.
- the roll 20 is removed from the winding shaft 30 and cut into round pieces using a round cutter at a cutting station 60 shown in FIG. 3 to form roll-shaped toilet paper pieces 21, 22, 23, and 24.
- FIG. 3 shows four pieces of toilet paper 21, 22, 23, and 24 formed from the roll 20, but the number of toilet paper sheets 21, 22, 23, and 24 formed from the roll 20 is not limited to four.
- FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the toilet paper 21.
- the toilet paper 21 is formed of a strip of paper 21a wound into a roll.
- the paper 21a is made by cutting the base paper 10a to a predetermined size.
- the toilet paper 21 shown in Fig. 4 is formed.
- This toilet paper 21 has perforations 40 extending in the width direction of the roll shape, and marks 50 formed on the perforations 40 to indicate the position of the perforations 40.
- toilet paper 22, 23, and 24 have perforations 40 and markings 50. Each mark 50 is provided on either end of each of the toilet paper sheets 21, 22, 23, 24 in the width direction X or in the vicinity thereof, sandwiching the cutting position 60 therebetween.
- the mark forming nozzle 5 sprays or drops a predetermined liquid onto the base paper 10 a moving below the mark forming nozzle 5 .
- the mark forming nozzle 5 applies a predetermined liquid to both ends or positions near each end of each toilet paper 21, 22, 23, 24 in the width direction X, thereby forming a mark 50.
- the marking nozzle 5 deposits a predetermined liquid onto a predetermined area of the base paper 10a so that, for example, with one spray or drip, a marking 50 measuring 5 mm to 10 mm in size is formed in the width direction X of each piece of toilet paper 21, 22, 23, 24.
- a marking 50 measuring 5 mm to 10 mm in size is formed in the width direction X of each piece of toilet paper 21, 22, 23, 24.
- a specific liquid that widens the gaps between the paper fibers may be applied to the positions of each edge portion of each toilet paper 21, 22, 23, and 24 in the width direction X, i.e., the cutting positions 60 shown in Figure 3, to form marks 50, making it easier to cut them off at the perforations 40.
- a specific liquid applied to the edge portion during the manufacturing process penetrates into the paper fibers of the edge portion. This results in toilet paper 21 with the mark 50 formed only on the perforation 40 and on both edge portions, as shown in Figure 5.
- This toilet paper 21 is more likely to tear than other portions after the specific liquid dries. This makes it easier to start cutting off the paper 21a from the edge portion of the paper 21a at the perforation 40.
- the marking nozzle 5 sprays an appropriate amount of the specified liquid to prevent the specified liquid applied to the base paper 10a from seeping into the parts where the perforations 40 are not formed while the base paper 10a is in the rolled up state.
- a liquid having a weak adhesive force is used as the predetermined liquid sprayed from the mark formation nozzle 5.
- the base paper 10a is made to reach the winding section 3 and wound into a roll before the predetermined liquid attached to the base paper 10a is completely dried (within the time period during which lamination and adhesion are possible).
- the adhesive strength of this specified liquid is, for example, strong enough that when the sheets of paper 21a forming the toilet paper 21 in Figure 4 are stacked and adhered together, and then later peeled away, each sheet of paper 21a will not be torn unexpectedly.
- the specific liquid is applied to the base paper 10a so that adhesive properties are generated on the surface that will become the inside of the roll when the base paper 10a is wound into a roll shape.
- adhesion is performed on the inner surface of the roll as described above, for example, in the toilet paper 21 of Figure 4, when the outermost paper 21a of the roll is pulled out, the paper 21a located on the outside of the roll is adhered to the paper 21a on the inside of the roll at the position of the mark 50.
- the toilet paper of the present disclosure has a mark 50 formed on the perforation 40, so that the user can easily identify the position of the perforation 40 and can easily separate the paper 21a from the toilet paper 21 at the position of the perforation 40.
- the toilet paper of the present disclosure has the mark 50 formed by applying a specific liquid with weak adhesive power, so that, for example, when a user pulls out the paper 21a from the toilet paper 21 and the overlapping pieces of paper 21a separate, resistance is generated at the position of the mark 50.
- This allows the user to easily recognize the position of the perforation 40.
- the mark 50 is colored, even a user with poor eyesight can easily recognize the position of the perforation 40.
- a predetermined liquid is applied to the base paper 10a pulled out from the base paper roll 10 to form a mark 50 while the base paper 10a is being transported to the winding section 3, thereby simplifying the manufacturing process of the toilet paper manufacturing apparatus 1 and making it possible to form the mark 50 indicating the position of the perforation 40. Therefore, it is possible to produce toilet paper 21 having mark 50 formed thereon while keeping production costs down.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
正確なミシン目の位置を認識できるトイレットペーパー及びこのトイレットペーパーの製造方法を提供する。原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａに、ミシン目カッター４を用いてミシン目を形成させ、ミシン目を形成させた位置であって、トイレットペーパーの幅方向における両端となる位置に、目印形成用ノズル５から所定の液体を付着させて目印を形成させ、この原紙１０ａを巻き取り部３で巻き取ってトイレットペーパーを製造する。
Description
本開示は、ミシン目の位置を示す目印を設けたトイレットペーパーおよびこのトイレットペーパーの製造方法に関する。
帯状のペーパーを巻回させたロール形状のトイレットペーパーには、このトイレットペーパーから引き出された帯状のペーパーを切り離し易くするため、帯状のペーパーの長手方向において、所定間隔を空けてミシン目が設けられているものがある。
一般的なトイレットペーパーは、一様な白色となるように製造されているため、肉眼で見た場合、ミシン目が設けられている位置を素早く見つけることが難しい。そのため、ミシン目が設けられていない位置でペーパーが切り離されることがある。
そこで、ミシン目の位置を容易に見つけることができるように、着色を施したトイレットペーパーがある。
一般的なトイレットペーパーは、一様な白色となるように製造されているため、肉眼で見た場合、ミシン目が設けられている位置を素早く見つけることが難しい。そのため、ミシン目が設けられていない位置でペーパーが切り離されることがある。
そこで、ミシン目の位置を容易に見つけることができるように、着色を施したトイレットペーパーがある。
着色を施したトイレットペーパーには、例えば、帯状ペーパーに設けられた切取り線（ミシン目）の周囲に着色部を設けたトイレットペーパーが開示されている（特許文献１）。この着色部には、切取り線を含むように設けられた帯状の着色部、切取り線の下側や上側において、切取り線に平行に設けられたドット状の着色部がある。また、ミシン目と平行にブルーラインや文字や模様を印刷したトイレットペーパーが開示されている（特許文献２）。
また、視覚障害者や高齢者でも容易にミシン目の位置を把握することができるように、目印とともに貫通孔等を設けたトイレットペーパーも開示されている（特許文献３）。このトイレットペーパーは、例えば、緑色に着色された目印をミシン目の位置に印刷し、このミシン目の位置に切欠きまたは貫通孔を設けて、この切欠きまたは貫通孔を目安にして一定の長さのペーパーを引き出すことができるように構成されている。
従来のトイレットペーパーでは、ミシン目の近傍に目印等が設けられているため、おおよそのミシン目の位置を把握することはできるが、正確なミシン目の位置を認識することは難しい。使用者がミシン目からずれた位置からトイレットペーパーを破ると、ミシン目に沿わず破れてしまい、所望の大きさや形状のトイレットペーパーを利用できなくなる。
また、従来のトイレットペーパーは、上記のようにミシン目を囲むように、また、ミシン目に沿ってラインや複数の文字が印刷されているので、相当量のインクをペーパーに付着させることになる。このようにインクを付着させると、付着部分に相当量の水分が浸透して繊維結合が弱くなる。そのため、帯状のペーパーをロール形状に巻回する前に、付着させたインクを乾燥させる過程が必要になる。そのため、帯状のペーパーの幅方向について概ね両端間を乾燥させる必要がある。また、ミシン目の位置に切欠きや貫通孔を設ける場合には、ミシン目カッターに加えて、切欠きや貫通孔を形成するためのカッターを製造装置に備える必要がある。これらのことから、従来のミシン目位置を示す印等を設けたトイレットペーパーの製造では、コストを抑制することが難しくなり、販売価格が高くなる。
本開示は、上記のような問題に鑑みなされたもので、正確なミシン目の位置を認識できるトイレットペーパー及びこのトイレットペーパーの製造方法を提供することを目的とする。
本開示に係るトイレットペーパーは、帯状のペーパーをロール形状に巻回させたトイレットペーパーであって、前記ロール形状の幅方向に延設されたミシン目と、前記ミシン目上に形成され、前記ミシン目の位置を示す目印と、を備え、前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端に形成されていることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が着色されていることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印により、重なり合うペーパー同士が接着され、前記ロール形状のトイレットペーパーから前記ペーパーが引き出され、前記ペーパー同士が離れるときに、前記目印の接着力による抵抗が生じることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が前記ペーパーの幅方向の両端にのみ形成されていることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が前記ペーパーの幅方向の両縁端に形成されていることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、原紙ロールから引き出された帯状の原紙に、前記原紙の幅方向に延設されたミシン目を形成させる第１過程と、前記原紙の前記ミシン目を形成させた位置に所定の液体を付着させる第２過程と、前記所定の液体を付着させた原紙を巻回した後、ロール形状の複数のトイレットペーパーに切断する第３過程と、を有し、前記第２過程は、前記第３過程の切断によって前記トイレットペーパーが形成されたときに前記トイレットペーパーの幅方向における両端の側となる各位置に、前記所定の液体を付着させることで目印を形成することを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、前記第２過程において、前記原紙の幅方向に配置された複数のノズルから前記所定の液体を出し、前記各位置に前記所定の液体を付着させることを特徴とする。
また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、前記第２過程において、任意の色を前記原紙に着色する前記所定の液体を用いることを特徴とする。
本開示のトイレットペーパーは、目印がミシン目上に形成され、かつ帯状のペーパーの両端に形成されているため、使用者がミシン目の位置を容易に認識することができる。
本開示のトイレットペーパーの製造方法は、製造コストを抑制し、容易にミシン目の位置を認識できるトレイレットペーパーを製造することができる。
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態によるトイレットペーパーを製造するトイレットペーパー製造装置１の概略構成を示す説明図である。図１は、トイレットペーパー製造装置１のうち、図示を省略した部分において製造された原紙ロール１０を用いて、ミシン目ならびに目印を設けたペーパーを巻き取る部分を示したものである。
トイレットペーパー製造装置１は、図１に示した部分に原紙供給部２、巻き取り部３、ミシン目カッター４、目印形成用ノズル５を備えている。
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態によるトイレットペーパーを製造するトイレットペーパー製造装置１の概略構成を示す説明図である。図１は、トイレットペーパー製造装置１のうち、図示を省略した部分において製造された原紙ロール１０を用いて、ミシン目ならびに目印を設けたペーパーを巻き取る部分を示したものである。
トイレットペーパー製造装置１は、図１に示した部分に原紙供給部２、巻き取り部３、ミシン目カッター４、目印形成用ノズル５を備えている。
原紙ロール１０は、後述するトイレットペーパー２１等の複数個分の幅を有する原紙１０ａを巻き取ったもので、トイレットペーパー製造装置１の原紙供給部２に設置されている。
原紙供給部２は、帯状の原紙１０ａを巻回させた原紙ロール１０を支持し、また、原紙ロール１０を回転させながら原紙１０ａは引き出される。具体的には、原紙供給部２は、送り出しローラー１１，１２、ローラーやガイドを備え、送り出しローラー１１，１２を介して、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａが、搬送手段（図示省略）によって矢印ａが示す方向（以下、搬送方向）に搬送される。
上記の搬送手段は、原紙供給部２が設置された位置から、巻き取り部３が設置された位置まで、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａを搬送する。
原紙供給部２は、帯状の原紙１０ａを巻回させた原紙ロール１０を支持し、また、原紙ロール１０を回転させながら原紙１０ａは引き出される。具体的には、原紙供給部２は、送り出しローラー１１，１２、ローラーやガイドを備え、送り出しローラー１１，１２を介して、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａが、搬送手段（図示省略）によって矢印ａが示す方向（以下、搬送方向）に搬送される。
上記の搬送手段は、原紙供給部２が設置された位置から、巻き取り部３が設置された位置まで、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａを搬送する。
トイレットペーパー製造装置１は、前述の搬送手段によって、搬送される原紙１０ａに、原紙１０ａの幅方向Ｘに延設されたミシン目を形成させるミシン目カッター４を備えている。また、トイレットペーパー製造装置１は、搬送される原紙１０ａがミシン目カッター４を通過した後に到達する位置に、原紙１０ａに目印を形成させる目印形成用ノズル５を備えている。
また、トイレットペーパー製造装置１は、搬送される原紙１０ａが、目印形成用ノズル５を通過した後に到達する位置に、原紙１０ａを巻き取る巻き取り部３を備えている。
さらに、トイレットペーパー製造装置１は、搬送方向において、目印形成用ノズル５と巻き取り部３との間に、巻き取り部３に巻き取らせる原紙１０ａを切断して巻き取り終端部を形成させるペーパーカッター（図示省略）を備えている。
また、トイレットペーパー製造装置１は、搬送される原紙１０ａが、目印形成用ノズル５を通過した後に到達する位置に、原紙１０ａを巻き取る巻き取り部３を備えている。
さらに、トイレットペーパー製造装置１は、搬送方向において、目印形成用ノズル５と巻き取り部３との間に、巻き取り部３に巻き取らせる原紙１０ａを切断して巻き取り終端部を形成させるペーパーカッター（図示省略）を備えている。
巻き取り部３は、搬送手段によって搬送されてきた原紙１０ａを巻き付ける巻き取りシャフト３０を備えている。この巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０の下方に配置され、原紙１０ａを巻き取りシャフト３０に巻き取らせる巻き取りガイドローラー３２および巻き取りガイドローラー３３を備えている。
また、巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０の上方に配置され、巻き取りシャフト３０が巻き取っている原紙１０ａ（ロール２０）を押圧し、適当な張力を加えて巻き取りを行わせる加圧ローラー３１を備えている。加圧ローラー３１は、支持手段によって支持され、ロール２０の巻き取りが進行することによって変化するロール外径に対応して、所定の押圧を加えることができる。
トイレットペーパー製造装置１は、巻き取り部３において巻き取ったロール２０を、複数の個所で輪切りにする切断手段を備えている。
図２は、原紙供給部２から巻き取り部３に搬送される原紙１０ａに目印５０を形成させる目印形成用ノズル５を備えた部分を示す説明図である。図２は、搬送手段によって搬送されている原紙１０ａを上方から視た状態を示している。
トイレットペーパー製造装置１は、搬送手段によって搬送される原紙１０ａの上方に、例えば取り付け部材を用いて固定された、複数の目印形成用ノズル５を備えている。
トイレットペーパー製造装置１は、搬送手段によって搬送される原紙１０ａの上方に、例えば取り付け部材を用いて固定された、複数の目印形成用ノズル５を備えている。
複数の目印形成用ノズル５は、搬送されている原紙１０ａの幅方向Ｘに向けて配置されている。目印形成用ノズル５は、巻き取り部３によって原紙１０ａを巻き取ってロール２０とし、このロール２０を切断手段によって切断し、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４を形成したとき、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４において、幅方向Ｘの両端の側となる各位置に所定の液体を付着させることができるように、隣の目印形成用ノズル５から間隔を空けて配置される。
配置する目印形成用ノズル５の個数は、例えば、ロール２０を切断して形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数の２倍とする。なお、トイレットペーパー製造装置１に備える目印形成用ノズル５の個数は、図２に示された数に限定されない。
配置する目印形成用ノズル５の個数は、例えば、ロール２０を切断して形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数の２倍とする。なお、トイレットペーパー製造装置１に備える目印形成用ノズル５の個数は、図２に示された数に限定されない。
トイレットペーパー製造装置１は、各目印形成用ノズル５に所定の液体を供給する配管（図示省略）、所定の液体をタンク（図示省略）から配管を介して各目印形成用ノズル５に送り出すコンプレッサー（図示省略）、コンプレッサーや目印形成用ノズル５の動作を制御して、目印形成用ノズル５から噴霧される液量や噴霧のタイミングを調整する制御手段（図示省略）を備えている。
次に、トイレットペーパー製造装置１の動作について説明する。
トイレットペーパー製造装置１は、例えば、抄紙機、乾燥機を用いて紙料から帯状の原紙１０ａを製造し、さらに、この帯状の原紙１０ａを巻き上げた原紙ロール１０を製造する。
その後、原紙ロール１０を原紙供給部２に設置し、原紙ロール１０から引き出した帯状の原紙１０ａを、搬送手段によって巻き取り部３に搬送する。
この搬送の途中で、ミシン目カッター４を稼働させ、帯状の原紙１０ａに、帯状の幅方向Ｘに延設されたミシン目４０を、搬送方向において所定の間隔を空けて設ける。ミシン目４０は、原紙１０ａの幅方向Ｘの両端を繋ぐように設けられる。
トイレットペーパー製造装置１は、例えば、抄紙機、乾燥機を用いて紙料から帯状の原紙１０ａを製造し、さらに、この帯状の原紙１０ａを巻き上げた原紙ロール１０を製造する。
その後、原紙ロール１０を原紙供給部２に設置し、原紙ロール１０から引き出した帯状の原紙１０ａを、搬送手段によって巻き取り部３に搬送する。
この搬送の途中で、ミシン目カッター４を稼働させ、帯状の原紙１０ａに、帯状の幅方向Ｘに延設されたミシン目４０を、搬送方向において所定の間隔を空けて設ける。ミシン目４０は、原紙１０ａの幅方向Ｘの両端を繋ぐように設けられる。
トイレットペーパー製造装置１では、センサを用いて、搬送されている原紙１０ａのミシン目４０の位置を検知する。トイレットペーパー製造装置１は、原紙１０ａのミシン目４０を設けた部分が、目印形成用ノズル５の下方に搬送されると、コンプレッサー、目印形成用ノズル５等を制御して、目印形成用ノズル５から適量の所定の液体をミシン目４０に向けて噴霧させる。
所定の液体は、例えば、水に任意の色素を含有させた液体であり、この液体により原紙１０ａの色と異なる色を、原紙１０ａに付ける。所定の液体を付着させた原紙１０ａは、搬送手段によって巻き取り部３に搬送される。
所定の液体は、例えば、水に任意の色素を含有させた液体であり、この液体により原紙１０ａの色と異なる色を、原紙１０ａに付ける。所定の液体を付着させた原紙１０ａは、搬送手段によって巻き取り部３に搬送される。
図３は、巻き取り部３によって原紙１０ａが巻き取られることによって製造されるロール２０を示す説明図である。
巻き取り部３に搬送された原紙１０ａは、巻き取りガイドローラー３２，３３に誘導されて巻き取りシャフト３０に巻き付けられる。
巻き取りシャフト３０は、順次、搬送される原紙１０ａを巻き取り、原紙１０ａと同じ幅のロール２０を形成させる。
巻き取り部３に搬送された原紙１０ａは、巻き取りガイドローラー３２，３３に誘導されて巻き取りシャフト３０に巻き付けられる。
巻き取りシャフト３０は、順次、搬送される原紙１０ａを巻き取り、原紙１０ａと同じ幅のロール２０を形成させる。
巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０が原紙１０ａを巻き取り、ロール２０を形成させているとき、ロール２０の外周部分に、加圧ローラー３１を用いて適当な押圧を加え、弛みや皺が生じないように巻き取りを行う。
トイレットペーパー製造装置１は、巻き取り部３に所定長さの原紙１０ａが巻き取られると、巻き取りガイドローラー３２と目印形成用ノズル５との間に配置されたペーパーカッターを用いて、搬送手段によって搬送されている原紙１０ａを切断し、原紙１０ａの巻き取り、ロール２０の製造を停止する。
トイレットペーパー製造装置１は、巻き取り部３に所定長さの原紙１０ａが巻き取られると、巻き取りガイドローラー３２と目印形成用ノズル５との間に配置されたペーパーカッターを用いて、搬送手段によって搬送されている原紙１０ａを切断し、原紙１０ａの巻き取り、ロール２０の製造を停止する。
ロール２０は、巻き取りシャフト３０から取り外され、図３に示した切断位置６０において、輪切りカッターを用いて輪切りにされ、ロール形状のトイレットペーパー２１，２２，２３，２４が形成される。
図３では、ロール２０から４個のトイレットペーパー２１，２２，２３，２４が形成された状態を示しているが、ロール２０から形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数は４個に限定されない。
図３では、ロール２０から４個のトイレットペーパー２１，２２，２３，２４が形成された状態を示しているが、ロール２０から形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数は４個に限定されない。
図４は、トイレットペーパー２１の外観を示す斜視図である。
トイレットペーパー２１は、ロール形状に巻き取られた帯状のペーパー２１ａによって形成されている。このペーパー２１ａは、原紙１０ａを所定の大きさに切断したものである。
図３の切断位置６０において、ロール２０を輪切りにすると、図４に示したトイレットペーパー２１が形成される。このトイレットペーパー２１は、ロール形状の幅方向に延設されたミシン目４０と、ミシン目４０上に形成され、ミシン目４０の位置を示す目印５０とを備えている。
また、トイレットペーパー２１と同様に、トイレットペーパー２２，２３，２４は、ミシン目４０及び目印５０を備えている。
各目印５０は、切断位置６０を挟んで各トイレットペーパー２１、２２、２３、２４の幅方向Ｘの両端またはその近傍に設けられている。
トイレットペーパー２１は、ロール形状に巻き取られた帯状のペーパー２１ａによって形成されている。このペーパー２１ａは、原紙１０ａを所定の大きさに切断したものである。
図３の切断位置６０において、ロール２０を輪切りにすると、図４に示したトイレットペーパー２１が形成される。このトイレットペーパー２１は、ロール形状の幅方向に延設されたミシン目４０と、ミシン目４０上に形成され、ミシン目４０の位置を示す目印５０とを備えている。
また、トイレットペーパー２１と同様に、トイレットペーパー２２，２３，２４は、ミシン目４０及び目印５０を備えている。
各目印５０は、切断位置６０を挟んで各トイレットペーパー２１、２２、２３、２４の幅方向Ｘの両端またはその近傍に設けられている。
次に、原紙１０ａに目印５０を形成させる製造過程を説明する。
目印形成用ノズル５は、目印形成用ノズル５の下方を移動している原紙１０ａに所定の液体を噴霧または滴下する。
このとき、目印形成用ノズル５は、ロール２０を輪切りに切断してトイレットペーパー２１，２２，２３，２４を形成させたときに、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘの両端部または各端部の近傍となる位置に、所定の液体を付着させ、目印５０を形成させる。
目印形成用ノズル５は、目印形成用ノズル５の下方を移動している原紙１０ａに所定の液体を噴霧または滴下する。
このとき、目印形成用ノズル５は、ロール２０を輪切りに切断してトイレットペーパー２１，２２，２３，２４を形成させたときに、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘの両端部または各端部の近傍となる位置に、所定の液体を付着させ、目印５０を形成させる。
目印形成用ノズル５は、例えば、１回の噴霧や滴下によって、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘにおいて、５［ｍｍ］から１０［ｍｍ］の大きさの目印５０が形成されるように、原紙１０ａの所定範囲に所定の液体を付着させる。目印５０を上記の大きさに形成することにより、使用者がミシン目４０の位置を認識することが容易となる。
また、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘの各縁端部分となる位置、すなわち、図３に示した切断位置６０に、紙繊維の隙間を広げる所定の液体を付着させて目印５０を形成し、ミシン目４０の位置で切り離し易くしてもよい。
ロール形状のトイレットペーパー２１の幅方向Ｘの縁端部分に目印５０を形成させた場合、製造工程において上記の縁端部分に付着させた所定の液体が、縁端部分の紙繊維に浸透する。そうすると、図５に示すように、ミシン目４０上かつ両側の縁端部分にのみ目印５０が形成されたトイレットペーパー２１となる。このトイレットペーパー２１は、所定の液体が乾燥した後、他の部分に比べて破け易くなる。そのため、ペーパー２１ａの切り離しを、ミシン目４０において、ペーパー２１ａの縁端部分から開始することが容易になる。
ロール形状のトイレットペーパー２１の幅方向Ｘの縁端部分に目印５０を形成させた場合、製造工程において上記の縁端部分に付着させた所定の液体が、縁端部分の紙繊維に浸透する。そうすると、図５に示すように、ミシン目４０上かつ両側の縁端部分にのみ目印５０が形成されたトイレットペーパー２１となる。このトイレットペーパー２１は、所定の液体が乾燥した後、他の部分に比べて破け易くなる。そのため、ペーパー２１ａの切り離しを、ミシン目４０において、ペーパー２１ａの縁端部分から開始することが容易になる。
目印形成用ノズル５は、所定の液体を付着させた原紙１０ａが、巻き取り部３によってロール形状に巻き取られ、ロール２０が製造されたとき、原紙１０ａを巻回させた状態において、原紙１０ａに付着している所定の液体が、ミシン目４０が形成されていない部分に浸み込むことを防止するために、適量の所定の液体を噴霧する。なお、目印形成用ノズル５が所定の液体を原紙１０ａに付着させた後、適当な乾燥手段を用いて原紙１０ａに付着している所定の液体を乾燥させ、その後、巻き取り部３において原紙１０ａを巻き取ることが好ましい。
目印形成用ノズル５から噴霧する所定の液体は、弱い接着力を有するものを用いることが好ましい。弱い接着力を有する所定の液体を用いる場合には、原紙１０ａに付着させた所定の液体が完全に乾燥する前（貼り合わせ接着が可能な時間内）に、この原紙１０ａを巻き取り部３に到達させ、ロール形状に巻き取らせる。
この所定の液体の接着力は、例えば、図４のトイレットペーパー２１を形成しているペーパー２１ａ同士を重ねて接着させておき、これらを後で剥がすときに各ペーパー２１ａが不意に破れない程度の強さである。
この所定の液体の接着力は、例えば、図４のトイレットペーパー２１を形成しているペーパー２１ａ同士を重ねて接着させておき、これらを後で剥がすときに各ペーパー２１ａが不意に破れない程度の強さである。
また、接着力を有する所定の液体を用いる場合には、原紙１０ａをロール形状に巻き取る際に、ロール形状の内側となる面に接着力が生じるように、原紙１０ａに所定の液体を付着させる。
上記のようにロール形状の内側面において接着を行うと、例えば、図４のトイレットペーパー２１において、ロール形状の最も外側のペーパー２１ａを引き出すとき、このロール形状外側に位置するペーパー２１ａは、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されている。
このように、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されていると、ロール形状外側のペーパー２１ａを引き出すとき、ロール形状外側のペーパー２１ａに設けられている目印５０の位置において、使用者の引き出し動作に抵抗が生じ、視覚以外の感覚によって、使用者がミシン目４０の位置を認識できる。
上記のようにロール形状の内側面において接着を行うと、例えば、図４のトイレットペーパー２１において、ロール形状の最も外側のペーパー２１ａを引き出すとき、このロール形状外側に位置するペーパー２１ａは、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されている。
このように、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されていると、ロール形状外側のペーパー２１ａを引き出すとき、ロール形状外側のペーパー２１ａに設けられている目印５０の位置において、使用者の引き出し動作に抵抗が生じ、視覚以外の感覚によって、使用者がミシン目４０の位置を認識できる。
本開示のトイレットペーパーは、ミシン目４０上に目印５０が形成されているため、使用者がミシン目４０の位置を容易に認識することができ、トイレットペーパー２１からペーパー２１ａをミシン目４０の位置で容易に切り離すことができる。
また、本開示のトイレットペーパーは、弱い接着力を有する所定の液体を付着させて目印５０を形成させているため、例えば、使用者が、トイレットペーパー２１からペーパー２１ａを引き出し、重なり合っているペーパー２１ａ同士が離れるときに、目印５０の位置で抵抗が生じる。そのため、使用者はミシン目４０の位置を容易に認識できる。さらに、目印５０が着色されている場合、視力が悪い使用者でも容易にミシン目４０の位置を認識できる。
また、本開示の実施形態によるトイレットペーパーの製造方法によれば、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａを巻き取り部３に搬送する途中において、所定の液体を原紙１０ａに付着させて目印５０を形成させているので、トイレットペーパー製造装置１の製造過程を簡素にして、ミシン目４０の位置を示す目印５０を形成させることができる。
したがって、製造コストを抑制して、目印５０を形成させたトイレットペーパー２１を製造することができる。
したがって、製造コストを抑制して、目印５０を形成させたトイレットペーパー２１を製造することができる。
１ トイレットペーパー製造装置
２ 原紙供給部
３ 巻き取り部
４ ミシン目カッター
５ 目印形成用ノズル
１０ 原紙ロール
１０ａ 原紙
１１，１２ 送り出しローラー
２０ ロール
２１，２２，２３，２４ トイレットペーパー
２１ａ ペーパー
３０ 巻き取りシャフト
３１ 加圧ローラー
３２，３３ 巻き取りガイドローラー
４０ ミシン目
５０ 目印
６０ 切断位置
Ｘ 幅方向
２ 原紙供給部
３ 巻き取り部
４ ミシン目カッター
５ 目印形成用ノズル
１０ 原紙ロール
１０ａ 原紙
１１，１２ 送り出しローラー
２０ ロール
２１，２２，２３，２４ トイレットペーパー
２１ａ ペーパー
３０ 巻き取りシャフト
３１ 加圧ローラー
３２，３３ 巻き取りガイドローラー
４０ ミシン目
５０ 目印
６０ 切断位置
Ｘ 幅方向
Claims (8)
- 帯状のペーパーをロール形状に巻回させたトイレットペーパーであって、
前記ロール形状の幅方向に延設されたミシン目と、
前記ミシン目上に形成され、前記ミシン目の位置を示す目印と、
を備え、
前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端に形成されている、
ことを特徴とするトイレットペーパー。 - 前記目印が着色されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のトイレットペーパー。 - 前記目印により、重なり合うペーパー同士が接着され、前記ロール形状のトイレットペーパーから前記ペーパーが引き出され、前記ペーパー同士が離れるときに、前記目印の接着力による抵抗が生じる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。 - 前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端にのみ形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。 - 前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両縁端に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。 - 原紙ロールから引き出された帯状の原紙に、前記原紙の幅方向に延設されたミシン目を形成させる第１過程と、
前記原紙の前記ミシン目を形成させた位置に所定の液体を付着させる第２過程と、
前記所定の液体を付着させた原紙を巻回した後、ロール形状の複数のトイレットペーパーに切断する第３過程と、
を有し、
前記第２過程は、
前記第３過程の切断によって前記トイレットペーパーが形成されたときに前記トイレットペーパーの幅方向における両端の側となる各位置に、前記所定の液体を付着させることで目印を形成する、
ことを特徴とするトイレットペーパーの製造方法。 - 前記第２過程は、
前記原紙の幅方向に配置された複数のノズルから前記所定の液体を出し、前記各位置に前記所定の液体を付着させる、
ことを特徴とする請求項６に記載のトイレットペーパーの製造方法。 - 前記第２過程は、
任意の色を前記原紙に着色する前記所定の液体を用いる、
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のトイレットペーパーの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022-174637 | 2022-10-31 | ||
| JP2022174637A JP7430417B1 (ja) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024095520A1 true WO2024095520A1 (ja) | 2024-05-10 |
Family
ID=89852752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/021556 WO2024095520A1 (ja) | 2022-10-31 | 2023-06-09 | トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7430417B1 (ja) |
| WO (1) | WO2024095520A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57182400U (ja) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | ||
| JPS58190094U (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | 内田 裕康 | 目印し付きトイレツトペ−パ− |
| JPH0181991U (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-01 | ||
| WO2008104197A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Sca Hygiene Products Gmbh | Method of manufacturing a hygiene product and hygiene product |
| JP2014068723A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Daio Paper Corp | ロールペーパーの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038313U (ja) | 1996-12-02 | 1997-06-20 | 徳七 山崎 | トイレットペーパロール製造用のトイレットペーパ巻取り装置 |
| JP2005040227A (ja) | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Kamikano:Kk | 広告トイレットペーパーロール |
-
2022
- 2022-10-31 JP JP2022174637A patent/JP7430417B1/ja active Active
-
2023
- 2023-06-09 WO PCT/JP2023/021556 patent/WO2024095520A1/ja unknown
- 2023-12-13 JP JP2023210141A patent/JP2024066523A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57182400U (ja) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | ||
| JPS58190094U (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | 内田 裕康 | 目印し付きトイレツトペ−パ− |
| JPH0181991U (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-01 | ||
| WO2008104197A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Sca Hygiene Products Gmbh | Method of manufacturing a hygiene product and hygiene product |
| JP2014068723A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Daio Paper Corp | ロールペーパーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024065653A (ja) | 2024-05-15 |
| JP2024066523A (ja) | 2024-05-15 |
| JP7430417B1 (ja) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2045201A1 (en) | Rewinding method and rewinding machine that carries out this method | |
| EP0106639B1 (en) | Apparatus for affixing labels to moving web | |
| CZ288096A3 (cs) | Samolepicí známky nebo kolky | |
| EP0682636A1 (en) | Detaching linerless labels | |
| US3998685A (en) | Apparatus and process for making an offset laminated roofing shingle and roofing shingle made thereby | |
| BRPI0409384A (pt) | equipamento e método para provocar o rasgamento de tramas contìnuas de papel dentro de máquinas rebobinadeiras | |
| JP2009012471A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| PL1877243T3 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania higienicznego wyrobu papierowego | |
| RU2005114616A (ru) | Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ | |
| US20030089452A1 (en) | Apparatus and method for applying linerless labels | |
| WO2024095520A1 (ja) | トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 | |
| JP5936840B2 (ja) | 台紙なしラベル | |
| JP5922382B2 (ja) | 管芯無しトイレットロールの製造方法及び管芯無しトイレットロール | |
| US20080228420A1 (en) | Web Marking Systems and Methods | |
| JP2004184514A (ja) | 部分粘着ラベルおよびその製造装置 | |
| EP2666739B1 (en) | Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine | |
| KR102390178B1 (ko) | 청소용 점착테이프롤 및 청소용 점착테이프롤 제조 장치 | |
| US5797316A (en) | Transfer rolling device for producing banners | |
| JP4684469B2 (ja) | ラベル製造装置およびラベル製造方法 | |
| KR200285327Y1 (ko) | 동박 다층 라미네이팅 장치 | |
| JPS597657A (ja) | ロ−ルペ−パ−製造装置 | |
| KR100394357B1 (ko) | 엠보싱벽지의 제조방법 | |
| KR20030089270A (ko) | 동박 다층 라미네이팅 장치 및 그 방법 | |
| EP0876909A1 (en) | Linerless labels and method of making same | |
| US6401782B1 (en) | Label laminating device |