JP2024065653A - トイレットペーパーおよびトイレットペーパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】正確なミシン目の位置を認識できるトイレットペーパー及びこのトイレットペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａに、ミシン目カッター４を用いてミシン目を形成させ、ミシン目を形成させた位置であって、トイレットペーパーの幅方向における両端となる位置に、目印形成用ノズル５から所定の液体を付着させて目印を形成させ、この原紙１０ａを巻き取り部３で巻き取ってトイレットペーパーを製造する。
【選択図】図１

Description

本開示は、ミシン目の位置を示す目印を設けたトイレットペーパーおよびこのトイレットペーパーの製造方法に関する。

帯状のペーパーを巻回させたロール形状のトイレットペーパーには、このトイレットペーパーから引き出された帯状のペーパーを切り離し易くするため、帯状のペーパーの長手方向において、所定間隔を空けてミシン目が設けられているものがある。
一般的なトイレットペーパーは、一様な白色となるように製造されているため、肉眼で見た場合、ミシン目が設けられている位置を素早く見つけることが難しい。そのため、ミシン目が設けられていない位置でペーパーが切り離されることがある。
そこで、ミシン目の位置を容易に見つけることができるように、着色を施したトイレットペーパーがある。

着色を施したトイレットペーパーには、例えば、帯状ペーパーに設けられた切取り線（ミシン目）の周囲に着色部を設けたトイレットペーパーが開示されている（特許文献１）。この着色部には、切取り線を含むように設けられた帯状の着色部、切取り線の下側や上側において、切取り線に平行に設けられたドット状の着色部がある。また、ミシン目と平行にブルーラインや文字や模様を印刷したトイレットペーパーが開示されている（特許文献２）。

また、視覚障害者や高齢者でも容易にミシン目の位置を把握することができるように、目印とともに貫通孔等を設けたトイレットペーパーも開示されている（特許文献３）。このトイレットペーパーは、例えば、緑色に着色された目印をミシン目の位置に印刷し、このミシン目の位置に切欠きまたは貫通孔を設けて、この切欠きまたは貫通孔を目安にして一定の長さのペーパーを引き出すことができるように構成されている。

登録実用新案第３１４０７８６号公報 特開２０１２－１３０６３６号公報 登録実用新案第３０９３３２０号公報

従来のトイレットペーパーでは、ミシン目の近傍に目印等が設けられているため、おおよそのミシン目の位置を把握することはできるが、正確なミシン目の位置を認識することは難しい。使用者がミシン目からずれた位置からトイレットペーパーを破ると、ミシン目に沿わず破れてしまい、所望の大きさや形状のトイレットペーパーを利用できなくなる。

また、従来のトイレットペーパーは、上記のようにミシン目を囲むように、また、ミシン目に沿ってラインや複数の文字が印刷されているので、相当量のインクをペーパーに付着させることになる。このようにインクを付着させると、付着部分に相当量の水分が浸透して繊維結合が弱くなる。そのため、帯状のペーパーをロール形状に巻回する前に、付着させたインクを乾燥させる過程が必要になる。そのため、帯状のペーパーの幅方向について概ね両端間を乾燥させる必要がある。また、ミシン目の位置に切欠きや貫通孔を設ける場合には、ミシン目カッターに加えて、切欠きや貫通孔を形成するためのカッターを製造装置に備える必要がある。これらのことから、従来のミシン目位置を示す印等を設けたトイレットペーパーの製造では、コストを抑制することが難しくなり、販売価格が高くなる。

本開示は、上記のような問題に鑑みなされたもので、正確なミシン目の位置を認識できるトイレットペーパー及びこのトイレットペーパーの製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係るトイレットペーパーは、帯状のペーパーをロール形状に巻回させたトイレットペーパーであって、前記ロール形状の幅方向に延設されたミシン目と、前記ミシン目上に形成され、前記ミシン目の位置を示す目印と、を備え、前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端に形成されていることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が着色されていることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印により、重なり合うペーパー同士が接着され、前記ロール形状のトイレットペーパーから前記ペーパーが引き出され、前記ペーパー同士が離れるときに、前記目印の接着力による抵抗が生じることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が前記ペーパーの幅方向の両端にのみ形成されていることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーは、前記目印が前記ペーパーの幅方向の両縁端に形成されていることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、原紙ロールから引き出された帯状の原紙に、前記原紙の幅方向に延設されたミシン目を形成させる第１過程と、前記原紙の前記ミシン目を形成させた位置に所定の液体を付着させる第２過程と、前記所定の液体を付着させた原紙を巻回した後、ロール形状の複数のトイレットペーパーに切断する第３過程と、を有し、前記第２過程は、前記第３過程の切断によって前記トイレットペーパーが形成されたときに前記トイレットペーパーの幅方向における両端の側となる各位置に、前記所定の液体を付着させることで目印を形成することを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、前記第２過程において、前記原紙の幅方向に配置された複数のノズルから前記所定の液体を出し、前記各位置に前記所定の液体を付着させることを特徴とする。

また、本開示に係るトイレットペーパーの製造方法は、前記第２過程において、任意の色を前記原紙に着色する前記所定の液体を用いることを特徴とする。

本開示のトイレットペーパーは、目印がミシン目上に形成され、かつ帯状のペーパーの両端に形成されているため、使用者がミシン目の位置を容易に認識することができる。

本開示のトイレットペーパーの製造方法は、製造コストを抑制し、容易にミシン目の位置を認識できるトレイレットペーパーを製造することができる。

本開示に係るトイレットペーパーを製造するトイレットペーパー製造装置の概略構成を示す説明図である。 原紙供給部から巻き取り部に搬送される原紙に目印を形成させる目印形成用ノズルを備えた部分を示す説明図である。 巻き取り部によって原紙が巻き取られることによって製造されるロールを示す説明図である。 本開示に係るトイレットペーパーの外観を示す斜視図である。 本開示に係るトイレットペーパーの外観の他の例を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の一形態を説明する。
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態によるトイレットペーパーを製造するトイレットペーパー製造装置１の概略構成を示す説明図である。図１は、トイレットペーパー製造装置１のうち、図示を省略した部分において製造された原紙ロール１０を用いて、ミシン目ならびに目印を設けたペーパーを巻き取る部分を示したものである。
トイレットペーパー製造装置１は、図１に示した部分に原紙供給部２、巻き取り部３、ミシン目カッター４、目印形成用ノズル５を備えている。

原紙ロール１０は、後述するトイレットペーパー２１等の複数個分の幅を有する原紙１０ａを巻き取ったもので、トイレットペーパー製造装置１の原紙供給部２に設置されている。
原紙供給部２は、帯状の原紙１０ａを巻回させた原紙ロール１０を支持し、また、原紙ロール１０を回転させながら原紙１０ａは引き出される。具体的には、原紙供給部２は、送り出しローラー１１，１２、ローラーやガイドを備え、送り出しローラー１１，１２を介して、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａが、搬送手段（図示省略）によって矢印ａが示す方向（以下、搬送方向）に搬送される。
上記の搬送手段は、原紙供給部２が設置された位置から、巻き取り部３が設置された位置まで、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａを搬送する。

トイレットペーパー製造装置１は、前述の搬送手段によって、搬送される原紙１０ａに、原紙１０ａの幅方向Ｘに延設されたミシン目を形成させるミシン目カッター４を備えて
いる。また、トイレットペーパー製造装置１は、搬送される原紙１０ａがミシン目カッター４を通過した後に到達する位置に、原紙１０ａに目印を形成させる目印形成用ノズル５を備えている。
また、トイレットペーパー製造装置１は、搬送される原紙１０ａが、目印形成用ノズル５を通過した後に到達する位置に、原紙１０ａを巻き取る巻き取り部３を備えている。
さらに、トイレットペーパー製造装置１は、搬送方向において、目印形成用ノズル５と巻き取り部３との間に、巻き取り部３に巻き取らせる原紙１０ａを切断して巻き取り終端部を形成させるペーパーカッター（図示省略）を備えている。

巻き取り部３は、搬送手段によって搬送されてきた原紙１０ａを巻き付ける巻き取りシャフト３０を備えている。この巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０の下方に配置され、原紙１０ａを巻き取りシャフト３０に巻き取らせる巻き取りガイドローラー３２および巻き取りガイドローラー３３を備えている。

また、巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０の上方に配置され、巻き取りシャフト３０が巻き取っている原紙１０ａ（ロール２０）を押圧し、適当な張力を加えて巻き取りを行わせる加圧ローラー３１を備えている。加圧ローラー３１は、支持手段によって支持され、ロール２０の巻き取りが進行することによって変化するロール外径に対応して、所定の押圧を加えることができる。

トイレットペーパー製造装置１は、巻き取り部３において巻き取ったロール２０を、複数の個所で輪切りにする切断手段を備えている。

図２は、原紙供給部２から巻き取り部３に搬送される原紙１０ａに目印５０を形成させる目印形成用ノズル５を備えた部分を示す説明図である。図２は、搬送手段によって搬送されている原紙１０ａを上方から視た状態を示している。
トイレットペーパー製造装置１は、搬送手段によって搬送される原紙１０ａの上方に、例えば取り付け部材を用いて固定された、複数の目印形成用ノズル５を備えている。

複数の目印形成用ノズル５は、搬送されている原紙１０ａの幅方向Ｘに向けて配置され
ている。目印形成用ノズル５は、巻き取り部３によって原紙１０ａを巻き取ってロール２０とし、このロール２０を切断手段によって切断し、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４を形成したとき、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４において、幅方向Ｘの両端の側となる各位置に所定の液体を付着させることができるように、隣の目印
形成用ノズル５から間隔を空けて配置される。
配置する目印形成用ノズル５の個数は、例えば、ロール２０を切断して形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数の２倍とする。なお、トイレットペーパー製造装置１に備える目印形成用ノズル５の個数は、図２に示された数に限定されない。

トイレットペーパー製造装置１は、各目印形成用ノズル５に所定の液体を供給する配管（図示省略）、所定の液体をタンク（図示省略）から配管を介して各目印形成用ノズル５に送り出すコンプレッサー（図示省略）、コンプレッサーや目印形成用ノズル５の動作を制御して、目印形成用ノズル５から噴霧される液量や噴霧のタイミングを調整する制御手段（図示省略）を備えている。

次に、トイレットペーパー製造装置１の動作について説明する。
トイレットペーパー製造装置１は、例えば、抄紙機、乾燥機を用いて紙料から帯状の原紙１０ａを製造し、さらに、この帯状の原紙１０ａを巻き上げた原紙ロール１０を製造する。
その後、原紙ロール１０を原紙供給部２に設置し、原紙ロール１０から引き出した帯状の原紙１０ａを、搬送手段によって巻き取り部３に搬送する。
この搬送の途中で、ミシン目カッター４を稼働させ、帯状の原紙１０ａに、帯状の幅方向Ｘに延設されたミシン目４０を、搬送方向において所定の間隔を空けて設ける。ミシン
目４０は、原紙１０ａの幅方向Ｘの両端を繋ぐように設けられる。

トイレットペーパー製造装置１では、センサを用いて、搬送されている原紙１０ａのミシン目４０の位置を検知する。トイレットペーパー製造装置１は、原紙１０ａのミシン目４０を設けた部分が、目印形成用ノズル５の下方に搬送されると、コンプレッサー、目印形成用ノズル５等を制御して、目印形成用ノズル５から適量の所定の液体をミシン目４０に向けて噴霧させる。
所定の液体は、例えば、水に任意の色素を含有させた液体であり、この液体により原紙１０ａの色と異なる色を、原紙１０ａに付ける。所定の液体を付着させた原紙１０ａは、搬送手段によって巻き取り部３に搬送される。

図３は、巻き取り部３によって原紙１０ａが巻き取られることによって製造されるロール２０を示す説明図である。
巻き取り部３に搬送された原紙１０ａは、巻き取りガイドローラー３２，３３に誘導されて巻き取りシャフト３０に巻き付けられる。
巻き取りシャフト３０は、順次、搬送される原紙１０ａを巻き取り、原紙１０ａと同じ幅のロール２０を形成させる。

巻き取り部３は、巻き取りシャフト３０が原紙１０ａを巻き取り、ロール２０を形成させているとき、ロール２０の外周部分に、加圧ローラー３１を用いて適当な押圧を加え、弛みや皺が生じないように巻き取りを行う。
トイレットペーパー製造装置１は、巻き取り部３に所定長さの原紙１０ａが巻き取られると、巻き取りガイドローラー３２と目印形成用ノズル５との間に配置されたペーパーカッターを用いて、搬送手段によって搬送されている原紙１０ａを切断し、原紙１０ａの巻き取り、ロール２０の製造を停止する。

ロール２０は、巻き取りシャフト３０から取り外され、図３に示した切断位置６０において、輪切りカッターを用いて輪切りにされ、ロール形状のトイレットペーパー２１，２２，２３，２４が形成される。
図３では、ロール２０から４個のトイレットペーパー２１，２２，２３，２４が形成された状態を示しているが、ロール２０から形成されるトイレットペーパー２１，２２，２３，２４の個数は４個に限定されない。

図４は、トイレットペーパー２１の外観を示す斜視図である。
トイレットペーパー２１は、ロール形状に巻き取られたペーパー２１ａによって形成されている。このペーパー２１ａは、原紙１０ａを所定の大きさに切断したものである。
図３の切断位置６０において、ロール２０を輪切りにすると、図４に示したトイレットペーパー２１が形成される。このトイレットペーパー２１は、ロール形状の幅方向に延設されたミシン目４０と、ミシン目４０上に形成され、ミシン目４０の位置を示す目印５０とを備えている。
また、トイレットペーパー２１と同様に、トイレットペーパー２２，２３，２４は、ミシン目４０及び目印５０を備えている。
各目印５０は、切断位置６０を挟んで各トイレットペーパー２１、２２、２３、２４の幅方向Ｘの両端またはその近傍に設けられている。

次に、原紙１０ａに目印５０を形成させる製造過程を説明する。
目印形成用ノズル５は、目印形成用ノズル５の下方を移動している原紙１０ａに所定の液体を噴霧または滴下する。
このとき、目印形成用ノズル５は、ロール２０を輪切りに切断してトイレットペーパー２１，２２，２３，２４を形成させたときに、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘの両端部または各端部の近傍となる位置に、所定の液体を付着させ、目印
５０を形成させる。

目印形成用ノズル５は、例えば、１回の噴霧や滴下によって、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘにおいて、５［ｍｍ］から１０［ｍｍ］の大きさの目印
５０が形成されるように、原紙１０ａの所定範囲に所定の液体を付着させる。目印５０を上記の大きさに形成することにより、使用者がミシン目４０の位置を認識することが容易となる。

また、各トイレットペーパー２１，２２，２３，２４の幅方向Ｘの各縁端部分となる位
置、すなわち、図３に示した切断位置６０に、紙繊維の隙間を広げる所定の液体を付着させて目印５０を形成し、ミシン目４０の位置で切り離し易くしてもよい。
ロール形状のトイレットペーパー２１の幅方向Ｘの縁端部分に目印５０を形成させた場
合、製造工程において上記の縁端部分に付着させた所定の液体が、縁端部分の紙繊維に浸透する。そうすると、図５に示すように、ミシン目４０上かつ両側の縁端部分にのみ目印５０が形成されたトイレットペーパー２１となる。このトイレットペーパー２１は、所定の液体が乾燥した後、他の部分に比べて破け易くなる。そのため、ペーパー２１ａの切り離しを、ミシン目４０において、ペーパー２１ａの縁端部分から開始することが容易になる。

目印形成用ノズル５は、所定の液体を付着させた原紙１０ａが、巻き取り部３によってロール形状に巻き取られ、ロール２０が製造されたとき、原紙１０ａを巻回させた状態において、原紙１０ａに付着している所定の液体が、ミシン目４０が形成されていない部分に浸み込むことを防止するために、適量の所定の液体を噴霧する。なお、目印形成用ノズル５が所定の液体を原紙１０ａに付着させた後、適当な乾燥手段を用いて原紙１０ａに付着している所定の液体を乾燥させ、その後、巻き取り部３において原紙１０ａを巻き取ることが好ましい。

目印形成用ノズル５から噴霧する所定の液体は、弱い接着力を有するものを用いることが好ましい。弱い接着力を有する所定の液体を用いる場合には、原紙１０ａに付着させた所定の液体が完全に乾燥する前（貼り合わせ接着が可能な時間内）に、この原紙１０ａを巻き取り部３に到達させ、ロール形状に巻き取らせる。
この所定の液体の接着力は、例えば、図４のトイレットペーパー２１を形成しているペーパー２１ａ同士を重ねて接着させておき、これらを後で剥がすときに各ペーパー２１ａが不意に破れない程度の強さである。

また、接着力を有する所定の液体を用いる場合には、原紙１０ａをロール形状に巻き取る際に、ロール形状の内側となる面に接着力が生じるように、原紙１０ａに所定の液体を付着させる。
上記のようにロール形状の内側面において接着を行うと、例えば、図４のトイレットペーパー２１において、ロール形状の最も外側のペーパー２１ａを引き出すとき、このロール形状外側に位置するペーパー２１ａは、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されている。
このように、目印５０の位置においてロール形状内側のペーパー２１ａに接着されていると、ロール形状外側のペーパー２１ａを引き出すとき、ロール形状外側のペーパー２１ａに設けられている目印５０の位置において、使用者の引き出し動作に抵抗が生じ、視覚以外の感覚によって、使用者がミシン目４０の位置を認識できる。

本開示のトイレットペーパーは、ミシン目４０上に目印５０が形成されているため、使用者がミシン目４０の位置を容易に認識することができ、トイレットペーパー２１からペーパー２１ａをミシン目４０の位置で容易に切り離すことができる。

また、本開示のトイレットペーパーは、弱い接着力を有する所定の液体を付着させて目印５０を形成させているため、例えば、使用者が、トイレットペーパー２１からペーパー２１ａを引き出し、重なり合っているペーパー２１ａ同士が離れるときに、目印５０の位置で抵抗が生じる。そのため、使用者はミシン目４０の位置を容易に認識できる。さらに、目印５０が着色されている場合、視力が悪い使用者でも容易にミシン目４０の位置を認識できる。

また、本開示の実施形態によるトイレットペーパーの製造方法によれば、原紙ロール１０から引き出された原紙１０ａを巻き取り部３に搬送する途中において、所定の液体を原紙１０ａに付着させて目印５０を形成させているので、トイレットペーパー製造装置１の製造過程を簡素にして、ミシン目４０の位置を示す目印５０を形成させることができる。
したがって、製造コストを抑制して、目印５０を形成させたトイレットペーパー２１を製造することができる。

１ トイレットペーパー製造装置
２ 原紙供給部
３ 巻き取り部
４ ミシン目カッター
５ 目印形成用ノズル
１０ 原紙ロール
１０ａ 原紙
１１，１２ 送り出しガイドローラー
２０ ロール
２１，２２，２３，２４ トイレットペーパー
２１ａ 帯状ペーパー
３０ 巻き取りシャフト
３１ 加圧ローラー
３２，３３ 巻き取りガイドローラー
４０ ミシン目
５０ 目印
６０ 切断位置
Ｘ 幅方向

Claims (8)

1. 帯状のペーパーをロール形状に巻回させたトイレットペーパーであって、
   前記ロール形状の幅方向に延設されたミシン目と、
   前記ミシン目上に形成され、前記ミシン目の位置を示す目印と、
   を備え、
   前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端に形成されている、
   ことを特徴とするトイレットペーパー。
2. 前記目印が着色されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトイレットペーパー。
3. 前記目印により、重なり合うペーパー同士が接着され、前記ロール形状のトイレットペーパーから前記ペーパーが引き出され、前記ペーパー同士が離れるときに、前記目印の接着力による抵抗が生じる、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。
4. 前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両端にのみ形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。
5. 前記目印は、前記ペーパーの幅方向の両縁端に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットペーパー。
6. 原紙ロールから引き出された帯状の原紙に、前記原紙の幅方向に延設されたミシン目を形成させる第１過程と、
   前記原紙の前記ミシン目を形成させた位置に所定の液体を付着させる第２過程と、
   前記所定の液体を付着させた原紙を巻回した後、ロール形状の複数のトイレットペーパーに切断する第３過程と、
   を有し、
   前記第２過程は、
   前記第３過程の切断によって前記トイレットペーパーが形成されたときに前記トイレットペーパーの幅方向における両端の側となる各位置に、前記所定の液体を付着させることで目印を形成する、
   ことを特徴とするトイレットペーパーの製造方法。
7. 前記第２過程は、
   前記原紙の幅方向に配置された複数のノズルから前記所定の液体を出し、前記各位置に前記所定の液体を付着させる、
   ことを特徴とする請求項６に記載のトイレットペーパーの製造方法。
8. 前記第２過程は、
   任意の色を前記原紙に着色する前記所定の液体を用いる、
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のトイレットペーパーの製造方法。

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