KR200271558Y1 - 불량 액정 디스플레이 글라스 폐기용 운반대차 - Google Patents

Abstract

본 고안은 LCD 글라스의 제조공정 중 크린룸에서 생산된 LCD 글라스 불량품을 적재 및 이동이 용이하도록 하여 크린룸 내부에 오염을 최소화하면서 크린룸 외부로 반출되도록 하는 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차에 관한 것이다.

즉 사각의 본체(11) 각 모서리 하부에 바퀴(15)를 부착시키고, 상부 중앙에 베어링(14)을 장착하고 그 하부 외면에 손잡이(13)와 안착편(16)을 부착시킨 고정구(12)를 본체(11)양측 상부에 각각 대칭이 되도록 고착시키고 일 측의 안착편(16)에 스토퍼(31)를 장착시킨 대차(10)를 구비시키고;

상부 테두리에 지지환(21)을 형성하고 일 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착된 고정편(24)을 고착하고 타 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착되고 분할홀(25a)이 다수개 형성된 분할편(25)을 부착하며 하부면에 안착구(22)를 복수개 고착시킨 상부가 개방된 직사각의 적재함(20)을 상기 대차(10)에 회전핀(23)이 베어링(14)에 각각 고정되도록 하여 장착시킨 후 안착편(16)에 장착된 스토퍼(31)를 분할편(25)의 분할홀(25a)에 주입하는 고정수단(30)을 형성시켜서 구성토록 하는 것이다.

Description

불량 액정 디스플레이 글라스 폐기용 운반대차{a handcart for inferior liquid crystal display glass disuse}

본 고안은 LCD 글라스 폐기용 운반대차에 관한 것으로서 더욱 상세히는 LCD 글라스의 제조공정 중 크린룸에서 생산된 LCD 글라스 불량품을 적재 및 이동이 용이하도록 하여 크린룸 내부에 오염을 최소화하면서 크린룸 외부로 반출되도록 하는 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차에 관한 것이다.

종래에는 단순 박스형의 적재함에 불량의 LCD 글라스를 수평으로 적재하여 통상의 이동대차를 이용해 크린룸 외부로 이송하여 일정장소에 폐기하여 왔다.

LCD 글라스는 작은 충격이나 마찰 및 정전기 등에도 쉽게 손상이 되므로 생산과정에서 불량이 상당량 발생하게 되며 이로 인해 수시로 불량품을 생산라인에서배출시켜야 됨에 따라, 상기와 같이 박스형 적재함에 수평으로 적재하게 되면 LCD 글라스 자체의 중량으로 인한 해 적재도중 파손되어 크린룸을 오염시킬 수 있는 등의 문제로 소량을 적재하여 수시로 배출시야 할뿐 아니라 LCD 글라스가 차츰 대형 생산체제로 흘러감에 따라 적재함의 크기가 차츰 커짐에 따라 크린룸 출입구로의 반입 및 배출에도 상당한 어려움이 발생하는 등의 문제점을 수반하고 있다.

따라서 불량품의 배출작업이 빈번해짐에 따라 크린룸의 오염이 빨라지므로 배출작업에 따른 인건비 및 크린룸 청소에 따른 관리비가 상승하며 또한 LCD 글라스가 상당히 고가인 점을 고려할 때, 배출작업에 의한 크린룸 오염으로 인한 불량발생에 의해 막대한 금전적 손실을 초래할 위험요소를 항상 수반하고 있음에도 관련분야에서는 지금까지 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실장에 있다.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소하기 위하여 안출한 것으로서, LCD 글라스를 수직으로 용이하게 적재 및 배출하여 보다 많은 양의 불량 LCD 글라스를 한꺼번에 안정되게 적재 할 수 있도록 함과 동시에 크린룸 내부에서도 이동성이 좋도록 구성한 운반대차를 형성하여 불량 처리된 대형 LCD 글라스를 크린룸 출입구로 쉽고 안전하게 반입 및 배출할 수 있도록 하여 크린룸의 오염을 최대한 방지할 수 있도록 함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 정면도

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 측면도

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 작동도

도 4의 (가)는 스프링을 이용한 고정수단을 발취한 구성 및 작동도이고

(나)는 나사를 이용한 고정수단을 발취한 구성 및 작동도

도 5는 본 고안에서 조작수단을 장착한 상태의 구성도

도 6은 본 고안에서 조작수단이 장착된 상대의 작동도

도 7은 본 고안의 조작수단을 발취한 구성도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

10:대차 11:본체

12:고정구 13:손잡이

14:베어링 15:바퀴

16:안착편 20:적재함

21:지지환 22:안착구

23:회전핀 24:고정편

25:분할편 25a:분할홀

30:고정수단 31:스토퍼

32:스프링 40:조작수단

41:기어박스 42:손잡이

43:기어

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 정면도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 측면도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 작동도이고, 도 4의 (가)는 스프링을 이용한 고정수단을 발취한 구성 및 작동도이고, (나)는 나사를 이용한 고정수단을 발취한 구성 및 작동도이며, 도 5는 본 고안에서 조작수단을 장착한 상태의 구성도이고, 도 6은 본 고안에서 조작수단이 장착된 상대의 작동도이며, 도 7은 본 고안의 조작수단을 발취한 구성도로서 이를 통하여 본 고안에서 제공하는 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.

사각의 본체(11) 각 모서리 하부에 바퀴(15)를 부착시키고, 상부 중앙에 베어링(14)을 장착하고 그 하부 외면에 손잡이(13)와 안착편(16)을 부착시킨 고정구(12)를 본체(11)양측 상부에 각각 대칭이 되도록 고착시키고 일 측의 고정구(12)에 부착된 안착편(16)에 스토퍼(31)를 장착시킨 대차(10)를 구비시키고;

개방된 상부 테두리에 지지환(21)을 형성하고 일 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착된 고정편(24)을 고착하고 타 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착되고 분할홀(25a)이 다수개 형성된 분할편(25)을 부착하며 하부면에 안착구(22)를 복수개 고착시킨 상부가 개방된 직사각의 적재함(20)을 상기 대차(10)에 회전핀(23)이 베어링(14)에 각각 고정되도록 하여 장착시킨 후 안착편(16)에 장착된 스토퍼(31)를 분할편(25)의 분할홀(25a)에 주입하여 고정수단(30)을 형성시키며, 타측회전핀(23)에 기어(43)를 장착하고 그 하부로 핸들(42)이 부착된 기어박스(41)를 기어(43)와 체결되도록 안착편(16)에 장착하여 조작수단(40)을 구성시킨다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 고안의 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차에서 적재함(20)을 구성함에 있어 지지구(22)를 고착시키고 지지환(21)을 형성시킨 것은 적재함의 내구성을 강화시키기 위한 것일 뿐만 아니라, 특히 지지구(22)를 복수개로 고착시킨 것은 전동지게차로 운반시 운반대차를 흔들리지 않고 안정되게 이송할 수 있는 가이드 역할을 병행하도록 한 것이며, 양 측면 중앙에 회전핀(23)을 구성하므로 대차(10)에 장착시킬 경우 무게중심에 의한 적재함(20)회전이 용이해짐으로 불량 LCD 글라스(L)의 적재 및 반출이 안전하면서 쉬워진다.

즉 대차(10)의 양측 고정구(12) 상측 중앙에 각각 대칭이 되도록 장착된 베어링(14)에 적재함(20)의 양 측면 중앙에 부착된 회전핀(23)으로 각각 결속시켜 장착시키면 도 3에 도시된 바와 같이 적재함(20)이 작업자가 힘을 가하는 방향으로 회전핀(23)을 중심으로 회전하게 되며 회전핀(23)의 위치에 따라 적재함(20)을 회전시키는데 필요한 힘이 달라짐으로 회전핀(23)을 적재함(20) 무게중심에 위치시키는 것이 바람직할 것이다.

이때 적재함(20) 일측에 분할홀(25a)이 다수개 형성된 분할편(25)을 부착하여 도 4에 (가)와 같이 스프링(32)을 이용한 고정수단(30)이나 (나)와 같이 나사를 이용한 고정수단(30)을 구성시키므로 불량 LCD 글라스(L)를 적재하기 용이하도록 적재함(20)을 회전시킨 후 스토퍼(31)를 분할홀(25a)에 주입하여 고정시키고 불량LCD 글라스()를 일정량 적재한 후 스토퍼(31)를 후진시켜서 적재함(20)을 수직이 되도록 하여 다시 스토퍼(31)를 분할홀(25a)에 주입하여 고정시킬 수 있도록 하였다.

이로 인해 운반대차를 크린룸의 출입구로 반출시킬 때 LCD 글라스(L)의 크기가 커지더라도 출입구의 넓이에 제약을 받지 않을 뿐 아니라 LCD 글라스가 적재함(20)에 주입된 상태이므로 운반도중 출입구 기둥이나 기타 설비 등에 충돌과 같은 외압이 발생하더라도 LCD 글라스(L)에는 직접적인 충격이나 마찰이 발생하지 않으므로 운반도중에 부주의나 사고로 인한 크린룸의 오염을 방지할 수 있어 이중적인 LCD 글라스(L) 불량을 예방할 수 있도록 한 것이다.

또한 고정수단(30)이 구성된 타 측의 고정편(16)에 핸들(42)이 부착되고 내부에 다단 감속기어로 구성된 기어박스(41)를 장착하여 회전핀(23)에 장착시킨 기어(43)와 동력전달이 가능하도록 체결하므로 보다 편리하면서 안정되게 적재함(20)을 회전시킬 수 있도록 하여 적재함(20) 회전시에 발생할 수 있는 안전사고를 방지하도록 한 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안의 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차는 불량 LCD 글라스를 적재하는 적재함을 회전이 가능하도록 구성하므로 LCD 글라스를 적재 및 배출이 용이하면서 보다 많은 양을 한꺼번에 안정되게 적재할 수있으며, 또한 적재함을 수직으로 형성시킨 상태로 이송시키므로 크린룸 내부에서뿐만 아니라 출입구 출입 시에도 대형 LCD 글라스를 크린룸 출입구로 쉽고 안전하게 반입 및 배출할 수 있으므로 크린룸의 오염을 최대한 방지할 수 있어 크린룸 오염에 의한 LCD 글라스의 불량으로 막대한 금전적인 손실을 방지할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 고안이다.

Claims (2)

1. 사각의 본체(11) 각 모서리 하부에 바퀴(15)를 부착시키고, 상부 중앙에 베어링(14)을 장착하고 그 하부 외면에 손잡이(13)와 안착편(16)을 부착시킨 고정구(12)를 본체(11)양측 상부에 각각 대칭이 되도록 고착시키고 일 측의 안착편(16)에 스토퍼(31)를 장착시킨 대차(10)를 구비시키고;

   상부 테두리에 지지환(21)을 형성하고 일 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착된 고정편(24)을 고착하고 타 측면 중앙부에 회전핀(23)이 장착되고 분할홀(25a)이 다수개 형성된 분할편(25)을 부착하며 하부면에 안착구(22)를 복수개 고착시킨 상부가 개방된 직사각의 적재함(20)을 상기 대차(10)에 회전핀(23)이 베어링(14)에 각각 고정되도록 하여 장착시킨 후 안착편(16)에 장착된 스토퍼(31)를 분할편(25)의 분할홀(25a)에 주입하는 고정수단(30)을 형성시켜서 구성하는 것을 특징으로 한 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고정수단(30)의 타측 회전핀(23)에 기어(43)를 장착하고 그 하부로 핸들(42)이 부착된 기어박스(41)를 기어(43)와 체결되도록 안착편(16)에 장착하여 조작수단(40)을 구성시킨 것을 특징으로 한 불량 LCD 글라스 폐기용 운반대차.