KR200271365Y1 - 가구용 패널의 모서리 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가구용 패널의 측면에 형성된 네 모서리가 패널이 이송되는 과정에서 자연스럽게 모따기 가공되도록 하여 가구용 패널의 모서리 가공이 간편하게 이루어질수 있게 함으로써 가구용 패널의 모서리 가공 비용을 절감할 수 있게 되어 모서리가 가공된 패널을 적용한 가구의 전체적인 미감을 좋게 함과 동시에 예리한 모서리로 인한 가구 사용자의 안전사고발생을 미연에 방지할 수 있도록 한 것으로, 에지벤딩장치(9)의 베이스(91)에 설치되어 이송되는 가구용 패널(10)에 대한 모서리 가공이 이루어지도록 한 가구용 패널의 모서리 가공장치(A)에 있어서, 상기 베이스(91)에 일정간격이 유지되게 각각 설치되는 지지대(7)(8)의 일측에는 제1 및 제2실린더(1)(2)에 의해 상, 하 방향으로 이동 가능한 기대(11)(21)를 설치하되, 이 기대(11)(21)에는, 제3 및 제4실린더(3)(4)의 후단이 연결된 지지틀(32)(42)을 고정 설치하고, 상기 제3 및 제4실린더(3)(4) 의 피스톤(31)(41) 선단에는 각각 회전축(53)(63)에 의해 피봇 회전 가능하게 제1 및 제2가공구(5)(6)를 설치하되, 상기 제1 및 제2가공구(5)(6) 선단에는 가이드 베어링(51)(61)과 회전커터(52)(62)를 각각 설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 모서리 가공장치이다.

Description

가구용 패널의 모서리 가공장치{Corner cutting apparatus for panel}

본 고안은 가구용 패널의 모서리 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구용 패널의 측면에 형성된 네 모서리가 패널이 이송되는 과정에서 자연스럽게 모따기 가공되도록 하여 가구용 패널의 모서리 가공이 간편하게 이루어질수 있게 함으로써 가구용 패널의 모서리 가공 비용을 절감할 수 있게 되어 모서리가 가공된 패널을 적용한 가구의 전체적인 미감을 좋게 함과 동시에 예리한 모서리로 인한 가구 사용자의 안전사고발생을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 각종 가구 제작을 위한 소재로서 사용되고 있는 가구용 패널의 경우, 각 면과 면의 경계를 이루는 모서리에 대한 가공이 전혀 이루어지지 않은 상태에서 그대로 가구소재로서 사용됨으로 인해 가구의 전체적인 미감을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 가구 사용과정에서 예리한 모서리에 사용자가 부상을 입을 우려 또한 있는 것이었다.

그러나 상기와 같은 문제점 극복을 위해 가구용 패널에 대한 모서리 가공이 이루어지도록 하기 위해서는 패널에 대한 매우 번거로운 모서리 가공공정 및 가공장치가 요구되는 것이어서 그 만큼 패널의 생산단가의 상승 및 제품의 가격 상승을 초래하게 되므로 가구의 제조원가를 낮추기 위해서는 어쩔 수 없이 패널의 모서리에 대한 가공이 이루어지지 않은 상태로 패널을 제작하여 이들 패널을 각종 가구에 적용하여 사용되고 있는 실정이다.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같이 복잡한 모서리 가공공정 및 가공장치가 요구됨으로 인해 제품의 생산원가를 고려하여 가구용 패널의 모서리 가공이 이루어질 수 없었던 종래의 가구용 패널이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여 가구용 패널 가공장치의 도중에 설치되어 패널의 이송과정에서 자연스럽게 패널의 모서리에 대한 순차적인 가공이 이루어질 수 있도록 함으로써 가구용 패널에 대한 모서리 가공이 보다 간편하고 신속하게 이루어지게 하는 것에 의해 가구의 전체적인 미감을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 예리한 모서리에 의해 가구 사용자가 다치게 되는 것을 막을 수 있도록 한 가구용 패널의 모서리 가공장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 의한 모서리 가공장치의 측면도.

도 2a 내지 2i는 본 고안에 의한 모서리 가공장치의 작동상태도.

도 3은 본 고안에 의한 모서리 가공장치에 의해 가공된 가구용 패널의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1:제1실린더 2:제2실린더

3:제3실린더 4:제4실린더

5,6:제1 및 제2가공구 7,8:지지대

9:에지벤딩장치 10:가구용 패널

11,21:기대 31,41:피스톤

32,42:지지틀 51,61:가이드베어링

52,62:회전커터 53,63:회전축

91:베이스

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 가구용 패널의 모서리 가공장치는, 에지벤딩장치(9)의 베이스(91)에 설치되어 이송되는 가구용 패널(10)에 대한 모서리 가공이 이루어지도록 한 가구용 패널의 모서리 가공장치(A)에 있어서, 상기 베이스(91)에 일정간격이 유지되게 각각 설치되는 지지대(7)(8)의 일측에는 제1 및 제2실린더(1)(2)에 의해 상, 하 방향으로 이동 가능한 기대(11)(21)를 설치하되, 이 기대(11)(21)에는, 제3 및 제4실린더(3)(4)의 후단이 연결된 지지틀(32)(42)을 고정 설치하고, 상기 제3 및 제4실린더(3)(4) 의 피스톤(31)(41) 선단에는 각각 회전축(53)(63)에 의해 피봇 회전 가능하게 제1 및 제2가공구(5)(6)를 설치하되, 상기 제1 및 제2가공구(5)(6) 선단에는 가이드 베어링(51)(61)과 회전커터(52)(62)를 각각 설치하여서 되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도 1은 본 고안에 의한 가구용 패널의 모서리 가공장치의 구성을 나타내는 측면도이고, 도 2a 내지 2i는 본 고안에 의한 가구용 패널의 모서리 가공장치의 작동상태도이며, 도 3은 본 고안에 의한 가구용 패널의 모서리 가공장치에 의해 가공된 가구용 패널의 사시도로서, 그 구성은 제1 및 제2실린더(1)(2), 제3 및 제4실린더(3)(4) 및 제1 및 제2가공구(5)(6)로 이루어진다.

상기한 제1 및 제2실린더(1)(2)는 각각 에지벤딩장치(9)의 베이스(91)에 일정간격두고 설치되는 지지대(7)(8)에 지지판(71)(81)을 개재하여 각각 부착 설치되는 기대(11)(21) 일측에 설치되어 기대(11)(21)를 필요에 따라 지지판(71)(81)에 대해 상하 방향으로 미세 이동시킬 수 있도록 하고 있으며, 상기 기대(11)(21) 상단과 지지판(71)(81) 사이에는 탄발스프링(12)(22)을 설치하여 패널(10)이 진입 또는 벗어나는 경우 제1 및 제2가공구(5)(6)를 통해 기대(11)(21)에 순간적으로 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 하고 있다.

상기한 제3 및 제4실린더(3)(4)는 상기 기대(11)(21) 일측에 일정길이 연장되게 설치되는 지지틀(32)(42) 일측에 그 후단이 피봇 운동 가능하게 연결 설치되며, 이 제3 및 제4실린더(3)(4)의 피스톤(31)(41) 선단에는 회전축(53)(63)에 의해 지지틀(32)(42)에 피봇 회전운동 가능하게 설치되는 제1 및 제2가공구(5)(6)의 후단이 설치되어 제1 및 제2가공구(5)(6)에 대한 피봇 회전운동상태를 조절할 수 있도록 하고 있다.

상기한 제1 및 제2가공구(5)(6)는 후단이 상기 제3 및 제4실린더(3)(4)의 피스톤(31)(41) 선단에 연결된 몸체(54)(64)의 선단에 각각 가이드베어링(51)(61)과회전커터(52)(62)가 설치되어 이 회전커터(52)(62)에 의해 가구용 패널(10)의 모서리에 대한 실질적인 가공(커팅)이 이루어질 수 있도록 하고 있다.

상기와 같은 구성으로 본 고안에 의한 가구용 패널의 모서리 가공장치(A)의 실시작동상태에 대하여 설명한다.

순차적으로 여러 가공공정을 거친 가구용 패널(10)에 대해 그 모서리 가공을 위하여 본 고안의 모서리 가공장치(A)가 설치된 에지벤딩장치(9)에 가구용 패널(10)을 투입하게 되면, 투입된 가구용 패널(10)은 콘베어에 의해 이동되면서 그 선단면(101) 하부가 일차적으로 제3실린더(3)에 의해 당겨진 상태인 제1가공구(5) 선단의 베어링(51)과 접촉됨과 동시에 그 일측에 설치된 회전커터(52)의 호형절삭부에 의해 선단면(101)과 측면(두께면)(105) 경계부의 모서리부터 절삭 가공되기 시작한다(도 2a).

이 상태로 패널(10)이 계속 이동하게 됨에 따라 패널(10)의 선단면(101)과 회전커터(52)가 접촉상태인 제1가공구(5)는 패널(10)의 미는 힘에 의해 회전축(53)을 중심으로 일정부분 반시계 방향으로 피봇 회전하게 되면서 접촉상태인 패널(10)의 선단면(101)과 측면(105) 경계부의 모서리에 대한 절삭 가공이 이루어지게 되고 계속 패널(10)의 이동이 진행됨에 따라 제1가공구(5)는 회전축(53)을 중심으로 계속 피봇 회전하게 되고 결과적으로 회전커터(52)는 패널(10)의 선단면(101)으로부터 벗어나 상면(102)의 모서리에 위치하는 형태로 된다(도 2b).

이때 상기 제1가공구(5)는 제1실런더(1)가 항상 일정한 힘으로 지지틀(32)을 밀어 올리려고 하는 힘이 작용하고 있으므로 제1가공구(5) 측으로 진입하는패널(10)에 의해 살짝 힘이 가해지기만 하더라도 지지틀(32)은 무리 없이 일정부분 상승하면서 그 선단의 회전커터(52)가 패널(10)의 상면 모서리와 접촉되는 상태를 유지하게 된다.

이렇게 패널(10)의 상면(102)과 측면(105) 경계부의 모서리에 회전커터(52)가 접촉되어 절삭 가공되게 하는 상태로 패널(10)은 계속 이동하게 됨에 따라 자연스럽게 패널(10)의 상면(102)과 측면(105) 경계부의 모서리에 대한 절삭 가공은 완료되게 됨과 동시에(도 2c), 패널(10)은 그 상면(102)이 제1가공구(5)로부터 벗어나게 되면서(도 2d) 일정부분 상승했던 지지틀(32)은 자중에 의해 하강하면서 탄발스프링(12)에 의해 그 하강충격은 흡수되게 된다.

이렇게 하여 패널(10)의 측면(105)과 경계를 이루는 선단면(101)과 상면(102)의 모서리에 대한 절삭가공은 마무리되게 됨과 동시에 제1가공구(5)는 패널(10)에 의한 미는 힘이 제거되면서 제3실린더(3)의 지속적으로 당기는 힘에 의해 다시 회전축(53)을 중심으로 자연스럽게 피봇 회전하여 최초의 위치로 복귀되게 된다(도 2e).

이렇게 측면(105)과 경계를 이루는 선단면(101)과 상면(102)의 모서리에 대한 가공이 완료된 패널(10)은 계속 진행되어 그 하면(103)의 선단부가 제4실린더(4)에 의해 그 후단이 밀려난 상태인 제2가공구(6) 선단의 베어링(61)과 접촉됨과 동시에 그 일측에 설치된 회전커터(62)의 호형절삭부에 의해 패널(10)의 하면(103) 선단부와 측면(105) 경계부의 모서리부터 절삭 가공되기 시작한다(도 2f).

이 상태로 패널(10)이 계속 이동 진행하게 됨과 동시에 제4실린더(4)가 작동하여 제2가공구(6) 후단을 당기게 되고 가공구(6)는 회전축(63)을 중심으로 시계방향으로 회전하며 회전커터(62)는 패널(10)의 하면(103)과 측면(105) 경계부의 모서리를 가공하면서 그 위치가 이동되어 이송 진행되는 패널(10)의 후면(104) 하부에 회전커터(62)가 위치되게 된다(도 2g).

이후, 제2실린더(2)가 작동하여 지지판(81)을 밀게되면 그 반력으로 기대(21)가 상승하게 됨에 따라 이 기대(21)에 부착 설치된 지지틀(42)이 동시에 상승하게 되면서, 이 지지틀(42)에 설치된 제2가공구(6) 역시 상승하게 되어 가공구(6) 선단에 설치되어 패널(10)의 후면(104)과 측면(105) 경계부의 모서리와 접촉상태인 회전커터(62)가 상승하면서 패널(10)의 후면(104) 모서리에 대한 절삭 가공이 이루어지게 되고(도 2h), 이후 회전커터(62)는 패널(10)의 후면(104)으로 벗어나게 되면서 패널(10)은 그 후면(104)이 제2가공구(6)로부터 벗어나게 되며(도 2i), 이와 함께 제4실린더(4)가 작동하여 제2가공구(6) 후단을 다시 밀어 제2가공구(6)로 하여금 회전축(63)을 중심으로 회전하여 최초의 위치로 복귀하게 되고 또한 제2실린더(2)가 작동하여 기대(21)를 하강시켜 최초의 위치로 복귀 되게 한다.

이렇게 하여 후면(104)과 측면(105) 경계부의 모서리에 대한 절삭 가공이 완료되게 되며, 이후 모서리 가공이 완료된 패널(10)은 계속해서 후 가공 공정으로 보내지게 된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 모서리 가공장치(A)에 의하면, 모서리 가공을 위한 가구용 패널(10)이 에지벤딩장치(9)의 패널(10) 이송경로측에 설치된 모서리가공장치(A)의 제1가공구(5)를 거치면서 측면(105)과 경계를 이루는 선단면(101)과 상면(102)측 모서리에 대한 가공이 이루어지게 되고, 계속해서 제2가공구(6)를 거치면서 측면(105)과 경계를 이루는 나머지 하면(103)과 후면(104)측 모서리에 대한 가공이 이루어지게 하는 식으로 순차적인 모서리 가공이 이루어지도록 하고 있으므로 가구용 패널(10)에 대한 모서리 가공이 신속, 간편하게 이루어질 수 있게 된다.

상기 구성에 있어서 기대(11)(21)가 상하 방향으로 승, 하강 가능하게 설치되는 지지판(71)(81)은 지지대(7)(8)에 대해 상하 방향으로 승, 하강 가능하게 설치되는 연결부재(72)(82)에 전후 방향으로 수평이동 가능하게 설치됨으로 인해 패널(10)의 모서리에 대한 가공동작을 수행하는 제1 및 제2가공구(5)(6)의 위치를 패널(10)의 규격 및 조건에 맞추어 그때 그때 조절해가며 가공할 수 있게 되므로 가구용 패널(10)에 대한 완벽한 모서리 가공이 이루어지게 된다.

또한 상기 모서리 가공장치(A)에 적용 실시되는 제1 내지 제4실린더(1)(2)(3)(4)는 공압 실린더가 사용되는 것이 바람직하지만, 이를 특정하는 것은 아니며 예를 들면 유압 실린더가 사용될 수도 있음은 물론이다.

이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 고안의 가구용 패널의 모서리 가공장치에 의하면, 그 위치가 가변되게 설치되는 제1 및 제2가공구를 패널이 순차적으로 통과하는 한번의 가공공정만으로 패널이 이송되는 상태에서 가구용 패널의 측면과 경계를 이루는 전, 후, 상, 하면 측의 네 모서리에 대한 가공이 순차적으로 이루어지도록 하여 패널의 투입주기를 짧게 하는 것이 가능하게되므로 그만큼 패널에 대한 모서리 가공 생산성을 높일 수 있는 동시에 각종 가구용 소재로서 사용되는 패널의 모서리를 신속하고 간편하게 가공할 수 있도록 하는 것에 의해 가구의 전체적인 미감을 좋게 하여 가구의 상품성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 가구 사용과정에서 모서리에 의해 상처를 입게 되는 것을 막을 수 있게 되므로 보다 안전하고 편리하게 가구를 사용할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 에지벤딩장치(9)의 베이스(91)에 설치되어 이송되는 가구용 패널(10)에 대한 모서리 가공이 이루어지도록 한 가구용 패널의 모서리 가공장치(A)에 있어서,

   상기 베이스(91)에 일정간격이 유지되게 각각 설치되는 지지대(7)(8)의 일측에는 제1 및 제2실린더(1)(2)에 의해 상, 하 방향으로 이동 가능한 기대(11)(21)를 설치하되, 이 기대(11)(21)에는, 제3 및 제4실린더(3)(4)의 후단이 연결된 지지틀(32)(42)을 고정 설치하고, 상기 제3 및 제4실린더(3)(4) 의 피스톤(31)(41) 선단에는 각각 회전축(53)(63)에 의해 피봇 회전 가능하게 제1 및 제2가공구(5)(6)를 설치하되, 상기 제1 및 제2가공구(5)(6) 선단에는 가이드 베어링(51)(61)과 회전커터(52)(62)를 각각 설치하여서 되는 것을 특징으로 하는 가구용 패널의 모서리 가공장치.