KR200268827Y1 - 파이프 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연속 생산되는 파이프를 일정길이로 절단하는 절단장치에 있어서, 공지의 파이프 절단수단의 컷팅수단과, 컷팅수단의 왕복수단 및 파이프 물림수단, 컷팅장치의 승강수단을 각각 개선함으로서,

파이프 물림수단의 순간 후퇴작용에 의해 바이트의 손상을 방지하면서도, 파이프 컷팅장치의 상하 승강이 자유로워 다양한 규격을 갖는 파이프에 용이하게 대응 절단할 수 있으며, 컷팅장치의 왕복이 매우 신속하고 빠르므로 파이프를 신속하면서도 대량으로 절단작업이 가능하여 원가절감 및 장치의 운영 및 유지관리가 매우 간편한 파이프 절단장치에 관한 것이다.

Description

파이프 절단장치 {Pipe cutting device}

본 고안은 연속 생산되는 파이프를 일정길이로 절단하는 절단장치에 있어서, 특히 절단수단 및 이동수단, 파이프 고정수단을 개선함으로서 파이프의 절단이 용이하게 이루어지게 하면서도 절삭 바이트의 파손을 방지하고, 장치의 구조를 단순하게 하므로 제작원가를 절감시키고 장치의 고장을 극소화하여 그 사용수명이 연장되게 한 파이프 절단장치에 관한 것이다.

파이프는 판재를 절곡 및 용접하여 생산되는 것으로, 롤상으로 감겨진 판재를 반복 절곡하여 관체상의 파이프가 연속생산되면, 별도의 절단장치에 의해 전기한 바와 같이 연속생산되는 파이프를 절단하여 파이프의 운반 및 보관이 용이토록 하는 것이다.

이러한 파이프 절단장치는 일반적으로 고정된 중심회전축에 절단칼날을 축설한 다음 그 절단칼날에 파이프 절단부를 진입시켜 파이프의 일측면에서부터 절단하는 과정으로 작업이 이루어지기 때문에 절단칼날에 파이프를 진입하는 속도 및 파이프 구경에 따라 절단상태가 다르고 일직선상으로 절단하는데 어려움이 많을 뿐만 아니라 절단칩이 한쪽으로 길게 밀리는 경향이 있어서 매끄러운 절단이 되지 않았다.

또한, 파이프 절단면의 모따기를 하기 위해서는 별도의 그라인딩 장치에서 모따기 작업을 해야하는 작업공정을 필요로 하였다.

따라서, 특허등록 제128002호에 의해 안출되어 등록된 바와 같이, 구경이 서로 다른 파이프를 척으로 고정시키고 그 외주연의 회전관체 선단에 절단바이트 및 모따기 바이트를 부설하여 그 바이트가 파이프 절단면을 향하여 순차적으로 진입함과 동시에 회전하면서 절단 및 모따기 가공을 할 수 있게 함으로서, 파이프 절단장치에서 소구경의 파이프를 고정시킨 다음 바이트 및 모따기 바이트가 동시에 회동함과 아울러 다단으로 파이프를 향하여 진입하는 과정으로 파이프의 절단 및 가공이 이루어지므로 파이프의 크기에 따른 바이트 조정이 가능하고 절단칩의 길이를 적게하여 절단과정에서 모따기 작업도 동시에 할 수 있게 하며, 동심원상으로 회전하는 바이트 작업에 의해서 일직선상으로 파이프 절단 및 가공이 이루어지므로 양질의 파이프 절단면을 갖게 되는 파이프 절단장치를 제공한 바 있다.

그러나, 전기한 바와 같은 공지의 파이프 절단장치는 파이프를 절단키 위한 파이프 절단수단이 매우 많은 구성 및 작용에 의한 것이므로 장치의 구성이 복잡하므로 제작원가가 상승함은 물론 고장율이 빈번한 문제점이 있는 것이며,

파이프 절단장치의 이송 및 복귀를 위한 이동수단이 실린더에 의한 것이므로, 파이프의 폭에 따른 대형의 실린더가 필요하므로 장치의 부피가 매우 비대해짐은 물론 실린더의 구동에 따른 대형 유압발생장치를 부가적으로 구성하여야 하는 것이다.

또한, 파이프를 고정키 위한 척과 파이프 절단장치의 사이에서 바이트에 의해 절단되는 파이프는 그 절단되기 직전의 상태에서는 아주 얇은 박막이 형성되는데 이때에는 바이트에 의해 그 박막이 절삭되는 것이 아니라, 박막이 바이트에 밀리면서 뜯어지는 현상이 발생하므로 박막이 누적되면 그 마찰력이 증가되어 바이트가 부러지거나 바이트의 절삭팁이 손상되는 경우가 빈번하였다.

또한, 파이프의 직경이 커지는 경우에는 그 절삭장치 전체를 상승시켜야 하므로, 2톤이 넘는 평균 중량을 갖는 절단장치의 상승시 별도의 호이스트 또는 크레인 등을 동원하여야만 절삭장치의 상승 및 하강 작업이 이루어지므로 그 작업이 매우 어려운 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 공지의 파이프 절단수단의 컷팅수단과, 컷팅수단의 왕복수단 및 파이프 물림수단, 컷팅장치의 승강수단을 각각 개선함으로서,

파이프 물림수단의 순간 후퇴작용에 의해 바이트의 손상을 방지하면서도, 파이프 컷팅장치의 상하 승강이 자유로워 다양한 규격을 갖는 파이프에 용이하게 대응 절단할 수 있으며, 컷팅장치의 좌우 왕복이 매우 신속하고 빠르므로 파이프를 신속하면서도 대량으로 절단작업이 가능하여 원가절감 및 장치의 운영 및 유지관리가 매우 간편한 파이프 절단장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안 파이프 절단장치의 전체 정면도

도 2는 본 고안 파이프 절단장치의 전체 평면도

도 3은 본 고안 파이프 절단장치의 컷팅장치 전체 단면도

도 4는 본 고안 파이프 절단장치의 컷팅부 상세 단면도

도 5는 본 고안 파이프 절단장치의 파이프 고정장치 평면도

도 6은 본 고안 파이프 절단장치의 이송장치 평면도

도 7은 본 고안 파이프 절단장치의 이송장치 측면도

도 8은 본 고안 파이프 절단장치의 컷팅장치 승강수단 상세도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 레일 2,2' : 롤러

3 : 이동판 4 : 바닥체

5 : 워엄기어 6 : 워엄휠

7 : 스크류잭 8 : 승강나사축

10 : 파이프 고정장치 11,11' : 회전롤러

12 : 기어 13 : 실린더

14 : 래크 15 : 일방향 클러치

30 : 컷팅장치 31 : 구동모터

32 : 회전관 33 : 유압실린더

34 : 이동관 35 : 슬라이더

36 : 베어링 37 : 유동구

38 : 실린더 39 : 롤러

40,40' : 고정척 41 : 경사면

42 : 몸체 44 : 경사면

45 : 고정관

50,50' : 스프로킷 51 : 체인

52 : 구동모터 53 : 감속기

60 : 브라켓 61 : 탄력체

62 : 실린더 63 : 탄력체

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 파이프 절단장치의 전체도이고, 도 2는 본 고안 파이프 절단장치의 전체 평면도이다.

레일을 갖는 바닥체의 상부에 왕복수단에 의해 좌우 이송가능한 컷팅장치가거치되고, 컷팅장치의 일측에는 파이프 고정수단이 형성되며, 컷팅장치는 회전수단에 의해 바이트가 회전 및 점차 내측으로 하강하며 파이프가 절단되게 한 공지의 파이프 절단장치에 있어서,

레일(1)의 상부에는 저면에 롤러(2)(2')를 갖는 이동판(3)을 거치하고, 그 이동판(3)의 상부에는 다수의 회전롤러(11)(11')가 결합된 파이프 고정장치(10)와 구동모터(31)에 의해 회전되는 회전관(32) 및 유압실린더(33)에 의해 좌우 왕복하는 이동관(34)을 갖는 파이프 컷팅장치(30)을 거치하며,

바닥체(4)의 좌우에 형성된 스프로킷(50)(50')에 체인(51)을 걸어 체인(51)의 단부를 전기한 이동판(3)에 결합하되, 일측 스프로킷(50)은 바닥체(4)에 내장된 구동모터(52) 및 감속기(53)를 통해 회전되게 구성한 것이다.

또한, 전기한 컷팅장치(30)는 몸체(42) 상부의 구동모터(31)에 의해 몸체(42) 내부의 회전관(32) 및 슬라이더(35)가 회전되게 하고, 회전관(32)의 일측에는 베어링(36)이 내장된 유동구(37)를 장착하여 그 유동구(37)가 실린더(38)에 의해 좌우 이동되게 하고, 슬라이더(35)에는 스프링(38)에 의해 탄지되고 롤러(39)를 갖는 바이트 고정척(40)(40')이 결합되게 하며,

회전관(32)의 내부에는 일측단에 경사면(41)을 갖고 타측에 유압실린더(33)가 장착된 이동관(34)을 내장하며, 이동관(34)의 내부에는 전기한 경사면(41)과 대향되는 경사면(44)을 갖는 고정관(45)을 형성하여 되는 것이며,

전기한 파이프 고정장치(10)는 좌우 분할된 다수의 회전롤러(11)(11')와, 일측 회전롤러(11) 하측에 형성된 기어(12) 및 그 기어(12)와 치합되어 실린더(13)에의해 왕복하는 래크(14), 전기한 회전롤러(11)의 상부에 형성된 공지의 일방향 클러치(15)가 장착하여 되는 것이다.

또한, 전기한 이동판(3)을 상하 분리하여 상측 이동판에는 워엄기어(5) 및 워엄휠(6)에 의한 공지의 스크류잭(7)을 고정하고, 하측 이동판에는 전기한 스크류잭(7)의 워엄휠(6)과 나삽되는 승강나사축(8)을 고정하여, 스크류잭(7)의 워엄기어(5) 회전에 의해 스크류잭(7)을 포함한 상측 이동판이 상하 승강되게 하는 것이며,

바닥체(4)의 일측 상부에 수직 입설된 브라켓(60)을 형성하고, 브라켓(60)의 상부 일측에는 탄력체(61)를 형성하여 컷팅장치(30)의 이동시 스톱핑되게 하고,

바닥체(4)의 일측 상부에는 실린더(62)에 의해 일정구간 전후 왕복하는 탄력체(63)를 장착하여, 실린더(62)의 작동에 의해 탄력체(63)가 컷팅장치(30)를 일정구간 밀어내게 구성한 것이다.

도면중 미설명 부호 64는 파이프이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 파이프 절단장치는 바닥체(4)의 내부에 내장된 구동모터(52)가 작동하며 감속기(53)를 통해 구동모터(52)의 동력을 스프로킷(50)(50')에 의해 이동판(3)으로 전달하여 그 이동판(3)이 좌우 이동되게 하는 것이며,

파이프 고정장치(10)와 컷팅장치(30)가 거치된 상기 이동판(3)은 일측으로이동하는 경우에는 별도의 파이프 양산장치(도면에는 미도시함)에서 생산되는 파이프(64)의 배출속도 및 파이프(64)의 배출력에 의해 무동력으로 자연 이동하면서, 그 파이프 컷팅장치(30)에 의해 파이프(64)가 절단되는 것이며, 파이프(64)의 절단작업이 종료된 경우에는 전기한 구동모터(52)가 작동하며 컷팅장치(30)를 역방향으로 고속으로 후퇴시켜 양산되는 파이프(64)를 다시 물고 파이프(64)의 생산속도에 따라 무동력 전진을 하며 절단작업을 하는 것으로서, 이러한 반복적인 컷팅장치의 왕복과 파이프의 절단작업을 수행하게 되는 것이다.

따라서, 연속길이상으로 지속적으로 생산되는 파이프(64)는 컷팅장치(30)가 좌우 왕복하며 절단하게 되는 것이며, 컷팅장치(30)의 1회 왕복구간 및 시간은 절단될 파이프(64)의 길이를 설정하게 되는 것이다.

또한, 파이프(64)의 직경이 다른 경우에는 그 생산되는 파이프(64)의 돌출높이가 다를 것이므로, 이때에는 그 컷팅장치(30)를 상승 또는 하강시켜 생산되는 파이프(64)와 컷팅장치의 내경 축선을 서로 일치시켜야 올바른 작업이 진행되는 이때에는 이동판(3)을 별도의 스크류잭(7)으로 상승시켜 변경된 파이프(64)에 알맞는 축선을 갖도록 그 높낮이를 용이하게 변경할 수 있는 것이다.

이하, 각부의 상세 작용을 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 상기한 컷팅장치의 전체 단면도이고, 도 4는 그 컷팅장치의 컷팅부를 상세도시한 확대단면도이다.

몸체(42) 내부의 이동관(34)에 별도의 파이프 양산장치에서 배출되는 파이프(64)가 삽입되면, 이동관(34) 일측의 유압실린더(33)에 유압이 인가되며 그이동관(34)을 후측으로 이동시키게 되는데, 이동관(34)의 일측단에 형성된 경사면(41)은 이동관(34)의 외주연에 위치한 고정관(45)의 경사면(44)과 서로 대향되어 있으므로, 각각의 경사면(41)(44)이 서로 슬라이딩되며 이동관(34)의 경사면(41)을 하강시키는 작용을 하게 되는 것이다.

이러한 이동관(34)의 경사면(41) 하강작용은 이동관(34)에 삽입된 파이프(64)를 견고하게 물고 있게 되는 것이다.

이렇게 파이프(64)가 고정된 상태에서, 몸체(42) 상부의 구동모터(31)가 회전되면 그 회전력은 몸체(42) 내부의 회전관(32)을 회전시키는 동력으로 전달되는 것이며, 회전관(32)의 회전에 따라 슬라이더(35) 및 바이트 고정척(40)(40')이 함께 회전되는 것이다.

이때, 몸체(42) 내부의 실린더(38)가 작동하여 유동구(37)를 전진시키게 되는 것이며, 유동구(37)의 전진작용에 의해 슬라이더(35)의 전진 및 실라이더(35)에 면접되어 있는 롤러(39)를 하강시키는 작용을 하게 되는 것이다.

따라서, 바이트 고정척(40)(40')은 구동모터(31)가 회전하면서 고속으로 회전 및 내측 중심을 향하여 점차 오므러지는 작동을 하게 되는 것이다.

그러므로, 몸체(42) 내부에 고정된 파이프(64)는 바이트의 회전 및 하강작용에 의해 자연스럽게 절단되는 것이다.

이러한 파이프의 절단작용은 상기한 바와 같이 이동판(3)이 일측에서 타측으로 이동되어지는 동안 절단되는 것이며, 이동판(3)이 바닥체(4)의 일측에서 타측으로 이동하는 동안 파이프(64)의 완전 절단이 되는 것이다.

이렇게 파이프(64)가 완전 절단된 상태에서는 그 구동모터(52) 및 체인(51)에 의해 이동판(3)을 고속으로 후퇴시키는 것이며, 이동판(3)을 후퇴시키기 직전, 컷팅장치(30)의 이동관(34)에 의해 물려 있던 파이프(64)는 이동관(34)의 유압실린더(33)를 역방향으로 작동시켜 이동관(34)이 전진 및 경사면이 상승되게 하여 이동관(34)에 의해 파이프(64)를 더이상 물고 있지 않게 함으로서 전진된 파이프(64)는 그대로 둔 상태에서 컷팅장치(30)만을 후퇴시키는 것이다.

따라서, 좌우 이동되는 컷팅장치(30)에 의해 일정길이의 파이프(64)가 연속으로 절단 생산되는 것이다.

도 5는 절단된 측의 파이프(64)를 파지하게 되는 고정장치의 평면도로서, 파이프(64)의 일측단은 전기한 바와 같이 컷팅장치(30)의 내부 이동관(34)에 의해 고정하게 되는 것이며, 파이프(64)의 타측은 상기한 파이프 고정장치(10)에 의해 고정하게 되는 것이다.

따라서, 양측이 고정된 상태의 파이프(64)를 그 바이트 고정척(40)(40')에 물려진 바이트의 회전 및 하강작용에 의해 절단되는 것이다.

이러한 파이프 절단작업이 완료된 이후에는 파이프 고정장치(30)로부터 절단된 파이프(64)를 분리하여 별도로 적재하거나 보관하여 사용하게 되는 것이다.

이때, 전기한 파이프 고정장치(10)는 단순히 절단될 측의 파이프(64)만을 고정하고 있는 것이 아니라, 좌우 회전롤러(11)(11')에 의해 파이프(64)를 고정함과 동시에 파이프(64)가 절단되기 직전에 별도의 실린더(13) 작동에 의해 회전롤러(11)를 회전시킴으로 파이프(64)가 강제적으로 후퇴하게 함으로서파이프(64)의 절단종료시 박막의 누적에 의한 바이트의 파손이 방지되게 하는 것이다.

즉, 관체상의 파이프(64)는 바이트에 의해 절단되어지는 경우 절단되기 직전에는 파이프(64)의 절단면에 아주 얇은 박막이 형성되는 것인데, 이러한 박막은 바이트에 의해 절삭되는 것이 아니라, 바이트의 측면을 타고 뭉거지면서 뜯기는 형상이 발생하므로 그 박막이 누적되어 마찰응력이 증가되는 경우 바이트가 부러지거나 바이트의 팁이 손상되는 종래의 문제점이 있었던 것이다.

따라서, 전기한 바와 같이 바이트에 의한 절단면에 얇은 박막이 형성되는 시점에서 실린더(13)를 작동시켜 그 실린더(13)의 단부에 결합된 래크(14)의 전진 및 래크(14)와 치합된 기어(12)의 회전에 의해 일측 회전롤러(11)가 강제 회전되게 하여 그 회전력에 의해 회전롤러(11)(11')의 사이에 삽입되어 있던 파이프(64)를 후측으로 후퇴시키는 것이다.

따라서, 파이프의 후퇴작용에 의해 절단면에 남아있던 박막의 절삭물은 바이트 단부에 누적응력으로 작용하지 아니하고 분리되는 파이프(64)의 각 단부에 남아 있게 되는 것이며, 이러한 분리 박막은 마찰응력이 상당히 저하된 상태 즉, 찌꺼기 정도로만 남아 있게 되므로 이러한 잔유물은 바이트에 의해 용이하게 제거되는 것이다.

또한, 전기한 회전롤러(11)는 그 상부에 일방향 클러치(15)가 장착되어 있으므로 일측방향으로는 자유회전이 가능하고 일측방향으로는 실린더(13) 및 래크(14)의 작동에 의한 기어(12) 회전에 의해서만 회전이 가능하도록 구성되어 있는 것으로서, 파이프(64)의 절단시에만 파이프(64)를 후측으로 후퇴시킬 수 있도록 되는 것이다.

이러한 파이프 고정장치(10) 및 컷팅장치(30)의 작동에 의해 파이프(64)의 절단이 완성되는 것이며, 파이프의 절단과정은 컷팅장치(30)가 바닥체(4)의 일측에서 타측으로 이동되는 동안 절삭 및 절단이 완성되는 것이며, 절단이 완성된 이후에는 그 파이프 고정장치(10)는 물론 컷팅장치(30)가 고속으로 후퇴하여 최초의 출발지점에 위치하여 연속생산되는 파이프(64)를 다시 물고 전진하면서 절단하게 되는 것이다.

따라서, 전기한 컷팅장치(30)가 후퇴할 경우 그 컷팅장치(30)는 정지시점에서 일정한 관성을 받게 되므로 그 정지될 지점에 도 6 및 도 7의 도시와 같은 브라켓(60)을 수직 입설하고 그 브라켓(60)의 일측면에 별도의 탄력체(61)를 부착하여 고속으로 후퇴하는 컷팅장치(30)가 탄력체(61)에 의해 관성이 흡수되며 보다 부드럽게 정지되게 하는 것이다.

또한, 파이프의 생산속도에 비례하여 컷팅장치(30)가 무동력 전진하는 경우 파이프(64)를 물고 있는 컷팅장치는 파이프(64)의 생산 배출력에 의해서만 전진되므로 파이프(64)의 직경이 아주 작거나 파이프(64)의 두께가 아주 얇은 경우에는 2톤이상의 중량체인 컷팅장치(30)를 정지상태인 시작지점에서 전진시킬 수 있는 힘이 되지 않으므로 파이프(64)의 휨이 발생하게 되는데,

이때에는 또다른 실린더(62)가 작동하고, 실린더(62)의 단부에 결합된 탄력체(63)가 그 컷팅장치(30)를 살짝 밀어주는 작용을 하게 되어, 컷팅장치(30)의 출발동력으로 제공되므로 아주 얇은 파이프(64)라 할지라도 실린더(62)에 의해 우선출발된 컷팅장치(30)는 레일(1)을 타고 이동판(3)의 롤러(2)(2')가 용이하게 회전되는 것이다.

또한, 도 8의 도시와 같이 이동판(3)을 상하로 분리형성하여 이를 승강나사축(8)에 의해 서로 연결하고, 승강나사축(8)이 위치한 상측 이동판(3)에는 워엄기어(5) 및 워엄휠(6)에 의한 공지의 스크류잭(7)을 고정하되, 스크류잭(7) 내부의 워엄휠(6)을 승강나사축(8)을 나삽하고, 승강나사축(8)의 하측단은 하부 이동판(3)에 고정함으로서,

별도의 공구를 이용하여 워엄기어(5)를 회전시키면, 워엄기어(5)의 회전에 의해 워엄휠(6)이 회전되는 것이며, 워엄휠(6)의 회전은 승강나사축(8)을 따라 상승되므로 상측의 이동판(3)이 상승하게 되는 것이다.

따라서, 상측 이동판(3)이 상승하면 그 상부의 파이프 고정장치(10) 및 컷팅장치(30)가 동시에 상승하는 것이며, 파이프 고정장치(10) 및 컷팅장치(30)가 상승하게 되는 별도의 파이프 양산장치로부터 제공되는 다양한 굵기 및 직경을 갖는 파이프의 규격에 따라 용이한 높낮이의 조절이 가능한 것이다.

이상과 같은 본 고안 파이프 절단장치는 파이프 물림수단의 순간 후퇴작용에 의해 바이트의 손상을 방지하면서도, 파이프 컷팅장치의 상하 승강이 자유로워 다양한 규격을 갖는 파이프에 용이하게 대응 절단할 수 있으며, 컷팅장치의 좌우 왕복이 매우 신속하고 빠르므로 파이프를 신속하면서도 대량으로 절단작업이 가능하여 원가절감 및 장치의 운영 및 유지관리가 매우 간편한 효과가 있는 것이다.

Claims (6)

1. 레일을 갖는 바닥체의 상부에 왕복수단에 의해 좌우 이송가능한 컷팅장치가 거치되고, 컷팅장치의 일측에는 파이프 고정수단이 형성되며, 컷팅장치는 회전수단에 의해 바이트가 회전 및 점차 내측으로 하강하며 파이프가 절단되게 한 공지의 파이프 절단장치에 있어서,

   레일(1)의 상부에는 저면에 롤러(2)(2')를 갖는 이동판(3)을 거치하고, 그 이동판(3)의 상부에는 다수의 회전롤러(11)(11')가 결합된 파이프 고정장치(10)와 구동모터(31)에 의해 회전되는 회전관(32) 및 유압실린더(33)에 의해 좌우 왕복하는 이동관(34)을 갖는 파이프 컷팅장치(30)을 거치하며,

   바닥체(4)의 좌우에 형성된 스프로킷(50)(50')에 체인(51)을 걸어 체인(51)의 단부를 전기한 이동판(3)에 결합하되, 일측 스프로킷(50)은 바닥체(4)에 내장된 구동모터(52) 및 감속기(53)를 통해 회전되게 함을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
2. 제 1항에 있어서, 컷팅장치(30)는 몸체(42) 상부의 구동모터(31)에 의해 몸체(42) 내부의 회전관(32) 및 슬라이더(35)가 회전되게 하고, 회전관(32)의 일측에는 베어링(36)이 내장된 유동구(37)를 장착하여 그 유동구(37)가 실린더(38)에 의해 좌우 이동되게 하고, 슬라이더(35)에는 스프링(38)에 의해 탄지되고 롤러(39)를갖는 바이트 고정척(40)(40')이 결합되게 하며,

   회전관(32)의 내부에는 일측단에 경사면(41)을 갖고 타측에 유압실린더(33)가 장착된 이동관(34)을 내장하며, 이동관(34)의 내부에는 전기한 경사면(41)과 대향되는 경사면(44)을 갖는 고정관(45)을 형성하여 됨을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
3. 제 1항에 있어서, 파이프 고정장치(10)는 좌우 분할된 다수의 회전롤러(11)(11')와, 일측 회전롤러(11) 하측에 형성된 기어(12) 및 그 기어(12)와 치합되어 실린더(13)에 의해 왕복하는 래크(14), 전기한 회전롤러(11)의 상부에 형성된 공지의 일방향 클러치(15)가 장착됨을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
4. 제 1항에 있어서, 이동판(3)을 상하 분리하여 상측 이동판에는 워엄기어(5) 및 워엄휠(6)에 의한 공지의 스크류잭(7)을 고정하고, 하측 이동판에는 전기한 스크류잭(7)의 워엄휠(6)과 나삽되는 승강나사축(8)을 고정하여, 스크류잭(7)의 워엄기어(5) 회전에 의해 스크류잭(7)을 포함한 상측 이동판이 상하 승강되게 함을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
5. 제 1항에 있어서, 바닥체(4)의 일측 상부에 수직 입설된 브라켓(60)을 형성하고, 브라켓(60)의 상부 일측에는 탄력체(61)를 형성하여 컷팅장치(30)의 이동시 스톱핑되게 함을 특징으로 하는 파이프 절단장치.
6. 제 1항에 있어서, 바닥체(4)의 일측 상부에는 실린더(62)에 의해 일정구간 전후 왕복하는 탄력체(63)를 장착하여, 실린더(62)의 작동에 의해 탄력체(63)가 컷팅장치(30)를 일정구간 밀어내게 함을 특징으로 하는 파이프 절단장치.