CN207288735U - 一种绕柄针放针装置 - Google Patents
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Abstract
一种绕柄针放针装置，包括横向放置的储针筒和两块竖直的导向板；储针筒包括：同轴设置的定子筒体和转子筒体，定子筒体设置在转子筒体外并通过转动轴承与转子筒体转动连接；定、转子筒体间形成一圆环柱状储针空间；转子筒体外壁上沿转子筒体外圆周等间隔设有若干沿转子筒体长度方向延伸的拨板，相邻两拨板之间形成单根针坯的放置槽；定子筒体侧壁上沿筒体长度方向开有一出针槽；两导向板分别设置在出针槽两侧并分别与出针槽两侧的定子筒体侧壁固连，两导向板之间形成一竖直的导向通道，导向通道的宽度大于针坯的直径且小于1.5倍的针坯直径；放置槽、出针槽的宽度均与导向通道的宽度相等。本实用新型可实现加工过程中自动放针，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕柄针加工领域，尤其是一种绕柄针放针装置。
背景技术
绕柄针是针灸常用的工具，整个针体分为针的头部和柄部，使用时，由施针者捏着柄部调整头部入体的深度。绕柄针一般分为金属丝绕柄、钢管柄和塑料柄，其中钢管柄重量较高且成本较高，塑料柄表面较为光滑，不方便施针者施力，而金属丝绕柄即可增加针体柄部的粗糙程度，又可减少整个针体的制作成本，且绕柄工艺较针体柄部一体成型工艺要简单的多，因此价格较低。
金属丝绕柄针是在针体的尾部以金属丝按螺旋状缠绕一定长度形成绕柄，并在绕柄的柄部加工成一金属丝圆环。在加工绕柄针的绕柄时，需要将针坯逐根送入专门的绕柄设备的指定位置，针坯由夹持机构顶住或夹住进行定位，并露出柄部，然后由绕制机构进行绕制。
目前，针坯的送料主要通过手工完成，送料时需要停下机器，等到针坯放入指定位置后再启动机器，因此加工效率较低，且手工送针容易产生误差，一旦送入的针坯发生错位，就会导致针体弯曲甚至断裂，导致废料率较高，且针坯本身较为尖锐，一旦出现断裂，容易发生部分针体弹溅出加工设备外的情况，对操作人员的人身安全产生威胁。
发明内容
发明目的：为解决上述技术问题，提高绕柄针绕柄的加工效率，本实用新型提出一种绕柄针放针装置。
技术方案：本实用新型提出的技术方案为：
一种绕柄针放针装置，包括横向放置的储针筒和两块竖直的导向板；其中，
储针筒为双层圆柱筒体，包括：同轴设置的定子筒体和转子筒体，定子筒体设置在转子筒体外，并与转子筒体之间通过转动轴承转动连接；定子筒体和转子筒体间形成一圆环柱状的储针空间，储针空间一端密封，另一端敞开作为针坯放入口；转子筒体外壁上设有若干沿转子筒体长度方向延伸的拨板，各拨板沿转子筒体外圆周等间隔分布，相邻两拨板之间形成单根针坯的放置槽；定子筒体侧壁上沿筒体长度方向开有一出针槽；两导向板分别设置在出针槽两侧并分别与出针槽两侧的定子筒体侧壁固连，两块导向板之间形成一竖直的导向通道，导向通道的宽度大于针坯的直径且小于1.5倍的针坯直径；放置槽、出针槽的宽度均与导向通道的宽度相等。
进一步的，所述出针槽两侧分别延伸出一段延长板，两块导向板顶端也分别延伸出一段与对应侧延长板相匹配的固定板；位于出针槽同一侧的延长板和固定板之间通过螺钉螺母结构固连。
进一步的，所述定子筒体一端密封、另一端敞开，定子筒体密封端的轴心处固设一转动轴承；所述转子筒体两端密封，其与定子筒体密封端同侧的密封面的轴心处沿转子筒体中轴线方向向外延伸出一段转轴，转轴穿过转动轴承，且与转动轴承的内环固连。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
1、本实用新型实现加工过程中自动放针，且通过导向板导向，使针坯落入正确的加工位置；
2、可通过调整转子筒体转动速度调整针坯送入加工装置的速度，充分适应加工需求，可操作程度高且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为定子筒体与转子筒体之间的连接结构示意图。
图中：1、定子筒体，2、转子筒体，3、拨板，4、针坯，5、出针槽，6、延长板，7、左导向板，8、右导向板，9、固定板，10、螺钉，11、螺母，12、转轴，13、导向通道，14、转动轴承，15、轴承滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1至2所示为本实用新型的结构图，图中包括：储针筒和两块竖直的导向板。
储针筒为双层圆柱筒体，包括：同轴设置的定子筒体1和转子筒体2，定子筒体1设置在转子筒体2外，定子筒体1一端密封、另一端敞开，定子筒体1密封端的轴心处固设一沿轴线延伸的转动轴承14；所述转子筒体2两端密封，其与定子筒体1密封端同侧的密封面的轴心处沿转子筒体2中轴线方向向外延伸出一段转轴12，转轴12穿过转动轴承14，且与转动轴承14的内环固连；转动轴承14的内环和外环之间通过滚珠15相连。定子筒体1和转子筒体2通过滚动轴承14转动相连，使得转子筒体2可以绕自身中轴线转动。
定子筒体1和转子筒体2间形成一圆环柱状的储针空间，储针空间一端密封，另一端敞开作为针坯放入口；转子筒体2外壁上设有若干沿转子筒体2长度方向延伸的拨板3，各拨板3沿转子筒体2外圆周等间隔分布，相邻两拨板3之间形成单根针坯4的放置槽；定子筒体1侧壁上沿筒体长度方向开有一出针槽5；两导向板分别为左导向板7和右导向板8，两导向板分别设置在出针槽5两侧并分别与出针槽5两侧的定子筒体1侧壁固连，两块导向板之间形成一竖直的导向通道13，导向通道13的宽度大于针坯的直径且小于1.5倍的针坯直径；放置槽、出针槽5的宽度均与导向通道13的宽度相等。
为使定子筒体1与两个导向板之间的连接更稳定，本实用新型还采用以下设计：所述出针槽5两侧分别延伸出一段延长板6，两块导向板顶端也分别延伸出一段与对应侧延长板6相匹配的固定板9；位于出针槽5同一侧的延长板6和固定板9之间通过螺钉螺母结构固连。螺钉螺母结构由螺钉10和螺母11组成，其中，螺钉10贯穿设置于出针槽5同一侧的延长板6和固定板9上的螺孔，螺钉两端均通过螺母压紧，使出针槽5同一侧的延长板6和固定板9固连。
本实用新型在使用时，先在储针空间内装满针坯，然后将导向通道13的出口对准绕柄加工工具的加工位置。由于定子筒体1与两导向板固连，因此定子筒体1不动。转动转子筒体2，使转子筒体2外壁上的拨板3带动针坯4转动，当针坯4转至出针槽5会由于重力作用落入导向通道13中，并沿着导向通道13下落，最后落入绕柄加工工具的加工位置。
转轴12还可与外接的驱动设别连接，用于驱动转轴12转动，从而带动转子筒体2转动。
本实用新型能够实现加工过程中自动放针，且通过导向板导向，使针坯落入正确的加工位置；同时，可通过调整转子筒体转动速度调整针坯送入加工装置的速度，充分适应加工需求，可操作程度高且操作简单。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种绕柄针放针装置，其特征在于，包括横向放置的储针筒和两块竖直的导向板；其中，
储针筒为双层圆柱筒体，包括：同轴设置的定子筒体和转子筒体，定子筒体设置在转子筒体外，并与转子筒体之间通过转动轴承转动连接；定子筒体和转子筒体间形成一圆环柱状的储针空间，储针空间一端密封，另一端敞开作为针坯放入口；转子筒体外壁上设有若干沿转子筒体长度方向延伸的拨板，各拨板沿转子筒体外圆周等间隔分布，相邻两拨板之间形成单根针坯的放置槽；定子筒体侧壁上沿筒体长度方向开有一出针槽；两导向板分别设置在出针槽两侧并分别与出针槽两侧的定子筒体侧壁固连，两块导向板之间形成一竖直的导向通道，导向通道的宽度大于针坯的直径且小于1.5倍的针坯直径；放置槽、出针槽的宽度均与导向通道的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种绕柄针放针装置，其特征在于，所述出针槽两侧分别延伸出一段延长板，两块导向板顶端也分别延伸出一段与对应侧延长板相匹配的固定板；位于出针槽同一侧的延长板和固定板之间通过螺钉螺母结构固连。
3.根据权利要求1所述的一种绕柄针放针装置，其特征在于，所述定子筒体一端密封、另一端敞开，定子筒体密封端的轴心处固设一转动轴承；所述转子筒体两端密封，其与定子筒体密封端同侧的密封面的轴心处沿转子筒体中轴线方向向外延伸出一段转轴，转轴穿过转动轴承，且与转动轴承的内环固连。
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