CN205397685U - 发热丝自动绕线机 - Google Patents

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China
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heating wire
coil winding
winding machine
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automatic coil
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Inventor
莫昌凡
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佛山市三水明兴隆电热器具有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种发热丝加工设备,尤其是一种将发热丝绕制成螺旋状的发热丝自动绕线机。包括一机台,所述的机台上设有一垂直与机台表面的垂直支架,所述的垂直支架上设有用于安装发热丝原料卷的原料轮,所述的垂直支架的侧部设有多个张紧轮,所述的垂直支架旁设有一绕线座,所述的绕线座的侧部设有一绕线轴及与绕线轴配合的绕线压轮,绕线座中设有驱动绕线轴和绕线压轮的驱动装置;绕线轴的延伸方向设有一切刀机构。本实用新型的发热丝自动绕线机使绕制后的发热丝不断的向绕线轴一端移动,在经过切刀机构的时候进行切断,从而实现了连续绕制和自动切断,减少了发热丝加工所需的步骤,提高了加工效率。

Description

发热丝自动绕线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种发热丝加工设备,尤其是一种将发热丝绕制成螺旋状的发热丝自动绕线机。
背景技术
[0002]发热丝是众多电热装置中的必要部件,在使用发热丝时,为了在一定的距离内增加发热丝的长度,以便于在相同规格的发热装置中能够产生更大的发热量,一般将发热丝进行绕制成螺旋状以后再进行使用,现有的发热丝的绕制方式一般为将发热丝一头固定于一转轴的一端,然后通过转动该转轴,使发热丝绕制在该转轴上,为了成为螺旋状,该转轴在转动过程中一边转动一边行进,在转轴上绕制满发热丝后,将发热丝截断,并取下绕制好的发热丝,然后在将取下的发热丝根据实际的使用需要截为多段,这种加工方式存在如下几个问题:
[0003] 1、加工过程不连续,每次在转轴上绕满发热丝以后,需要取下,然后在重新将发热丝固定在转轴的一端,影响加工效率;
[0004] 2、从转轴上取下的发热丝需要再次进行切断才能最终成为待使用的发热丝,增加了步骤,影响精度和加工效率。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够进行连续加工、且可以按所需长度截断为待用发热丝的发热丝自动绕线机。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0007]该绕线机包括一机台,所述的机台上设有一垂直与机台表面的垂直支架,所述的垂直支架上设有用于安装发热丝原料卷的原料轮,所述的垂直支架的侧部设有多个张紧轮,所述的垂直支架旁设有一绕线座,所述的绕线座的侧部设有一绕线轴及与绕线轴配合的绕线压轮,绕线座中设有驱动绕线轴和绕线压轮的驱动装置;绕线轴的延伸方向设有一切刀机构。
[0008]优选地,所述的原料轮设于垂直支架的顶部。
[0009]优选地,所述的绕线轴下方设有导向轮。
[0010]优选地,所述的绕线座的绕线轴安装的一侧上也设有张紧轮。
[0011]优选地,所述的切刀机构包括一供绕制完成的发热丝穿过的导向孔。
[0012]优选地,所述的切刀机构下方设有一下料料斗。
[0013]优选地,所述的下料料斗上方设有一导向板。
[0014]由于采用了上述结构,本实用新型的发热丝自动绕线机通过绕线压轮和绕线轴的相对转动实现发热丝的绕制并且使绕制后的发热丝不断的向绕线轴一端移动,在经过切刀机构的时候进行切断,从而实现了连续绕制和自动切断,减少了发热丝加工所需的步骤,提高了加工效率。
附图说明
[0015]图I是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图I所示,本实用新型的实施例的发热丝自动绕线机包括一机台I,所述的机台I上设有一垂直与机台I表面的垂直支架2,所述的垂直支架2上设有用于安装发热丝原料卷的原料轮3,所述的垂直支架2的侧部设有多个张紧轮4,所述的垂直支架2旁设有一绕线座5,所述的绕线座5的侧部设有一绕线轴6及与绕线轴6配合的绕线压轮7,绕线座5中设有驱动绕线轴6和绕线压轮7的驱动装置;绕线轴6的延伸方向设有一切刀机构8。
[0017]工作时,绕线轴6配合的绕线压轮7,将原料轮3上的发热丝卷绕在绕线轴上,卷绕的弹簧状发热丝想绕线轴的自由端延伸,到达一定长度后,切刀机构工作,将卷绕后的发热丝切断,从而实现了发热丝的绕制和定长切断。
[0018]在具体的部件结构布局方面,本实施例中,所述的原料轮3设于垂直支架2的顶部。
[0019]为了合理的将张紧轮4上的发热丝导向到绕线轴6和绕线压轮7之间,本实施例中,所述的绕线轴6下方设有导向轮9。
[0020]本实施例中,所述的绕线座的绕线轴安装的一侧上也设有张紧轮10。
[0021]由于切断后的发热丝是质地较软且是自由掉落,为了对发热丝的走向进行限位,本实施例中,所述的切刀机构8包括一供绕制完成的发热丝穿过的导向孔11。
[0022]为了有效的承接切断后的发热丝,本实施例中,所述的切刀机构8下方设有一下料料斗12。
[0023]为而来对下落的发热丝进行导向,本实施例中,所述的下料料斗11上方设有一导向板13。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.发热丝自动绕线机,其特征在于:包括一机台,所述的机台上设有一垂直与机台表面的垂直支架,所述的垂直支架上设有用于安装发热丝原料卷的原料轮,所述的垂直支架的侧部设有多个张紧轮,所述的垂直支架旁设有一绕线座,所述的绕线座的侧部设有一绕线轴及与绕线轴配合的绕线压轮,绕线座中设有驱动绕线轴和绕线压轮的驱动装置;绕线轴的延伸方向设有一切刀机构。
2.如权利要求I所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的原料轮设于垂直支架的顶部。
3.如权利要求2所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的绕线轴下方设有导向轮。
4.如权利要求3所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的绕线座的绕线轴安装的一侧上也设有张紧轮。
5.如权利要求4所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的切刀机构包括一供绕制完成的发热丝穿过的导向孔。
6.如权利要求5所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的切刀机构下方设有一下料料斗。
7.如权利要求6所述的发热丝自动绕线机,其特征在于:所述的下料料斗上方设有一导向板。
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