KR200268627Y1 - 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기에 관한 것으로서, 재봉기의 노루발 상단에 부착되어 스텝모터에 의해 적절한 속도로 구동되는 텐션조절바로 탄력밴드를 노루발 내측으로 유입시키는 텐션조절 공급부와, 텐션조절 공급부 스텝모터의 회동력을 설정하여 그 회동력에 따라 필요량만큼의 탄력밴드 길이를 미리 확보하여 대기시키는 메인롤러를 갖는 텐션제어장치 및 텐션제어장치에 의해 설정된 필요량만큼 메인롤러의 작동에 의해 공급되는 탄력밴드와 반대방향으로 회동되어 탄력밴드의 꼬임을 방지하는 꼬임방지구를 구비하여 적절한 수준으로 장력조절이 자동으로 이루어지고 초보 사용자라도 사용이 간편하여 생산력이 증대되며 오버로크 작업시 공급되는 탄력밴드가 꼬일 염려가 전혀 없어 이로 인한 별도의 작업이 필요 없을 뿐만 아니라, 텐션공급장치의 텐션조절이 간단하게 이루어지는 구조로 형성되고 작업 완료후 탄력밴드의 정위치 작업이 원활하게 이루어져 작업능률이 크게 향상되는 특징이 있다.

Description

자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기{sewing machine having automatic tension adjustment}

본 고안은 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적절한 수준으로 장력조절이 자동으로 이루어지고 초보 사용자라도 사용이 간편하여 생산력이 증대되며 오버로크 작업시 공급되는 탄력밴드가 꼬일 염려가 전혀 없어 이로 인한 별도의 작업이 필요 없을 뿐만 아니라, 텐션공급장치의 텐션조절이 간단하게 이루어지는 구조로 형성되고 작업 완료후 탄력밴드의 정위치 작업이 원활하게 이루어져 작업능률이 크게 향상되는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기에 관한 것이다.

일반적으로, 재봉기(裁縫機, sewing machine)는 피륙·종이·가죽 같은 것을 바느질하는 기계로, 재봉틀·채본기라고도 한다.

재봉기는 1790년 영국의 T.세인트가 처음 기계화를 시도하였고 1825년 프랑스의 시몽이 특허를 얻었다. 1851년 미국의 I.M.싱어가 HA형(표준형) 가정용 재봉기를 개발한 이래 HL형(직진봉)·ZU형(지그재그봉)·프리암형(소매통 재봉이 쉬운 것)의 순으로 개발되었다. 의류생산의 공업화 진전에 따라 각종 공업용 재봉기가 개발되었고 전문화·자동화되어 그 종류가 무려 5,000 이상을 헤아리고 있다.

작동원리로 살펴보면, 손틀·발틀로 시작하여 전기재봉기, 전자재봉기, 컴퓨터재봉기의 순으로, 소재(素材)면에서는 철주물(鐵鑄物)에서 알루미늄 또는 플라스틱으로, 성능과 소재면에서 다양화·전문화·자동화 및 경량화되고 있다.

한국에서는 1938년 재봉기제작소에서 재봉기의 수리를 시작한 이후 1957년 미국 국제개발처(AID)의 자금으로 가정용 재봉기 전용기계를 도입하여 본격적인 개발에 착수한 이래 알루미늄 다이캐스팅 지그재그봉·프리암형 전기재봉기까지 생산되며, 전 생산량의 70% 이상은 수출되고 있다.

아프리카·중동지역에는 직진봉(HL형)이 수출되고, 미국 및 유럽 각국, 오스트레일리아 등지에는 지그재그 재봉기(ZU형)와 프리암형이 수출의 대종을 이루고 있다.

이런, 재봉기는 크랭크 지점에 힘을 가하면 사각(四角)의 원리에 의하여 각 부분품에 같은 힘이 전달되어 바늘대와 하축이 동시에 움직임으로써 바늘 끝부분에서 재봉이 이루어진다.

재봉기는 몸체, 암샤프트, 실채기계통, 북, 피드(feed) 등 150∼200개의 부분품으로 구성되는데 그 하나하나에 100분의 1mm의 오차가 있더라도 재봉이 되지 않는다. 공업용 재봉기는 분당 5,000~1만 침 사이이고 구동축의 회전속도는 분당 1만~2만 회전하는 정밀기계이다.

재봉기는 사용자의 관리 여하에 따라 영구성 기계이므로 구입할 때는 가정봉제를 위해 기능이 다양하고 사용에 편리한 것, 공간을 적게 차지하고 이동하기 쉬운 것을 선택한다.

재봉기의 종류를 나눌 때 흔히 손틀·발틀·전기 미싱 등으로 말하는데 이것은 재봉기를 작동시키는 수단에 의한 분류이다. 손틀과 발틀은 사람이 직접 가하는 물리적인 힘에 의해 부분품이 움직이는 것이고, 전기 미싱은 전동(電動) 모터가 돌아가는 힘으로 재봉이 이루어진다. 전기 미싱도 손틀처럼 생긴 것을 포터블형, 발틀과 같은 모양을 캐비닛형이라고 한다.

용도(스티치)에 의해 크게 분류하면 직진봉(直進縫) 재봉기와 지그재그 재봉기로 나눌 수 있다.

직진봉 재봉기란 직진재봉만 가능한 것으로 HA형(1분간 800회전 이하)과 HL형(1,200회전 이상)이 있다.

지그재그 재봉기는 직진재봉은 물론 자수(刺繡)도 가능하며 간단한 오버로크 치기, 단추구멍 만들기, 단추달기도 할 수 있다. 좁은 소매통 ·바지통을 자유롭게 재봉할 수 있도록 만든 프리암형도 여기에 속한다.

1분간의 회전속도로 분류한다면 800회전 이하인 HA형과 1,200회전 이상이 가능한 HL형·지그재그형·프리암형으로 구분된다.

HL형은 널리 쓰이던 표준형으로 실채기가 아래위로 움직이고 HA형·지그재그형·프리암형은 링크식 회전에 의해 움직이게 된다. HA형은 대부분이 손틀·발틀이며 다른 형은 손틀·발틀은 물론 전동 모터에 의한 작동이 가능하다.

이런, 재봉기는 일상생활에서 사용하고 있는 기계 중에서 가장 정밀한 기계의 하나이다. 텔레비전이나 냉장고 ·세탁기 등의 일반 가전제품은 사용설명서에 기재된 단순한 스위치의 작동원리만 터득하면 어린이까지도 쉽게 사용할 수 있지만 재봉기는 자동차와 마찬가지로 정확한 사용방법과 간단한 수리방법을 알아야만 이용이 가능하다.

이런, 재봉기의 올바른 사용법은 다음과 같다.

① 톱니조절장치의 숫자를 재봉하고자 하는 천에 맞게 조정한다. 얇은 천이나 보통천은 2∼3, 두꺼운 천은 3∼4에 맞춘다.

② 톱니조절장치를 천에 따라 맞춘다. 얇은 천은 0∼1, 보통 천은 1, 두꺼운 천은 2에 놓고 재봉한다.

③ 윗실과 밑실을 약 15cm 정도 노루발 밑으로 꺼낸 다음, 실채기가 가장 위쪽에 있을 때 천천히 바퀴를 안쪽으로 돌리며 작동을 시작한다.

④ 윗실과 밑실의 조정을 알맞게 한다. 윗실은 노루발을 내려 좋은 상태에서 실채기에 걸려 있는 실을 당겨본다. 조금 팽팽한 듯 하면서 끌려나오는 상태가 정상이다. 밑실은 실패의 실을 북집에 끼운 다음 당겨 보아 윗실과 같이 팽팽하게 끌려나오는 상태라야 한다.

⑤ 바늘·실·천의 조화가 잘 이루어져야 한다. 바늘은 항상 예리한지 살피고 실은 언제나 바늘구멍보다 가늘어야 무리가 없으며 윗실과 밑실은 같은 굵기의 것을 사용해야 한다.

⑥ 누름대 조절장치와 톱니조절장치의 관계를 잘 적용해야 한다. 얇은 천은 톱니조절장치의 숫자를 0~1 사이에 놓고 누름대 조절장치의 압력을 완전히 제거한다. 보통천은 톱니조절장치의 숫자를 1에 맞추고 누름대 조절장치의 압력을 중간부분에 둔다. 두꺼운 천은 톱니조절장치의 숫자를 2에 맞추고 누름대 조절장치의 압력을 완전히 가한다.

이런 재봉기의 원활한 작동은 결국 천을 공급하는 누름대 조절정치와 톱니조절장치의 절묘한 조화로 이루어지는 것으로, 초보 사용자는 이러한 장력 조절이 힘들어 생산력이 저하되는 문제점이 있었다.

이런 종래의 재봉기는 오버로크 작업시 원활한 천의 공급을 위해 별도의 이송기를 설치하여 작업의 편리를 기하고 있으나, 이런 이송기는 란제리, 팬티, 수영복, 기능성 속옷의 선단부에 봉착시키는 탄력밴드를 계속적으로 공급하여 줄뿐 공급되는 탄력밴드가 꼬여서 공급되면 사용자는 이를 바르게 공급되도록 별도의 작업을 수행하여야 하기 때문에 생산력이 저하되고 작업이 불편한 문제점이 있었다.

또한, 종래의 재봉기는 오버로크 작업시 천에 공급되는 탄력밴드의 장력을 최종적으로 조절하여 공급하는 텐션공급장치의 스프링 텐션조절이 용이하지 않는 구조적인 문제점이 있었고, 작업 완료후 작업 찌꺼기를 공압에 의해 치우고 다시 탄력밴드를 다음 작업이 가능한 정위치(노루발 안으로 위치)로 이동시키는 세팅작업이 원활하지 못한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 적절한 수준으로 장력조절이 자동으로 이루어지고 초보 사용자라도 사용이 간편하여 생산력이 증대되며 오버로크 작업시 공급되는 탄력밴드가 꼬일 염려가 전혀 없어 이로 인한 별도의 작업이 필요 없을 뿐만 아니라, 텐션공급장치의 텐션조절이 간단하게 이루어지는 구조로 형성되고 작업 완료후 탄력밴드의 정위치 작업이 원활하게 이루어져 작업능률이 크게 향상되는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기를 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 옷감의 선단에 탄력밴드를 오버로크하는 재봉기에 있어서;

재봉기의 노루발 상단에 부착되어 스텝모터에 의해 적절한 속도로 구동되는 텐션조절바로 탄력밴드를 노루발 내측으로 유입시키는 텐션조절 공급부와;

텐션조절 공급부 스텝모터의 회동력을 설정하여 그 회동력에 따라 필요량만큼의 탄력밴드 길이를 미리 확보하여 대기시키는 메인롤러를 갖는 텐션제어장치 및

텐션제어장치에 의해 설정된 필요량만큼 메인롤러의 작동에 의해 공급되는 탄력밴드와 반대방향으로 회동되어 탄력밴드의 꼬임을 방지하는 꼬임방지구를 구비하는 특징이 있다.

텐션조절 공급부는 몸체에 중심측이 축지지되어 일측에는 텐션조절바와 면접되고 공회동되는 텐션공회동바를 갖고, 텐션공회동바가 축지지된 몸체의 타측에 바형상으로 형성된 텐션해제바를 갖으며, 텐션해제바를 몸체로부터 탄발시켜 텐션공회동바를 텐션조절바와 탄발력에 의해 면접시키는 탄발스프링을 구비하는 특징이있다.

텐션조절 공급부 몸체 하단에는 좌우측 토출공을 갖는 공기관이 형성되어 절단된 탄력밴드의 선단을 좌우측 토출공의 공기압으로 양측에서 노루발 내측으로 삽입시켜 작업 대기시키는 특징이 있다.

텐션제어장치는 대략 U자 형상으로 메인롤러의 전방측에서 몸체에 결합되어 탄력밴드의 진행위치를 변경시켜 지지하는 안내핀과;

메인롤러의 전방측 하부에 위치되어 하단이 회동축에 의해 축지지되고 스프링 탄력으로 중간부에서 축결합된 푸시롤러로 메인롤러의 상측 원주면에서 면접촉되는 푸시바와;

타단이 절곡된 바형상으로 메인롤러의 하부에 일단이 스프링 탄력에 의해 축지지되어 타단에 탄력밴드의 장력이 전해지면 메인롤러를 회동시키는 트리거바 및

메인롤러의 후방측 상측에 고정되어 메인롤러에 의해 권취된 탄력밴드를 트리거바를 거친 후 하측으로 걸어서 지지하여 탄력밴드의 사용량에 따라 트리거바를 작동시키는 지지바를 구비하는 특징이 있다.

꼬임방지구는 지지바에 의해 텐션제어장치와 별도로 분리되어 상측에서 지지되고 텐션제어장치에 의해 탄력밴드 공급 반대방향으로 구동되는 구동축이 형성된 꼬임방지모터를 갖고, 양측에 원판형상의 지지편을 갖고 양측 지지편을 다수 개의 타격바로 결합하며 일측 지지편 중심측에 꼬임방지모터의 구동축이 축결합되어 탄력밴드 공급 반대방향으로 회동되는 특징이 있다.

도 1은 본 고안 실시예의 전체 모습을 보인 사시도,

도 2는 본 고안 실시예의 텐션조절 공급부의 모습을 보인 사시도,

도 3은 본 고안 실시예의 텐션제어장치와 꼬임방지장치의 모습을 보인 사시도,

도 4는 본 고안 실시예의 작동 모습을 보인 요부발췌 측면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 텐션조절 공급부 12 : 스텝모터

13 : 텐션조절바 14 : 텐션 공회동바

16 : 텐션해제바 18 : 탄발스프링

20 : 공기관 21, 22 : 좌우측 토출공

30 : 텐션제어장치 31 : 메인롤러

32 : 안내핀 34 : 푸시바

36 : 푸시롤러 37 : 트리거바

38 : 지지바 40 : 꼬임방지구

42 : 꼬임방지모터 43 : 구동축

44, 45 : 지지편 46 : 타격바

48 : 지지대 50 : 솔레노이드밸브

51 : 작동바 52 : 회동축

54 : 가동날 56 : 고정날

60 : 재봉기 70 : 탄력밴드

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 실시예의 전체 모습을 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안 실시예의 텐션조절 공급부의 모습을 보인 사시도이며, 도 3은 본 고안 실시예의 텐션제어장치와 꼬임방지장치의 모습을 보인 사시도이고, 도 4는 본 고안 실시예의 작동 모습을 보인 요부발췌 측면도이다.

본 고안의 텐션 자동 조절장치를 갖는 재봉기(60)는, 재봉기(60)의 노루발(도시않음) 상단에 부착되어 스텝모터(12)에 의해 적절한 속도로 구동되는 텐션조절바(13)로 탄력밴드(70)를 노루발 내측으로 삽입시키는 텐션조절 공급부(10)와, 텐션조절 공급부(10) 스텝모터(12)의 회동력을 설정하여 그 회동력에 따라 필요량만큼의 탄력밴드(70) 길이를 미리 확보하여 대기시키는 메인롤러(31)를 갖는 텐션제어장치(30) 및 텐션제어장치(30)에 의해 설정된 필요량만큼 메인롤러(31)의 작동시 공급되는 탄력밴드(70)의 반대방향으로 회동시켜 탄력밴드(70)의 꼬임을 방지하는 꼬임방지구(40)로 크게 이루어진다.

텐션조절 공급부(10)는 재봉기(60)의 정면 노루발 상측에 형성되어 재봉기(60)의 노루발 내측으로 공급되는 탄력밴드(70)를 적절 속도로 공급시켜 주는 것으로, 스텝모터(12)에 의해 구동되는 텐션조절바(13)와, 몸체에 중심측이 축지지되고 일측에 텐션조절바(13)와 면접되어 공회동되는 텐션공회동바(14)와, 텐션공회동바(14)가 축지지된 몸체의 타측에 바형상으로 형성되어 축회동되는 텐션해제바(16)와, 텐션해제바(16)를 몸체로부터 탄발시켜 텐션공회동바(14)를텐션조절바(13)와 스프링 탄발력에 의해 면접시키는 탄발스프링(18)으로 이루어진다.

텐션조절 공급부(10) 몸체 하단에는 좌우측 토출공(21, 22)을 갖는 공기관(20)이 일체로 결합되고 그 하단에는 솔레노이드밸브(50)의 작동바(51)에 의해 회동축(52)을 축으로 회동되는 가동날(54)과 몸체에 고정된 고정날(56)이 형성된다.

탄력밴드(70)의 재봉 작업후 공압에 의해 작동되는 솔레노이드밸브(50)에 의해 가동날(54)이 동작되어 탄력밴드(70)가 절단되면 텐션조절 공급부(10) 몸체 하단 공기관(20)의 좌우측 토출공(21, 22)에서는 일정 압력의 공기가 토출되어 절단 쓰레기를 치우면서 좌우측 토출공(21, 22)의 양측에서 절단된 탄력밴드(70)의 선단을 노루발 내측으로 삽입시켜 작업대기 시키게 된다.

텐션제어장치(30)는 재봉기(60)와 지지대(48)에 의해 별도로 설치되어 주로 재봉기(60) 일측에 설치된 텐션조절 공급부(10)의 스텝모터(12)의 구동력을 조절하는 것으로, 그 주요 기능은 텐션설정 및 표시기능, 탄력밴드(70)의 송출길이 설정 및 표시기능, 침수설정 및 자동공정 절환기능, 작업량 표시기능, 초기길이 설정기능, 속도 조절기능, 자동 사절기능, 탄력밴드(70)의 엉킴 알림기능 등을 수행하게 된다.

이런 텐션제어장치(30)는 텐션조절 공급부(10) 스텝모터(12)의 회동력을 설정하여 그 회동력에 따라 필요량만큼의 탄력밴드(0) 길이를 미리 확보하여 대기시키는 메인롤러(31)와, 대략 U자 형상으로 메인롤러(31)의 전방측에서 몸체에 결합되어 탄력밴드(70)의 진행위치를 변경시키면서 지지하는 안내핀(32)과, 메인롤러(31)의 전방측 하부에 위치되어 하단이 회동축(35)에 의해 축지지되고 스프링 탄력으로 중간부에서 축결합되어 공회전되는 푸시롤러(36)로 메인롤러(31)의 상측면에서 면접촉되는 푸시바(34)와, 타단이 절곡된 바형상으로 메인롤러(31)의 하부에 일단이 스프링 탄력에 의해 축지지되고 타측 선단에 탄력밴드(70)의 장력이 전해지면 메인롤러(31)를 회동시키는 트리거바(37)와, 메인롤러(31)의 후방측 상측에 고정되어 메인롤러(31)에 의해 권취된 탄력밴드(70)를 트리거바(37)를 거친 후 하측으로 걸어서 지지함으로써 탄력밴드(70)의 사용량에 따라 트리거바(37)를 회동시켜 작동시키는 지지바(38)로 이루어진다.

꼬임방지구(40)는 텐션제어장치(30)에 의해 설정된 필요량만큼 공급되는 탄력밴드(70)의 반대방향으로 다수 개의 타격바(46)를 회동시켜 탄력밴드(70)의 꼬임을 방지하는 것으로, 지지대(48)에 의해 텐션제어장치(30)와 별도로 분리되어 상측에서 지지되고 텐션제어장치(30)에 의해 탄력밴드(70) 공급 반대방향으로 구동되는 구동축(43)을 갖는 꼬임방지모터(42)를 갖고, 양측에 원판형상의 지지편(44, 45)을 갖고 양측 지지편(44, 45)을 다수 개의 타격바(46)로 결합하며 일측 지지편(44, 45) 중심측에 꼬임방지모터(42)의 구동축(43)이 축결합되어 탄력밴드(70) 공급 반대방향으로 회동되어서 이루어진다.

이러한 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자가 재봉기(60)의 전원을 "온" 시키면 전면표시부에는 작업공정의 발광소자 및 기억되어 있는 표시부의 숫자가 깜빡이며 대기상태를 표시하게 되고, 이때 작업 공정의 장력 및 땀수(침수) 그리고 초기길이, 회전속도, 이송길이 등을 필요에 따라 설정하게 된다.

이때는 탄력밴드(70) 이송과 노루발 가능만 동작하고 사절 및 장력조절 그리고 기타 에어로 불어주는 동작 등은 수행하지 않게 된다.

작업자가 탄력밴드(70)를 노루발에 물리고 박음질을 하게되면 지지바(38)에 걸쳐진 탄력밴드(70)가 당겨지게 되고 이에 따라 트리거바(37)의 일단이 들려지게 되고, 트리거바(37)가 "온" 되면 텐션제어장치(30)는 가동되어 메인롤러(31)를 회동시키면서 탄력밴드(70)를 적당한 설정길이로 공급하면서 그 길이를 계속 유지시키게 된다.

스텝모터(12)가 구동됨에 따라 텐션조절바(13)는 역회동되고 텐션조절바(13)와 면접되어 맞물린 텐션 공회전바(14)는 정회된다. 텐션 공회전바(14)의 밀착력이 저하되면 작업자는 몸체와 텐션해제바(16) 사이의 탄발스프링(18)을 새것으로 교환하면 된다.

텐션제어장치(30)의 메인롤러(31)에 의해 공급되는 탄력밴드(70)의 길이는 설정된 이송길이에 의하여 트리거바(37)가 "온"에서 "오프" 될 때까지의 시간을 메인롤러(31)의 구동시간으로 조정된다.

재봉작업 중 꼬임방지구(40)의 탄력밴드(70)가 심하게 엉켜 이송이 안될 때에는 알림기능을 주어 작업자에게 알리는데 트리거바(37)가 일정시간 이상 "온" 되어 있으면 탄력밴드(70)가 엉켜있는 것으로 판단하여 알람을 울리게 된다.

꼬임방지구(40)의 타격바(46)는 지지편(44, 45)에 대략 3개 정도가 적당하며타격바(46)는 탄력밴드(70) 공급방향과 반대방향으로 회동되면서 웬만한 엉킴 정도는 일정 방향으로만 타격을 주어 흔들면서 엉김이 자연스럽게 풀리도록 유도한다.

텐션제어장치(30) 푸시바(34)의 푸시롤러(36)는 이렇게 바르게 공급되는 탄발밴드(70)를 더욱 가지런하게 메인롤러(31)의 표면에 밀착시키면서 공급시키게 된다.

재봉기(60)의 속도는 검출기(도시않음)로 검출하여 이 속도에 스텝모터(12)의 구동속도를 맞추게 된다. 즉 박음질 속도와 스텝모터(12)의 속도를 같게 하여 탄력밴드(70)의 장력이 늘어짐이나 줄어 듬 없이 일정하도록 유지한다.

작업자가 재봉기(60)의 시작버튼(도시않음)을 누른 후 텐션조절 공급부(10)에 탄력밴드(70)를 삽입한 후 가동날(54)로 사절을 해준다.

사절 후 노루발을 들면 탄력밴드(70)가 설정된 초기 길이만큼 노루발 밑으로 밀려들어가고, 이때 에어밸브가 동작하여 공기관(20)을 통해 좌우측 토출공(21, 22)에서 에어를 불어 탄력밴드(70)가 노루발 밑으로 자연스럽게 들어가게 한다.

작업자가 박음질할 옷감을 노루발 밑에 넣고 노루발을 내리면, 텐션제어장치(30)의 설정된 장력에 따라 순간적으로 텐션조절 공급부(10)의 스텝모터(12)가 역회전되어 탄력밴드(70)를 당기게 된다.

이때, 계속 운전하면 검출기에서는 재봉기(60)의 회전을 감지하게 되고, 이미 설정된 회전속도에 따라 텐션조절 공급부(10)의 스텝모터(12)를 구동하게 된다. 즉, 검출기의 펄스수에 따라 스텝모터(12)의 스탭을 제어하여 탄력밴드(70)의 장력을 일정하게 유지하게 된다.

땀수가 설정되어 있지 않으면, 수동으로 다음공정 버튼(도시않음)을 누르거나 탄력밴드(70)를 사절할 때까지 작업이 계속되고, 땀수가 설정되어 있으면, 재봉기(60) 1회전(1박음질)할 때마다 설정된 땀수를 감소시켜 나가게 되고, 설정된 땀수가 "0"이 되면 다음공정으로 자동 전환되면서 이전공정과 다음공정의 장력값 차이만큼 스텝모터(12)의 역회전을 가감하여 제어하면 된다.

설정된 땀수가 "0"이 되고 다음공정이 설정되어 있지 않으면 자동으로 탄력밴드(70)를 사절하고 멈추게 되며, 작업자가 노루발을 들면 탄력밴드(70)가 노루발 밑으로 다시 밀려들어가며 상기한 작업을 반복하게 된다.

이와 같은 본 고안은 적절한 수준으로 장력조절이 자동으로 이루어지고 초보 사용자라도 사용이 간편하여 생산력이 증대되며 오버로크 작업시 공급되는 탄력밴드가 꼬일 염려가 전혀 없어 이로 인한 별도의 작업이 필요 없을 뿐만 아니라, 텐션공급장치의 텐션조절이 간단하게 이루어지는 구조로 형성되고 작업 완료후 탄력밴드의 정위치 작업이 원활하게 이루어져 작업능률이 크게 향상되는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 옷감의 선단에 탄력밴드를 오버로크하는 재봉기에 있어서;

   재봉기의 노루발 상단에 부착되어 스텝모터(12)에 의해 적절한 속도로 구동되는 텐션조절바(13)로 탄력밴드(70)를 노루발 내측으로 유입시키는 텐션조절 공급부(10)와;

   텐션조절 공급부(10) 스텝모터(12)의 회동력을 설정하여 그 회동력에 따라 필요량만큼의 탄력밴드(70) 길이를 미리 확보하여 대기시키는 메인롤러(31)를 갖는 텐션제어장치(30) 및

   텐션제어장치(30)에 의해 설정된 필요량만큼 메인롤러(31)의 작동에 의해 공급되는 탄력밴드(70)와 반대방향으로 회동되어 탄력밴드(70)의 꼬임을 방지하는 꼬임방지구(40)를 구비함을 특징으로 하는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기.
2. 제 1 항에 있어서;

   텐션조절 공급부(10)는 몸체에 중심측이 축지지되어 일측에는 텐션조절바(13)와 면접되고 공회동되는 텐션공회동바(14)를 갖고, 텐션공회동바(14)가 축지지된 몸체의 타측에는 바형상으로 형성된 텐션해제바(16)를 갖으며, 텐션해제바(16)를 몸체로부터 탄발시켜 텐션공회동바(16)를 텐션조절바(13)와 탄발력에 의해 면접시키는 탄발스프링(18)을 구비함을 특징으로하는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기.
3. 제 2 항에 있어서;

   텐션조절 공급부(10) 몸체 하단에는 좌우측 토출공(21, 22)을 갖는 공기관(20)이 형성되어 절단된 탄력밴드(70)의 선단을 좌우측 토출공(21, 22)의 공기압으로 양측에서 노루발 내측으로 삽입시켜 작업 대기시킴을 특징으로 하는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기.
4. 제 1 항에 있어서;

   텐션제어장치(30)는 대략 U자 형상으로 메인롤러(31)의 전방측에서 몸체에 결합되어 탄력밴드(70)의 진행위치를 변경시켜 지지하는 안내핀(32)과;

   메인롤러(31)의 전방측 하부에 위치되어 하단이 회동축(35)에 의해 축지지되고 스프링 탄력으로 중간부에서 축결합된 푸시롤러(36)로 메인롤러(31)의 상측 원주면에서 면접촉되는 푸시바(34)와;

   타단이 절곡된 바형상으로 메인롤러(31)의 하부에 일단이 스프링 탄력에 의해 축지지되어 타단에 탄력밴드(70)의 장력이 전해지면 메인롤러(31)를 회동시키는 트리거바(37) 및

   메인롤러(31)의 후방측 상측에 고정되어 메인롤러(31)에 의해 권취된 탄력밴드(70)를 트리거바(37)를 거친 후 하측으로 걸어서 지지하여 탄력밴드(70)의 사용량에 따라 트리거바(37)를 작동시키는 지지바(38)를 구비함을 특징으로 하는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기.
5. 제 1 항에 있어서;

   꼬임방지구(40)는 지지대(48)에 의해 텐션제어장치(30)와 별도로 분리되어 상측에서 지지되고 텐션제어장치(30)에 의해 탄력밴드(70) 공급 반대방향으로 구동되는 구동축(43)이 형성된 꼬임방지모터(42)를 갖고, 양측에 원판형상의 지지편(44, 45)을 갖고 양측 지지편을(44, 45) 다수 개의 타격바(46)로 결합하며 일측 지지편(44, 45) 중심측에 꼬임방지모터(42)의 구동축(43)이 축결합되어 탄력밴드(70) 공급 반대방향으로 회동되는 것을 특징으로 하는 자동 텐션 조절장치를 갖는 재봉기.