KR200263324Y1 - 수지용기의 마개접합을 위한 실링체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 수지용기의 마개접합을 위한 실링체에 관한 것으로서, 전원인가에 의해 고온발열되어지는 판형태의 실링체 및 이를 이용한 마개의 접합방법을 제공함으로서 플라스틱 용기의 제작시 용융접합작업 및 이에따른 용기의 제작과정을 보다 용이하게 수행할 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 수지재질 용기의 마개 접합부위를 고온가열에 의해 용융시키기 위해 일부 절개된 원판형태를 이루고 있는 가열부(11), 상기 가열부(11)의 동작을 위한 전원이 인가되어지는 양단의 전원인가부(13), 상기 양단의 전원인가부(13)로 부터 가열부를 일체로 연결하고 있는 평판 연결부(12)로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지용기의 마개접합을 위한 실링체를 제공하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

수지용기의 마개접합을 위한 실링체{A SEALING TOOL FOR CAP WELDING}

본 고안은 수지용기의 마개접합을 위한 실링체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 용기의 제조시 마개의 결합작업을 보다 용이하게 수행할 수 있도록 하기위한 것이다.

종래 다종의 플라스틱 용기 및 그 마개에 있어서, 무엇보다도 내용물의 정량유출과 용기와 마개의 완벽한 밀폐력제공이 가장 급선무의 과제였음은 두말할 나위가 없다.

일반적인 플라스틱 용기와 마개의 밀폐구성은 암수나사의 결합 또는 180° 정도의 회전잠금방식의 반나사식 구성등으로 대분된다.

이들이 안고 있는 다수의 문제점은 익히 알고 있는 바와같이 용기가 넘어졌을 경우 용기와 마개상간으로 내용물이 누출되는 페단이 발생케 되는데, 이는 통상합성수지로 성형되는 용기와 마개는 사출성형(injection molding)시에 수축률을 정확히 산정하기란 실제 불가능한 데에서 기인하는 연유도 있지만, 기술적 구성이 밀폐력의 완벽을 기할 수 없는데서 발생되는 폐단이라 하겠다.

그리고 반나사식 밀폐구성은 용기와 마개 개폐시에 항시 방향을 설정확인하여 개폐하여야 하므로 번거로움마저 가중되고있는 실정이며, 통상의 액체용기 및 마개는 밀폐력을 득하기 위하여 연질의 패킹을 별도로 조립사용하였는 바, 이는 생산성 저하는 물론이고, 가격 상승요인이 되어 왔음에도 불구하고 실제 그 밀폐력은 극히 저조한 것이 사실이었다.

특히, 주사액 용기의 경우는 사용시 마개를 개방시킬 필요가 없이 마개부위에 주사기를 삽입하여 주사액을 유출시키기 때문에 마개를 개폐식으로 제조할 필요가 없다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 마개를 용이하게 접합시킬 수 있는 실링체 구조를 제공함으로서 용기체로의 접합이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 실링체를 이용한 용기마개의 접합상태를 나타낸 사시도.

도 2는 용기 접합면의 용융을 위한 실링체 가열상태 측면도.

도 3은 용기마개의 접합과정을 나타내기 위한 측면도.

도 4는 용기마개가 일체로 접합되어 완성된 상태의 측면도.

도 5는 본 고안에 따른 용기의 사용상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 닝겔용기 2 : 개방부

3 : 용기마개 4 : 바늘관통홈

11 : 가열부 12 : 연결부

13 : 전원인가부

상기 목적은, 수지재질 용기의 마개 접합부위를 고온가열에 의해 용융시키기 위해 일부 절개된 원판형태를 이루고 있는 가열부, 상기 가열부의 동작을 위한 전원이 인가되어지는 양단의 전원인가부, 상기 양단의 전원인가부로 부터 가열부를 일체로 연결하고 있는 평판 연결부로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지용기의 마개접합을 위한 실링체 및 상기 실링체를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

본 고안의 마개 접합작업에 사용되어질 실링체는 도 1에 도시된 바와같이 일부 절개된 원판형태를 이루고 있는 가열부(11)와, 상기 가열부(11)로 부터 갈라진 형태로 연장되어져 동작을 위한 전원이 인가되어지는 양단의 전원인가부(13)와, 상기 양단의 전원인가부(13)로 부터 가열부(11)를 일체로 연결하고 있는 평판 연결부(12)로 이루어졌다.

특히, 상기 실링체의 재질을 살펴보면 니켈을 주체로 하여 15%의 코름, 6∼7%의 철, 2.5%의 티탄, 1%이하의 알루미늄.망간.규소를 첨가한 내열합금으로서, 내열성이 좋고 900℃이상의 산화기류속에서도 산화하지 않고, 황을 함유한 대기에도 침지되지 않는 특성을 갖는다. 이와함께 신장(伸長), 인장강도, 항복점(降伏點) 등 여러 성질도 600℃정도까지 대부분 변화하지 않는 등 기계적 성질에 우수하며,유기물, 염류용액에 대해서도 부식하지 않는 특성을 갖는다.

따라서, 불변성의 성질을 갖고 있음으로 전원인가에 따른 가열부(11)의 온도가 상승되어지더라도 계속적인 용융작업이 안정적으로 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.

상기 구성을 이루는 실링체를 이용한 용기의 마개접합방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 플라스틱 튜브형태로 성형 제작되어진 닝겔용기(1)의 개방부(2)를 순간적으로 용융시키기 위해서 상기 실링체의 전원인가부(13) 양단에 3V의 전원이 인가되어지면 1분정도 경과되어지면서 가열부(11)가 900℃이상의 고온분위기를 유지하게 된다.

이와같이 고온 가열상태를 이루고 있는 가열부(11)에 도 2에 도시된 바와같이 개방부(2)를 근접시키면 개방부(2)가 고온에 의해 서서히 용융되어지게 되는데, 이때 실링체를 치운 후 도 3에 도시된 바와같이 용융되어진 개방부(2)에 용기마개(3)를 접합시킴으로서 고온에 의해 용융되었던 부위가 경화되어지면서 용기마개(3)가 닝겔용기(1)와 일체의 구조를 이루게 되는 것이다.

따라서 도 4와같은 형태로 용기마개(3)와 닝겔용기(1)의 일체형구조가 완성되어지게 된다.

도면중 미설명 부호 4는 마개의 상단부에 형성되어진 바늘관통홈이고, 5는 걸이부를 나타낸다.

이와같은 방법을 통해 용기마개(3)가 일체로 제작되어지게 되면, 완성된 닝겔용기(1)는 병원등에서 사용시 바늘관통홈(4)에 주사용 바늘을 관통시킨 후 도 5에 도시된 바와같이 별도의 걸이대에 걸어놓음으로서 닝겔용기(1) 내부에 보관되어지고 있는 약물이 안내관(9)을 따라 환자에게 투여되어지게 된다.

따라서, 이러한 일체형 용융결합 구조를 이루는 닝겔용기는 제작시 별도의 고온 실링체를 사용하여 용기본체와 마개를 간단하게 용융결합시키게 됨으로서, 기존에 착탈이 가능한 나사주합방식의 결합구조로 제작되어지던 용기의 제작과정에 비해 작업성 및 작업능률을 크게 향상시킬 수 있게됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 실링체 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상기에서 살펴본 바와같은 본 고안은, 전원인가에 의해 고온발열되어지는 판형태의 실링체 및 이를 이용한 마개의 접합방법을 제공함으로서 플라스틱 용기의 제작시 용융접합작업 및 이에따른 용기의 제작과정을 보다 용이하게 수행할 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (2)

1. 수지재질 용기의 마개 접합부위를 고온가열에 의해 용융시키기 위해 일부 절개된 원판형태를 이루고 있는 가열부(11);

   상기 가열부(11)의 동작을 위한 전원이 인가되어지는 양단의 전원인가부(13);

   상기 양단의 전원인가부(13)로 부터 가열부를 일체로 연결하고 있는 평판 연결부(12);로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지용기의 마개접합을 위한 실링체.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링체는 니켈을 주체로 하는 내열합금재질로 이루어짐을 특징으로 하는 수지용기의 마개접합을 위한 실링체.