KR200260673Y1 - 알루미늄 주방기(廚房器) 제조용 금형 주조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 알루미늄 주방기를 제조하는 금형주조장치에서, 원할한 배기가스의 배출로 주조속도를 보다 빨리할 수 있으며, 미 충진 주물의 발생이 적고, 코너부의 주물형성이 용이하여 살 두께의 조절이 용이하는 등 건전한 주방기의 주조 생산이 가능한 알루미늄 주방기용 금형 주조장치에 관한 것이다.

이에 따른 구성은 하형(下型)상면에 용탕내의 가스를 배출시키는 배기공을 갖는 상형(上型)이 조립되고, 상기의 상형과 하형 사이에 알루미늄 합금을 주조하여 주방기를 얻는 금형 주조장치에 있어서, 상기의 하형(下型)상면에 조립되는 상형의 코너부 근방에 별도로 배기틈(10)이 형성된 구조로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 제조용 금형 주조장치에 관한 기술이다.

Description

알루미늄 주방기(廚房器) 제조용 금형 주조장치{apparatus for die casting for aluminum kitchen vessel}

본 고안은 알루미늄 주방기(廚房器)제조용 금형 주조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상형 및 하형으로 조립된 금형의 구조중 상형의 코너부에 별도의 배기틈을 갖는 상형을 형성하여 조립함으로써, 다량의 가스배출을 빠른 시간에 신속히 배출시켜, 제조시간의 단축과 신뢰성 품질을 갖는 건전한 주물을 얻는데 적합한금형 주조장치에 관한 것이다.

알루미늄 주방기와 같은 기물(器物)을 제조하는 방법으로서는, 알루미늄 합금 용탕을 이용하여 중간 소재인 슬라브(slab) 또는 비렛트(billet)를 만들고, 이를 열간 압연 및 냉간압연 공정을 통해 필요한 두께의 판재를 얻고, 이를 원하는 형상으로 성형가공하여 얻는 방법과, 알루미늄 합금의 용탕을 원하는 형상으로 된 금형내에 주조하여 얻는 방법이 있다.

도 1은 주입구(Ingate)와 압탕부(Riser)가 있는 상주식으로 주조하는 금형 주조 방법으로써, 하형(下型)(2)위에 주입구(4)와 용탕의 가스가 배출되는 다수의 배기공(3)을 갖는 상형(上型)(1)이 조립되는데, 상기 배기공(3)에는 도 2a 및 도 2b와 같이, 배기틈(5)을 갖는 육각봉(6)이 끼워 조립되거나, 스리트(slit)(7)가 형성된 원통(8)이 삽입되어 이루어진다.

상기와 같은 금형의 주입구(4)에 알루미늄 용탕을 주입하면 상형(1)과 하형 (2) 사이의 빈공간에 용탕(9)이 채워지면서 용탕내의 가스는 배기공(3)에 끼워진 육각봉(6)의 배기틈(5) 또는 원통(8)의 스리트(7)를 통하여 배출된다.

그러나 상기와 같이 다수의 배기공(3)을 갖는 구조는 상형(1)의 수평면에 형성되어 위치함으로써, 상기와 같은 배기공(3)은 주방기가 형성될 측벽면과 바닥면 사이가 만나는 코너부의 라운딩 부분에 설치하기가 불가능하다.

즉, 상기와 같은 얇은 두께(즉, 薄주물)의 주방기를 얻기 위한 배기공(3)을 갖는 금형구조에서는 배기가스의 배출이 용이하지 못하여 주조 속도를 빨리할 수 없으며, 주조속도를 빨리하면 미 충진 주물이 코너부에서 발생될 염려가 있으며,또한 박(薄)주물에서 코너부의 주물 형성이 용이하지 않는 등 가장 취약한 부분이 얇은 두께를 비롯한 코너부의 라운딩부분인데, 이 부분의 정확한 온도의 유지 및 가스 배출이 용이하지 않는 등 정확한 두께의 주조가 어려움은 길게 설명할 필요도 없이 당해 기술분야에서 주의를 요하는 부분이다. 따라서 상기와 같은 배기공을 갖는 종래의 구조에서는 건전한 주물을 얻기가 용이하지 않다.

본 고안에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 고안은 도 1과 같은 금형 구조를 유지하되, 코너부의 라운딩 부분에 별도로 가스가 배출될수 있는 배기틈을 갖는 분할된 상형구조로 하여 이를 하형에 조립함으로써, 이와 같은 금형에서 알루미늄 용탕 주조시 배기가스가 다량으로 빨리 배출됨과 함께 주조속도를 보다 빨리할 수 있고, 미 충진 주물의 발생이 적으며, 코너부의 주물형성이 용이하여 살 두께의 조절이 용이하는 등 결과적으로 건전한 주방기의 주조 생산이 가능하는데 적합한 금형을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 금형 주조장치 단면도

도 2a는 도 1 'A' 의 확대면도

도 2b는 도 1 'A' 의 다른 실시예를 나타낸 확대면도

도 3a는 본 고안에 따른 금형 주조장치 단면도

도 3b는 도 3a와 다른 배기틈 배치를 갖는 금형 주조장치 단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1a, 1b: 상형 2: 하형 3: 배기공 10: 배기틈

11: 볼트

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 하형(下型)상면에 용탕의 배기가스가 배출되는 배기공을 갖는 상형이 조립되고, 상기의 상형과 하형 사이에 알루미늄 합금을 주조하여 주방기를 얻는 금형 주조장치에 있어서, 상기의 하형(下型)상면에 조립되는 상형의 코너부 근방에 별도로 배기틈이 형성된 상형구조로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 주조용 금형 주조장치로 이루어진다.

도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 금형 구조장치를 나타낸 것으로, 전체적인 구조는 도 1의 종래 구조와 크게 다르지 않으나, 본 고안은 도 3a와 같이 하형(2)의 상면에 위치되는 직립된 상형(1a)의 라운드(round)되는 코너부의 상측부에 다수의 배기틈(10)이 형성되거나, 도 3b와 같이 코너부의 하측부에 배기틈(10)이 형성된다.

상기 상형에 배기틈(10)을 형성함에 있어서는 도 3a 및 도 3b와 같이 상형의 직립된 코너부의 상측부 또는 하측부를 절단하여 배기틈(10)을 유지한 상태의 상형(1a)과 상단부에 형성된 상형(1b)을 볼트(11)로 체결 하거나, 도 1과 같이 일체로 형성된 상태의 상형 코너부에 배기틈을 통공하여 형성시킬수도 있다.

상기와 같이 본 고안은 상형의 코너부에 별도로 배기틈(10)을 마련함으로써, 상기 장치에 주조된 용탕의 배기가스는 기존의 상형 수평면에 형성된 배기공(3)을 통하여 배출됨과 함께 별도로 마련된 코너부의 배기틈(10)으로 배출되어 금형내의 배기가스가 단시간에 빠른 속도로 다량의 배출이 가능하다.

따라서, 주방기와 같은 박육(搏肉)주물의 경우 주조속도가 빨라도 미 충진 주물의 발생이 현저히 감소되며, 특히 코너부의 주물형성이 쉬워져 코너부의 적은 R형상도 주조가 가능하다.

또한 상형의 재질은 보통 회주철로 이용하므로 하나의 단일체로 구성되는 경우 상형의 부분적인 금형살 두께의 조정이 어려우나, 본 고안과 같이 배출틈이 형성되게 분할함으로서 상형의 윗면의 금형 살두께의 조절이 용이하여 상형의 유지온도를 조절하는 것이 용이하게 된다. 결과적으로 본 고안은 건전한 주물을 용이하게 얻을수 있다.

이상에서와 같이 본 고안은 용탕의 배기가스를 배출시키는 배기공을 갖는 상형이 하형상면에 조립되고, 상기의 상형과 하형 사이에 알루미늄 합금을 주조하여 주방기를 얻는 금형주조장치에 있어서, 상기의 하형(下型)상면에 조립되는 상형의 코너부 근방에 별도로 배기틈을 형성함으로서, 원할한 배기가스의 배출로 주조속도를 보다 빨리할 수 있으며, 미 충진 주물의 발생이 적고, 코너부의 주물형성이 용이하여 살 두께의 조절이 용이하는 등 건전한 주방기의 주조 생산이 가능한 알루미늄 주방기용 금형장치를 얻게 된다.

Claims (4)

1. 하형(下型)상면에 용탕내의 가스를 배출시키는 배기공을 갖는 상형(上型)이 조립되고, 상기의 상형과 하형 사이에 알루미늄 합금을 주조하여 주방기를 얻는 금형 주조장치에 있어서, 상기의 하형(下型)상면에 조립되는 상형(1a)의 코너부 근방에 별도로 배기틈(10)이 형성된 상형 구조로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 제조용 금형 주조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 배기틈(10)이 상형(1a)의 직립된 상면을 절단하여 수평면을 이루는 상형(1b)과 볼트로 체결하여 유지됨을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 제조용 금형주조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 배기틈(10)이 일체로 형성된 상형의 코너부에 통공하여 형성된 것임을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 제조용 금형 주조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 배기공(10)이 스리트(slit)가 형성된 원통 또는 배기틈이 형성된 다각형의 봉이 삽입된 배기공 임을 특징으로 하는 알루미늄 주방기 제조용 금형 주조장치.