RU1803256C - Кокиль дл лить головки блока цилиндров из алюминиевых сплавов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : кокиль содержит металлические полуформы, матрицу и стержень верхний, в которых выполнена система принудительной вентил ции рабочей полости формы и отвода газов, выдел емых песчаными стержн ми, установлен1 ными в матрице и верхнем стержне, а между торцовой поверхностью знаковых .частей песчаного стержн  вод ной рубашки и плоскостью посадочных мест кокил  выполнены зазоры, в которые введен газопроницаемый наполнитель. В качестве газопроницаемого наполнител  использован песок. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в метал- личеСкие формы алюминиевых сплавов.

Цель изобретени  - повышение качества отливок путем обеспечени  надежного контакта каналов вентил ционной системы и эффективности отвода газов, выдел емых песчаным стержнем вод ной рубашки головки блока цилиндров.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение кокил  дл  получени  отливки 245- 1003015 Головка блока цилиндров дл  автомобил  ЗАЗ 1102; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, изображающий одно из шести посадочных мест в матрице кокил  дл  знака песчаного стержн  вод ной рубашки до ус-, таноеки стержн  в форму; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, изображающий одно из шести посадочных мест в матрице кокил  и знак песчайого стержн  вод ной рубашки головки блока цилиндров после установки стержн  в форму; на фиг. 4 - схема расположени  знаковых частей песчаного стержн  вод ной рубашки головки блока цилиндров.

Кокиль содержит полуформу 1, стержень верхний 2, состо щий из двух частей, соединенных между собой и закрепленных на общей плите, матрицу 3, неподвижно закрепленную в поддоне 4, в которых выполнена рабоча  полость отливки 245-1003015 - Головка блока цилиндров. На поддоне 4 закреплена неподвижна  часть кокил  5 с заливочной чашей 6, которые формируют литниковую систему отливки. На матрице 3 установлены песчаные стержни; стержень вод ной рубашки 7, стержни выпускных каналов 8, стержни впускных каналов 9. В стержне верхнем 2 установлен песчаный стержень 10, формирующий отверстие под распределительный вал. В стержне верхнем 2 выполнена полость 11 и система каналов, соединенных с общим каналом 12, к которому подведен источник разр жени  13, обеспечивающий принудительный отвод газов от песчаных стержней 8, 9 и 10.

00

о

Cv)

ю с 

ON

В.матрице 3 выполнена система отвода газов от песчаного стержн  вод ной рубашки 7. Дл  отвода газов по знакам А (фиг. 4) применена естественна  вентил ци , состо ща  из сквозных отверстий 14 (фиг, 1} с установленными в них винтами 15. Торцевые поверхности знаков А  вл ютс  базовы- ми дл  установки песчаного стержн  вод ной рубашки в кокиле.

Дл  отвода газов по знакам Б (фиг. 4) в матрице 3 выполнена система принудительной вентил ции, состо ща  из вент 16 (фиг. 3) объединенных отверстий 17 с общим каналом 18, который соединен с источником разр жени  каналом 19.

Между торцовой поверхностью песчаных знаков и посадочными местами матрицы выполнен зазор S, в который введен газопроницаемый наполнитель 20. Величина зазора S установлена опытным путем и выбрана в предел1Ь 0т 1,5 до 3 мм. котора  гарантирует надежность контакта знаковых частей песчаного стержн  системы принудительной вентил ции. Если зазор выполн ть менее 1,5 мм, то возможен залив плоскости контакта знаковых частей песчаного стержн  и усложн етс  точность дози- ровани  газопроницаемого наполнител . Увеличение зазора более 3 мм не улучшает качественные показатели. В за вл емом кокиле оптимальный размер зазора 2 мм.

Литейна  форма работает следующим образом.

Перед установкой песчаных стержней в кокиль, с целью недопущени  проникновени  жидкого металла и залива каналов венты 16, обеспечени  гарантированного контакта вент с песчаными знаками, эффективного отвода газов, выдел емых песчаным стержнем вод ной рубашки, под знаком Б (фиг. 4) песчаного стержн  7 (фиг. 1) на поверхность плоскости вент 16 (фиг. 2) вводитс  газопроницаемый наполнитель

20, который после установки песчаного стержн  7 (фиг. 1) заполн ет зазор S (фиг. 3). На фиг. 1 изображена форма в положении, готовом к заливке. Жесткий металл заливаетс  в литниковую чашу 6. кртора  соедин етс  с отливкой металлопроводом 21, служащего в дальнейшем прибылью дл  питани  отливки в процессе ее кристаллизации .

Опытна  парти  отливок, полученна  в представленной конструкции кокил , показала высокий уровень их качества, полностью отвечающий тем требовани м, которые Предъ вл ютс  к головке блока

цилиндров - 100% отсутствие пригара в полост х вод ной рубашки, впускных и выпускных каналах отсутствие газовых раковин и газовой пористости, высокую плотность металла в зоне камер сгорани ,

о - балл пористости. Внешний брак после механической обработки и испытани  деталей Головка блока цилиндров дл  автомобил  3АЗ-1102 составил 1,7%. Таким образом, применение предлагаемого коки , л  позвол ет повысить качество отливок. Формул а- изобретен и  

Claims (2)

1. Кокиль дл  лить  головки блока цилиндров из алюминиевых сплавов, содержащий металлические полуформы, верхний

стержень, в которых выполнена система принудительной вентил ции рабочей полости и отвода газов, и песчаные стержни, знаковые части которых расположены в .посадочных местах кокил , отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества отливок, торцовые части знаковых частей песчаных стержней установлены с зазором относительно посадочных мест, причем в упом нутом зазоре размещен газопроница- емый наполнитель.

2. Кокиль поп, 1,отличающийс  тем, что в качестве газопроницаемого наполнител  использован песок.

иг.

Редактор М. Кузнецова

Составитель В. Мокропуло Техред М.Моргентал

Корректор Н. Ревска