KR200207455Y1

KR200207455Y1 - 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치

Info

Publication number: KR200207455Y1
Application number: KR2020000017135U
Authority: KR
Inventors: 윤석봉
Original assignee: 주식회사일광종합기계
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2000-12-15

Abstract

본 고안은 광물성 섬유보드를 슬리팅하여 형성된 바아부재들이 손상되지 않고 그 섬유결이 제작될 샌드위치보드의 두께방향으로 위치되게 이송시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 새로운 구조의 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 광물성섬유보드를 슬리팅하여 형성된 바아부재(1)가 이송되는 제1컨베이어(10)와, 상기 제1컨베이어(10) 보다 낮은 위치로 형성되어 상기 제1컨베이어(10)에 의해 이송되는 바아부재(1)를 90°회전시켜 다음 공정으로 이송시키는 제2컨베이어(20)를 포함하며, 상기 제2컨베이어(20)의 상면에는 제2컨베이어(20)의 진행방향에 직교되는 방향으로 소정간격 이격 배치되는 격판(22)이 구비되고, 상기 제1컨베이어(10) 또는 제2컨베이어(20)의 저면에는 승강수단(30)이 구비되어, 상기 바아부재(1)의 슬리팅 폭에 따라 상기 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차를 조절하여 상기 바아부재(1)들이 제2컨베이어(20)의 상면에 면접촉되어 안착되며, 상기 격판(22)에 의해 바아부재(1)들이 정위치로부터 이탈되는 것이 제한되도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치가 제공된다.

Description

샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치{Transfer apparatus}

본 고안은 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광물성 섬유보드를 슬리팅하여 형성된 바아부재들이 손상되지 않고 그 섬유결이 제작될 샌드위치보드의 두께방향으로 위치되게 이송시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 새로운 구조의 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널의 내부에는 단열 및 흡차음 효과를 얻을 수 있도록 암면이나 글래스울 등과 같은 광물성 섬유나 스티로폼보드 등이 충전된다. 한편, 이러한 충전재중에서 상기 광물성 섬유보드는 제조공정상 불가피하게 섬유결이 보드의 단면에서 보았을 때 길이방향의 수평으로 형성되기 때문에 길이방향으로는 인장강도와 같은 기계적 강도가 비교적 높으나, 보드의 두께방향 즉, 섬유결의 수직방향으로는 강도가 약하다. 따라서 이러한 광물성 섬유보드를 충전재로 사용한 샌드위치패널은 두께방향으로 인장력을 받으면 쉽게 파손, 변형될 수 있다.

이러한 문제점을 피하기 위해 종래의 샌드위치패널의 제조시에는 전술한 바와 같은 광물성 섬유보드를 판상 그대로 사용하지 않고 도 1에 도시된 바와 같이, 보드를 소정의 크기로 슬리팅하여 다수개의 바아형태로 형성하고, 이 바아부재(1)들을 그 섬유결(2)이 보드의 두께방향(A)으로 위치되도록 나란하게 밀착배치시킨 다음, 그 전후면에 철판 등을 부착하여 샌드위치패널을 제작한다.

그런데 종래 상기 바아부재(1) 이송시에는 도 2에 도시된 바와 같이, 상대적으로 높이가 높은 제1컨베이어(10)와, 이 제1컨베이어(10)에 비해 높이가 낮은 제2컨베이어(20)를 근접배치시키고, 바아부재(1)가 제1컨베이어(10)에서 높이가 낮은 제2컨베이어(20)로 낙하될 때, 90°회전되어 그 섬유결(2)이 제작될 샌드위치패널의 두께방향으로 위치되도록 한다.

한편, 샌드위치패널은 그 용도에 따라 그 두께가 서로 다르게 형성되기 때문에, 광물성 섬유보드를 다양한 폭으로 슬리팅하게 된다. 그리고 이와 같이 바아부재(1)가 그 용도에 따라 각기 다른 폭으로 슬리팅되므로, 전술한 바와 같이 바아부재(1)가 제1컨베이어(10)에서 제2컨베이어(20)로 낙하될 때 그 회전각도에 차이가 발생하게 되므로 바아부재(1)가 제2컨베이어(20)의 상면에 제대로 안착되기 어렵다. 따라서 각 바아부재(1)의 폭에 따라 상기 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차를 조절하여 바아부재(1)가 제2컨베이어(20)의 상면에 면접촉되면서 안착될 수 있도록 하여야 한다. 그러나 종래에는 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차가 일정하게 고정형성되어, 상기 바아부재(1)가 제2컨베이어(20)로 낙하될 때 면접촉되지 않고 바아부재(1)의 한쪽 모서리가 제2컨베이어(20)의 상면에 먼저 부딪히혀 손상되기도 한다. 또한, 바아부재(1)가 낙하되면서 선행하는 바아부재(1)와 간섭되어 그 정렬상태가 흐트러지기도 하였다.

또한, 전술한 바와 같이, 바아부재(1)가 다양한 폭으로 슬리팅되므로 그 폭에 따라 상기 제1컨베이어(10)에 배치되는 간격 또한 다르다. 따라서 이에 따라 바아부재(1)가 제2컨베이어(20)로 낙하되는 속도 등에 차이가 나므로 바아부재(1)가 정확하게 면접촉되면서 안착되도록 제2컨베이어(20)의 구동속도를 바아부재(1)의 폭에 따라 적절히 조절할 필요가 있다. 또, 바아부재(1)들이 정위치에서 이탈되어 간섭되지 않고 일정한 간격을 유지하면서 이송되도록 할 필요가 있다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 절단된 바아부재가 정확하게 90°회전되어 안착될 수 있도록 제1컨베이어와 제2컨베이어의 높이차를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 바아부재들이 서로 부딪혀서 그 정렬상태가 흐트러지지 않도록 격판을 부착하여 바아부재가 손상될 우려가 없으며, 이에 따라 제품의 불량률을 낮추고 품질을 향상시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 광물성 섬유보드를 보인 사시도

도 2는 종래의 이송장치를 보인 도면

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예를 보인 도면

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 제1컨베이어 20. 제2컨베이어

22. 격판 30. 승강수단

38. 스크류축

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 제1컨베이어(10)에는 상기 바아부재(1)의 이송위치를 감지하는 센서(50)가 구비되고, 상기 제2컨베이어(20)는 상기 센서(50)에 의해 감지된 데이터에 의해 작동이 제어되도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 3은 본 고안의 일실시예를 보인 도면이다.

본 고안은 광물성섬유보드를 슬리팅하여 형성된 바아부재(1)가 이송되는 제1컨베이어(10)와, 상기 제1컨베이어(10) 보다 낮은 위치로 설치되어 상기 제1컨베이어(10)에 의해 이송되는 바아부재(1)를 90°회전시켜 다음 공정으로 이송시키는 제2컨베이어(20)를 포함하여 이루어진 것이다. 이때 상기 제2컨베이어(20)의 상면에는 제2컨베이어(20)의 진행방향과 직교되게 일정간격 이격배치되어 상기 바아부재들이 정위치에서 이탈되는 범위를 제한하는 다수개의 격판(22)이 구비된다. 따라서 상기 바아부재(1)들은 상기 격판(22) 사이에 하나씩 안착되도록 낙하되는데, 이때 격판(22)에 의해 선후행하는 바아부재(1)들이 부딪혀서 그 정렬상태가 어트러지는 것이 방지되며, 정위치로부터의 이탈이 제한된다.

한편, 상기 제1컨베이어(10)의 저면에는 승강수단(30)이 구비되어, 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차를 조절할 수 있도록 구성된다. 구체적으로는상기 제1컨베이어(10)의 저면에는 스크류축(38)이 구비되고, 이 스크류축(38)에는 스크류기어(32)가 나사결합되는데, 이 스크류기어(32)는 제2컨베이어(20)에서 돌출된 브라켓(39)에 설치된 또 다른 기어(34)에 맞물리도록 설치된다. 또 상기 기어(34)에는 핸들이 구비되어 작업자가 임의로 작동시킬 수 있다. 이때 상기 승강수단(30)은 유압실린더와 같은 일반적인 승강장치로 대치될 수 있음은 물론이다.

본 고안은 이러한 승강수단(30)에 의해 상기 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차를 조절함으로써, 회전되면서 낙하되는 바아부재(1)의 낙하높이를 조절하여 바아부재(1)가 제2컨베이어(20)의 상면에 면접촉되어 안착되도록 한다. 이때에는 비교적 바아부재(1)의 폭이 넓게 형성되어 낙하거리가 짧은 경우에는 제1,2컨베이어(10,20)의 높이차를 크게 하며, 반대로 비교적 바아부재(1)의 폭이 좁게 형성되는 경우에는 제1,2컨베이어(10,20)의 높이차를 적게 하여 바아부재(1)의 낙하거리가 일정하게 유지되도록 조절하여 바아부재(1)가 제2컨에이어(20)의 상면에 안착될 때 그 모서리 등이 먼저 닿지 않고 면접촉되도록 한다.

또한, 상기 제1컨베이어(10)에는 제2컨베이어(20)의 상면으로 낙하되어 이송되는 바아부재(1)들의 이송위치를 감지하는 제1센서(50)가 구비된다. 그리고 상기 제2컨베이어(20)에는 상기 격판(22)의 통과여부를 감지하여 격판(22)의 위치를 제어하고 카운터하는 제2센서(60)가 구비된다. 그리고 상기 제2컨베이어(20)의 구동모터(24)는 상기 제1센서(50)와 제2센서(60)에 의해 감지된 데이터를 처리하는 제어부에 연결되어, 상기 제1센서(50)에 의해 바아부재(1)가 이송되는 것이 감지되면, 상기 격판(22)이 하나씩 제2센서(60)를 통과하도록 제2컨베이어(20)의 작동이 제어된다. 따라서 제2컨베이어(20)는 제1센서(50)와 제2센서(60)에 의해 단속적 또는 연속적으로 구동되어, 제2컨베이어(20)의 격판(22)과 격판(22) 사이에 바아부재(1)가 하나씩 정확하게 안착되도록 한다. 필요에 따라서는 상기 제2센서(60) 대신에 제2컨베이어(20)의 구동모터(24)에 엔코더장치를 구비하여, 이 엔코더장치에 의해 감지된 데이터에 의해 상기 제2컨베이어(20)의 이송속도가 조절되도록 한다.

이와 같은 본 고안은 바아부재(1)의 사이즈에 따라 제1,2컨베이어(10,20)의 높이차를 조절하여, 바아부재(1)가 제1컨베이어(10)에서 제2컨베이어(20)로 회전하여 낙하될 때 제2컨베이어(20)의 상면에 바아부재(1)가 면접촉되면서 안착될 수 있도록 하므로 제품이 손상되는 것을 방지한다. 또한, 제1컨베이어(10)에 의해 이송되는 바아부재(1)의 이송위치에 따라 제2컨베이어(20)의 작동이 제어되어 바아부재(1)가 격판(22)과 격판(22)사이에 하나씩 정확하게 안착된다.

이상에서와 같은 본 고안에 의하면, 절단된 바아부재가 제2컨베이어의 상면에 면접촉되면서 안착될 수 있도록 제1컨베이어와 제2컨베이어의 높이차를 조절할 수 있도록 되어 이송과정에서 바아부재가 손상될 우려가 없는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치를 제공할 수 있다. 따라서 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 낙하오차에 의해 손상된 바아부재를 교체하기 위해 작업인원을 추가 투입할 필요가 없어서 작업능률이 향상되며, 제품의 코스트를 낮출 수 있다.

Claims

광물성섬유보드를 슬리팅하여 형성된 바아부재(1)가 이송되는 제1컨베이어(10)와, 상기 제1컨베이어(10) 보다 낮은 위치로 형성되어 상기 제1컨베이어(10)에 의해 이송되는 바아부재(1)를 90°회전시켜 다음 공정으로 이송시키는 제2컨베이어(20)를 포함하며, 상기 제2컨베이어(20)의 상면에는 제2컨베이어(20)의 진행방향에 직교되는 방향으로 소정간격 이격 배치되는 격판(22)이 구비되고, 상기 제1컨베이어(10) 또는 제2컨베이어(20)의 저면에는 승강수단(30)이 구비되어, 상기 바아부재(1)의 슬리팅 폭에 따라 상기 제1컨베이어(10)와 제2컨베이어(20)의 높이차를 조절하여 상기 바아부재(1)들이 제2컨베이어(20)의 상면에 면접촉되어 안착되며, 상기 격판(22)에 의해 바아부재(1)들이 정위치로부터 이탈되는 것이 제한되도록 된 것을특징으로 하는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치
제 1항에 있어서, 상기 제1컨베이어(10)에는 상기 바아부재(1)의 이송위치를 감지하는 센서(50)가 구비되고, 상기 제2컨베이어(20)는 상기 센서(50)에 의해 감지된 데이터에 의해 작동이 제어되도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 충전용 바아부재의 이송장치