KR101840611B1 - 굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템 - Google Patents

굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 'ㄱ'자로 굴절된 호스의 양쪽 단부를 동시에 커팅한 다음, 표면에 마킹 작업을 연속 수행함으로써 굴절 호스를 연속적으로 재단 및 마킹을 할 수 있도록 할 목적으로, 굴절 호스(1)를 자동 정렬 및 공급하는 정렬 공급부(10); 상기 정렬 공급부(10)에서 공급되는 굴절 호스(1)를 진동으로 이송하고, 소정이 길이를 가지며, 단면이 '∧'자인 제1진동이송레일(20); 상기 제1진동이송레일(20)로부터 이송된 굴절 호스(1)를 고정한 상태에서 굴절 호스의 양쪽 단부를 커팅하도록 마련된 재단부(30); 상기 재단부(30)에서 커팅된 굴절 호스를 진동으로 이송하고, 소정의 길이를 가지며, 단면이 '∧'자인 제2진동이송레일(40); 상기 제2진동이송레일 상에 배치된 마킹 건(510)을 통해 굴절 호스(1)의 표면에 마크를 형성하는 마킹부(50);를 포함하는 굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템에 관한 것이다.

Description

굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템{CUTTING DEVICE FOR BENDED HOSE AND PROCESSING SYSTEM USING THEREOF}
본 발명은 굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 등에 사용되는 호스로서 특히 'ㄱ'자로 굴절된 호스의 양 끝단을 임의로 길이만큼 커팅할 수 있는 재단 장치 및 상기 재단 장치의 후 공정으로서 굴절 호스의 표면에 마킹을 연속으로 수행할 수 있도록 하는 굴절 호스의 가공 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 고무 호스의 가공 작업은 생고무의 숙성 이후 압출 기계를 통해서 거친 면을 제거하고 몇 단계의 인취 과정을 통해 인발과 세정을 반복한 후에 소정의 커팅 장비를 이용하여 일정한 치수의 호스를 절단하는 과정을 거치게 된다.
이러한 호스 재단 장치와 관련된 선행기술문헌으로, 대한민국 등록특허 제10-1725674호(특허문헌 1)에서는 고무 호스가 감기고 풀리는 호스 롤(hose roll), 상기 호스 롤로부터 전달되는 고무 호스가 수평 방향으로 이송되도록 하는 복수의 이송 롤러, 상기 이송 롤러에 의해 수평 방향으로 이송되는 고무 호스의 이송 속도를 감지하는 엔코더(encoder), 상기 이송 롤러에 의해 수평 방향으로 이송되는 고무 호스가 미리 정해진 장력을 유지하면서 이동되도록 하는 롤 텐션 바(roll tension bar), 상기 수평 방향으로 이송되는 고무 호스의 표면에 마킹하는 마킹(marking)기, 상기 고무 호스를 절단하는 호스 절단기, 상기 고무 호스의 절단 시 절단 길이를 조절하는 서보모터(servo motor) 및 상기 이송 속도, 장력, 마킹 내용, 절단 길이 및 절단 수량 중 하나 이상에 대한 사용자의 설정을 입력받는 제어 입력부를 포함하는 고무 호스를 절단하는 장치 및 방법이 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 일자 형태의 호스에 대하여 필요한 길이만큼 절단할 수 있을 뿐, 예를 들면 'ㄱ'자 형태로 굴절된 호스를 절단하거나 마킹을 수행할 수 없다는 한계가 있다. 즉 'ㄱ'자 형태로 굴절된 호스의 경우 굴절 부분을 기점으로 양쪽 단부를 임의의 길이만큼 커팅해야 하기 때문에, 특허문헌 1의 장치 및 방법으로 커팅을 수행하는 것이 불가능하기 때문에 기존에는 수작업에 의존해야만 했고, 이 경우 커팅 후의 길이가 균일하지 않아 불량률이 높을 수밖에 없고, 또한 마킹 작업 역시 호스 하나하나에 대해 개별적으로 수행해야 하므로, 생산성이 좋지 않다는 문제점이 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1725674호 (2017.04.11 공고)
본 발명은 상술한 선행기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 'ㄱ'자로 굴절된 호스의 양 끝단을 임의로 길이만큼 커팅할 수 있도록 하는 굴절 호스의 재단 장치를 제공하고, 나아가 이러한 재단 장치의 후 공정으로서 굴절 호스의 표면에 마킹 공정을 수행하되, 재단과 마킹을 연속으로 수행할 수 있도록 하는 굴절 호스의 가공 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 굴절 호스의 재단 장치는,
굴절 호스를 자동 정렬 및 공급하는 정렬 공급부;
상기 정렬 공급부에서 공급되는 굴절 호스를 진동으로 이송하고, 소정이 길이를 가지며, 단면이 '∧'자인 제1진동이송레일;
상기 제1진동이송레일로부터 이송된 굴절 호스의 내측 곡면을 지지하는 하부 지지플레이트와, 굴절 호스의 외측 곡면을 지지하는 상부 지지플레이트와, 상기 굴절 호스가 상부 및 하부 지지플레이트에 지지된 상태에서 굴절 호스의 양쪽 단부를 커팅하도록 마련된 커터를 포함하는 재단부;
상기 재단부에서 커팅된 굴절 호스를 진동으로 이송하고, 소정의 길이를 가지며, 단면이 '∧'자인 제2진동이송레일; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상술한 굴절 호스의 재단 장치를 이용한 굴절 호스의 가공 시스템은, 상기 제2진동이송레일 상에 배치된 마킹 건과, 상기 마킹 건을 통한 굴절 호스 표면의 마크 형성을 위해 상기 제2진동이송레일 상에서 이송되는 굴절 호스를 일시 정지시키는 스톱 플레이트를 포함하는 마킹부; 가 결합됨으로써 굴절 호스의 재단 공정 및 마킹 공정을 연속 수행하게 된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 굴절 호스의 재단 장치 및 이를 이용한 가공 시스템에 따르면, 굴절 호스를 자동 정렬 및 연속 공급하는 정렬 공급부와, 정렬 및 공급되는 굴절 호스의 양쪽 단부를 커팅하는 재단부와, 커팅된 굴절 호스의 일측에 마킹을 수행하는 마킹부를 연속 배치함으로써 굴절 호스의 재단과 마킹을 자동으로 수행할 수 있게 되어 대량 작업이 가능하다.
더욱이, 재단 장치에서 커팅 위치를 임의 조절할 수 있으므로 용도에 따라 여러가지 규격의 다양한 제품을 간단하고 쉽게 변경, 생산할 수 있는 동시에 제품의 품질을 균일화하여 불량률이 최소화되므로 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치의 전체 구성을 개략적으로 보인 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부 구성을 보인 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부 구성을 보인 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 작동 상태를 보인 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 작동 상태를 보인 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 후 굴절 호스의 이송 작동 상태를 보인 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 마킹부의 마킹 작동 상태를 보인 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 마킹부의 마킹 후 굴절 호스의 이송 작동 상태를 보인 측면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치의 전체 구성을 개략적으로 보인 평면도이다.
도 1을 참조하는 바와 같이 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치는, 정렬 공급부(10), 제1진동이송레일(20), 굴절 호스 재단부(30), 제2진동이송레일(40) 및 마킹부(50)를 포함하여 구성된다.
상기 정렬 공급부(10)는 공지의 파츠 피더(parts feeder)와 같이 나선형 진동판을 이용하여 다수의 굴절 호스(1)를 한 방향으로 자동 정렬시킨 후 상기 제1진동레일(20)로 정렬된 굴절 호스(1)들을 공급한다.
상기 제1진동이송레일(20)은 상기 정렬 공급부(10)에서 공급되는 굴절 호스(1)를 진동에 의해서 상기 재단부(30)로 이송한다.
상기 재단부(30)는, 상기 제1진동이송레일(20)로부터 이송된 굴절 호스(1)의 내측 곡면을 지지하는 하부 지지플레이트(310)와, 굴절 호스의 외측 곡면을 지지하는 상부 지지플레이트(320)와, 상기 굴절 호스가 상부 및 하부 지지플레이트에 지지된 상태에서 굴절 호스의 양쪽 단부를 커팅하도록 마련된 한 쌍의 커터(330)를 포함하여 구성되며, 이들 요소의 구체적인 실시 예는 도 2 내지 도 8을 통해 상세하게 설명한다.
상기 제2진동이송레일(40)은, 상기 재단부(30)에서 커팅된 굴절 호스(1)를 진동에 의해서 상기 마킹부(50)를 경유하여 완제품 수집부(4) 방향으로 이송한다.
상기 마킹부(50)는, 상기 제2진동이송레일(40) 상에 배치된 마킹 건(510)과, 상기 마킹 건(510)을 통한 굴절 호스(1) 표면의 마크(51) 형성을 위해 상기 제2진동이송레일(40) 상에서 이송되는 굴절 호스(1)를 정지시키는 스톱 플레이트(520)를 포함하여 구성되며, 이들 요소의 구체적인 실시 예는 도 7 및 도 8을 통해 상세하게 설명한다.
상기 마킹 건(510)은 문자나 로고 또는 기호나 선 등의 마크(51)를 굴절 호스(1)의 표면에 인쇄할 수 있고, 입력 제어부(511)와 연결되어, 마크(51)의 종류 등을 변경할 수 있게 마련된다.
도 2는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부 구성을 보인 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부 구성을 보인 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 작동 상태를 보인 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 작동 상태를 보인 측면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 재단부의 커팅 후 굴절 호스의 이송 작동 상태를 보인 측면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하는 바와 같이, 상기 제1진동이송레일(20) 및 제2진동이송레일(40)은 각각 일자 형태로 배치되고, 그의 각 단면은 '∧'로 됨으로써 굴절 호스(1)의 내측 곡면의 중심 부분이 각 진동이송레일(20)(40)의 최상부 모서리에 접한 상태로 이송될 수 있다.
상기 하부 지지플레이트(310)는, 제1진동이송레일(20)와 제2진동이송레일(40) 사이에 배치된 것으로, 그의 상단 형상이 상기 굴절 호스(1)의 내측 곡면과 대응하는 곡면 형태로 이루어지고, 제1실린더(311)와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 마련된다. 이때 하부 지지플레이트(310)의 상부 면은 상하 변위의 최하위점에서 제1진동이송레일(20)의 상부와 동일선상을 이루게 되어 제1진동이송레일(20)에서 공급되는 굴절 호스(1)를 수용한 후, 커팅 위치로 상승시킬 수 있다.
상기 상부 지지플레이트(320)는, 하단 형상이 상기 굴절 호스(1)의 외측 곡면과 대응하는 곡면(321) 형태로 이루어지고, 상기 곡면(321)에는 진공펌프와 같은 에어흡입수단과 연결된 에어 흡입구(322)가 구비되며, 제2실린더(324)와 연결되어 굴절 호스(1)의 이송 방향, 즉 제2진동이송레일(40)의 길이 방향으로 왕복 이동 가능하게 마련된다. 이에 따라 굴절 호스(1)의 커팅 위치에서 상부 지지플레이트(320)가 굴절 호스(1)를 흡착할 수 있고, 흡착한 상태에서 제2진동이송레일(40) 위로 위치 이동한 후 흡착을 해제하면 커팅이 완료된 굴절 호스(1)를 제2진동이송레일(40)로 보낼 수 있다.
상기 커터(330)는 제3실린더(331)와 연결되어 상기 하부 지지플레이트(310)를 향해 사선으로 왕복 이동 가능하게 배치됨으로써 상기 굴절 호스(1)가 하부 지지플레이트(310)와 상부 지지플레이트(320) 사이에 고정된 상태에서 상기 커터(330)가 상부 지지플레이트(320)의 경사면과 직교하는 방향으로 하향 이동하면 굴절 호스(1)의 양쪽 단부가 절단된다.
이때 도 1 및 도 4와 같이 상기 재단부(30)에서 상기 커터(330)에 의해 절단되어 굴절 호스(1)로부터 떨어져 나간 절단물(2)은 상기 하부 지지플레이트(310)의 하측에 배치된 절단물 유도관(360)에 의해서 절단물 수집부(3)로 배출될 수 있다.
상기 제3실린더(331)를 고정한 커터 브라켓(332)은 고정 플레이트(340)에 대하여 상기 커터의 왕복 이동 방향과 직교하는 방향으로 위치가 가변되게 마련되고, 상기 고정 플레이트(340)는 본 발명의 재단 및 마킹 장치의 소정 위치에 고정된다.
예를 들어, 상기 고정 플레이트(340)의 일측에는 나사봉(341)이 관통하고, 상기 나사봉(341)의 단부는 베어링을 매개로 커터 브라켓(332)에 연결되며, 나사봉(341)의 타측 단부에는 조절 노브(342)가 구비될 수 있다.
따라서, 조절 노브(342)를 회전시키면, 커터 브라켓(332)이 나사봉(341)의 길이 방향으로 왕복 이동하게 되며, 이를 통해 상기 굴절 호스(1)의 절단 위치를 임의로 조절할 수 있다.
한편, 상기 재단부(30)는, 상기 하부 지지플레이트(310) 상에 놓인 굴절 호스(1)를 향하여 에어를 분사하여 굴절 호스(1)가 틀어지지 않도록 위치를 정렬시키는 제1에어분사관(350)을 더 포함할 수 있고, 상기 제1에어분사관(350)은 필요에 따라 굴절 호스(1)의 양쪽 부분에 분사되도록 하기 위해 2개가 한 쌍으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 재단부(30)는, 상기 하부 지지플레이트(310) 상에 놓인 굴절 호스(1)의 정렬 상태를 감지하는 정렬 감지 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 정렬 감지 센서는 굴절 호스(1)의 정렬 불량 감지시 커팅 작동의 중지 신호를 송신하며, 정렬 위치의 감지 정확도를 높이기 위해 상기 정렬 감지 센서가 적어도 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다.
이와 같이, 제1진동이송레일(20)을 통해 이송된 굴절 호스(1)는 하부 지지플레이트(310)로 이송시 하부 지지플레이트(310)가 커팅 위치로 상승하고, 이에 따라 굴절 호스(1)는 하부 및 상부 지지플레이트(310)(320) 사이에 고정되며, 이때 커터(330)가 하향 이동하여 굴절 호스(1)의 양쪽 단부를 절단한다(도 4 및 도 5 참조).
이후 상부 지지플레이트(320)가 굴절 호스(1)를 흡착 고정한 상태에서 제2진동이송레일(40)로 이동 후 흡착을 해제하여 굴절 호스(1)를 이송하고, 동시에 하부 지지플레이트(310)는 하강하여 다음에 위치한 굴절 호스(1)를 적재한다(도 6 참조).
도 7은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 마킹부의 마킹 작동 상태를 보인 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 굴절 호스의 재단 및 마킹 장치에서 마킹부의 마킹 후 굴절 호스의 이송 작동 상태를 보인 측면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하는 바와 같이, 스톱 플레이트(520)는 제4실린더(521)와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 된다.
이에 따라 상기 마킹 건(510)에서 마킹을 수행하기 위해, 마킹시 상기 스톱 플레이트(520)가 하강하여 굴절 호스(1)의 이송을 정지시키고, 마킹이 완료되면 다시 상승하여 굴절 호스(1)의 이송을 허용하게 된다.
한편, 상기 마킹부(50)는, 상기 스톱 플레이트(520)의 전방에 배치되고 제5실린더(531)와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 된 스톱퍼(530)를 더 포함할 수 있다.
상기 스토퍼(530)는 상기 스톱 플레이트(520)와 서로 반대 방향으로 상하 이동하게 마련된다. 즉 도 8과 같이 스톱 플레이트(520)가 굴절 호스(1)의 이송을 허용하기 위해 상승하였을 때, 스토퍼(530)는 하강하여 마킹된 굴절 호스(1) 바로 직전에 위치한 마킹 대기 상태의 굴절 호스의 이송을 일시 정지시키며, 이를 통해 자칫 마킹이 완료되지 않은 굴절 호스가 그냥 통과하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 마킹부(50)는, 상기 제2진동이송레일(40) 상에서 스톱 플레이트(520)에 의해 이송이 중지된 굴절 호스(1)를 향하여 에어를 분사하여 굴절 호스(1)가 틀어지지 않도록 위치를 정렬시키는 제2에어분사관(540)을 더 포함할 수 있고, 상기 제2에어분사관(540)은 필요에 따라 굴절 호스(1)의 양쪽 부분에 분사되도록 하기 위해 2개가 한 쌍으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 마킹부(50)는, 상기 제2진동이송레일(40) 상에서 스톱 플레이트(520)에 의해 이송이 중지된 굴절 호스(1)의 정렬 상태를 감지하는 정렬 감지 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 정렬 감지 센서는 굴절 호스(1)의 정렬 불량 감지시 마킹 작동의 중지 신호를 송신하며, 정렬 위치의 감지 정확도를 높이기 위해 상기 정렬 감지 센서가 적어도 하나 또는 복수 개가 설치될 수 있다.
이상, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타실시 예로 변경할 수 있으므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 굴절 호스 2 : 절단물
3 : 절단물 수집부 4 : 완제품 수집부
10 : 정렬 공급부 20 : 제1진동이송레일
30 : 재단부 40 : 제2진동이송레일
50 : 마킹부 51 : 마크
310 : 하부 지지플레이트 311 : 제1실린더
320 : 상부 지지플레이트 321 : 곡면
322 : 흡입구 323 : 흡입관
324 : 제2실린더 330 : 커터
331 : 제3실린더 332 : 커터 브라켓
340 : 고정플레이트 341 : 나사봉
342 : 조절노브 350 : 제1에어분사관
360 : 절단물 유도관 510 : 마킹 건
511 : 입력제어부 520 : 스톱 플레이트
521 : 제4실린더 530 : 스토퍼
531 : 제5실린더 540 : 제2에어분사관

Claims (13)

  1. 굴절 호스를 자동 정렬 및 공급하는 정렬 공급부;
    상기 정렬 공급부에서 공급되는 굴절 호스를 진동으로 이송시키는 제1진동이송레일;
    상기 제1진동이송레일로부터 이송된 굴절 호스의 내측 곡면을 지지하는 하부 지지플레이트와, 굴절 호스의 외측 곡면을 지지하는 상부 지지플레이트와, 상기 굴절 호스가 상부 및 하부 지지플레이트에 지지된 상태에서 굴절 호스의 양쪽 단부를 커팅하도록 마련된 한 쌍의 커터를 포함하는 재단부;
    상기 재단부에서 커팅된 굴절 호스를 배출하는 제2진동이송레일;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1진동이송레일 및 제2진동이송레일의 단면이 '∧'자 형태로 형성됨으로써 굴절 호스의 내측 곡면이 각 진동이송레일의 상부 모서리에 접한 상태로 이송되게 한 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하부 지지플레이트는, 상단 형상이 상기 굴절 호스의 내측 곡면과 대응하는 곡면 형태이고, 제1실린더와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 됨으로써 최하위점에서 상기 제1진동이송레일에서 공급되는 굴절 호스를 적재 후 커팅 위치로 상승시키게 된 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 지지플레이트는, 하단 형상이 상기 굴절 호스의 외측 곡면과 대응하는 곡면 형태이고, 상기 곡면에는 에어흡입수단과 연결된 흡입구가 구비되며, 제2실린더와 연결되어 굴절 호스의 이송 방향으로 왕복 이동 가능하게 됨으로써 굴절 호스의 커팅 위치에서 굴절 호스를 흡착한 상태로 상기 제2진동이송레일 상으로 위치 이동 후 흡착을 해제하게 된 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 커터는 제3실린더와 연결되어 상기 하부 지지플레이트를 향해 사선으로 왕복 이동 가능하게 배치되고, 상기 제3실린더를 고정한 커터 브라켓은 고정 플레이트와 나사봉을 매개로 연결됨으로써 상기 나사봉의 회전에 의해서 상기 커터 브라켓이 상기 커터의 왕복 이동 방향과 직교하는 방향으로 위치가 가변되어 굴절 호스의 절단 위치를 조절 가능하게 한 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 재단부는, 상기 하부 지지플레이트 상에 놓인 굴절 호스를 향하여 에어를 분사하여 위치를 정렬시키는 제1에어분사관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 재단부는, 상기 하부 지지플레이트 상에 놓인 굴절 호스의 정렬 상태를 감지하고 정렬 불량 감지시 커팅 작동의 중지 신호를 송신하는 하나 또는 복수 개의 정렬 감지 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 재단부는, 상기 하부 지지플레이트의 하측에 배치되어 상기 굴절 호스에서 커팅된 절단물을 절단물 수집부로 배출하는 절단물 유도관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 재단 장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 재단 장치의 제2진동이송레일 상에 배치되어 굴절 호스의 표면에 마킹을 수행하는 마킹부를 더 포함하여 재단과 표면 마킹을 연속 수행하는 굴절 호스의 가공 시스템으로서,
    상기 마킹부는, 상기 제2진동이송레일 상에 배치되어 굴절 호스의 표면에 마크를 인쇄하는 마킹 건과, 상기 제2진동이송레일 상에서 이송되는 굴절 호스를 상기 마킹 건의 마킹 위치에서 정지시키는 스톱 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 가공 시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 스톱 플레이트는 제4실린더와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 되어 마킹시 하강하여 굴절 호스의 이송을 정지시키고, 마킹 후 상승하여 굴절 호스를 이송시키게 된 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 가공 시스템.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 마킹부는, 상기 스톱 플레이트의 전방에 배치되고 제5실린더와 연결되어 상하로 왕복 이동 가능하게 된 스토퍼를 더 포함하되, 상기 스토퍼는 상기 스톱 플레이트의 굴절 호스 이송 허용시 하강함으로써 마킹된 굴절 호스 직전의 굴절 호스의 이송을 일시 정지하게 된 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 가공 시스템.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 마킹부는, 상기 스톱 플레이트에 의해 이송이 중지된 굴절 호스를 향하여 에어를 분사하여 위치를 정렬시키는 제2에어분사관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 가공 시스템.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 마킹부는, 상기 스톱 플레이트에 의해 이송이 중지된 굴절 호스의 정렬 상태를 감지하고 정렬 불량 감지시 마킹 작동의 중지 신호를 송신하는 적어도 하나 또는 복수 개의 정렬 감지 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴절 호스의 가공 시스템.
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