KR200206317Y1 - 플랜지형 밸브 관 이음장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플랜지형 밸브에 관한 것으로서 밸브와 파이프 배관연결에 플랜지면 볼트 조임 형태를 배제하고, 플랜지외면과 면턱외면에 패킹을 끼우고 조인트커버 볼트 조임으로 완벽한 시공이 되게 하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 플랜지형밸브 몸체(1)에 플랜지외면(8)을 만들고 몸체면(4)에 면턱파이프(2)를 맞닿게 하여 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 패킹(12)을 끼워 설치하고, 조인트커버(15)를 몸체턱면(6)과 파이프턱면(7)에 결합하여 볼트(25)를 조임으로 패킹(12)이 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 그리고 홈(13)에 밀착되어 형성되는 특징으로 하는 플랜지형밸브 관 이음장치를 구성한다.

이와 같은 구성으로 밸브와 파이프연결이 간편하게 연결되고 누수를 방어하면서 관의 편차와 관의 움직임에 대응하는 효과를 갖게 한다.

Description

플랜지형 밸브 관 이음장치{Flanged End Valve Pipe Joint Device}

본 고안은 플랜지형 밸브에 관한 것으로서 밸브플랜지와 파이프 플랜지 연결볼트 조임 형태를 배제하고, 플랜지외면과 면턱외면에 패킹을 끼우고 조인트커버 조임으로 완벽한 배관 시공이 되게 하는 플랜지형밸브 관 이음장치에 관한 것이다.

일반적으로 밸브와 파이프 배관 연결에 도 5에 도시된 바와 같이 파이프(10)에 플랜지(28)를 용접하여 플랜지형밸브몸체(27)와 볼트(25)를 채워 연결되게 한다. 이러한 방법은 견고한 장점이 있다. 그러나 관의 수축과 팽창에 전혀 유동성이었어 용접부위와 같은 치약 적인 부분에 균열이 가는 단점도 있다. 그리고 이러한 작업은 배관현장에서 이루어지는 현실 때문에 많은 장비와 기술적인 기능인력이 요구되는 작업과정이 필요함으로 확인점검과 같은 시간이 소요된다.

특히 철관은 용도에 따라 부식으로 이한 파열의 기간이 짧은 단점과 용접으로 변형된 부위에 일어나는 하자발생 시 많은 손실이 있게된다. 종래에 사용되고있는 가스관, 수도관, 등과 같은 관의 부식으로 인한 파열을 막기 위해 관 내 외면에 피복을 입히거나 도장을 하는 방법으로 사용되고 있다. 이와 같이 잘 피복 된 관도 배관구조나 작업현실 때문에 용접을 하여 연결해야하는 경우 용접으로 인한 과열로 피복이 파열되는 손상이 발생한다. 이러한 현상을 여러 가지 방법으로 보안하고있으나 관 외면에 치중하고있을 뿐 내면은 작업구조상 또는 작업자의 의식문제로 많은 경우 방치되는 것이 현실적인 문제다.

최근 관과 관 의 용접을 배제하고, 파이프에 홈을 만들어 연결하고있으나 얇은 홈과 관 두께의견고성이 빈약하다. 특히 플랜지형 밸브와 파이프 배관 연결에는 더 많은 보안이 필요하다.

이에 대하여 본 출원인은 실용신안등록출원 제2000-0000917호를 통해 파이프 용접을 배제한 연결장치에 대해 제시한 바 있다. 그러나 턱과 턱의 패킹구조부분의 안정성이 미흡하고 조인트커버가 패킹을 조일 때 패킹의 밀착조종과 파이프 편차과정의 움직임에 패킹의 유연성이 작용될 필요가 있고 홈으로 인한 누수방지에 안전성의 보안이 더 필요하다.

본 고안은 이러한 문제를 해결하기 위해 밸브와 파이프 플랜지형 볼트 식 연결상태를 배제하고, 밸브와 파이프 끝 외면에 작은 턱을 만들어 패킹과 조인트커버에 결합되게 함으로 파이프가 이탈되지 안으면서 관의 손상을 보호하고, 누수를 방어하면서 힘의 충격에도 밸브와 파이프, 패킹이 함께 맞물려 관의 편차과정에 대응하여 충격을 흡수하는 문제를 해결하는데 그 구성목적이 있다.

도 1은 본 고안의 몸체 면턱파이프 연결 부분단면도

도 2는 본 고안의 몸체 턱파이프 연결 부분단면도

도 3은 본 고안의 몸체 면턱파이프 이중패킹 연결 부분단면도

도 4는 본 고안의 조인트 커버 단면도

도 5는 본 고안의 종래 플랜지형밸브 볼트연결 부분단면도

도 6은 본 고안의 면턱링 파이프 이음 연결 단면도

도 7은 본 고안의 면턱파이프 용접이음 연결 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 몸체 2: 면턱파이프

3: 면턱파이프(이중패킹 식) 4: 몸체면

5: 면턱링 6: 몸체턱면

7: 파이프턱면 8: 플랜지외면

9: 면턱면 10: 파이프

11: 파이프외면 12,12-1: 패킹

13: 홈 14: 패킹홈

15, 15-1, 15-2: 조인트커버 16: 조인트커버 홈

17: 몸체턱 18: 파이프턱

19: 몸체외면 20, 20-1: 경사면

21: 턱파이프 22: 가스켓

23: 가스켓 홈 24: 면턱외면

25: 볼트 26: 패킹밀착면

27:플랜지 형 밸브몸체 28: 플랜지

29:용접 부위 30:볼트구멍

본 고안은 상기된 목적을 달성하기 위해 플랜지형밸브와 파이프 플랜지형 용접볼트 식 연결형태를 배제하고, 파이프외면에 작은 턱을 만들어 밸브와 이탈되지 않는 설치방법을 구성하고, 패킹이 파이프외면에 밀착되어 관의 충격을 흡수하여 관의 편차과정에 탄력을 가질 수 있도록 하는 설치방법을 특징으로 구성한다.

이하 첨부된 도면에 의하면 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 몸체 면턱파이프 연결 부분단면도로서 플랜지형밸브 몸체(1)에 작은 턱으로 된 플랜지외면(8)을 만들고 면턱파이프(2)를 몸체면(4)에 맞닿게 하여 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 패킹(12)이 자리잡도록 끼운 다음. 조인트커버(15)를 몸체턱면(6)과 파이프턱면(7)에 결합하여 볼트(25)를 볼트구멍(30)에 끼워 조인트커버(15)를 조일 때 패킹(12)이 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 하나 또는 그이상의 홈(13)을 만들고 패킹(12)이 밀착되어 배관움직임에 누수가 방어되도록 만들어진다. 그리고 패킹홈(14)과 조인트커버(15)중앙에 만들어진 커버홈(16)은 패킹(12)이 패킹밀착면(26)과 쪼일 때 패킹(12)의 밀착 조정과 동시에 배관 움직임에 유동성을 가질 수 있도록 하여 관의 움직임에 효율을 높이도록 구성된 것이다.

면턱파이프(2)는 긴 직관으로 이어지고, 또 파이프를 현장에서 절단하여 연결해야할 경우에는 도 6에서 도시된 바같이 홈(13)이 형성된 면턱링(5)을 파이프(10)에 끼워 용접으로 면턱파이프(2)를 만들고 밸브와 연결되게 구성한다. 그리고 작업구조의 편리성을 위해 도 7에 도시된 면턱파이프(3)와 동일한 구성으로 면턱파이프(2)를 짤게 만들어 파이프(10)와 용접으로 연결되는 방법으로 도 구성된다.

도 2는 본 고안의 몸체 턱파이프 연결 부분 단면도로서 몸체(1)에 몸체 턱(17)을 만들고 몸체외면(19)에도 홈(13)을 만들어 패킹(12-1)을 끼우고 파이프외면(11)에도 패킹(12-1)을 끼워 턱파이프(21)를 연결하고 조인트커버(15-1)를 몸체턱면(6)과 파이프턱면(7)에 결합한 다음. 볼트구멍(30)에 볼트(25)를 끼워 넣고 조임으로 구성된다. 특히 턱파이프(21)는 파이프외면(11)이 파이프(10)의 규격과 같은 배관연결이 되도록 구성된다.

도 3은 본 고안의 몸체 면턱파이프 이중패킹 연결 부분 단면도로서 몸체(1)에 경사면(20)을 만들고 면턱파이프(3)에도 경사면(20-1)을 만들어서 몸체면(4)에 가스켓(22)을 부착하고 면턱파이프(3)를 맞닿게 하여 패킹(12)을 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 끼운 다음. 조인트커버(15-2)를 몸체(1)경사면(20)과 면턱파이프(3)경사면(20-1)에 결합하여 볼트(25)를 볼트구멍(30)에 넣어 조일 때 몸체면(4)과 면턱면(9)이 가스켓(22)에 맞닿게 되고, 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)의 홈(13)에 패킹(12)이 조인트커버(15-2)의 패킹밀착면(26)에 의해 맞닿게됨으로 이중으로 누수가 방어되는 효과를 같도록 구성된 것이다. 그리고 면턱파이프(3)는 긴 직관으로 이어지고, 도 6, 도 7에서 도시된 봐와 같이 상기의 면턱파이프(2)에 예시된 설명과 같은 방법으로 면턱파이프(3)가 형성되어 구성된다.

도 4는 본 고안의 조인트커버 단면도로서 밸브 몸체(1)와 파이프(10)규격 크기에 따라 조인트커버(15,15-1,15-2)를 만들고, 조인트커버(15,15-1,15-2)의 분할 등분도 규격에 따라 이등분, 삼등분, 사등분, 육등분으로 제작되고, 볼트구멍(30)에 볼트(25)의 조임도 도 1과 도 4에서 도시된 바와 같이 양쪽 2개의 볼트(25) 조임에서 크기와 힘이 요하는 것은 4개의 볼트(25) 조임으로 조일 수 있도록 만들어진다.

도 5는 본 고안의 종래 플랜지형밸브 볼트 연결 부분단면도로서 종래 플랜지형 밸브 몸체(27)와 파이프(10)에 플랜지(28)를 용접하여 볼트(25)조임으로 연결하여 결합된 형태를 도시한 것이다.

이와 같은 구성으로 파이프 배관공정 과정이 간소화되고, 배관설치 작업도 현장조립으로 설치되는 이점 있다, 패킹이 파이프외면과 홈에 자리잡도록 하여 파이프의 움직임에도 누수를 방지하고, 파이프 턱이 관의 이탈을 방지하면서 힘의 충격, 내진 흡수, 관의 편차과정에도 대응하는 효과를 같게된다.

Claims (3)

1. 몸체(1)에 면턱파이프(2)를 몸체면(4)과 면턱면(9)에 맞닿게 하여 연결하고 플랜지외면(8)과 면턱외면(24)에 패킹(12)을 끼운 다음. 조인트커버(15)를 몸체턱면(6)과 파이프턱면(7)에 연결하여 결합하고 볼트(25)를 볼트구멍(30)에 끼워 조임으로 패킹(12)이 플랜지외면(8)과 면턱외면(24) 홈(13)에 자리잡아 밀착됨으로 누수가 방어되도록 형성된 특징으로 이루어진 플랜지형 밸브 관 이음장치,
2. 제 1항에 있어서 몸체(1)에 몸체턱(17)을 형성하여 몸체외면(19)에 패킹(12-1)을 끼우고 턱파이프(21)을 연결하여 조인트커버(15-1)를 결합하여 형성된 특징으로 이루어진 플랜지형 밸브 관 이음장치,
3. 제 1항에 있어서 몸체(1)에 경사면(20)을 형성하여 가스켓(22)과 면턱파이프(3)를 연결하고 조인트커버(15-2)를 결합하여 형성된 특징으로 이루어진 플랜지형 밸브관 이음장치,