KR200206316Y1 - 턱 파이프 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유체를 공급하는 파이프에 관한 것으로서 파이프에 턱을 만들어 관 연결에 용접을 배제하고 완벽한 시공이 되게 하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 파이프 몸체(1)에 링턱(2a)을 만들어 형성되게 하여 연결하고 파이프면(4)과 링턱(2a)사이 파이프외면(3)에 홈(5)을 만들어 누수를 방어하도록 형성된 특징으로 하는 턱 파이프를 구성한다.

이와 같은 구성으로 관 용접을 배제하여 관의 손상을 보호하고 관과 관 연결이 조립으로 간편하게 연결되는 이점과 누수를 방어하면서 관의 편차에 대응하는 효과를 갖게 한다.

Description

턱 파이프{Sill Pipe}

본 고안은 유체를 공급하는 파이프에 관한 것으로서 파이프에 턱을 만들어 파이프 용접작업과 파이프나사 연결작업을 배제하고, 관 연결이 되도록 하는 턱 파이프에 관한 것이다.

일반적으로 파이프와 파이프 파이프와 밸브 배관 연결에 파이프에 플랜지를 용접하여 볼트를 채워 연결되게 하거나 파이프나사를 만들어 연결된다. 이러한 방법은 견고한 장점이 있다. 그러나 관의 수축과 팽창에 전혀 유동성이었고 용접부위와 같은 치약 적인 부분에 균열이 가는 단점도 있다. 그리고 이러한 작업은 배관현장에서 이루어지는 현실 때문에 많은 장비와 기술적인 기능인력이 요구되고 확인점검과 같은 시간이 소요되는 작업방법이다.

특히 철관은 용도에 따라 부식으로 이한 파열의 기간이 짧은 단점과 용접으로 변형된 부위에 일어나는 하자발생 시 많은 손실이 있게된다. 종래에 사용되고 있는 가스관, 수도관, 등과 같은 관의 부식으로 인한 파열을 막기 위해 관 내 외면에 피복을 입히거나 도장을 하는 방법으로 사용되고 있다. 이와 같이 잘 피복 된 관도 배관구조나 작업현실 때문에 용접을 하여 연결해야하는 경우 용접으로 인한 과열로 피복이 파열되는 손상이 발생한다. 이러한 현상을 여러 가지 방법으로 보안하고있으나 관 외면에 치중하고있을 뿐 내면은 작업구조상 또는 작업자의 의식문제로 많은 경우 방치되는 것이 현실적인 문제다.

최근 관과 관 의 용접을 배제하고, 파이프에 홈을 만들어 연결하고있으나 얇은 홈과 관 두께의견고성이 빈약하다. 또 파이프에 링을 배관현장에서 용접으로 만들고 있으나 이 방법 역시 관의 피막보호와 작업자의 정밀성의 문제가 있고 또 관의 편차과정에 누수를 방어하는데 보안이 필요하다.

본 고안은 이러한 문제를 해결하기 위해 파이프외면에 홈을 만들고 작은 턱을 만들어서 파이프와 파이프 파이프와 밸브 배관연결에 관이 탈되지 않도록 구성하고, 생산현장에서 턱 파이프를 만들어 현장 용접작업을 최대한 배제함으로 관의 피막을 보호하고, 관의 편차과정에 대응하여 누수를 방지하면서 턱 파이프 배관연결 문제를 해결하는데 그 구성목적이 있다.

도 1a는 본 고안의 파이프 링턱 연결 측면도

도 1b는 본 고안의 링턱 단면도

도 1c는 본 고안의 링턱 다른 실시의 단면도

도 2는 본 고안의 파이프 턱 연결 단면도

도 3은 본 고안의 파이프 턱 정면도

도 4는 본 고안의 파이프 면턱링 연결 단면도

도 5는 본 고안의 파이프 턱링 연결 단면도

도 6은 본 고안의 턱링 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 파이프 몸체 2a,2b: 링턱

3: 파이프외면 4: 파이프면

5: 홈 6: 턱

7: 용접부위 8: 턱링

9: 면턱링 10: 면턱링외면

11: 턱링 12: 턱링외면

13: 턱링용접부위 14: 턱링내면

15: 구멍 16: 턱링용접홈

17: 면턱링면 18: 면턱링용접면

본 고안은 상기된 목적을 달성하기 위해 파이프에 턱을 만들고 턱과 턱을 통하여 파이프 배관이 연결되도록 하는 특징으로 구성한다.

이하 첨부된 도면에 의하면 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a는 본 고안의 파이프 링턱 연결 측면도로서 파이프 몸체(1)에 링턱(2a,2b)을 형성되게 하여 연결하고 파이프면(4)과 링턱(2a,2b)사이 파이프외면(3)에 하나 또는 그 이상의 홈(5)을 만들고 관의 누수를 방어하도록 구성되게 한다.

도 1b, 도 1c에서 도시된 바와 같이 짧은 길이에 원으로 된 링을 만들어 링 중앙에 원 또는 타원형 구멍(15)이 만들어진 링턱(2a)과 반 타원형 링턱(2b)을 용도에 맞게 선택하여 파이프외면(3)에 끼워 용접부위(7)에 용접하여 연결하고, 또 구멍(15)의 용접부위가 보이지 않도록 하는 원형의 방법도 구성된다. 그리고 관 설치구조나 작업구조에 따라 파이프를 절단하여 사용할 필요가 있을 때 링턱(2a,2b)을 파이프(1)에 끼운 다음, 작업현장에서 용접으로 성립되도록 링턱(2a,2b)이 만들어진 것이다.

도 2는 본 고안의 파이프 턱 연결 단면도로서 파이프 몸체(1)에 턱링(8)을 만들어 형성되게 하고 파이프면(4)과 턱(6) 사이 파이프외면(3)에 홈(5)을 만들고 관의 누수를 방어하도록 구성되게 한다. 그리고 턱링(8)의 구성은 도 3에서 도시된바와 같이 파이프 몸체(1)에 엷은 링의 톱이 모양으로 크기에 따라 여러 개의 돌출 턱(6)을 만들어 턱링(8)을 구성하고, 파이프(1)에 용접으로 형성되도록 만들어진 것이다.

도 4는 본 고안의 파이프 면턱링 연결 단면도로서 파이프 몸체(1)에 면턱링(9)을 만들어 면턱링외면(10)에 하나 또는 크기에 맞는 수의 홈(5)을 형성되게 하여 면턱링(9)을 파이프외면(3)에 끼워 파이프면(4)과 면턱링면(17)을 용접으로 면턱링용접면(18)을 구성하여 연결하고 파이프면(4)과 면턱링면(17)을 가공 연마하여 구성된 것이다. 또 파이프를 절단하여 사용할 경우에 면턱링(9)을 파이프(1)에 끼우고 도 5에서 도시된 턱링용접부위(13)와 같이 용접으로 연결하여 형성되도록 만들어진다.

도 5는 본 고안의 파이프 턱링 연결 단면도로서 관의 구조물이 큰 관에 용이한 것으로 도 6에서 도시된 턱링(11)을 파이프외면(3)에 끼운 다음, 파이프면(4)과 턱링내면(14)에 정밀한 용접으로 연결되게 하여 턱링용접부위(13)를 형성되게 하고, 턱링용집홈(16)에도 용접을 하여 완벽한 턱링(11) 연결이 구성되게 한 것이다. 그리고 작업구조물에 따라 관을 절단할 경우, 턱링(11)을 파이프외면(3)에 끼운 다음, 턱링용접부위(13)와 턱링용접홈(16)의 용접으로 형성되게 연결하여 구성된다.

도 6은 본 고안의 턱링 단면도로서 짧은 길이에 원으로 된 링을 만들어 턱링외면(12)에 하나 또는 그이상의 홈(5)과 턱링용접홈(16)을 만들어 파이프외면(3)에 끼워서 용접으로 파이프(1)와 연결되도록 턱링(11)이 만들어진 것이다.

그리고 가스관, 수도관에 사용될 철관은 도 1a, 도 2, 도 4, 도 5에 도시된 파이프 몸체(1)의 내 외면에는 피복을 하여 사용되도록 만들어진다.

이와 같은 구성으로 파이프 배관연결에 턱이 파이프의 이탈을 막고, 현장용접작업이 배제되므로 관의 손상을 보호하며 배관공정 작업이 조립으로 이루어져 기능일역과 작업단축에 이점 있다. 관의 누수를 방어하면서 관의 편차과정에 대응하는 효력이 있고, 또 철관의 피복을 그대로 유지하는 효과를 같게 한다.

Claims (5)

1. 파이프 몸체(1)에 링턱(2a)을 연결하여 형성되게 하고, 파이프면(4)과 링턱(2a)사이 파이프외면(3)에 홈(5)을 만들어 형성된 특징으로 이루어진 턱 파이프,
2. 제 1항에 있어서 파이프 몸체(1)에 턱(6)을 형성하여 이루어진 특징으로 된 턱 파이프,
3. 제 1항에 있어서 파이프 몸체(1)에 면턱링(9)을 형성하여 이루어진 특징으로 된 턱 파이프,
4. 제 1항에 있어서 파이프 몸체(1)에 턱링(11)을 형성하여 이루어진 특징으로 된 턱 파이프,
5. 제 1항에 있어서 파이프 몸체(1)에 링턱(2b)을 형성하여 이루어진 특징으로 된 턱 파이프,