KR200185623Y1 - 패킹식 관이음 볼밸브 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유체를 공급차단하는 후렌지형 볼밸브에 관한 것으로 파이프 후렌지 용접 작업을 배제하고 밸브 후렌지 부분이 배제된 패킹식 연결 구조 방법으로 완벽한 시공이 되게 하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 몸체(1)에 볼(3)과 테프론시드(5)를 유입하고 볼(3)에 스핀들(4)을 연결하여 덮개(2)를 몸체(1)와 결합한 다음 패킹누르개(6)와 핸들(7)을 채워 조립된 볼밸브 몸체(1)에 턱파이프(33)를 연결하고 외면후렌지(14) 내면에 후렌지패킹(17)을 구성하고 외면후렌지(14)로 몸체연결면(16)에 연결하여 기억자볼트(18)로 몸체면(9)과 조임으로 후렌지패킹(17)이 파이프외면(11)과 관외면홈(13)에 밀착되어 연결되는 특징으로 이루어진 패킹식 관이음 볼밸브.

이와 같은 구성으로 후렌지 용접작업을 배제하고 밸브와 파이프 연결이 패킹방법으로 연결되게 하는 효과를 갖게 한다.

Description

패킹식 관이음 볼밸브 {Packing-type Pipe Joint Ball Valve}

본 고안은 유체를 공급차단하는 후렌지형 볼밸브에 관한 것으로 후렌지형 볼밸브와 파이프 연결에 후렌지 용접작업을 배제하고 패킹방법으로 완벽한 시공이 되게하는 연결장치에 관한 것이다. 일반적으로 후렌지형 밸브는 파이프와 연결할 때 파이프 끝부분에 후렌지를 접하여 용접을 한 다음 밸브후렌지와 볼트를 채워 연결되게 하는 구조로 이루어진다. 이러한 배관작업은 배관현장에서 이루어져야 하고 정확한 용접을 위해 많은 시간과 기술적인 기능 인력이 요구된다. 그리고 배관 현장의 불규칙적인 작업 현실 때문에 작업이상유무 확인 점검이 불확실할 수 있고 하자없는 완성도를 위해 많은 시간의 관리 감독이 필요하다.

철관은 용도에 따라 부식으로 인한 파열의 기간이 짧은 단점과 용접으로 변형된 부위에 일어나는 하자 발생시 많은 손실이 있게 된다. 종래에 사용되고 있는 가스관 수도관 등과 같은 관의 부식으로 인한 파열을 막기 위해 '관' 내외면에 피복을 입히거나 도장을 하는 방법으로 사용되고 있다.

이와 같이 잘 피복된 관도 배관구조나 작업현실 때문에 후렌지로 용접을 하여 밸브에 연결해야 하는 경우 용접으로 인한 과열로 피복이 파열되는 손상이 발생한다. 이러한 현상을 여러 가지 방법으로 보완하고 있으나 '관'외면에 치중하고 있을뿐 내면은 작업구조상 또는 작업자의 의식문제로 많은 경우 방치되는 것이 현실적인 문제이다.

그리고 종래의 경우 밸브와 패킹연결 관이음 방법은 흔히 유니온방법으로 사용되는데 관 끝부분에 각을 지어 면과 면을 조임으로 긴 직관 경우는 부품을 관에 끼워 조일 수 없기 때문에 짧은 관의 용접으로 이루어지고 그나마 소형관에만 이루어지는 실정이다. 그리고 관의 외면을 패킹이 길게 감싸여 누수가 방지되어 안전을 유지하면서 이루어지는 방법과 패킹으로 파이프와 밸브가 이탈될 충격이 있을 때 관의 누수를 방지하면서 이탈을 방어하는 방법이 현재로서는 안전성이 있다 판단될 수 있는 획기적인 방법이 전무한 상태이다.

본 고안은 이러한 문제를 해결하기 위한 과제로서 파이프와 후렌지 연결부분에 용접을 배제하고 파이프와 후렌지가 분리된 상태에서 밸브와 연결되게 하는 방법으로 구성하여 밸브몸체 후렌지 부분도 배제하고 이루어지는 연결방법으로 관외면에 패킹을 접하게 하여 연결되게 하는 간편한 시공으로 구성하며 그로 인해 관이 패킹으로부터 이탈되지 않도록 파이프에 턱을 만들어 관이 이탈되지 않고 밸브와 연결되어 방어할 수 있도록 하는 구성으로 몸체면에 작은 홈을 만들고 또 패킹이 파이프홈에 감싸여 누수없이 물리적 힘에 의한 충격에도 탄력성을 가지고 몸체와 파이프 패킹이 함께 맞물려서 움직이게 됨으로 관의 흔들림과 관의 편차과정에도 대응하여 충격을 흡수하는 문제를 해결하는데 그 구성목적이 있다.

도 1은 본 고안의 전체를 조립한 단면도

도 2는 본 고안의 실린더를 연결한 단면도

도 3은 본 고안의 외면 후렌지 파이프턱 연결 부분 단면도

도 4는 본 고안의 내면 후렌지 연결 부분 단면도

도 5는 본 고안의 나사 조임 파이프턱 부분 단면도

도 6은 본 고안의 외면 후렌지 파이프턱 통로면 부분 단면도

도 7은 본 고안의 내면 후렌지 파이프턱 연결 부분 단면도

도 8은 본 고안의 나사 조임 파이프턱 통로면 단면도

도 9는 본 고안의 나사 조임 연결 부분 단면도

※ 도면의 주요부호의 설명

1: 몸체 2: 덮개 3: 볼

4: 스핀들 5: 테프론시드 6: 패킹누르개

7: 핸들 8: 볼트홈 9: 몸체면

10: 파이프 11: 파이프외면 12: 패킹

13: 파이프홈 14: 외면후렌지 15: 몸체외면

16: 몸체연결면 17: 후렌지패킹 18: 기억자볼트

19: 내면후렌지 20: 몸체내면 21: 몸체나사면

22: 패킹누르개 23: 몸체면홈 24: 요크

25: 실린더 28: 볼트구멍 29: 턱통로면

30: 파이프턱 31: 패킹받침링 32: 턱통로내면후렌지

33: 턱파이프 34: 내면턱파이프 36: 턱통로패킹누르개

본 고안은 상기된 문제들을 해결하기 위해 밸브 몸체 후렌지를 배제한 상태에서 파이프와 후렌지가 분리된 상태에 밸브와 연결될 수 있도록 하는 설치방법으로 하고 큰 관은 파이프 외면에 턱을 만들어 밸브와 이탈되지 않고 패킹이 관외면에 밀착되어 관의 충격 흡수에 탄력성을 가질 수 있도록 하는 설치방법을 특징으로 구성한다.

이하 첨부된 도면에 의하면 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전체를 조립한 단면도로서 몸체(1)에 볼(3)과 테프론시드(5)를 유입하여 스핀들(4)을 볼(3) 중앙에 연결하여 덮개(2)를 몸체(1)와 결합한 다음 패킹누르개(6)와 핸들(7)을 채워 조립된 볼밸브 몸체(1)에 도 3에서 도시된 바와 같이 몸체면(9)에 작은 홈을 만들고 턱파이프(33)를 몸체면(9)과 연결하기 위해 외면후렌지(14)가 파이프턱(30)을 통과할 수 있도록 도 6에 도시된 턱통로면(29)을 외면후렌지(14) 밑면에 만들어 끼운 다음 파이프외면(11)에 누수를 방어할 수 있도록 파이프홈(13)을 규격 크기에 따라 선택적으로 파이프홈(13)을 만들고 후렌지패킹(17)을 파이프에 주입하여 파이프외면(11)과 파이프홈(13)에 자리잡게 한다.

그런 다음 몸체면(9)에 턱파이프(33)와 후렌지패킹(17)을 연결하고 외면후렌지(14)를 후렌지패킹(17)과 턱파이프(33)에 씌워 22도 좌나 우로 회전하여 파이프턱(30)이 외면후렌지(14)에 밀려나지 않게 한다. 그런 다음 외면후렌지(14)를 몸체연결면(16)에 연결하고 기억자볼트(18)를 볼트홈(8)과 외면후렌지볼트구멍(28)으로 연결되도록 주입하여 외면후렌지(14)를 몸체면(9)에 조임으로 몸체면홈(23)과 파이프외면(11) 그리고 파이프홈(13)에 후렌지패킹(17)이 자리잡아 밀착되어 연결된다. (볼트홈(8)은 볼트가 볼트홈에 따라 어떤 방향으로 회전하여도 본 고안의 후렌지 기능에 활용될 수 있도록 구성됨. 볼트도 본 기능에 맞게 제작됨.) 이럴 때 파이프턱(30) 외면후렌지(14) 밖으로 이탈되지 않도록 구성되게 하여 안정성을 가지고 성립되게 구성된 것이다.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이 조립된 몸체(1)에 실린더(25)를 설치할 수 있도록 구성하여 요크(24)를 볼트로 연결하고 실린더(25)를 설치할 수 있도록 구성되었다.

도 4는 본 고안의 내면 후렌지 연결 단면도로써 파이프(10)를 몸체내면(20)에 유입하여 패킹을 몸체내면(20)에 자리잡게 하고 몸체(1)와 내면후렌지(19)를 결합하여 기억자볼트(18)를 볼트홈(8)과 내면후렌지(19)에 연결하여 조임으로 패킹(12)을 연결되게 하는 구조로 구성된 것이다.

도 5는 나사 조임 파이프턱 연결 부분 단면도로써 내면턱파이프(34)를 몸체내면(20)에 연결하기 위해 도 8에 도시된 턱통로패킹누르개(36) 윗면에 파이프턱(30)이 통과할 수 있도록 턱통로면(29)을 만들고 파이프턱(30)이 턱통로패킹누르개(36)를 통과하도록 끼운다. 그리고 패킹받침링(31)을 파이프턱(30)에 자리잡게 하여 패킹(12)을 유입하여 연결되게 하는 방법으로 파이프턱(30)이 턱통로패킹누르개(36) 밖으로 이탈되지 않도록 도 3 실시예와 같이 성립되게 구성된 것이다.

도 7은 본 고안의 내면후렌지 파이프턱 연결 부분 단면도로써 내면턱파이프(34)를 몸체내면(20)에 연결하기 위해 도 6에 도시된 위의 3도 실시예와 같이 턱통로내면후렌지(32) 밑면에 파이프턱(30)이 통과할 수 있도록 턱통로면(29)을 만들고 파이프턱(30)이 턱통로내면후렌지(32)를 통과하도록 끼운다. 그리고 패킹받침링(31)을 파이프턱(30)에 자리잡게 하여 패킹(12)을 유입하고 연결되게 하며 파이프턱(30)이 내면후렌지(32) 밖으로 이탈되지 않도록 구성된 것이다.

도 9는 본 고안의 나사조임 부분 단면도로서 몸체(1)에 파이프(10)를 패킹(12)과 연결되도록 파이프홈(13)을 하나 또는 필요한 수에 따라 만들고 패킹(12)을 끼워 몸체나사면(21)에 유입하여 몸체나사면(21)에 패킹누르개(22)를 결합하여 우회전함으로 패킹(12)이 파이프외면(11)에 밀착되게 구성된 것이다.

이와 같은 구성으로 파이프 용접을 배제하고 관 손상과 관 피복을 보호할 수 있도록 연결되게 하는 방법으로 구성된 것이다.

상기의 구성으로 파이프와 후렌지 용접 작업 과정을 배제함으로 복잡한 배관공정이 단순화되고 용접의 과열로 파생되는 파이프의 손상을 보호하며, 완성된 제품을 현장 조립으로 이루어지게 하는 이점이 있다. 또 패킹이 홈에 자리잡도록 하여 관의 누수를 방어하면서 관이 이탈되지 않도록 힘의 충격, 내진흡수, 관의 편차 과정에도 대응하는 효과를 갖게 된다.

Claims (5)

1. 몸체(1)에 볼(3)과 테프론시드(5)를 유입하여 스핀들(4)을 볼(3) 중앙에 연결하여 덮개(2)를 몸체(1)와 결합한 다음 패킹누르개(6)와 핸들(7)을 채워 조립된 볼밸브 몸체면(9)에 턱파이프(33)를 연결하여 외면후렌지(14) 내에 후렌지패킹(17)을 유입하고 외면후렌지(14)를 몸체연결면(16)에 연결하여 기억자볼트(18)로 몸체면(9)과 외면후렌지(14)를 조임으로 후렌지패킹(17)이 몸체면홈(23)과 파이프홈(13)에 밀착되어 연결되는 특징으로 이루어진 패킹식 관이음 볼밸브.
2. 제 1항에 이어서 외면후렌지(14)를 제거하고 몸체(1)에 몸체내면(20)을 형성하여 몸체내면(20)에 파이프(10)와 패킹(12)을 유입하고 내면후렌지(19)를 연결되게 하는 특징으로 이루어진 패킹식 관이음 볼밸브.
3. 제 1항에 이어서 외면후렌지(14) 연결장치를 제거하고 몸체(1)에 몸체나사면(21)을 형성되게 하여 몸체내면(20)에 내면턱파이프(34)를 패킹(12)과 패킹받침링(31)에 연결하여 유입하고 턱통로패킹누르개(36)를 몸체나사면(21)에 결합하여 이루어진 특징으로 된 패킹식 관이음 볼밸브.
4. 제 1항에 이어서 외면후렌지(14)를 제거하고 몸체(1)에 몸체내면(20)을 형성되게하여 몸체내면(20)에 내면턱파이프(34)를 패킹(12)과 패킹받침링(31)에 연결하여 유입하고 턱통로내면후렌지(32)를 몸체내면(20)에 유입하여 조임으로 연결되게 하는 특징으로 구성된 패킹식 관이음 볼밸브.
5. 제 3항에 이어서 내면턱파이프(34)를 제거하고 몸체내면(20)에 파이프(10)와 패킹(12)을 유입하고 패킹누르개(22)를 연결하여 패킹(12)이 파이프홈(13)에 밀착되어 이루어진 특징으로 형성된 패킹식 관이음 볼밸브.