KR200205997Y1

KR200205997Y1 - 슬래브의 안전위치 검출장치

Info

Publication number: KR200205997Y1
Application number: KR2019960028231U
Authority: KR
Inventors: 박국일; 박진근; 이상균; 강종필
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2000-12-01
Also published as: KR19980015027U

Abstract

본 고안은 슬래브의 안전위치 검출장치에 관한 것으로서 그 기술적인 구성은, 디파일러(4)의 일측면 상부에 실린더(13)와 일체로 결합되는 푸셔(1)가 착설되어 대향하는 전방에 롤러 테이블(2)이 설치되고, 상기 디파일러(4)의 상측면에 다수의 스키드(skid)(15)가 입설되며, 상기 스키드(15)의 사이인 디파일러(4)에 스위치장착홈(14)을 형성하고, 상기 스위치장착홈(14)의 상측에 ㄱ자형의 브라켓(7)을 착설하며, 상기 브라켓(7)의 상측면에 지지축(6)을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러 베어링(15)을 설치하고, 상기 로울러베어링(15)의 상, 하측에 감지바(5)와 스트라커(10)를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커(10)의 일단이 스위치핸들(12)에 접촉 연결되고, 상기 스트라이커(10)의 내측면이 브라켓(7)에 고정되는 서포트(8)에 결합되는 스프링(11)이 결합고정되며, 상기 스프링(11)의 상측에 스트라이커(10)를 지지하는 스토퍼(9)가 브라켓(7)의 서포트(8)에 결합고정되고, 상기 스위치 핸들(12)이 스위치장착홈(14)의 일측에 지지대(13)에 의해 연결되는 스위치(14)에 연결되는 것이다.

Description

슬래브의 안전위치 검출장치

일반적으로 알려져 있는 종래의 슬래브 장입장치는, 통크래인에 적재된 슬래브(53)는 열연가열로 또는 스카핑머시인에 장입하기 위하여 디파일러(54)에 적재된 2-4매의 슬래브중 가장 상단에 위치한 첫 번째 슬래브를 롤러테이블(52)로 밀어낼수 있도록 디파일러(54)의 하측에 웜과 웜기어의 작동에 의해 적정위치에 하강한 후 실린더(58)가 일체로 설치되는 푸셔(51)에 의해 밀어 롤러테이블(52)의 상측에 위치시키고, 상기 슬래브(53)의 푸셔가 완료되면 푸셔(51)가 원위치하고 웜과 웜기어가 디파일러(54)를 상승하여 다음의 슬래브가 상승함으로써 연속하여 롤러테이블에 슬래브를 장입하게 되는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 통크레인이 자동 작업시 디파일러의 중심에 슬래브를 적재하게 되는데 장입슬래브의 폭이 적은 경우 푸셔(51)를 이용하여 밀 때 적재된 슬래브(53)와 롤러 테이블(52) 사이에 추락하여 설비를 파손하고, 상기 추락된 중량물을 원위치할 때 작업이 난해하며, 상기 작업을 수작업에 의해 수행함으로써 재해 발생의 염려가 있고, 슬래브의 장입 지연으로 스카핑 머시인의 가동율을 저하시키는 단점이 있는 것이다.

본 고안은, 디파일러의 일측면으로 푸셔가 설치되어 대향하는 전방에 롤러테이블이 설치되고, 상기 디파일러의 상측면에 다수의 스키드(skid)가 설치되며, 상기 스키드의 사이인 디파일러에 스위치장착홈을 형성하고, 상기 스위치장착홈의 상측에 ㄱ자형의 브라켓을 설치하며, 상기 브라켓의 상측면에 축을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러베어링을 설치하고, 상기 로울러베어링의 상, 하측체 감지바와 스트라이커를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커의 일단이 스위치에 연결되고, 상기 스트라이커의 내측면이 브라켓에 고정되는 스프링이 결합고정되며, 상기 스프링의 상측에 스트라이커를 지지하는 스토퍼가 브라켓에 결합고정되는 슬래브의 안전 위치 검출장치를 마련함에 의한다.

제1도는 일반적인 슬래브 장입장치를 도시한 측면 구조도.

제2도는 종래의 슬래브 장입장치를 도시한 개략 사시도.

제3도는 본 고안에 따른 안전위치 검출장치의 장착부를 도시한 개략도.

제4도는 본 고안에 따른 안전위치 검출장치를 도시한 개략 사시도.

제5도는 본 고안에 따른 안전장치 검출장치의 장착 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 푸셔 2 : 롤러테이블

3 : 슬래브 4 : 디파일러

5 : 감지바 6 : 지지축

7 : 브라켓 9 : 스토퍼

10 : 스트라이커 11 : 스프링

14 : 스위치

본 고안은 제철소의 연주공장(continuous casting)의 정정라인에서 사용되는 슬래브(slab)장입을 위한 적재작업 설비로 슬래브가 2매 이상 적재된 상태에서 작업시 장입된 슬래브를 푸셔를 이용하여 롤러테이블로 미는 공정중에 슬래브와 롤러테이블 사이에 상단에 적재되는 슬래브의 추락을 방지하는 슬래브의 안전위치 검출장치에 관한 것으로서 보다 상세하게 설명하면, 디파일러의 일측면으로 푸셔가 설치되어 대향하는 전방에 롤러 테이블이 설치되고, 상기 디파일러의 상측면에 다수의 스키드(skid)가 설치되며, 상기 스키드의 사이인 디파일러에 스위치장착홈을 형성하고, 상기 스위치장착홈의 상측에 ㄱ자형의 브라켓을 설치하며, 상기 브라켓의 상측면에 축을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러베어링을 설치하고, 상기 로울러베어링의 상, 하측에 감지바와 스트라이커를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커의 일단이 스위치에 연결되고, 상기 스트라이커의 내측면이 브라켓에 고정 되는 스프링이 결합고정되며, 상기 스프링의 상측에 스트라이커를 지지하는 스토퍼가 브라켓에 결합고정됨으로써 슬래브의 추락시 발생하는 설비파손을 미연에 방지하여 설비파손으로 인한 정비시간과 비용을 절감하며, 추락사고 사고발생시 작업지연에 따른 열연장입 및 스카핑(scarfing) 생산량 감소 요인을 제거하여 생산성을 향상시킬수 있도록 한 슬래브의 안전위치 검출장치에 관한 것이다.

제3도는 본 고안에 따른 안전위치 검출장치의 장착부를 도시한 개략도이고, 제4도는 본 고안에 따른 안전위치 검출장치를 도시한 개략 사시도이며, 제5도는 본 고안에 따른 안전장치 검출장치의 장착 상태도로서 본 고안, 디파일러(4)의 일측면 상부에 실린더(13)와 일체로 결합되는 푸셔(1)가 설치되어 대향하는 전방에 롤러테이블(2)이 설치되고, 상기 디파일러(4)의 상측면에 다수의 스키드(skid)(15)가 설치되며, 상기 스키드(15)의 사이인 디파일러(4)에 스위치장착홈(14)을 형성하고, 상기 스위치장착홈(14)의 상측에 ㄱ자형의 브라켓(7)을 설치하며, 상기 브라켓(7)의 상측면에 지지축(6)을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러베어링(17)을 설치하고, 상기 로울러베어링(17)의 상, 하측에 감지바(5)와 스트라이커(10)를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커(10)의 일단이 스위치핸들(12)에 접촉 연결되고, 상기 스트라이커(10)의 내측면이 브라켓(7)에 고정되는 서포트(8)에 결합되는 스프링(11)이 결합고정되며, 상기 스프링(11)의 상측에 스트라이커(10)를 지지하는 스토퍼(9)가 브라켓(7)의 서포트(8)에 결합고정되고, 상기 스위치핸들(12)이 스위치장착홈(14)의 일측에 지지대(13)에 의해 연결되는 스위치(18)에 결합되는 구성으로 이루어진다.

이와같은 구조로 이루어진 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

제3도 내지 제5도에 도시한 바와같이, 제철소의 연주공장(continuous casting)의 정정라인에서 사용되는 슬래브(slab)장입을 위한 적재작업 설비로 슬래브가 2매 이상 적재된 상태에서 통크레인에 의해 디파일러(4)의 상측에 적재된다.

또한, 상기 디파일러(4)에 장입된 슬래브(3)를 실린더(13)가 일체로 내측에 설치되는 푸셔(1)를 이용하여 다수의 롤러가 장착되는 롤러테이블(2)로 밀어 이송작업을 실시한다.

계속하여, 상기 디파일러(4)의 상측면에 다수의 스키드(skid)(15)가 설치되며, 상기 스키드(15)의 사이인 디파일러(4)에 스위치장착홈(14)을 형성하고, 상기 스위치장착홈(14)의 상측에 ㄱ자형의 브라켓(7)을 설치하며, 상기 브라켓(7)의 상측면에 지지축(6)을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러베어링(17)을 설치하고, 상기 로울러베어링(17)의 상, 하측에 감지바(5)와 스트라이커(10)를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커(10)의 일단이 스위치핸들(12)에 접촉하여 밀 때 스위치(18)를 작동하고, 상기 스트라이거(10)의 내측면이 브라켓(7)에 고정되는 서포트(8)에 결합되는 스프링(11)이 결합고정되며, 상기 스프링(11)의 상측에 스트라이커(11)를 지지하는 스토커(9)가 브라켓(7)의 서포트(7)에 결합고정되고, 상기 스위치핸들(12)이 스위치장착홈(14)의 일측에 지지대(13)에 의해 연결되는 스위치(18)에 연결 된다.

또한, 상기 적재된 슬래브(3)가 감지바(5)의 상측에 위치하여 감지바(5)를 압지하면 푸셔(1)의 작동이 수행되고, 상기 슬래브(3)의 저면이 감지바(5)를 압지하지 않으면 푸셔(1)의 작업이 정지토록 되어 추락 사고를 방지한다.

이에 더하여, 상기 적재되어 장입되는 슬래브(3)의 저면이 감지바(5)를 압입하면 롤러테이블(2)방향으로 경사져 설치되는 감지바(5)가 롤러테이블(2)쪽으로 이동하고, 롤러베어링(17)의 저부에 위치하는 스트라이커(10)가 스위치핸들(12)을 밀어 스위치(14)를 작동하며, 상기 푸셔(1)의 작업이 완료되면 감지바(5)는 스트라이커(10)에 일체로 결합되는 스프링(11)의 복원력에 의해 원래의 위치로 이동하고, 상기 스위치핸들(12)도 원래의 위치로 이동하게 되며, 상기 브라켓(7)의 서포트(8)에 결합되는 스토퍼(9)는 스트라이커(10)의 후퇴를 방지하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따른 슬래브의 안전위치 검출장지는 통크레인이 자동 작업시 디파일러의 중심에 슬래브를 적재하게 되는데 장입슬래브의 폭에 상관없이 작업이 이루어져 작업이 손쉽고 간편하며, 장입슬래브를 푸셔를 이용하여 밀 때 적재된 슬래브와 롤러 테이블 사이에 추락하는 사고를 예방하여 설비를 파손을 미연에 방지하고, 이에따른 재해 발생을 방지함은 물론 설비파손으로 인한 정비시간과 비용을 절감하며, 슬래브의 장입지연을 없애 스카핑 머시인의 가동율을 향상시키고, 슬래브의 추락시 발생하는 설비파손, 추락사고 사고발생시 작업지연에 따른 열연장입 및 스카핑(scarfing) 생산량 감소 요인을 제거하여 생산성을 향상시키는 등의 우수한 효과가 있다.

본 고안은 통크레인이 자동 작업시 디파일러의 중심에 슬래브를 적재하게 되는데 장입슬래브의 폭에 상관없이 작업이 이루어져 작업이 손쉽고 간편하며, 장입슬래브를 푸셔를 이용하여 밀 때 적재된 슬래브와 롤러테이블 사이에 추락하는 사고를 예방하여 설비파손을 미연에 방지하고, 이에따른 재해 발생을 방지함은 물론 설비파손으로 인한 정비시간과 비용을 절감하며, 슬래브의 장입지연을 없애 스카핑 머시인의 가동율을 향상시키고, 슬래브의 추락시 발생하는 설비파손, 추락사고발생시 작업지연에 따른 열연장입 및 스카핑(scarfing) 생산량 감소 요인을 제거하여 생산성을 향상시키는 슬래브의 안전위치 검출장치를 제공하는데 있다.

Claims

디파일러(4)의 일측면 상부에 실린더(13)와 일체로 결합되는 푸셔(1)가 설치되어 대향하는 전방에 롤러 테이블(2)이 설치되고, 상기 디파일러(4)의 상측면에 다수의 스키드(skid)(15)가 설치되며, 상기 스키드(15)의 사이인 디파일러(4)에 스위치장착홈(14)을 형성하고, 상기 스위치장착홈(14)은 상측에 ㄱ자형의 브라켓(7)을 설치하며, 상기 브라켓(7)의 상측면에 지지축(6)을 일체로 결합하여 그 중앙부에 로울러베어링(17)을 설치하고, 상기 로울러베어링(17)의 상, 하측에 감지바(5)와 스트라이커(10)를 각각 일체로 결합고정하며, 상기 스트라이커(10)의 일단이 스위치핸들(12)에 접촉 연결되고, 상기 스트라이커(10)의 내측면이 브라켓(7)에 고정되는 서포트(8)에 결합되는 스프링(11)이 결합고정되며, 상기 스프링(11)의 상측에 스트라이커(10)를 지지하는 스토퍼(9)가 브라켓(7)의 서포트(8)에 결합고정되고, 상기 스위치핸들(12)이 스위치장착홈(14)의 일측에 지지대(13)에 의해 연결되는 스위치(18)에 결합되는 것을 특징으로 하는 슬래브의 안전위치 검출장치.