KR20020096210A

KR20020096210A - 현무암을 이용한 조리기의 제조방법.

Info

Publication number: KR20020096210A
Application number: KR1020010034519A
Authority: KR
Inventors: 고동석
Original assignee: 고동석
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2002-12-31

Abstract

본 발명은 현무암이 고온에서 용융되는 성질을 이용하여 고기구이판 등과 같은 조리기의 가열부분이 현무암으로 성형되게 제작하는 방법에 관한 것으로, 이러한 방법은, 현무암을 일정크기로 분쇄하는 분쇄단계;와 분쇄된 현무암을 가열로에 투입하고 용융점 이상으로 가열하여, 상기 현무암을 용융시키는 용융단계;와 상기 용융단계에서 용융된 액상의 현무암을 일정한 형틀에 붓고, 공기중에서 서서히 냉각하여 일정형상의 현무암판을 제작하는 성형단계;와 상기 성형단계에서 제작된 현무암판의 표면을 연마작업에 의하여 표면을 매끄럽게 처리하는 표면 처리단계; 및 표면 처리된 상기 현무암판을 조리기의 가열부분에 장착하여 조리기를 제작하는 조리기 제작단계;를 포함한다. 이와 같은 방법으로 제작된 조리기는, 조리시 원적외선이 다량 방출되어 음식의 맛을 좋게 하고, 현무암 내부에 공극이 형성되어 있지 않으므로 가열에 의하여 현무암이 파열되는 것을 방지하고, 폐기되는 현무암을 이용하므로 자원을 효율적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.

Description

현무암을 이용한 조리기의 제조방법.{manufacturing method of kitchen utensils using basalt}

본 발명은 현무암을 이용하여 조리기(調理器)를 제작하는 방법에 관한 것으로, 특히 현무암(玄武巖)이 고온에서 용융되는 성질을 이용하여 고기구이판 등과 같은 조리기의 가열부분이 현무암으로 성형된 조리기를 제작하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 고기를 굽는 고기구이판은 고기가 타면서 고기구이판에 달라붙는 현상이 발생한다. 이는 굽는 고기의 표면으로 부터 열이 전달되어 점차 고기의 내부로 전도되는 방식이므로, 먼저 고기의 표면이 구워지고 내부는 일정한 시간이 경과한 다음에 열이 작용되기 때문에, 고기의 내부가 익혀질때 고기의 표면은 타게되는 문제점이 있다. 이와 같은 현상은 고기구이판에 한정되지 않고 프라이팬과 같이 조리되는 대상물이 가열판과 직접적으로 접촉하는 조리기구에서 발생된다.

그리고, 이와 같은 조리기구에는 맥반석과 같은 재료를 조리기의 가열되는 부분에 장착하여, 맥반석에서 방출되는 원적외선에 의하여 음식의 맛을 좋게하고 있으나, 상기 조리기에 사용되는 맥반석은 원석을 절단 가공처리하여 조리기에 부착하는 방식이다.

이와 같은 방법으로 조리기에 현무암을 절단가공하여 열판으로 사용하여 원적외선을 방출하는 조리기를 제작할 수 있으나, 이와 같이 현무암을 열판으로 사용할 때에는, 현무암이 파열되어 비산(飛散)되므로 안전상의 문제점이 있다. 이는 현무암의 내부에 형성된 빈공간에 있던 공기가 급격히 팽창하여 압력이 증가하고, 이렇게 생긴 고압이 외부로 방출되면서 현무암석이 파열(破裂)되므로, 현무암석은 급격하게 열을 받는 조리기에는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

이와 같은 현무암(basalt)은, 대개 암회색 내지 흑색을 띤 세립질의 화산암으로 지표면 밖에서 빠르게 식어서 형성된 화산암이다. 현무암은 암석표면에 불규칙한 빈틈이 있는 다공질(多孔質)구조를 이루고 있는데, 이는 마그마가 분출되면서 그 속에 함유된 휘발성 성분이 빠져 나가면서 생긴 흔적이다.

현무암은 그 성분이 실리카(SiQ₂), 산화알루미늄(Al₂O₃), 산화제2철(Fe₂O₃), 산화칼슘(CaO), 산화칼륨(K₂O), 산화나트륨(NA₂O), 산화마그네슘(MgO), 등으로 구성되어 있는 것으로서 고온에서 용융되는 성질이 있다. 이러한 현무암은 일부 건축자재로 사용되고 있으나, 대부분은 폐석(廢石)으로 폐기(廢棄)되어 그 활용상태가 제한적이다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 폐석으로 버려지고 있는 현무암의 활용도를 증대시켜고, 이와 같은 현무암을 고기구이판과 같은 조리기의 가열부분에 장착하여 원적외선을 대량으로 방사하여 조리되는 음식의 맛을 좋게하면서도, 가열에 의하여 현무암이 파손되는 것을 방지하여 안전성이 구비된 조리기를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 현무암을 이용한 조리기 제조방법의 개략적인 작업 공정도.

도2a와 도2b는 도1에 따른 방법에 의하여 제작된 고기구이판의 사시도와 단면도.

도3a와 도3b는 도1에 따른 방법에 의하여 제작된 프라이팬의 사시도와 단면도.

도4a와 도4b는 도1에 따른 방법에 의하여 제작된 냄비의 사시도와 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

S10:현무암 분쇄단계,S20:용융 단계,

S40:성형 단계,S50:맥반석분 도포단계,

S60:조리기의 가열부에 장착단계,10a,10b,10c:현무암판,

20:고기구이판,30:프라이팬,

40:냄비

이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 현무암을 이용한 조리기 제조방법은, 현무암을 일정크기로 분쇄하는 분쇄단계;와 분쇄된 현무암을 가열로에 투입하고 용융점 이상으로 가열하여, 상기 현무암을 용융시키는 용융단계;와 상기 용융단계에서 용융된 액상의 현무암을 일정한 형틀에 붓고, 공기중에서 서서히 냉각하여 일정형상의 현무암판을 제작하는 성형단계;와 상기 성형단계에서 제작된 현무암판의 표면을 연마작업에 의하여 표면을 매끄럽게 처리하는 표면처리 단계; 및 표면처리된 상기 현무암판을 조리기의 가열부분에 장착하여 조리기를 제작하는 조리기 제작단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 용융단계에서 투입되는 현무암의 55% ~ 65% 중량의 송이석을 추가로 투입되고, 상기 성형단계에서 형틀에 액상의 현무암을 붓은후, 상기 용융된 현무암이 굳기전에 맥반석분을 표면에 도포하여 상기 현무암과 맥반석이 일체로 결합되면서 응고되는 것을 포함한다.

그리고, 상기 조리기 제작단계는 상기 성형단계에서 성형된 현무암판을 조리기에 장착하는데, 프라이팬, 고기구이판, 및 냄비 등의 조리기의 바닥면에 장착되는 것을 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 현무암을 이용한 조리기 제조방법의 개략적인 작업공정이 도시되었다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 폐석으로 폐기처분되는 현무암을 일정크기로 분쇄(S10)하고 가열로에 투입하여 용융(S20)시킨다. 상기와 같이 현무암을 분쇄(S10)하는 것은 가열로에서 현무암이 용융이 잘되도록 하는 것이다. 따라서, 상기 분쇄과정(S10)은 반드시 거치야 되는 것은 아니며, 부피가 작은 현무암은 그대로 가열로에 투입한다. 현무암은 그 종류에 따라서 용융되는 온도가 차이가 나는데 1300℃ ~ 1500℃ 에서 현무암이 용융되므로, 가열온도는 1400℃ 정도가 바람직하다. 급격하게 온도를 가열하는 경우에는 가열로내에서 현무암이 파열되는 경우가 있으므로 현무암에 예열을 가한 후 용융시키는 것이 바람직하고, 상기 분쇄단계(S10)에서 현무암을 분쇄하는 것도 현무암속에 있는 공기층을 미리 제거하여 현무암이 파열되면서 튀는 것을 방지함과 동시에 용융이 잘 이루어지도록 하기 위해서다.

상기 용융단계(S20)에서 폐기되는 송이석을 추가로 투입(S30)할 수 있는데, 투입되는 상기 송이석은 투입된 현무암의 50 ~ 60 %(중량비)가 적당하다. 상기 송이석(scorial)은 제주도 전역에 산재되어 있는 화산활동에 의하여 이루어진 암석으로 모래에 비하여 가벼우며, 다공질로 형성되어 수분흡수율도 높다. 주성분은 산출되는 지역에 따라 다르지만 이산화규소 및 산화알류미늄 등 이고, 보통 붉은색을 띠고 있다.

이와 같이 현무암이 용융되면, 일정한 형상의 형틀에 붓고 공기중에서 서서히 냉각하여 현무암판을 성형(S40)한다. 상기 형틀은 도2a, 도3a 및 도4a에 도시된 바와같이 제작하고자 하는 조리기의 형상에 따라 여러가지 형상이 될 수 있다. 공기중에서 서서히 공냉시키면 현무암내부에 공극(空隙)이 형성되지 않고 조직이 치밀하여, 조리기의 가열부분에 장착하여 급격히 가열하는 경우에도 현무암판이 파손되는 것을 방지 할 수 있다.

그리고, 원적외선의 방사율을 높이기 위하여 맥반석분이나 게르마늄을 상기 현무암판의 상면에 도포(S50)할 수 있는데, 상기 용융단계(S20)에서 맥반석분이나 게르마늄을 투입하면 고온에서 휘발되므로, 성형단계(S40)에서 액상의 현무암이 응고되는 때에 상면에 도포하고, 필요에 따라서는 송이석분도 함께 도포할 수 있다.

이와 같이 형틀에 의하여 현무암판을 성형하는 과정은 일반적으로 사용하고 있는 주조(鑄造, casting) 방식을 이용한다.

이와 같이 조리기에 장착되는 현무판이 성형되면 표면 처리과정을 거치게 되는데, 이러한 표면처리는 표면의 정도(精度)를 높이기 위한 것으로, 1차로 연삭기에 의하여 연삭(硏削)하고, 좀더 매끄러운 표면을 확보하기 위해서는 2차로 연마재(硏磨材, abrasives)에 의한 연마가공을 한다. 이와 같이 성형된 현무암판(10a, 10b. 10c)를 조리기의 가열부분에 장착(S60)하면 된다.

도2a,는 상기와 같이 제작된 현무암판이 장착된 고기구이판을 도시한 사시도이고 도2b는 도2a의 선A-A'를 따라 취한 단면도이다.

도면에 도시된 바와같이 본 발명에 따른 고기구이판(20)은, 일반적인 고기구이판의 가열되는 바닥면에 현무암판(10a)을 장착(S60)한다. 도2b에서와 같이 고기구이판의 본체(21)의 바닥면에 형성된 원형의 단턱(25)에 현무암판(10a)을 억지 끼워맞춤으로 결합하여 화기가 프라이팬의 현무암판(10a)을 가열하는 방법이 바람직 하다.

이와 같이 현무암판(10a)에 송이석, 맥반석 및 게르마늄이 도포된 가열판은원적외선이 다량으로 발산되므로, 직접적인 열의 전도에 의하여 고기가 익는 것보다, 고기의 내부에 원적외선이 방사되면서 고기가 익히므로 고기의 표면과 내부가 골고루 익게되고, 고기가 고기구이판(20)에 눌러붙는 것을 방지할 수 있으며, 특히 고기맛을 좋게 한다.

또한, 상기 현무암판(10b)은 프라이팬(30)의 바닥면에 장착할 수 있는데, 도2a는 본 고안에 의한 프라이팸의 사시도이고, 도2b는 도2a의 선B-B'를 따라 취한 단면도이다. 이와 같이 프라이팬(30)의 바닥면에 현무암판(10b)을 장착하는 경우에는 통상의 프라이팬의 바닥면을 얇게하고 그 상면에 현무암판(10b)을 장착하여 화염이 직접 현무암판(10b)에 닿지 않고, 가열되는 바닥면의 열기가 상기 현무암판(10b)에 전도되는 형식으로 제작하여도 되고,(도면 생략) 도3b에서와 같이 상기 프라이팬 본체(31)의 바닥면에 형성된 원형의 단턱(35)에 현무암판(10b)을 억지 끼워맞춤으로 결합하여 화기가 프라이팬의 현무암판(10b)을 가열하는 방법을 택할 수도 있다.

도4a는 현무암판이 바닥면에 장착된 냄비(40)의 사시도이고, 도4b는 도4a의 선 C-C'따라 취한 단면도이다. 바닥면이 현무암판인 냄비(40)도 통상의 냄비의 바닥면에 현무암판(10c)을 장착하는 방법으로 제작할 수 있고, 도3b의 프라이팬(30)과 같은 방식으로 현무암판(10c)이 직접 가열되게 장착할 수도 있다. 이하의 설명은 상술한 프라이팬(30)에 현무암판(30b)을 장착하는 방법과 유사하므로 생략한다.

상기와 같은 과정으로 제작되는 조리기에는 시중에서 사용되고 있는 돌솥에도 적용할 수 있는데, 이와 같이 현무암을 용융하여 돌솥은 제작하는 방법은, 상기용융과정에서 액상의 현무암을 돌솥형상의 형틀에 붓고 이를 표면가공 처리하면 된다.

본 발명의 상기와 같은 구성에 따른 현무암을 이용한 조리기는, 조리시 원적외선이 다량 방출되어 음식의 맛을 좋게 하고, 현무암 내부에 공극이 형성되어 있지 않으므로 가열에 의하여 현무암이 파열되는 것을 방지하고, 폐기되는 현무암을 이용하므로 자원을 효율적으로 활용할 수 있는 효과가 있다.

본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야을 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.

Claims

현무암을 일정크기로 분쇄하는 분쇄단계;

분쇄된 현무암을 가열로에 투입하고 용융점 이상으로 가열하여, 상기 현무암을 용융시키는 용융단계;

상기 용융단계에서 용융된 액상의 현무암을 일정한 형틀에 붓고, 공기중에서 서서히 냉각하여 일정형상의 현무암판을 제작하는 성형단계;

상기 성형단계에서 제작된 현무암판의 표면을 연마작업에 의하여 표면을 매끄럽게 처리하는 표면 처리단계; 및

표면 처리된 상기 현무암판을 조리기의 가열부분에 장착하여 조리기를 제작하는 조리기 제작단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 용융단계에서 투입되는 현무암량의 55% ~ 65%(중량비)가 되는 송이석을 추가로 투입되는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 성형단계에서 형틀에 액상의 현무암을 부은후, 상기 용융된 현무암이 굳기 전에 맥반석분을 표면에 도포하여 상기 현무암과 맥반석이 일체로 결합되면서 응고되는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 조리기 제작단계는 상기 성형단계에서 성형된 현무암판을 프라이팬의 가열부분인 바닥면에 장착되는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 조리기 제작단계는 상기 성형단계에서 성형된 현무암판을 고기구이판의 가열부분인 바닥면에 장착되는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 조리기 제작단계는 상기 성형단계에서 성형된 현무암판을 냄비의 가열부분인 바닥면에 장착되는 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 조리기 제조방법.