KR20020092182A - 생산 발주 시스템, 생산 발주 방법, 기록 매체 및 프로그램 - Google Patents

생산 발주 시스템, 생산 발주 방법, 기록 매체 및 프로그램 Download PDF

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KR20020092182A
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Abstract

생산 발주자와 공장간의 원활한 생산 발주 수속을 행할 수 있는 시스템을 제공한다. 공장에 대하여 생산 발주를 행한 고객은 고객측 단말기(21)를 이용하여 공장측 서버(11)로부터 진척 상황 화면을 취득한다. 고객은 주문한 제품에 대한 진척 상황을 확인한다. 이 화면에는 각 생산 공정(편직, 봉제, 검품)에 있어서의 진척 상황 외에, 포장 수량, 출하 수량 등에 관한 진척 상황 등이 개시되어 있다. 또, 주문된 제품의 수량을 10개의 「*」로 표시하였을 때의, 각 공정에서의 생산량을 10개 이하의 「@」로 표시함으로써, 각 공정에서의 진척 상황을 퍼센테이지로 알 수 있다. 예를 들면, 「편직, 봉제, 검품」 공정은 이미 종료되어 있고, 「포장, 출하」 공정은 80% 종료되어 있는 것을 알 수 있다. 따라서, 주문장을 수정하는 경우 등에, 유용한 자료로 할 수 있다.

Description

생산 발주 시스템, 생산 발주 방법, 기록 매체 및 프로그램{PRODUCTION ORDERING SYSTEM, PRODUCTION ORDERING METHOD, RECORDING MEDIUM, AND PROGRAM}
본 발명은 공장 등에 대하여 제품의 생산 발주를 행할 때의 시스템에 관한 것이다.
이하, 공장 등에 대하여 제품의 생산 발주를 행할 때의 종래의 시스템을, (1) 주문의 변경을 행하는 경우와, (2) 복수의 공장에 대하여 주문을 행하는 경우에 대해서 설명한다.
(1) 주문의 변경을 행하는 경우
도 12를 이용하여, 생산 발주자가 이미 공장에 생산 발주를 행한 제품에 대하여, 그 발주 내용(예를 들면, 수량, 납기 등)을 변경할 때의 시스템의 일례를 설명한다. 의복 판매점 X, Y, Z는 인터넷에 접속되어 있는 판매점측 컴퓨터(612, 614, 616)를 구비하고 있다. 또한, 의복 A를 생산하고 있는 의복 제조 공장은 인터넷에 접속되어 있는 공장측 컴퓨터(622)를 구비하고 있다.
의복 판매점 X는 의복 A의 재고가 없는 경우(또는 없어질 것 같은 경우)에, 판매점측 컴퓨터(612)를 통해 공장측 컴퓨터(622)에 접속하여, 「품번, 수량, 납기」등을 지정하여, 의복 A의 생산 의뢰를 행한다(도 12의 ①).
의복 제조 공장은 납기까지 필요한 수량의 의복 A를 생산할 수 있는지의 여부를 검토하여, 생산 가능하면, 「생산 의뢰를 수탁하는 취지, 납기, 가격」 등을 공장측 컴퓨터(622)를 통해 판매점측 컴퓨터(612)에 통지한다(또는 전화 등으로 연락함)(도 12의 ②).
의복 제조 공장에서 의복 A의 생산이 개시되면, 의복 판매점 X는 소정의 수량씩 의복 A를 매입한다(도 12의 ③). 그 후, 의복 A가 판매 부진에 빠져, 의복 판매점 X가 의복 A의 생산 수량을 변경하고자 하는 경우에, 그 취지를 판매점측 컴퓨터(612)를 통해 공장측 컴퓨터(622)에 통지한다(도 12의 ④).
의복 제조 공장은 생산 수량의 변경 의뢰를 받으면, 생산 중인 수량이나 원료의 매입량 등을 의복 판매점 X에 전화 등으로 통지하고, 생산 수량의 협의를 행한다(도 12의 ⑤). 의복 판매점 X는 원료의 매입량, 생산 중인 수량 등에 기초한비용 운용을 고려하여, 변경 후의 생산 수량을 결정한다. 의복 제조 공장은 변경 후의 생산 수량에 따라 생산 계획을 변경한다.
이와 같이 하여, 의복 판매점은 생산 중인 수량이나 원료의 매입량 등을 의복 제조 공장으로부터 알 수 있어, 변경 후의 생산 수량을 결정할 수 있다. 또, 생산 수량의 변경 의뢰를 행하는 경우 외에, 납기 변경, 생산 중지, 디자인 변경 등의 의뢰를 행하는 경우에도, 의복 판매점과 의복 제조 공장간에 마찬가지의 수속이 이루어진다.
(2) 복수의 공장에 대하여 주문을 행하는 경우
또, 도 13을 이용하여, 생산 발주자가 복수의 공장에 제품의 생산 발주를 행할 때의 시스템의 일례를 설명한다. 의복 판매점은 인터넷에 접속되어 있는 판매점측 컴퓨터(712)를 구비하고 있다. 또한, 의복 B를 생산하고 있는 의복 제조 공장 X, Y는 인터넷에 접속되어 있는 공장측 컴퓨터(722, 724)를 구비하고 있다.
의복 판매점은 의복 B의 재고가 없어질 것 같은 경우에, 판매점측 컴퓨터(712)를 통해 의복 제조 공장 X의 공장측 컴퓨터(722)에 접속하여, 「품번, 수량, 납기」등을 지정하여, 의복 B의 생산 의뢰를 행한다(도 13의 ①).
의복 제조 공장 X는 납기까지 필요한 수량의 의복 B를 생산할 수 있는지의 여부를 검토하여, 생산 가능하면, 「생산 의뢰를 수탁하는 취지, 납기, 가격」 등을 공장측 컴퓨터(722)를 통해 판매점측 컴퓨터(712)에 통지한다. 그러나, 의복 제조 공장 X는 납기까지 필요한 수량을 생산하는 것이 불가능하다고 판단한 경우에는 의복 판매점에 대하여, 납기까지 생산 가능한 수량(부족분의 수량) 등을 연락한다(도 13의 ②).
이 연락을 받은 의복 판매점은 판매점측 컴퓨터(712)를 통해 의복 제조 공장 Y의 공장측 컴퓨터(724)에 접속하여, 부족분의 수량, 납기 등을 지정하여, 의복 B의 생산 의뢰를 행한다(도 13의 ③).
이와 같이 하여, 의복 판매점은 부족분의 생산 수량을 의복 제조 공장 X로부터 알 수 있어, 다른 공장에 생산 의뢰를 행할 수 있다.
그러나, 상술한 (1)의 시스템에서는, 생산 발주자는 공장에서의 생산 중인 수량이나 원료의 매입량 등을 즉각적으로, 상세히 파악하는 것이 곤란하기 때문에, 신속하게 발주 내용(수량, 납기, 디자인 등)을 변경할 수 없었다.
또한, 상술한 (2)의 시스템에서는 생산 발주자는 공장에서의 생산 중인 수량이나 원료의 매입량 등을 즉각적으로, 상세히 파악하는 것이 곤란하기 때문에, 효율적으로 복수의 공장에 대하여 생산 의뢰를 행할 수 없었다.
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 생산 발주자에 대해서 제품의 생산에 관한 진척 상황을 제공하여, 생산 발주자와 공장간의 원활한 생산 발주 수속을 행할 수 있는 생산 발주 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 생산 발주 시스템의 전체 구성, 공장측 서버(11) 및 고객측 단말기(21)의 하드웨어 구성을 나타내는 도면.
도 2는 주문을 행할 때의 흐름도.
도 3은 일 실시예에 따른 톱 페이지를 나타내는 도면.
도 4는 일 실시예에 따른 주문장을 나타내는 도면.
도 5는 진척 상황의 열람 및 주문장의 수정을 행할 때의 흐름도.
도 6은 일 실시예에 따른 진척 상황 화면을 나타내는 도면.
도 7은 일 실시예에 따른 진척 상황 화면을 나타내는 도면.
도 8은 일 실시예에 따른 생산 계획 화면을 나타내는 도면.
도 9는 일 실시예에 따른 생산 계획 화면을 나타내는 도면.
도 10은 일 실시예에 따른 주문장의 상세 화면을 나타내는 도면.
도 11은 일 실시예에 따른 생산 발주 시스템의 전체 구성과, 처리의 개요를 나타내는 도면.
도 12는 종래의 생산 발주 시스템의 전체 구성과, 처리의 개요를 나타내는 도면.
도 13은 종래의 생산 발주 시스템의 전체 구성과, 처리의 개요를 나타내는 도면.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
11 : 공장측 서버
21 : 고객측 단말기
111, 211 : CPU
112, 212 : 디스플레이
113, 213 : 마우스·키보드
114, 214 : 하드디스크
115, 215 : 메모리
116, 216 : CD-ROM 드라이브
117, 217 : 통신 인터페이스
(1) 본 발명의 생산 발주 시스템은 생산 발주 지시를 수신하는 생산측 장치와, 상기 생산측 장치와 네트워크를 통하여 통신 가능한 발주측 장치를 구비하고, 상기 생산측 장치는 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 진척 정보 기억 수단과, 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 진척 정보 송신 수단과, 상기 발주측 장치로부터 생산 발주 지시를 수신하는 발주 지시 수신 수단을 포함하고, 상기 발주측 장치는 생산 발주 지시를 상기 생산측 장치로 송신하는 발주 지시 송신 수단과, 상기 생산측 장치로부터 상기 생산 진척 정보를 수신하여, 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 진척 정보 제시 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 생산 발주자는 생산측 장치로부터 취득한 생산 진척 정보를 생산 발주 지시 또는 생산 발주 변경 지시를 행할 때의 유용한 자료로 할 수 있다. 예를 들면, 이미 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 정보에 기초하여 납기 변경이나 생산 중지 등의 생산 발주 변경 지시를 행할 수 있다. 또한, 생산 발주를 행하기 전에 생산 진척 정보를 취득하고, 이에 기초하여 납기나 수량을 정하여 생산 발주 지시를 행할 수 있다.
(4) 본 발명의 생산 발주 시스템에 있어서, 상기 생산측 장치는 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 제품 정보 송신 수단을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 생산 발주자는 생산 진척 정보뿐만 아니라, 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보를 생산 발주 지시 또는 생산 발주 변경 지시를 행할 때의 유용한 자료로 할 수 있다. 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보는, 예를 들면, 생산 수주 가능한 제품의 품번, 원료, 성능, 용도, 치수 등으로, 재고 정보나 생산 예정 정보 등도 포함하는 개념이다.
(5) 본 발명의 생산 발주 시스템에 있어서, 상기 생산측 장치의 상기 진척 정보 송신 수단은 생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 상기 발주측 장치로부터 생산 발주를 받은 제품의 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하고, 상기 발주측 장치의 상기 진척 정보 제시 수단은 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 생산 발주자는 이미 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 정보에 기초하여 납기 변경이나 생산 중지 등의 생산 발주 변경 지시를 행할 수 있다.
(6) 본 발명의 생산 발주 시스템에 있어서, 상기 생산측 장치의 상기 진척 정보 송신 수단은 생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 제품의 구성 요소별 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하고, 상기 발주측 장치의 상기 진척 정보 제시 수단은 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제품의 구성 요소별 생산 진척 정보에 기초하여 보다 상세하게 납기 변경 등을 검토할 수 있다. 또한, 임의의 구성 요소(부품, 원료 등)의 납기가 지연되는 경우 등에는, 사전에 타사에 대하여 그 생산 발주를 행할 수 있다.
(7) 본 발명의 생산 발주 시스템에 있어서, 상기 발주측 장치의 상기 발주 지시 송신 수단은 생산 발주 변경 지시를 상기 생산측 장치로 송신하고, 상기 생산측 장치의 상기 발주 지시 수신 수단은 해당 생산 발주 변경 지시를 수신하는 것을특징으로 하고 있다.
따라서, 생산 발주자는 납기 변경, 생산 중지 등을 생산측 장치에 지시할 수 있다.
(8) 본 발명의 생산 발주 시스템에 있어서, 상기 생산측 장치의 상기 제품 정보 송신 수단은 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보로서, 생산 능력 정보, 제품 재고 정보 또는 생산 예정 정보를 상기 발주측 장치에 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 생산 발주자는 생산 진척 정보뿐만 아니라, 생산 능력 정보 등을 생산 발주 지시 또는 생산 발주 변경 지시를 행할 때의 유용한 자료로 할 수 있다.
또, 본 발명에 있어서, 「생산측 장치」는 생산 발주 의뢰를 받는 생산자측의 장치로서, 하기의 실시예에 있어서, 공장측 서버(11)가 그에 해당한다. 또한, 도 11에 도시한 시스템에서는 공장측 서버(511, 521)가 그에 해당한다. 「발주측 장치」는 생산 발주 의뢰를 행하는 생산 발주자측의 장치로서, 하기의 실시예에 있어서, 고객측 단말기(21)가 그에 해당한다. 도 11에 도시한 시스템에서는 고객측 단말기(531)가 그에 해당한다. 「발주측 컴퓨터」는 생산 발주 의뢰를 행하는 생산 발주자측의 컴퓨터로서, 하기의 실시예에 있어서, 고객측 단말기(21)가 그에 해당한다. 도 11에 도시한 시스템에서는 고객측 단말기(531)가 그에 해당한다.
「생산 진척 정보」는 생산에 관한 진척 상황에 대한 정보(각 생산 공정에서의 생산량, 포장 수량, 출하 수량 등)로서, 하기의 실시예에 있어서, 도 6, 도 7 및 도 8에 도시한 진척 상황 화면이 그에 해당한다. 또한, 도 9에 도시한 생산 계획 화면도, 「생산 예정 수량」과 함께 「실제 생산 수량」을 개시하고 있기 때문에, 「생산 진척 정보」에 해당한다. 「생산 예정 정보」는 제품의 생산 계획에 관한 정보로서, 하기의 실시예에 있어서, 도 9에 도시한 생산 계획 화면이 그에 해당한다.
「생산 발주 지시」는 생산의 발주를 의뢰하는 지시로서, 하기의 실시예에 있어서, 도 2의 ST40(주문장의 송신)이 그에 해당한다. 「생산 발주 변경 지시」는 발주 내용을 변경하는 지시로서, 예를 들면, 납기 변경이나 생산 중지, 생산 수량의 변경 등에 관한 지시이다. 하기의 실시예에 있어서는 도 5의 ST90(주문장의 송신)이 그에 해당한다.
「진척 정보 기억 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 공장측 서버(11)가 기억하는 진척 상황 테이블이 그에 해당한다. 「진척 정보 송신 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 도 5의 ST76이 그에 해당한다.
「발주 지시 송신 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 도 2의 ST40, 도 5의 ST90이 그에 해당한다. 「발주 지시 수신 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 도 2의 ST40에서의 주문장을 수신하는 공장측 서버(11)의 CPU(111)의 처리와, 도 5의 ST90에서의 주문장을 수신하는 공장측 서버(11)의 CPU(111)의 처리가 그에 해당한다.
「진척 정보 제시 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 도 5의 ST78이 그에 해당한다. 「제품 정보 송신 수단」은 하기의 실시예에 있어서, 도 2의 ST34가 그에 해당한다. 또, 도 2의 ST34에서 송신되는 주문장으로는 제품에 관한 정보(품번,원료)가 포함되어 있다.
「제품의 구성 요소별 생산 진척 정보」는 제품을 구성하는 원료, 부품 등의 구성 요소별 생산 진척 정보로서, 하기의 실시예에 있어서, 도 8에 도시한 진척 상황 화면이 그에 해당한다.
「프로그램을 기록한 기록 매체」는 플렉시블 디스크, CD-ROM, 하드디스크, 메모리 카드, ROM, 펀치 카드(punch card), 테이프 등을 포함하는 개념이다. 또한, 컴퓨터에 의해 직접 실행 가능한 프로그램을 기록한 기록 매체뿐만 아니라, 일단 다른 기록 매체(하드디스크 등)에 인스톨함으로써 실행할 수 있는 프로그램을 기록한 기록 매체나, 암호화되었거나, 압축된 프로그램을 기록한 기록 매체를 포함하는 개념이다.
〈실시예〉
1. 전체의 구성, 공장측 서버·고객측 단말기의 하드웨어 구성
도 1에, 일 실시예에 따른 생산 발주 시스템의 전체 구성을 나타낸다. 공장측 서버(11)는 의복 제조 공장에 설치되어 있으며, 인터넷에 접속되어 있다. 또한, 고객측 단말기(21)는 의복 제조 공장에 대하여 의복의 주문을 행하는 고객측에 설치되어 있으며, 인터넷을 통하여 공장측 서버(11)와 통신 가능하다.
공장측 서버(11)의 하드웨어 구성은 버스 라인을 통해 CPU(111), 디스플레이(112), 마우스·키보드(113), 하드디스크(114), 메모리(115), CD-ROM 드라이브(116) 및 통신 인터페이스(117) 등이 접속되어 있다.
하드디스크(114)에는 고객이 주문한 제품의 생산에 관한 진척 상황을 기억하는 진척 상황 테이블, 그 진척 상황을 진척 상황 테이블에 기억시키기 위한 진척 상황 관리 프로그램, 제품에 관한 정보(품번, 원료 등)를 기억하는 제품 정보 테이블, 주문장의 내용(품번, 수량, 납기 등)을 기억하는 주문장 테이블, 사용자 등록이 이루어진 고객의 정보를 기억하는 고객 정보 테이블, 오퍼레이팅 시스템(OS) 등이 기억되어 있다. 본 실시예에서는 진척 상황 관리 프로그램 등은 오퍼레이팅 시스템과 공동으로 상기 기능을 실행한다.
고객측 단말기(21)의 하드웨어 구성은 버스 라인을 통해, CPU(211), 디스플레이(212), 마우스·키보드(213), 하드디스크(214), 메모리(215), CD-ROM 드라이브(216) 및 통신 인터페이스(217) 등이 접속되어 있다. 하드디스크(214)에는 브라우저 프로그램(예를 들면, 마이크로소프트사의 인터넷 익스플로어(Internet Explorer) 등), 오퍼레이팅 시스템 등이 기억되어 있다.
2. 흐름도
이하, 고객이 의복 제조 공장에 대하여 주문을 행할 때의 처리(2. 1)와, 공장에서의 생산의 진척 상황을 열람하여 주문장의 수정을 행할 때의 처리(2. 2)에 대하여 설명한다.
2. 1 주문을 행할 때의 처리
도 2에, 고객이 의복 제조 공장에 대하여 의복 A의 주문을 행할 때의 공장측 서버(11)와 고객측 단말기(21)의 처리를 나타낸다.
고객은 고객측 단말기(21)로부터 인터넷을 통해 공장측 서버(11)에 액세스한다(ST12). 공장측 서버(11)는 사용자 인증 화면(도시 생략)을 고객측 단말기(21)에 송신한다(ST14). 고객은 고객측 단말기(21)에 표시된 사용자 인증 화면에 사용자 ID, 패스워드를 입력하고(ST16, ST18), 이것을 고객측 단말기(21)로부터 공장측 서버(11)에 송신한다(ST20).
공장측 서버(11)는 사용자 인증 화면을 수신하면, 고객 정보 테이블(도시 생략)에 기초하여 고객을 인증한다. 정당하다고 판단되면, 도 3에 도시한 톱 페이지를 고객측 단말기(21)에 송신한다(도 2의 ST22, ST24).
고객은 고객측 단말기(21)에 표시된 톱 페이지의 「주문장의 기입」 버튼(311)을 클릭한다(ST28, ST30, ST32). 이에 의해, 고객측 단말기(21)는 공장측 서버(11)에 대하여 주문장을 요구한다. 이 요구를 받은 공장측 서버(11)는 도 4에 도시한 주문장을 고객측 단말기에 송신한다(도 2의 ST34).
고객은 고객측 단말기(21)에 표시된 주문장에서, 원하는 제품(품번 R23-3162)을 선택하고, 납기(12/20) 및 수량(600)을 입력하여, 송신 버튼을 클릭한다(ST36, ST38). 이 때, 원료·부자재 등의 납기도 입력한다. 이에 의해, 고객측 단말기(21)는 공장측 서버(11)에 주문장을 송신한다(ST40). 이를 수신한 공장측 서버(11)는 주문장 테이블(도시 생략)에 주문장의 내용(품번, 수량, 납기 등)을 기억한다(ST42).
그리고, 의복 제조 공장에서 의복 A의 생산이 개시되면, 고객에게는 소정의 수량씩 의복 A가 납입된다. 이 생산 중에, 공장측은 수시로 의복 A에 대한 생산의 진척 상황을 공장측 서버(11)에 입력하고, 그것을 진척 상황 테이블에 기억시킨다. 진척 상황은, 각 생산 공정(편직, 봉제, 검품)에 있어서의 생산량, 포장 수량, 출하 수량 등의 것이다.
그 후, 본 실시예에서는 의복 A가 판매 부진에 빠져, 고객이 의복 A의 생산 수량을 변경하고자 시도하는 경우에 대해서 하기 2.2에서 설명한다.
또, ST22에서, 공장측 서버(11)의 인증 처리에 의해 정당하지 않다고 판단되면, 공장측 서버(11)는 고객측 단말기(21)에 에러 송신을 행한다(ST26). 이를 수신한 고객측 단말기(21)는 에러 화면(도시 생략)을 표시한다(ST28, ST44).
2. 2 진척 상황의 열람 및 주문장의 수정을 행할 때의 처리
도 5에, 의복 제조 공장에서의 생산의 진척 상황을 열람하여 주문장의 수정을 행할 때의 공장측 서버(11)와 고객측 단말기(21)의 처리를 나타낸다.
상기 2. 1과 마찬가지로, 고객측 단말기(21)는 공장측 서버(11)에 액세스하고, 도 3에 도시한 톱 페이지를 표시한다(도 5의 ST52∼ST70).
고객은 고객측 단말기(21)에 표시된 톱 페이지의 「진척 상황의 열람」 버튼(312)을 클릭한다. 이에 의해, 고객측 단말기(21)는 공장측 서버(11)에 대하여 진척 상황 화면을 요구한다. 이 요구를 받은 공장측 서버(11)는, 사용자 인증 화면에 입력된 사용자 ID에 의해, 진척 상황 테이블로부터, 그 고객이 주문한 제품(의복 A를 포함함)에 대한 진척 상황을 추출한다(ST74). 그리고, 공장측 서버(11)는 도 6에 도시한 진척 상황 화면을 작성하여, 고객측 단말기(21)에 송신한다(도 5의 ST76).
고객은 고객측 단말기(21)에 표시된 진척 상황 화면을 열람하고, 의복 A에 대한 진척 상황을 확인한다(ST78). 이 진척 상황 화면에는 각 생산 공정(편직, 봉제, 검품)에 있어서의 진척 상황 외에, 포장 수량, 출하 수량, 원료의 사용량에 관한 진척 상황, 생산 내용(샘플의 생산인지, 통상의 생산인지를 나타내는 것)에 관한 정보 등이 개시되어 있다. 또, 주문된 제품의 수량을 10개의 「*」로 표시하였을 때의, 각 공정에서의 생산량을 10개 이하의 「@」로 표시함으로써, 각 공정에서의 진척 상황을 퍼센테이지로 알 수 있다. 예를 들면, 도 6에 도시한 진척 상황 화면을 보면, 「편직, 봉제, 검품」공정은 이미 종료되어 있고, 「포장, 출하」공정은 80% 종료되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 「원료의 사용량」과 「상태」란으로부터, 원료는 50% 사용되었고, 통상의 생산임을 알 수 있다.
고객은 진척 상황의 확인을 마치면, 도 3에 도시한 톱 페이지로 되돌아가, 「주문장의 수정」 버튼(313)을 클릭한다(도 5의 ST80). 이에 의해, 고객측 단말기(21)는 공장측 서버(11)에 주문장의 수정을 요구한다. 이 요구를 받은 공장측 서버(11)는, 사용자 ID에 의해 주문장 테이블로부터 주문장을 추출하고(ST82), 이것을 고객측 단말기(21)에 송신한다(ST84).
고객은, 고객측 단말기(21)에 표시된 주문장과, 도 6에 도시한 진척 상황 화면을 보고, 주문장의 내용을 수정한다(도 5의 ST86, ST88). 본 실시예에 있어서는 의복 A의 주문 수량을 감소한다. 그리고, 고객측 단말기(21)는 수정된 주문장을 공장측 서버(11)에 송신한다(ST90). 이를 수신한 공장측 서버(11)는 주문장 테이블에 주문장을 기억한다(ST92).
따라서, 주문장의 수정을 행하는 경우에, 진척 상황 화면을 유용한 자료로 할 수 있다. 특히, 각 공정별 진척 상황을 열람할 수 있어, 보다 상세히 검토할수 있다.
3. 다른 실시예
또, 도 6에 도시한 진척 상황 화면은 일례이고, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 막대 그래프나 원 그래프, 절선 그래프, 퍼센트 수치 등에 의해, 진척 상황을 개시해도 된다. 도 7(a), 도 7(b)에, 막대 그래프에 의한 진척 상황 화면의 일례를 나타낸다. 주문된 제품의 수량을 헤칭되지 않은 백색의 막대선으로 하였을 때의, 각 공정에서의 생산량을 사선 막대선으로 표시함으로써, 각 공정에서의 진척 상황을 퍼센테이지로 알 수 있다.
또한, 공장측 서버(11)는 완성품을 구성하는 각 부품, 원료 등에 관한 진척 상황을 고객측 단말기(21)에 제공할 수도 있다. 이 경우의 진척 상황 화면의 일례를 도 8에 도시한다. 이것을 보면, 완성품(제품 번호 B-100)을 구성하는 각 부품(부품 번호 A-111, A-112, A-113)의 각 생산 공정(공정 1, 공정 2, 공정 3)에 있어서의 진척 상황과 함께, 각 부품이 조립된 수량(조립 수량)도 알 수 있다.
또, 공장측 서버(11)는 주문된 제품의 생산 계획을 나타내는 생산 계획 화면(도 9 참조)을 고객측 단말기(21)에 제공할 수도 있다. 이 화면에서의 제13주의 각 란에는 각 요일에서의 「생산 예정 수량(「계획」란)」과 「실제 생산 수량(「실제」란)」이 개시되어 있다. 도 9에 도시한 생산 계획 화면으로부터, 「편직, 봉제, 검품, 포장, 출하」 공정에서, 각 요일에 2개씩 생산 계획이 이루어져 있는 것을 확인할 수 있다. 또한, 이 생산 계획 화면에는 각 요일에서의 「실제 생산 수량」이 개시되어 있기 때문에, 고객측은 납품일의 변경을 검토하기 위한 자료로할 수 있다.
또한, 주문장의 수정(납품일의 변경, 주문 수량의 변경 등)은 공장측이 그 수정을 승인하고 나서 확정한다. 이로 인해, 고객측 단말기(21)로부터 송신된 주문장의 수정 내용에 따를 수 없는 경우에는 공장측은 그 취지를 고객측에게 보고하고, 고객측은 재차 주문장의 수정을 검토한다.
또한, 도 3에 도시한 톱 페이지에서, 「정산 결과」 버튼(314)을 클릭함으로써, 정산표(도시 생략)를 열람할 수 있다. 또한, 「주문장의 일람」 버튼(315)을 클릭함으로써, 고객이 이미 행한 주문장의 일람표(도시 생략)를 열람할 수 있다. 또한, 「주문장의 상세」 버튼(316)을 클릭함으로써, 도 10에 도시한 주문장 상세 화면을 열람할 수 있다. 이에 의해, 주문장의 상세한 내용을 파악할 수 있다.
또한, 상술한 실시예에서는 생산 수량의 변경 의뢰를 행하는 경우를 일례로서 설명하고 있다. 그러나, 생산 중지의 의뢰, 디자인 변경의 의뢰를 행하는 경우 등에도, 도 6에 도시한 진척 상황 화면을 이용할 수 있다. 또한, 고객은 진척 상황 화면을 보고, 납기까지 필요한 수량을 생산할 수 없을 것이라고 예상하여, 다른 공장에 생산 의뢰를 행할 수도 있다.
또한, 공장측 서버(11)는 각 제품에 대한 생산 능력 정보(예를 들면, 월별 생산 능력)나 재고 정보를 고객측 단말기(21)에 제공할 수도 있다. 또한, 제품의 성능, 용도, 치수 등의 정보를 고객측 단말기(21)에 제공할 수도 있다. 이러한 정보는 발주 내용의 수정시, 진척 상황과 함께 유용한 정보가 된다.
또한, 상술한 실시예에서는 공장측 서버(11)는 이미 주문이 이루어진 제품에대한 진척 상황을 제공하고 있다. 그러나, 공장측 서버(11)는 주문이 이루어진 제품에 한정되지 않고, 예측 생산을 행하고 있는 제품에 대한 진척 상황도 제공할 수도 있다. 이 경우의 시스템의 전체 구성 및 이용예를 도 11을 이용하여 설명한다.
각각의 공장(511, 521)에 설치되어 있는 공장측 서버(512, 522)는 인터넷을 통해 고객측 단말기(531)에 접속되어 있다. 고객측 단말기(531)는 주문을 행하기 전에, 공장측 서버(512)에 대하여 진척 상황의 다운로드 요구를 행한다(도 11의 ①). 공장측 서버(512)는 공장(511)이 예측 생산을 행하고 있는 제품의 진척 상황을 나타내는 화면을 고객측 단말기(531)에 송신한다(도 11의 ②). 고객은 그 진척 상황 화면을 열람하고, 주문할 제품, 수량, 납기 등을 고려한다. 그리고, 납기까지 소망의 수량을 생산할 수 없을 것이라고 예상되면, 사전에 수량을 적게 하여 공장(511)에 주문함과 함께(도 11의 ③), 고객측 단말기(531)로부터 공장(521)의 공장측 서버(522)에 액세스하여, 부족분의 수량을 주문한다(도 11의 ④). 이와 같이 하면, 효율적으로 복수의 공장에 대하여 주문을 행할 수 있다.
이상, 본 발명에 따르면, 생산 발주자에 대해서 제품의 생산에 관한 진척 상황을 신속하게 제공하여, 생산 발주자와 공장간의 원활한 생산 발주 수속을 행할 수 있다.

Claims (14)

  1. 생산 발주 지시를 수신하는 생산측 장치와,
    상기 생산측 장치와 네트워크를 통해 통신 가능한 발주측 장치를 구비하며,
    상기 생산측 장치는 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 진척 정보 기억 수단과, 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 진척 정보 송신 수단과, 상기 발주측 장치로부터 생산 발주 지시를 수신하는 발주 지시 수신 수단을 포함하고,
    상기 발주측 장치는, 생산 발주 지시를 상기 생산측 장치로 송신하는 발주 지시 송신 수단과, 상기 생산측 장치로부터 상기 생산 진척 정보를 수신하여, 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 진척 정보 제시 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템.
  2. 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 생산측 장치와 네트워크를 통하여 통신 가능한 발주측 장치에 있어서,
    생산 발주 지시를 상기 생산측 장치로 송신하는 발주 지시 송신 수단과,
    상기 생산측 장치로부터 상기 생산 진척 정보를 수신하여, 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 진척 정보 제시 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 발주측 장치.
  3. 발주측 장치와 네트워크를 통해 통신 가능한 생산측 장치에 있어서,
    생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 진척 정보 기억 수단과,
    상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 진척 정보 송신 수단과,
    상기 발주측 장치로부터 생산 발주 지시를 수신하는 발주 지시 수신 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산측 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치에 있어서,
    상기 생산측 장치는 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 제품 정보 송신 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치에 있어서,
    상기 생산측 장치의 상기 진척 정보 송신 수단은 생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 상기 발주측 장치로부터 생산 발주를 받은 제품의 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하고,
    상기 발주측 장치의 상기 진척 정보 제시 수단은 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치에 있어서,
    상기 생산측 장치의 상기 진척 정보 송신 수단은 생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 제품의 구성 요소별 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신하고,
    상기 발주측 장치의 상기 진척 정보 제시 수단은 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치에 있어서,
    상기 발주측 장치의 상기 발주 지시 송신 수단은 생산 발주 변경 지시를 상기 생산측 장치로 송신하고,
    상기 생산측 장치의 상기 발주 지시 수신 수단은 해당 생산 발주 변경 지시를 수신하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치에 있어서,
    상기 생산측 장치의 상기 제품 정보 송신 수단은 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보로서, 생산 능력 정보, 재고 정보 또는 생산 예정 정보를 상기 발주측 장치로 송신하는 것을 특징으로 하는 생산 발주 시스템, 발주측 장치 또는 생산측 장치.
  9. 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 생산측 장치와, 상기 생산측 장치와 네트워크를 통해 통신 가능한 발주측 장치를 이용하여 실현하는 생산 발주 방법에 있어서,
    상기 생산측 장치에서, 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보를 상기 발주측 장치로 송신시키고,
    상기 발주측 장치에서, 해당 생산 수주 가능한 제품에 관한 정보를 생산 발주자에게 제시시키고,
    상기 발주측 장치에서, 생산 발주 지시를 상기 생산측 장치로 송신시키고,
    상기 생산측 장치에서, 생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 상기 발주측 장치로부터 생산 발주를 받은 제품의 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측장치로 송신시키고,
    상기 발주측 장치에서, 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시시키는
    것을 특징으로 하는 생산 발주 방법.
  10. 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 생산측 장치와, 상기 생산측 장치와 네트워크를 통해 통신 가능한 발주측 장치를 이용하여 실현하는 생산 발주 방법에 있어서,
    상기 생산측 장치에서, 생산 발주자가 생산 발주를 행할 것인지의 여부 또는 어느 제품에 대하여 생산 발주를 행할 것인지의 여부를 결정하기 위한 정보로서, 생산 수주 가능한 제품의 상기 생산 진척 정보를 상기 발주측 장치로 송신시키고,
    상기 발주측 장치에서, 해당 생산 진척 정보를 생산 발주자에게 제시시키고,
    상기 발주측 장치에서, 생산 발주 지시를 상기 생산측 장치로 송신시키는
    것을 특징으로 하는 생산 발주 방법.
  11. 생산 발주자측에 설치된 발주측 컴퓨터와 네트워크를 통해 통신 가능하고, 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 컴퓨터에,
    생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 생산 발주를 받은 제품의 상기 생산 진척 정보를 네트워크를 통해 상기 발주측 컴퓨터에 송신시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체.
  12. 생산 발주자측에 설치된 발주측 컴퓨터와 네트워크를 통해 통신 가능하고, 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 컴퓨터에,
    생산 발주자가 생산 발주를 행한 제품의 생산 진척 상황을 확인하기 위해서, 또는 생산 발주 변경 지시를 행하기 위한 정보로서, 생산 발주를 받은 제품의 상기 생산 진척 정보를 네트워크를 통해 상기 발주측 컴퓨터에 송신시키기 위한 프로그램.
  13. 생산 발주자측에 설치된 발주측 컴퓨터와 네트워크를 통해 통신 가능하고, 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 컴퓨터에,
    생산 발주자가 생산 발주를 행할 것인지의 여부, 또는 어느 제품에 대하여 생산 발주를 행할 것인지의 여부를 결정하기 위한 정보로서, 생산 수주 가능한 제품의 상기 생산 진척 정보를 네트워크를 통해 상기 발주측 컴퓨터에 송신시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체.
  14. 생산 발주자측에 설치된 발주측 컴퓨터와 네트워크를 통해 통신 가능하고, 생산 수주 가능한 제품의 생산 진척 정보를 기억하는 컴퓨터에,
    생산 발주자가 생산 발주를 행할 것인지의 여부, 또는 어느 제품에 대하여 생산 발주를 행할 것인지의 여부를 결정하기 위한 정보로서, 생산 수주 가능한 제품의 상기 생산 진척 정보를 네트워크를 통해 상기 발주측 컴퓨터에 송신시키기 위한 프로그램.
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