JP2002182722A - スケジュール管理方法 - Google Patents
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- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 83
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- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工場で製造されている製品の出来上り状
態（品質）やその製造スケジュールを、オーダ側及び製
造工場において円滑に管理できる環境を提供する。 【解決手段】 通信回線を介してデータを送受信するこ
とによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管理
方法であって、オーダ製品を製造するための作業項目
や、オーダ製品の品質を確認するための検査項目とから
構成される作業データをオーダ側が設定し、続いて前記
作業データに対応した日程データを製造工場が設定する
ことによってスケジュールデータを作成するとともに、
このスケジュールデータをオーダ側及び製造工場の双方
で保存・管理し、さらにオーダ製品を製造するにあたっ
て、製造工場Ｙが前記作業データに対応する結果データ
を取得するとともに通信回線を介してオーダ側に逐次送
信することによって、オーダ側及び製造工場が、前記ス
ケジュールデータと結果データとに基づいてオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理する。
態（品質）やその製造スケジュールを、オーダ側及び製
造工場において円滑に管理できる環境を提供する。 【解決手段】 通信回線を介してデータを送受信するこ
とによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管理
方法であって、オーダ製品を製造するための作業項目
や、オーダ製品の品質を確認するための検査項目とから
構成される作業データをオーダ側が設定し、続いて前記
作業データに対応した日程データを製造工場が設定する
ことによってスケジュールデータを作成するとともに、
このスケジュールデータをオーダ側及び製造工場の双方
で保存・管理し、さらにオーダ製品を製造するにあたっ
て、製造工場Ｙが前記作業データに対応する結果データ
を取得するとともに通信回線を介してオーダ側に逐次送
信することによって、オーダ側及び製造工場が、前記ス
ケジュールデータと結果データとに基づいてオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造工場で製造さ
れている製品の出来上り状態（品質）やその製造スケジ
ュールを円滑に管理できる環境を提供するためのスケジ
ュール管理方法に関する。
れている製品の出来上り状態（品質）やその製造スケジ
ュールを円滑に管理できる環境を提供するためのスケジ
ュール管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製造手段をもたないもの（以下、オーダ
側という）が独自に開発したり、デザインした製品（以
下、オーダ製品という）を大量生産したい場合、オーダ
側は製造手段を有するもの（以下、製造工場という）に
オーダ製品の製造を依頼する。このとき、製造工場はオ
ーダ側から提示されたオーダ製品の仕様データ（例えば
見本や材料データなど）に基づいてオーダ製品を製造す
るとともに、オーダ側から提示された納品数と納品日に
したがってオーダ製品を製造する。
側という）が独自に開発したり、デザインした製品（以
下、オーダ製品という）を大量生産したい場合、オーダ
側は製造手段を有するもの（以下、製造工場という）に
オーダ製品の製造を依頼する。このとき、製造工場はオ
ーダ側から提示されたオーダ製品の仕様データ（例えば
見本や材料データなど）に基づいてオーダ製品を製造す
るとともに、オーダ側から提示された納品数と納品日に
したがってオーダ製品を製造する。
【０００３】また一般に、オーダ側は依頼したオーダ製
品の納品数と納品日を決定するだけで製造スケジュール
を管理することはなく、オーダ製品の製造スケジュール
については製造工場に一任されていた。
品の納品数と納品日を決定するだけで製造スケジュール
を管理することはなく、オーダ製品の製造スケジュール
については製造工場に一任されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうして製造工場がオ
ーダ側の提示した仕様データに基づいてオーダ製品を製
造した場合、仕様データに関するオーダ側の判断基準と
製造工場の判断基準の相違から、オーダ側の依頼したも
のと食違ったものが納品されるといった問題が発生した
りしていた。またこの問題は、製造工場が遠隔した場所
である場合、オーダ側がオーダ製品の出来上がり状態
（以下、品質という）を確認できる機会が少なかった
り、オーダ側は納品されてから初めてオーダ製品の品質
を確認したりしていたため、防止することが難しかっ
た。
ーダ側の提示した仕様データに基づいてオーダ製品を製
造した場合、仕様データに関するオーダ側の判断基準と
製造工場の判断基準の相違から、オーダ側の依頼したも
のと食違ったものが納品されるといった問題が発生した
りしていた。またこの問題は、製造工場が遠隔した場所
である場合、オーダ側がオーダ製品の出来上がり状態
（以下、品質という）を確認できる機会が少なかった
り、オーダ側は納品されてから初めてオーダ製品の品質
を確認したりしていたため、防止することが難しかっ
た。
【０００５】さらに製造スケジュールについては製造工
場側に一任されているため、オーダ側はオーダ製品が納
品されるまで、オーダ製品が順調に製造されているか否
かを確認することができなかった。またオーダ側と製造
工場が、互いに統括的かつ相互的にスケジュールを管理
する場合、管理すべきスケジュールデータが膨大であっ
たり、多岐にわたったりするため、そのスケジュール管
理が複雑であった。
場側に一任されているため、オーダ側はオーダ製品が納
品されるまで、オーダ製品が順調に製造されているか否
かを確認することができなかった。またオーダ側と製造
工場が、互いに統括的かつ相互的にスケジュールを管理
する場合、管理すべきスケジュールデータが膨大であっ
たり、多岐にわたったりするため、そのスケジュール管
理が複雑であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のスケジュール管理方法では、通信回線を介してデータ
を送受信することによって、オーダ側及び製造工場の双
方でオーダ製品の製造スケジュールや品質を管理するス
ケジュール管理方法であって、オーダ側はオーダ製品の
納品日及び納品数を設定するとともに、オーダ製品を製
造するための作業項目やオーダ製品の品質を確認するた
めの検査項目などから構成される作業データを作成して
製造工場に送信し、続いて製造工場が前記作業データに
対応した日程データを設定してスケジュールデータを作
成し、さらに前記スケジュールデータをオーダ側及び製
造工場の双方のデータベースに格納するとともに、製造
工場がオーダ製品を製造するにあたって前記作業データ
に対応した結果データを取得し、かつ前記結果データを
通信回線を介してオーダ側に逐次送信し、さらに前記結
果データをオーダ側及び製造工場の双方のデータベース
に格納することによって、オーダ側及び製造工場が、デ
ータベースに格納されている格納されているスケジュー
ルデータと結果データとに基づいてスケジュールの進捗
状況やオーダ製品の品質を管理する。
のスケジュール管理方法では、通信回線を介してデータ
を送受信することによって、オーダ側及び製造工場の双
方でオーダ製品の製造スケジュールや品質を管理するス
ケジュール管理方法であって、オーダ側はオーダ製品の
納品日及び納品数を設定するとともに、オーダ製品を製
造するための作業項目やオーダ製品の品質を確認するた
めの検査項目などから構成される作業データを作成して
製造工場に送信し、続いて製造工場が前記作業データに
対応した日程データを設定してスケジュールデータを作
成し、さらに前記スケジュールデータをオーダ側及び製
造工場の双方のデータベースに格納するとともに、製造
工場がオーダ製品を製造するにあたって前記作業データ
に対応した結果データを取得し、かつ前記結果データを
通信回線を介してオーダ側に逐次送信し、さらに前記結
果データをオーダ側及び製造工場の双方のデータベース
に格納することによって、オーダ側及び製造工場が、デ
ータベースに格納されている格納されているスケジュー
ルデータと結果データとに基づいてスケジュールの進捗
状況やオーダ製品の品質を管理する。
【０００７】また本発明の請求項２に記載のスケジュー
ル管理方法では、通信回線を介してデータを送受信する
ことによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製
品の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管
理方法であって、オーダ側はオーダ製品の納品日及び納
品数を設定するとともに、オーダ製品を製造するための
作業項目やオーダ製品の品質を確認するための検査項目
などから構成される作業データを作成して中央サーバに
格納し、続いて製造工場が中央サーバにアクセスして前
記作業データに対応した日程データを設定することによ
ってスケジュールデータ作成し、さらに前記スケジュー
ルデータを中央サーバに格納するとともに、製造工場が
オーダ製品を製造するにあたって前記作業データに対応
する結果データを取得し、かつ通信回線を介して中央サ
ーバに逐次送信し、さらに前記結果データを中央サーバ
に格納することによって、オーダ側及び製造工場が、中
央サーバに格納されているスケジュールデータと結果デ
ータとに基づいてスケジュールの進捗状況やオーダ製品
の品質を管理する。
ル管理方法では、通信回線を介してデータを送受信する
ことによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製
品の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管
理方法であって、オーダ側はオーダ製品の納品日及び納
品数を設定するとともに、オーダ製品を製造するための
作業項目やオーダ製品の品質を確認するための検査項目
などから構成される作業データを作成して中央サーバに
格納し、続いて製造工場が中央サーバにアクセスして前
記作業データに対応した日程データを設定することによ
ってスケジュールデータ作成し、さらに前記スケジュー
ルデータを中央サーバに格納するとともに、製造工場が
オーダ製品を製造するにあたって前記作業データに対応
する結果データを取得し、かつ通信回線を介して中央サ
ーバに逐次送信し、さらに前記結果データを中央サーバ
に格納することによって、オーダ側及び製造工場が、中
央サーバに格納されているスケジュールデータと結果デ
ータとに基づいてスケジュールの進捗状況やオーダ製品
の品質を管理する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるスケジュール管理方
法について、図１乃至図７を参照して説明する。
法について、図１乃至図７を参照して説明する。
【０００９】本発明によるスケジュール管理方法は、通
信回線１０を介したデータ送受信によって、製造工場Ｙ
だけでなくオーダ側Ｘでもオーダ製品Ｐの製造スケジュ
ールや品質を逐次確認できるようにしたものであって、
オーダ側Ｘが作成した作業データと、前記作業データに
対応させて製造工場Ｙが設定した日程データとからスケ
ジュールデータを作成することによって、オーダ側Ｘが
任意の品質検査の設定やスケジュール進捗状況の確認を
することができ、且つ製造工場Ｙが自身の作業規模にあ
った製造スケジュールを設定できるようにしたものであ
る。
信回線１０を介したデータ送受信によって、製造工場Ｙ
だけでなくオーダ側Ｘでもオーダ製品Ｐの製造スケジュ
ールや品質を逐次確認できるようにしたものであって、
オーダ側Ｘが作成した作業データと、前記作業データに
対応させて製造工場Ｙが設定した日程データとからスケ
ジュールデータを作成することによって、オーダ側Ｘが
任意の品質検査の設定やスケジュール進捗状況の確認を
することができ、且つ製造工場Ｙが自身の作業規模にあ
った製造スケジュールを設定できるようにしたものであ
る。
【００１０】図１は、通信回線１０を介したデータ送受
信によってスケジュール管理を行うオーダ側Ｘと各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の関係を説明する図であり、オー
ダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）にはそれぞれにデ
ータベース（統括データベース２、第１データベース
４）を設けてある。
信によってスケジュール管理を行うオーダ側Ｘと各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の関係を説明する図であり、オー
ダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）にはそれぞれにデ
ータベース（統括データベース２、第１データベース
４）を設けてある。
【００１１】図１に示す第１実施例では、オーダ側Ｘは
通信回線１０を介したデータ送受信によって作成される
スケジュールデータと、各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）か
ら送信されてくる結果データとを格納（保存）するため
の統括データベース２と、この統括データベース２に格
納されるデータに基づいて各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）
で製造されているオーダ製品Ｐの製造スケジュールや品
質を管理（確認）する統括管理部（演算処理機能や入出
力端末を備える）１を備える。
通信回線１０を介したデータ送受信によって作成される
スケジュールデータと、各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）か
ら送信されてくる結果データとを格納（保存）するため
の統括データベース２と、この統括データベース２に格
納されるデータに基づいて各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）
で製造されているオーダ製品Ｐの製造スケジュールや品
質を管理（確認）する統括管理部（演算処理機能や入出
力端末を備える）１を備える。
【００１２】また各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）は、前記
スケジュールデータや結果データを格納（保存）するた
め第１データベース４と、第１データベース４に格納さ
れるデータに基づいて工場内で製造しているオーダ製品
Ｐの製造スケジュールや品質を管理する第１管理部３
（演算処理機能や入出力端末を備える）とを備えるとと
もに、工場内で製造しているオーダ製品Ｐの品質検査を
実施するための第１検査端末５（検査用カメラやその他
検査機器）が設けられている。
スケジュールデータや結果データを格納（保存）するた
め第１データベース４と、第１データベース４に格納さ
れるデータに基づいて工場内で製造しているオーダ製品
Ｐの製造スケジュールや品質を管理する第１管理部３
（演算処理機能や入出力端末を備える）とを備えるとと
もに、工場内で製造しているオーダ製品Ｐの品質検査を
実施するための第１検査端末５（検査用カメラやその他
検査機器）が設けられている。
【００１３】この実施例では、まずオーダ側Ｘが、オー
ダ製品Ｐの仕様データ、納品日及び納品数を提示するだ
けでなく、オーダ製品Ｐの製造に関する作業データを作
成し、通信回線１０を介して製造工場Ｙに送信する。続
いて、製造工場Ｙはオーダ側Ｘから送信されてきた作業
データについて、各作業データに対応した日程データを
設定することによってスケジュールデータを作成し、こ
のスケジュールデータを製造工場Ｙに設けてある第１デ
ータベース４に格納（保存）する。また製造工場Ｙは前
記スケジュールデータを通信回線１０を介してオーダ側
Ｘに送信し、これによって前記スケジュールデータをオ
ーダ側Ｘに設けてある統括データベース２に格納（保
存）する。
ダ製品Ｐの仕様データ、納品日及び納品数を提示するだ
けでなく、オーダ製品Ｐの製造に関する作業データを作
成し、通信回線１０を介して製造工場Ｙに送信する。続
いて、製造工場Ｙはオーダ側Ｘから送信されてきた作業
データについて、各作業データに対応した日程データを
設定することによってスケジュールデータを作成し、こ
のスケジュールデータを製造工場Ｙに設けてある第１デ
ータベース４に格納（保存）する。また製造工場Ｙは前
記スケジュールデータを通信回線１０を介してオーダ側
Ｘに送信し、これによって前記スケジュールデータをオ
ーダ側Ｘに設けてある統括データベース２に格納（保
存）する。
【００１４】さらに製造工場Ｙは、オーダ製品Ｐの製造
にあたって各作業データに対応した結果データを取得す
る。この結果データは、第１検査端末５で検出したオー
ダ製品Ｐの検査結果や、工場内の各作業担当者から連絡
される各作業の進捗状況に基づいて作成される。前記結
果データは第１データベース４に格納（保存）されると
ともに、通信回線１０を介してオーダ側Ｘに逐次送信さ
れ、オーダ側Ｘの統括データベース２に格納（保存）さ
れる。
にあたって各作業データに対応した結果データを取得す
る。この結果データは、第１検査端末５で検出したオー
ダ製品Ｐの検査結果や、工場内の各作業担当者から連絡
される各作業の進捗状況に基づいて作成される。前記結
果データは第１データベース４に格納（保存）されると
ともに、通信回線１０を介してオーダ側Ｘに逐次送信さ
れ、オーダ側Ｘの統括データベース２に格納（保存）さ
れる。
【００１５】このデータ送受信によって、スケジュール
データ及び結果データがオーダ側Ｘ及び製造工場Ｙの双
方のデータベース（統括データベース２、第１データベ
ース４）に格納（保存）され、オーダ側Ｘ及び製造工場
Ｙは各データベースに格納（保存）されているスケジュ
ールデータと結果データとに基づいて、スケジュールの
進捗状況やオーダ製品の品質を管理する。
データ及び結果データがオーダ側Ｘ及び製造工場Ｙの双
方のデータベース（統括データベース２、第１データベ
ース４）に格納（保存）され、オーダ側Ｘ及び製造工場
Ｙは各データベースに格納（保存）されているスケジュ
ールデータと結果データとに基づいて、スケジュールの
進捗状況やオーダ製品の品質を管理する。
【００１６】図２は、通信回線１０を介したデータ送受
信によってスケジュール管理を行うオーダ側Ｘと各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の関係を説明する図であり、通信
回線１０を介して接続される中央サーバ２０を設け、オ
ーダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ １〜Ｙ３）は中央サーバ２
０にアクセスすることによって、スケジュール管理を行
う。なおこの実施例ではオーダ側Ｘ及び各製造工場Ｙ
（Ｙ１〜Ｙ３）は通信回線１０を介して中央サーバ２０
にアクセスするようになっているが、中央サーバ２０を
オーダ側Ｘ内に設け、製造工場Ｙがオーダ側Ｘに設けら
れる中央サーバ２０にアクセスするようにしてもよい。
信によってスケジュール管理を行うオーダ側Ｘと各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の関係を説明する図であり、通信
回線１０を介して接続される中央サーバ２０を設け、オ
ーダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ １〜Ｙ３）は中央サーバ２
０にアクセスすることによって、スケジュール管理を行
う。なおこの実施例ではオーダ側Ｘ及び各製造工場Ｙ
（Ｙ１〜Ｙ３）は通信回線１０を介して中央サーバ２０
にアクセスするようになっているが、中央サーバ２０を
オーダ側Ｘ内に設け、製造工場Ｙがオーダ側Ｘに設けら
れる中央サーバ２０にアクセスするようにしてもよい。
【００１７】図２に示す第２実施例では、スケジュール
データ及び結果データを格納する中央サーバ２０と、オ
ーダ側Ｘ及び各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）が通信回線１
０を介して接続されている。オーダ側Ｘには、中央サー
バ２０に格納されているデータに基づいて各製造工場Ｙ
（Ｙ１〜Ｙ３）で製造されているオーダ製品の製造スケ
ジュールと品質を管理（確認）するための統括管理部
（演算処理機能や入出力端末を備える）１を設けてあ
る。
データ及び結果データを格納する中央サーバ２０と、オ
ーダ側Ｘ及び各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）が通信回線１
０を介して接続されている。オーダ側Ｘには、中央サー
バ２０に格納されているデータに基づいて各製造工場Ｙ
（Ｙ１〜Ｙ３）で製造されているオーダ製品の製造スケ
ジュールと品質を管理（確認）するための統括管理部
（演算処理機能や入出力端末を備える）１を設けてあ
る。
【００１８】また各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）には、工
場内で製造しているオーダ製品Ｐの品質検査を実施する
ための第１検査端末５（検査用カメラやその他検査機
器）と、第１検査端末５で取得したオーダ製品Ｐの品質
データを保存するため第１データベース４と、中央サー
バに格納されているデータに基づいて工場内で製造され
ているオーダ製品Ｐの製造スケジュールと品質の管理を
行うための第１管理部（演算処理機能や入出力端末を備
える）３とを備える。
場内で製造しているオーダ製品Ｐの品質検査を実施する
ための第１検査端末５（検査用カメラやその他検査機
器）と、第１検査端末５で取得したオーダ製品Ｐの品質
データを保存するため第１データベース４と、中央サー
バに格納されているデータに基づいて工場内で製造され
ているオーダ製品Ｐの製造スケジュールと品質の管理を
行うための第１管理部（演算処理機能や入出力端末を備
える）３とを備える。
【００１９】すなわちこの実施例では、まずオーダ側Ｘ
が通信回線１０を介して中央サーバ２０にアクセスし、
オーダ製品Ｐの仕様データ、納品日及び納品数を設定す
るだけでなく、作業データを作成して中央サーバ２０に
格納し、続いて製造工場Ｙが通信回線１０を介して中央
サーバ２０にアクセスし、前記オーダ側Ｘが作成した作
業データに対応した日程データを設定することによって
スケジュールデータを作成し、このスケジュールデータ
を中央サーバ２０に格納する。
が通信回線１０を介して中央サーバ２０にアクセスし、
オーダ製品Ｐの仕様データ、納品日及び納品数を設定す
るだけでなく、作業データを作成して中央サーバ２０に
格納し、続いて製造工場Ｙが通信回線１０を介して中央
サーバ２０にアクセスし、前記オーダ側Ｘが作成した作
業データに対応した日程データを設定することによって
スケジュールデータを作成し、このスケジュールデータ
を中央サーバ２０に格納する。
【００２０】さらに製造工場Ｙは、オーダ製品Ｐの製造
にあたって各作業データに対応した結果データを取得す
る。この結果データは、第１検査端末５で検出したオー
ダ製品Ｐの検査結果や、工場内の各作業担当者から連絡
される作業の進捗状況に基づいて作成される。前記結果
データは第１データベース４に格納（保存）されるとと
もに、通信回線１０を介して中央サーバ２０に送信さ
れ、中央サーバ２０に格納される。
にあたって各作業データに対応した結果データを取得す
る。この結果データは、第１検査端末５で検出したオー
ダ製品Ｐの検査結果や、工場内の各作業担当者から連絡
される作業の進捗状況に基づいて作成される。前記結果
データは第１データベース４に格納（保存）されるとと
もに、通信回線１０を介して中央サーバ２０に送信さ
れ、中央サーバ２０に格納される。
【００２１】つまり中央サーバ２０には、オーダ側Ｘと
製造工場Ｙによって作成されたスケジュールデータと、
通信回線１０を介して製造工場Ｙから逐次送信される結
果データとが格納され、オーダ側Ｘ及び製造工場Ｙは中
央サーバ２０にアクセスすることによって、中央サーバ
２０に格納されているこれらデータ（スケジュールデー
タ及び結果データ）に基づいて、オーダ製品の製造スケ
ジュールと品質を管理する。
製造工場Ｙによって作成されたスケジュールデータと、
通信回線１０を介して製造工場Ｙから逐次送信される結
果データとが格納され、オーダ側Ｘ及び製造工場Ｙは中
央サーバ２０にアクセスすることによって、中央サーバ
２０に格納されているこれらデータ（スケジュールデー
タ及び結果データ）に基づいて、オーダ製品の製造スケ
ジュールと品質を管理する。
【００２２】次に、本発明によるスケジュール管理方法
において、オーダ側Ｘが各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の
スケジュールを効率良く管理するために使用するスケジ
ュール管理テーブルについて図３及び図４を参照して説
明する。
において、オーダ側Ｘが各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）の
スケジュールを効率良く管理するために使用するスケジ
ュール管理テーブルについて図３及び図４を参照して説
明する。
【００２３】本発明によるスケジュール管理方法では、
オーダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）とのデータ送
受信によって作成されるスケジュールデータと、各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）で取得した結果データとに基づい
て、スケジュールの進捗状況とオーダ製品Ｐの品質を管
理する。なお前記スケジュールデータは、オーダ側Ｘが
作成した作業データに対して、各製造工場（Ｙ１〜
Ｙ３）が日程データを設定することによって作成される
ものであり、また前記結果データは、オーダ製品Ｐを製
造するときに前記作業データに対応させて、各製造工場
Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）が取得するものである。
オーダ側Ｘと各製造工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）とのデータ送
受信によって作成されるスケジュールデータと、各製造
工場Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）で取得した結果データとに基づい
て、スケジュールの進捗状況とオーダ製品Ｐの品質を管
理する。なお前記スケジュールデータは、オーダ側Ｘが
作成した作業データに対して、各製造工場（Ｙ１〜
Ｙ３）が日程データを設定することによって作成される
ものであり、また前記結果データは、オーダ製品Ｐを製
造するときに前記作業データに対応させて、各製造工場
Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）が取得するものである。
【００２４】オーダ側Ｘが作成する作業データは、オー
ダ製品Ｐを製造するための作業項目や、オーダ製品Ｐの
品質を確認するための検査項目を設定したものであり、
これらをオーダ側Ｘが設定することによって、オーダ側
Ｘは製造作業の把握が容易であるとともに、オーダ側任
意のオーダ製品の品質検査を行うことができる。
ダ製品Ｐを製造するための作業項目や、オーダ製品Ｐの
品質を確認するための検査項目を設定したものであり、
これらをオーダ側Ｘが設定することによって、オーダ側
Ｘは製造作業の把握が容易であるとともに、オーダ側任
意のオーダ製品の品質検査を行うことができる。
【００２５】また各製造工場（Ｙ１〜Ｙ３）が前記作業
データに対応させて設定する日程データは、オーダ側Ｘ
が設定した各作業項目に対する作業終了予定日や各検査
項目に対する検査実行予定日などの予定日データと、オ
ーダ側Ｘが設定した納品日と製造工場の作業規模から想
定される各作業項目に対する作業終了期限日や各検査項
目に対する検査実行期限日などの期限日データとを設定
しスケジュールデータを作成することが好ましい。日程
データを製造工場Ｙが設定することによって、製造工場
は自身の作業規模にあわせたスケジュールを設定するこ
とができる。
データに対応させて設定する日程データは、オーダ側Ｘ
が設定した各作業項目に対する作業終了予定日や各検査
項目に対する検査実行予定日などの予定日データと、オ
ーダ側Ｘが設定した納品日と製造工場の作業規模から想
定される各作業項目に対する作業終了期限日や各検査項
目に対する検査実行期限日などの期限日データとを設定
しスケジュールデータを作成することが好ましい。日程
データを製造工場Ｙが設定することによって、製造工場
は自身の作業規模にあわせたスケジュールを設定するこ
とができる。
【００２６】またスケジュールデータを作成するとき
に、各作業データに対して、発注元に関する情報を入力
した発注元データ（オーダ側Ｘ）や、発注先に関する情
報を入力した発注先データ（製造工場Ｙ）や、作業を担
当する担当者に関する情報を入力した担当データ（作業
担当者）や、オーダ製品の種類などに関する情報を入力
した製品データ（オーダ製品）などを設定しておくこと
によって、各データベース（統括データベース２、第１
データベース）若しくは中央サーバに保存・管理されて
いるデータについて発注元（オーダ側）別、発注先（製
造工場）別、製品別、担当別に抽出し、分類（区分・並
び替え）することができる。
に、各作業データに対して、発注元に関する情報を入力
した発注元データ（オーダ側Ｘ）や、発注先に関する情
報を入力した発注先データ（製造工場Ｙ）や、作業を担
当する担当者に関する情報を入力した担当データ（作業
担当者）や、オーダ製品の種類などに関する情報を入力
した製品データ（オーダ製品）などを設定しておくこと
によって、各データベース（統括データベース２、第１
データベース）若しくは中央サーバに保存・管理されて
いるデータについて発注元（オーダ側）別、発注先（製
造工場）別、製品別、担当別に抽出し、分類（区分・並
び替え）することができる。
【００２７】さらに各製造工場Ｙは、オーダ製品Ｐを製
造するにあたってオーダ側Ｘが作成した各作業データに
対応した結果データを取得するが、この結果データは、
例えば、作業データに記載の作業項目又は検査項目を終
了したか否かを確認する為の実行確認データや、検査項
目に関する検査結果データや、最初に設定した予定日を
更新する場合に改めて日程を入力するための更新日デー
タなどから構成される。なお、製造工場Ｙが前記結果デ
ータをオーダ側Ｘ又は中央サーバ２０に逐次送信するこ
とによって、オーダ側Ｘはスケジュールデータと結果デ
ータに基づいてスケジュール管理を行ない、各製造工場
Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）で製造されているオーダ製品Ｒのスケ
ジュール進捗状況や品質について管理（確認）する。
造するにあたってオーダ側Ｘが作成した各作業データに
対応した結果データを取得するが、この結果データは、
例えば、作業データに記載の作業項目又は検査項目を終
了したか否かを確認する為の実行確認データや、検査項
目に関する検査結果データや、最初に設定した予定日を
更新する場合に改めて日程を入力するための更新日デー
タなどから構成される。なお、製造工場Ｙが前記結果デ
ータをオーダ側Ｘ又は中央サーバ２０に逐次送信するこ
とによって、オーダ側Ｘはスケジュールデータと結果デ
ータに基づいてスケジュール管理を行ない、各製造工場
Ｙ（Ｙ１〜Ｙ３）で製造されているオーダ製品Ｒのスケ
ジュール進捗状況や品質について管理（確認）する。
【００２８】上述したスケジュールデータ及び結果デー
タは各データベース若しくは中央サーバ２０に格納さ
れ、本発明によるスケジュール管理方法で使用するスケ
ジュール管理テーブルでは、上述したデータを作業デー
タ毎に分別したデータファイルを作成し、この各データ
ファイルの予定日データと更新日データが「基準日」に
該当するデータファイルのみを抽出して表示するスケジ
ュール管理テーブルを使用してスケジュール管理を行う
ことによって膨大な量のデータを円滑に、かつ確認もれ
のないように確実に管理する。
タは各データベース若しくは中央サーバ２０に格納さ
れ、本発明によるスケジュール管理方法で使用するスケ
ジュール管理テーブルでは、上述したデータを作業デー
タ毎に分別したデータファイルを作成し、この各データ
ファイルの予定日データと更新日データが「基準日」に
該当するデータファイルのみを抽出して表示するスケジ
ュール管理テーブルを使用してスケジュール管理を行う
ことによって膨大な量のデータを円滑に、かつ確認もれ
のないように確実に管理する。
【００２９】すなわち前記スケジュール管理テーブルで
は、まず任意の「基準日」を設定するとともに、データ
ベース若しくは中央サーバに格納されているスケジュー
ルデータ及び結果データについて作業データ毎に分別し
たデータファイルを取得し、前記各データファイルの予
定日データと更新日データが「基準日」該当するデータ
ファイルのみを抽出し、「基準日」に確認すべき作業項
目や検査項目などの作業データや作業データに対応した
結果データなどを表示するものである。なお「基準日」
は任意に設定されるものであって、例えば当日に設定す
ることによって、その当日の予定を確認することができ
る。
は、まず任意の「基準日」を設定するとともに、データ
ベース若しくは中央サーバに格納されているスケジュー
ルデータ及び結果データについて作業データ毎に分別し
たデータファイルを取得し、前記各データファイルの予
定日データと更新日データが「基準日」該当するデータ
ファイルのみを抽出し、「基準日」に確認すべき作業項
目や検査項目などの作業データや作業データに対応した
結果データなどを表示するものである。なお「基準日」
は任意に設定されるものであって、例えば当日に設定す
ることによって、その当日の予定を確認することができ
る。
【００３０】また前記スケジュール管理テーブルに「基
準日」の他に、「基準日前」「翌日」を設定し、「基準
日前」、「基準日」、「翌日」の、それぞれに確認すべ
き作業項目や検査項目などのデータを、それぞれ抽出し
表示するスケジュール管理テーブルを作成することによ
って、作業の遅れや、翌日の予定を確認することができ
る。なお「基準日前」は、任意に設定された「基準日」
よりも前の複数日をいい、「翌日」は「基準日」の次の
日をいう。
準日」の他に、「基準日前」「翌日」を設定し、「基準
日前」、「基準日」、「翌日」の、それぞれに確認すべ
き作業項目や検査項目などのデータを、それぞれ抽出し
表示するスケジュール管理テーブルを作成することによ
って、作業の遅れや、翌日の予定を確認することができ
る。なお「基準日前」は、任意に設定された「基準日」
よりも前の複数日をいい、「翌日」は「基準日」の次の
日をいう。
【００３１】図３はオーダ側Ｘが各製造工場Ｙ（Ｙ１〜
Ｙ３）の製造スケジュールを管理するときに使用するス
ケジュール管理テーブルを示すものであって、製造工場
Ｙ１のスケジュールを管理する際に、製造工場Ｙ１のス
ケジュールデータおよび結果データから作成される各デ
ータファイルから予定日データ若しくは更新日データが
「基準日前」に該当するデータファイルを抽出し「ａ−
１」欄に表示させ、「基準日」に該当するデータファイ
ルを抽出し「ａ−２」欄に表示させ、「翌日」に該当す
るデータファイルを抽出し「ａ―３」欄に表示させる。
なおスケジュール管理テーブルでは、抽出されたデータ
ファイルの少なくとも作業データと結果データを表示す
るが、必要に応じて表示させるデータを適宜追加し、例
えば、製品データ、日程データ、担当者データ等も併せ
て表示するようにしてもよい。
Ｙ３）の製造スケジュールを管理するときに使用するス
ケジュール管理テーブルを示すものであって、製造工場
Ｙ１のスケジュールを管理する際に、製造工場Ｙ１のス
ケジュールデータおよび結果データから作成される各デ
ータファイルから予定日データ若しくは更新日データが
「基準日前」に該当するデータファイルを抽出し「ａ−
１」欄に表示させ、「基準日」に該当するデータファイ
ルを抽出し「ａ−２」欄に表示させ、「翌日」に該当す
るデータファイルを抽出し「ａ―３」欄に表示させる。
なおスケジュール管理テーブルでは、抽出されたデータ
ファイルの少なくとも作業データと結果データを表示す
るが、必要に応じて表示させるデータを適宜追加し、例
えば、製品データ、日程データ、担当者データ等も併せ
て表示するようにしてもよい。
【００３２】図３のスケジュール管理テーブルにおける
データ抽出方法について図４のフローチャートに示す。
まず、データベースから製造工場Ｙ１のスケジュールデ
ータ及び結果データから作成されるデータファイルを抽
出し（ステップＳ１）、基準日（Ｋ）に基づいて前記デ
ータファイルの予定日データ（Ｄ）若しくは更新日デー
タ（ＮＤ）を判定し（ステップＳ２）、予定日データ若
しくは更新日データが基準日前である（Ｋ＞Ｄ若しくは
Ｋ＞ＮＤ）データファイルを取得する（ステップＳ
３）。そして該データファイルについて結果データがチ
ェック済みか否かを判定し（ステップＳ４）、結果デー
タがチェックされていないデータファイルについて図３
に示した「ａ−１」の欄に表示する（ステップＳ５）。
データ抽出方法について図４のフローチャートに示す。
まず、データベースから製造工場Ｙ１のスケジュールデ
ータ及び結果データから作成されるデータファイルを抽
出し（ステップＳ１）、基準日（Ｋ）に基づいて前記デ
ータファイルの予定日データ（Ｄ）若しくは更新日デー
タ（ＮＤ）を判定し（ステップＳ２）、予定日データ若
しくは更新日データが基準日前である（Ｋ＞Ｄ若しくは
Ｋ＞ＮＤ）データファイルを取得する（ステップＳ
３）。そして該データファイルについて結果データがチ
ェック済みか否かを判定し（ステップＳ４）、結果デー
タがチェックされていないデータファイルについて図３
に示した「ａ−１」の欄に表示する（ステップＳ５）。
【００３３】続いて、ステップＳ２における判定で「基
準日前」に該当しなかったデータファイルと、ステップ
Ｓ４の判定で「結果データがチェック済」と判定された
データファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて
予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判
定し（ステップＳ６）、予定日データ若しくは更新日デ
ータが基準日である（Ｋ＝Ｄ若しくはＫ＝ＮＤ）データ
ファイルを取得する（ステップＳ７）。そして該データ
ファイルについて結果データがチェック済か否かを判定
し（ステップＳ８）、結果データがチェックされていな
いデータファイルについて図３に示した「ａ−２」の欄
に表示する（ステップＳ９）。
準日前」に該当しなかったデータファイルと、ステップ
Ｓ４の判定で「結果データがチェック済」と判定された
データファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて
予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判
定し（ステップＳ６）、予定日データ若しくは更新日デ
ータが基準日である（Ｋ＝Ｄ若しくはＫ＝ＮＤ）データ
ファイルを取得する（ステップＳ７）。そして該データ
ファイルについて結果データがチェック済か否かを判定
し（ステップＳ８）、結果データがチェックされていな
いデータファイルについて図３に示した「ａ−２」の欄
に表示する（ステップＳ９）。
【００３４】さらに、ステップＳ６における判定で「基
準日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ
８の判定で「結果データがチェック済」と判定されたデ
ータファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて予
定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判定
し（ステップＳ１０）、予定日データ若しくは更新日デ
ータが翌日である（Ｋ＋１＝Ｄ若しくはＫ＋１＝ＮＤ）
データファイルを取得する（ステップＳ１１）。そして
該データファイルについて結果データがチェック済か否
かを判定し（ステップＳ１２）、結データがチェックさ
れていないデータファイルについて図３に示した「ａ−
３」の欄に表示する（ステップＳ１３）。
準日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ
８の判定で「結果データがチェック済」と判定されたデ
ータファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて予
定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判定
し（ステップＳ１０）、予定日データ若しくは更新日デ
ータが翌日である（Ｋ＋１＝Ｄ若しくはＫ＋１＝ＮＤ）
データファイルを取得する（ステップＳ１１）。そして
該データファイルについて結果データがチェック済か否
かを判定し（ステップＳ１２）、結データがチェックさ
れていないデータファイルについて図３に示した「ａ−
３」の欄に表示する（ステップＳ１３）。
【００３５】なおステップＳ１０における判定で「翌
日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ１
２の判定で「結果データがチェック済」と判定されたデ
ータファイルについては、図３に示すスケジュール管理
テーブルには表示しない。
日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ１
２の判定で「結果データがチェック済」と判定されたデ
ータファイルについては、図３に示すスケジュール管理
テーブルには表示しない。
【００３６】これによって、目的とするデータのみを抽
出し表示するため、膨大な量のデータを円滑に、かつ確
認もれのないように確実に管理することができる。同様
にして、製造工場Ｙも工場内で製造されるオーダ製品Ｐ
の製造スケジュールと品質管理について、「基準日」に
基づいて作成されるスケジュール管理テーブルを用いて
管理することができる。
出し表示するため、膨大な量のデータを円滑に、かつ確
認もれのないように確実に管理することができる。同様
にして、製造工場Ｙも工場内で製造されるオーダ製品Ｐ
の製造スケジュールと品質管理について、「基準日」に
基づいて作成されるスケジュール管理テーブルを用いて
管理することができる。
【００３７】なお上述のスケジュール管理テーブルを使
用してスケジュール管理を行うほかに、製造スケジュー
ル全体を把握するため、スケジュール管理グラフなどを
併せて使用してスケジュールを管理してもよい。前記ス
ケジュール管理グラフは従来技術において一般に使用さ
れるものであって、一方の軸に（例えば縦軸）に作業デ
ータを記入し、他方の軸（例えば横軸）に製品発注から
納品までの時間軸を設定し、それぞれ作業データに対し
て予定日データ、期限日データ、更新日データ入力し、
各作業データの経緯を棒クラフ状に表示することによっ
て、製造スケジュールをビジュアル的に表示し、全体把
握を容易にするものである。なお前記作業データは、予
定日データ又は期限日データが早いものから順番に配列
しておくことが好ましい。
用してスケジュール管理を行うほかに、製造スケジュー
ル全体を把握するため、スケジュール管理グラフなどを
併せて使用してスケジュールを管理してもよい。前記ス
ケジュール管理グラフは従来技術において一般に使用さ
れるものであって、一方の軸に（例えば縦軸）に作業デ
ータを記入し、他方の軸（例えば横軸）に製品発注から
納品までの時間軸を設定し、それぞれ作業データに対し
て予定日データ、期限日データ、更新日データ入力し、
各作業データの経緯を棒クラフ状に表示することによっ
て、製造スケジュールをビジュアル的に表示し、全体把
握を容易にするものである。なお前記作業データは、予
定日データ又は期限日データが早いものから順番に配列
しておくことが好ましい。
【００３８】次に、本発明によるスケジュール管理方法
を用いた第３実施例について、図５乃至図７を参照にし
て説明する。
を用いた第３実施例について、図５乃至図７を参照にし
て説明する。
【００３９】図５は、製造工場Ｙがオーダ側Ｘ（Ｘ１〜
Ｘ３）から発注されたオーダ製品Ｐ（Ｐ１〜Ｐｎ）を製
造するにあたって、作業を担当する担当者が製造工場Ｙ
内だけでなく、外部の部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３）に
依頼した場合の説明図を示すものである。このとき製造
工場Ｙは、実施例１と同様に通信回線１０を介してオー
ダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３）とデータ送受信を行うとともに、
さらに通信回線１０を介して部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ
３）とデータ送受信を行う。
Ｘ３）から発注されたオーダ製品Ｐ（Ｐ１〜Ｐｎ）を製
造するにあたって、作業を担当する担当者が製造工場Ｙ
内だけでなく、外部の部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３）に
依頼した場合の説明図を示すものである。このとき製造
工場Ｙは、実施例１と同様に通信回線１０を介してオー
ダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３）とデータ送受信を行うとともに、
さらに通信回線１０を介して部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ
３）とデータ送受信を行う。
【００４０】また部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３）には部
材製造工場Ｚ内で製造されるオーダ製品部材の製造スケ
ジュールの進捗状況や品質管理をするための第２管理部
（演算処理機能や入出力端末を備える）６と、工場内で
製造されたオーダ製品部材の品質を検査するための第２
検査端末８が設けられるとともに、オーダ製品部材の製
造スケジュールや品質に関するデータを保存するための
第２データベース７が設けられている。
材製造工場Ｚ内で製造されるオーダ製品部材の製造スケ
ジュールの進捗状況や品質管理をするための第２管理部
（演算処理機能や入出力端末を備える）６と、工場内で
製造されたオーダ製品部材の品質を検査するための第２
検査端末８が設けられるとともに、オーダ製品部材の製
造スケジュールや品質に関するデータを保存するための
第２データベース７が設けられている。
【００４１】この実施例では、オーダ側Ｘが設定した作
業データに対し、製造工場Ｙが日程データを設定してス
ケジュールデータを作成するとともに、前記各作業デー
タに対応して各作業データに発注元データ（オーダ側Ｘ
１，Ｘ２，Ｘ３など）や、担当データ（製造工場Ｙ内、
部品製造工場Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３など）、製品データ（オ
ーダ製品Ｐ１〜Ｐｎ）などを設定したスケジュールデー
タを作成する。
業データに対し、製造工場Ｙが日程データを設定してス
ケジュールデータを作成するとともに、前記各作業デー
タに対応して各作業データに発注元データ（オーダ側Ｘ
１，Ｘ２，Ｘ３など）や、担当データ（製造工場Ｙ内、
部品製造工場Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３など）、製品データ（オ
ーダ製品Ｐ１〜Ｐｎ）などを設定したスケジュールデー
タを作成する。
【００４２】この実施例では、前記スケジュールデータ
と、製造工場Ｙ内での作業状況や品質検査結果に関して
第１管理部３や検査端末５から入力された結果データ
と、通信回線１０を介して各部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ
３）から送信される結果データとに基づいて、オーダ製
品の製造スケジュールの進捗状況と管理を管理するもの
である。
と、製造工場Ｙ内での作業状況や品質検査結果に関して
第１管理部３や検査端末５から入力された結果データ
と、通信回線１０を介して各部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ
３）から送信される結果データとに基づいて、オーダ製
品の製造スケジュールの進捗状況と管理を管理するもの
である。
【００４３】そして製造工場Ｙは、前記スケジュールデ
ータと結果データとを各作業データ毎に分別したデータ
ファイルを作成し、データファイルの予定日データ若し
くは更新日データが「基準日前」に該当するデータファ
イルを抽出して「ｄ−１」欄に表示し、「基準日」に該
当するデータファイルを抽出して「ｄ−２」欄に表示
し、「翌日」に該当するデータファイルを抽出して「ｄ
―３」欄に表示するスケジュール管理テーブル（図６参
照）を使用してスケジュール管理を行う。
ータと結果データとを各作業データ毎に分別したデータ
ファイルを作成し、データファイルの予定日データ若し
くは更新日データが「基準日前」に該当するデータファ
イルを抽出して「ｄ−１」欄に表示し、「基準日」に該
当するデータファイルを抽出して「ｄ−２」欄に表示
し、「翌日」に該当するデータファイルを抽出して「ｄ
―３」欄に表示するスケジュール管理テーブル（図６参
照）を使用してスケジュール管理を行う。
【００４４】このとき各欄に抽出されたデータファイル
が、さらに発注元データ（オーダ側Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３な
ど）別や、担当者データ（製造工場Ｙ内、部品製造工場
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３など）別、製品データ（オーダ製品Ｐ
１〜Ｐｎ）別などに分類（区分・並び替え）される。
が、さらに発注元データ（オーダ側Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３な
ど）別や、担当者データ（製造工場Ｙ内、部品製造工場
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３など）別、製品データ（オーダ製品Ｐ
１〜Ｐｎ）別などに分類（区分・並び替え）される。
【００４５】すなわち「基準日前」「基準日」「翌日」
の欄にそれぞれ抽出したデータを、発注元別、担当別に
分類（区分・並び替え）し、作業担当（製造工場Ｙ内若
しくは部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３））と発注元（オー
ダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３））との関連を明確に表示すること
によって、製造スケジュールに遅れが発生した場合な
ど、その作業項目を担当している担当者の検索が容易で
あるとともに、そのオーダ製品を発注したオーダ側Ｘの
検索が容易であり、担当者への催促や、オーダ側への連
絡がスムーズに行うことができる。
の欄にそれぞれ抽出したデータを、発注元別、担当別に
分類（区分・並び替え）し、作業担当（製造工場Ｙ内若
しくは部材製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３））と発注元（オー
ダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３））との関連を明確に表示すること
によって、製造スケジュールに遅れが発生した場合な
ど、その作業項目を担当している担当者の検索が容易で
あるとともに、そのオーダ製品を発注したオーダ側Ｘの
検索が容易であり、担当者への催促や、オーダ側への連
絡がスムーズに行うことができる。
【００４６】図６のスケジュール管理テーブルにおける
データ抽出方法について図７のフローチャートに示す。
まず、データベースに保存されているスケジュールデー
タ及び結果データについて各作業データ毎に分別したデ
ータファイル（ステップＳ２１）について基準日（Ｋ）
に基づいて予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ
（ＮＤ）を判定し（ステップＳ２２）、予定日データ若
しくは更新日データが基準日より前である（Ｄ＜Ｋ若し
くはＮＤ＜Ｋ）データファイルを取得する（ステップＳ
２３）。そして該データファイルについて、結果データ
をオーダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送
信済みか否かを判定し（ステップＳ２４）、結果データ
が送信されていないデータファイルについて図６に示し
たｄ−１の欄に抽出する（ステップＳ２５）。さらに前
記データファイルの担当データに基づいて担当者毎（例
えば、製造工場Ｙ内、各部品製造工場Ｚ（Ｚ１〜
Ｚ３））に区分するとともに（ステップＳ２６）、発注
元データに基づいて発注元毎（例えば、オーダ側Ｘ１〜
Ｘ３）に分類して（ステップＳ２７）、表示する（ステ
ップＳ２８）。
データ抽出方法について図７のフローチャートに示す。
まず、データベースに保存されているスケジュールデー
タ及び結果データについて各作業データ毎に分別したデ
ータファイル（ステップＳ２１）について基準日（Ｋ）
に基づいて予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ
（ＮＤ）を判定し（ステップＳ２２）、予定日データ若
しくは更新日データが基準日より前である（Ｄ＜Ｋ若し
くはＮＤ＜Ｋ）データファイルを取得する（ステップＳ
２３）。そして該データファイルについて、結果データ
をオーダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送
信済みか否かを判定し（ステップＳ２４）、結果データ
が送信されていないデータファイルについて図６に示し
たｄ−１の欄に抽出する（ステップＳ２５）。さらに前
記データファイルの担当データに基づいて担当者毎（例
えば、製造工場Ｙ内、各部品製造工場Ｚ（Ｚ１〜
Ｚ３））に区分するとともに（ステップＳ２６）、発注
元データに基づいて発注元毎（例えば、オーダ側Ｘ１〜
Ｘ３）に分類して（ステップＳ２７）、表示する（ステ
ップＳ２８）。
【００４７】続いて、ステップＳ２２における判定で
「基準日前」に該当しなかったデータファイルと、ステ
ップＳ２４の判定で「結果データが送信済」と判定され
たデータファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づい
て予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を
判定し（ステップＳ２９）、予定日データ若しくは更新
日データが基準日である（Ｄ＝Ｋ若しくはＮＤ＝Ｋ）デ
ータファイルを取得する（ステップＳ３０）。そして該
データファイルについて結果データがオーダ側Ｘ（Ｘ１
〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送信済か否かを判定し
（ステップＳ３１）、結果データが送信されていないデ
ータファイルについて図６に示したｄ−２の欄に抽出す
る（ステップＳ３２）。さらに前記データファイルの担
当データに基づいて担当者毎（例えば、製造工場Ｙ内、
各部品製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３））に分類するとともに
（ステップＳ３３）、発注元データに基づいて発注元毎
（例えば、オーダ側Ｘ１〜Ｘ３）に区分して（ステップ
Ｓ３４）、表示する（ステップＳ３５）。
「基準日前」に該当しなかったデータファイルと、ステ
ップＳ２４の判定で「結果データが送信済」と判定され
たデータファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づい
て予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を
判定し（ステップＳ２９）、予定日データ若しくは更新
日データが基準日である（Ｄ＝Ｋ若しくはＮＤ＝Ｋ）デ
ータファイルを取得する（ステップＳ３０）。そして該
データファイルについて結果データがオーダ側Ｘ（Ｘ１
〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送信済か否かを判定し
（ステップＳ３１）、結果データが送信されていないデ
ータファイルについて図６に示したｄ−２の欄に抽出す
る（ステップＳ３２）。さらに前記データファイルの担
当データに基づいて担当者毎（例えば、製造工場Ｙ内、
各部品製造工場Ｚ（Ｚ１〜Ｚ３））に分類するとともに
（ステップＳ３３）、発注元データに基づいて発注元毎
（例えば、オーダ側Ｘ１〜Ｘ３）に区分して（ステップ
Ｓ３４）、表示する（ステップＳ３５）。
【００４８】さらに、ステップＳ２９における判定で
「基準日」に該当しなかったデータファイルと、ステッ
プＳ３１の判定で「結果データが送信済」と判定された
データファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて
予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判
定し（ステップＳ３６）、予定日データ若しくは更新日
データが基準日の翌日である（Ｄ＝Ｋ＋１若しくはＮＤ
＝Ｋ＋１）データファイルを取得する（ステップＳ３
７）。そして該データファイルについて結果データがオ
ーダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送信済
か否かを判定し（ステップＳ３８）、結果データが送信
されていないデータファイルについて図６に示したｄ−
３の欄に抽出する（ステップＳ３９）。さらに前記デー
タファイルの担当データに基づいて担当者毎（例えば、
製造工場Ｙ内、各部品製造工場Ｚ（Ｚ １〜Ｚ３））に分
類するとともに（ステップＳ４０）、発注元データに基
づいて発注元毎（例えば、オーダ側Ｘ１〜Ｘ３）に区分
して（ステップＳ４１）、表示する（ステップＳ４
２）。
「基準日」に該当しなかったデータファイルと、ステッ
プＳ３１の判定で「結果データが送信済」と判定された
データファイルについて、再び基準日（Ｋ）に基づいて
予定日データ（Ｄ）若しくは更新日データ（ＮＤ）を判
定し（ステップＳ３６）、予定日データ若しくは更新日
データが基準日の翌日である（Ｄ＝Ｋ＋１若しくはＮＤ
＝Ｋ＋１）データファイルを取得する（ステップＳ３
７）。そして該データファイルについて結果データがオ
ーダ側Ｘ（Ｘ１〜Ｘ３の何れか該当する１社）に送信済
か否かを判定し（ステップＳ３８）、結果データが送信
されていないデータファイルについて図６に示したｄ−
３の欄に抽出する（ステップＳ３９）。さらに前記デー
タファイルの担当データに基づいて担当者毎（例えば、
製造工場Ｙ内、各部品製造工場Ｚ（Ｚ １〜Ｚ３））に分
類するとともに（ステップＳ４０）、発注元データに基
づいて発注元毎（例えば、オーダ側Ｘ１〜Ｘ３）に区分
して（ステップＳ４１）、表示する（ステップＳ４
２）。
【００４９】なおステップＳ４２における判定で「翌
日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ３
８の判定で「結果データが送信済」と判定されたデータ
ファイルについては、図５に示すスケジュール管理テー
ブルには表示しない。
日」に該当しなかったデータファイルと、ステップＳ３
８の判定で「結果データが送信済」と判定されたデータ
ファイルについては、図５に示すスケジュール管理テー
ブルには表示しない。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるスケ
ジュール管理方法では、オーダ側が作成した作業データ
と、製造工場が前記作業データに対応して設定した日程
データによってスケジュールデータを作成するため、オ
ーダ側による製造工場のスケジュール把握が容易であ
り、かつオーダ側任意の品質検査を実行することがで
き、さらに製造工場の作業規模に合わせたスケジュール
を設定することができる。また製造中に製造工場から作
業データに対応した結果データが逐次送信されるため、
オーダ側はスケジュールデータと結果データに基づいて
製造工場で製造されているオーダ製品Ｐの品質やスケジ
ュール進捗状況を管理（確認）することができる。さら
に前記スケジュールデータと結果データについて作業デ
ータ毎に分別したデータファイルを「基準日前」「基準
日」「翌日」に抽出・分類したスケジュール管理テーブ
ルを使用してスケジュール管理を行うため、膨大なデー
タを円滑に、かつ確認もれがなく、確実に管理すること
ができる。
ジュール管理方法では、オーダ側が作成した作業データ
と、製造工場が前記作業データに対応して設定した日程
データによってスケジュールデータを作成するため、オ
ーダ側による製造工場のスケジュール把握が容易であ
り、かつオーダ側任意の品質検査を実行することがで
き、さらに製造工場の作業規模に合わせたスケジュール
を設定することができる。また製造中に製造工場から作
業データに対応した結果データが逐次送信されるため、
オーダ側はスケジュールデータと結果データに基づいて
製造工場で製造されているオーダ製品Ｐの品質やスケジ
ュール進捗状況を管理（確認）することができる。さら
に前記スケジュールデータと結果データについて作業デ
ータ毎に分別したデータファイルを「基準日前」「基準
日」「翌日」に抽出・分類したスケジュール管理テーブ
ルを使用してスケジュール管理を行うため、膨大なデー
タを円滑に、かつ確認もれがなく、確実に管理すること
ができる。
【図１】本発明による第１実施例によるオーダ側と製造
工場の関係を示す説明図。
工場の関係を示す説明図。
【図２】本発明による第２実施例によるオーダ側と製造
工場の関係を示す説明図。
工場の関係を示す説明図。
【図３】オーダ側が使用するスケジュール管理テーブル
の例。
の例。
【図４】図４のスケジュール管理テーブルのデータ抽出
方法を示すフローチャート。
方法を示すフローチャート。
【図５】本発明による第３実施例によるオーダ側と製造
工場と部材製造工場の関係を示す説明図。
工場と部材製造工場の関係を示す説明図。
【図６】製造工場が使用するスケジュール管理テーブル
の例。
の例。
【図７】図５のスケジュール管理テーブルのデータ抽出
方法を示すフローチャート。
方法を示すフローチャート。
１ 統括管理部 ２ 統括データベース ３ 第１管理部 ４ 第１データベース ５ 第１検査端末 ６ 第２管理部 ７ 第２データベース ８ 第２検査端末 １０ 通信回線 ２０ 中央サーバ
Claims (11)
- 【請求項１】 通信回線を介してデータを送受信するこ
とによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管理
方法であって、 オーダ側はオーダ製品の納品日及び納品数を設定すると
ともに、オーダ製品を製造するための作業項目やオーダ
製品の品質を確認するための検査項目などから構成され
る作業データを作成して製造工場に送信し、続いて製造
工場が前記作業データに対応した日程データを設定して
スケジュールデータを作成し、さらに前記スケジュール
データをオーダ側及び製造工場の双方のデータベースに
格納するとともに、 製造工場がオーダ製品を製造するにあたって前記作業デ
ータに対応した結果データを取得し、かつ前記結果デー
タを通信回線を介してオーダ側に逐次送信し、さらに前
記結果データをオーダ側及び製造工場の双方のデータベ
ースに格納することによって、 オーダ側及び製造工場が、データベースに格納されてい
る格納されているスケジュールデータと結果データとに
基づいてスケジュールの進捗状況やオーダ製品の品質を
管理することを特徴とするスケジュール管理方法。 - 【請求項２】 通信回線を介してデータを送受信するこ
とによって、オーダ側及び製造工場の双方でオーダ製品
の製造スケジュールや品質を管理するスケジュール管理
方法であって、 オーダ側はオーダ製品の納品日及び納品数を設定すると
ともに、オーダ製品を製造するための作業項目やオーダ
製品の品質を確認するための検査項目などから構成され
る作業データを作成して中央サーバに格納し、続いて製
造工場が中央サーバにアクセスして前記作業データに対
応した日程データを設定することによってスケジュール
データ作成し、さらに前記スケジュールデータを中央サ
ーバに格納するとともに、 製造工場がオーダ製品を製造するにあたって前記作業デ
ータに対応する結果データを取得し、かつ通信回線を介
して中央サーバに逐次送信し、さらに前記結果データを
中央サーバに格納することによって、 オーダ側及び製造工場が、中央サーバに格納されている
スケジュールデータと結果データとに基づいてスケジュ
ールの進捗状況やオーダ製品の品質を管理することを特
徴とするスケジュール管理方法。 - 【請求項３】 中央サーバをオーダ側内に設けたことを
特徴とする請求項２に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項４】 オーダ側が設定した作業データに対応さ
せて設定した各作業項目の終了予定日や検査項目の実行
予定日などの予定日データからなる日程データを製造工
場が設定することによってスケジュールデータを作成す
ることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載
のスケジュール管理方法。 - 【請求項５】 前記予定日データと、さらにオーダ側が
設定した納品日と製造工場の作業規模から想定される各
作業項目の終了期限日や検査項目の実行期限日などの期
限日データとからなる日程データを製造工場が設定する
ことによってスケジュールデータを作成することを特徴
とする請求項４に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項６】 各作業データに対応して、オーダ製品の
種類についての製品データと、オーダ製品を発注したオ
ーダ側についての発注元データと、オーダ製品を製造す
る製造工場についての発注先データと、オーダ製品を製
造するにあたって作業を担当する担当者についての担当
データを設定し、スケジュールデータを作成することを
特徴とする請求項５に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項７】 製造工場が通信回線を介して逐次送信す
る結果データは、スケジュールデータの作業データに対
応して作成されるものであって、作業データに記載の作
業項目又は検査項目を終了したか否かを確認する為の確
認データと、検査項目に関する検査結果データと、最初
に設定した日程データを更新する場合の更新日データと
から構成されることを特徴とする請求項１から６の何れ
か１項に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項８】 更新日データは、予め設定してある期限
日データを超過する値を選択できないようにしたことを
特徴とする請求項７に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項９】 スケジュールデータ及び結果データにつ
いて作業データ毎に分別したデータファイルを作成し、
前記各データファイルの予定日データと更新日データを
任意の「基準日」に基づいて判定し、予定日データ若し
くは更新日データが「基準日前」「基準日」「翌日」に
該当するデータファイルをそれぞれ抽出し、抽出された
データファイルの少なくとも作業データと結果データを
表示させたスケジュール管理テーブルを使用してスケジ
ュールの進捗状況を管理することを特徴とする請求項７
又は８に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項１０】 前記データファイルを製品データ別、
又は／及び発注元データ別、又は／及び発注先データ
別、又は／及び担当データ別に抽出・分類したことを特
徴とする請求項９に記載のスケジュール管理方法。 - 【請求項１１】 抽出されたデータファイルを表示する
ときに表示するデータを、作業データと結果データの他
に適宜追加することを特徴とする請求項９又は１０に記
載のスケジュール管理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385312A JP2002182722A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スケジュール管理方法 |
| KR1020010016502A KR20020050066A (ko) | 2000-12-19 | 2001-03-29 | 스케쥴 관리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385312A JP2002182722A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スケジュール管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182722A true JP2002182722A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18852599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000385312A Pending JP2002182722A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スケジュール管理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002182722A (ja) |
| KR (1) | KR20020050066A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG103866A1 (en) * | 2001-06-01 | 2004-05-26 | World Co Ltd | Production ordering system and production ordering method |
| WO2004088442A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Honda Motor Co.,Ltd. | 工程遅れモニターシステム |
| US7552860B2 (en) | 2004-04-23 | 2009-06-30 | Seiko Instruments Inc. | Product history management method, apparatus, and program, label issuing method, apparatus, and program, and identification information issuing apparatus |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000385312A patent/JP2002182722A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-29 KR KR1020010016502A patent/KR20020050066A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG103866A1 (en) * | 2001-06-01 | 2004-05-26 | World Co Ltd | Production ordering system and production ordering method |
| WO2004088442A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Honda Motor Co.,Ltd. | 工程遅れモニターシステム |
| US7209894B2 (en) | 2003-03-31 | 2007-04-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Process delay monitoring system |
| US7552860B2 (en) | 2004-04-23 | 2009-06-30 | Seiko Instruments Inc. | Product history management method, apparatus, and program, label issuing method, apparatus, and program, and identification information issuing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020050066A (ko) | 2002-06-26 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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