KR20020088696A

KR20020088696A - 방수 시트의 제조 방법 및 그것을 사용한 시공 방법

Info

Publication number: KR20020088696A
Application number: KR1020010027511A
Authority: KR
Inventors: 이대우
Original assignee: 이대우
Priority date: 2001-05-19
Filing date: 2001-05-19
Publication date: 2002-11-29
Also published as: KR100479425B1

Abstract

본 발명은 가황되고 성형된 고무시트 또는 PP, PE, EVA, PVC, 폴리우레탄 등의 고분자 합성 수지로 된 단일형(균질형) 또는 복합형 방수시트의 제조 방법과 제조된 시트와 시트를 연결하고 접합(접착)하는 시공 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 개착식 터널, 건물의 지하 구조물, 건물의 벽면 그리고 지하 차도 등의 콘크리트 구조물의 외벽 방수 또는 건축물의 옥상 방수에 적용하는 방수 시트의 제조 방법과 그것을 사용한 시공방법에 관한 것으로, 방수 시트의 제조 방법은 일정 폭과 길이를 갖는 가황 고무시트에서 연결하고자 하는 접합부분(통상 시트의 가장자리로부터 10cm폭에 해당)에 다수의 관통구멍을 원형 및 사각 또는 타원형 등의 임의의 모양으로 형성한다. 그리고, 그 접합부분(관통공이 형성된)의 위아래인 양면에 점착과 접착력이 우수한 점착성 미가황 고무시트(또는 고무화 아스팔트 시트)를 부착하면서 누름 압착하여 제조한다.

Description

방수 시트의 제조 방법 및 그것을 사용한 시공 방법{MANUFACTURING METHOD OF WATERPROOF SHEET AND CONSTRUCTION METHOD FOR USING THE WATERPROOF SHEET}

본 발명은 가황되고 성형된 고무시트 또는 PP, PE, EVA, PVC, 폴리우레탄 등의 고분자 합성 수지로 된 단일형(균질형) 또는 복합형 방수시트의 제조 방법과 제조된 시트와 시트를 연결하고 접합(접착)하는 시공 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 개착식 터널, 건물의 지하 구조물, 건물의 벽면 그리고 지하 차도 등의 콘크리트 구조물의 외벽 방수 또는 건축물의 옥상 방수에 적용하는 방수 시트의 제조 방법과 그것을 사용한 시공방법에 관한 것이다.

근래, 토목 및 건축 분야의 시공 기술이 나날이 발전되면서 과거에는 어려웠던 복잡하고 난해(難解)한 시공도 무난히 해결하고 있다. 그러나, 유독(惟獨) 방수시공에서는 종종 하자가 발생되고 있다. 방수시공이 잘못되면, 토목 및 건축 구조물에는 누수(漏水) 및 침수(浸水) 등이 발생되며, 완성된 구조물에 부식(腐蝕)과 손상을 주게 된다. 따라서, 토목 및 건축 분야에서는 방수시공의 중요성이 부각(浮刻)되면서, 단 한번의 간단한 방수시공으로 토목, 건축물의 분해(分解)시까지 지속적으로 완벽한 방수기능을 발휘할 수 있는 우수한 방수자재의 출현이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이에 따라, EPT 고무(EPT rubber) 등의 고무를 시트 형태로 하여 가황하고 성형하여 제조된 고무시트 또는 EVA, PVC 등의 고분자 합성수지를 시트 형태로 제조하여 방수재로 적용하려고 시도하여 왔다.

가황 성형된 고무시트는 고무의 고유한 특성인 고무탄성과 강한 인장강도와 높은 신장율 등이 우수하여 물성과 방수기능이 훌륭한 방수 소재임에도 불구하고, 피착물인 바탕 콘크리트와 접착이 부실하여 방수재가 들뜨고, 가황 고무시트와 가황 고무시트를 연결하고 접합하여 시공을 하여야 함에도 시트 상호간에 접착이 전혀 안되어, 접착제를 발라서 접합을 하여도 완벽한 접합이 이루어지지 않아, 연결한 접합부분을 통해 물이 침투 또는 침수가 되는 경우가 많고, 침투한 물은 들뜬 방수층 밑으로 옮겨 다니는 폐단이 있어 보수하는 것도 매우 어렵다.

가황고무시트의 소재 자체로서는 훌륭한 방수자재임에도 불구하고 시공이 부실하게 되어, 결국은 방수시공이 실패가 되는 문제점이 종종 있어 기피하고 있다.

PP, PE, PVC 등의 고분자 합성 수지를 시트 형태로 제조한 방수재는 매우 강한 인장강도와 높은 신장율과 장구한 내구성 등이 매우 우수하여 훌륭한 방수재료임에도 불구하고, 이것 역시 바탕 콘크리트와 전혀 접착이 안되어 방수재가 들뜨고 고분자 합성수지시트와 시트의 연결 작업이 난해하여, 상기의 고분자 합성수지는 고열을 가하면 용해된다는 점을 이용하여, 시트와 시트를 연결 부착하면서 300℃-500℃의 고열의 열풍을 가하여 시트와 시트를 용융하여 용착 접착을 하는데, 시공자의 작업 미숙 등으로 일정하고 균일한 열 융착이 안되어 부실한 접합시공을 하게 되고, 이로 인하여 연결부분의 부실한 틈새로 물이 침수하면서 침수한 물이 들뜬 방수재 밑으로 옮겨 다니며 취약한 부분을 타고 물이 누수 되는 현상이 되고, 방수 시공하자의 원인이 되므로, 이것 역시 수요자의 호응을 얻지 못하고 있다.

최근에는 바탕 콘크리트와 방수층이 들뜨는 결함을 개선하기 위하여 고무화 아스팔트 시트 상부에 가황 고무시트 또는 PP, PE, PVC, EVA 등의 고분자 합성수지시트를 부착하여 제조한 복합형 방수재를 사용하는 경향이 있지만, 이러한 복합형 방수시트는 하부의 점착성이 있는 아스팔트 시트에 의하여 바탕 콘크리트와의 접착은 어느 정도 해결하였지만, 상부의 EPT 가황 고무시트와 EPT 가황 고무시트의 연결접합을 접착제로 연결하여 접착을 하고, 또는 합성 고분자 수지시트와 합성 고분자 수지시트의 연결 작업은 여전히 전술한 바와 같이 열 융착 방식으로 열풍을 가하면서 연결하여 접합을 하므로, 작업이 번거로우면서도 접합부분이 일체 형태로 접착이 안되고 부실하므로, 시공한 효과도 여전히 부실하고 하자 요인이 되는 경향이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 시트와 시트의 접합이 용이한 새로운 형태의 방수 시트의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 시트와 시트의 접합 작업이 용이한 방수시트를 사용한 시공 방법을 제공하는데 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단일형의 방수 시트를 보여주는 도면들;

도 3은 도 1에 도시된 단일형의 방수 시트들의 접합 과정을 보여주는 도면;

도 4에 도시된 복합 타입의 방수 시트를 보여주는 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

110 : 가황 고무시트112 : 관통구멍

120 : 미가황 점착성 고무시트

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 방수 시트의 제조 방법은 일정한 폭, 두께 그리고 길이를 갖는 제 1 시트를 형성하는 단계; 점착성 미가황고무 생지 또는 고무화 아스팔트 생지를 일정한 폭과 두께로 인출하여 제 2 시트를 형성하는 단계; 상기 제 1 시트의 접합(가장자리) 부분에 다수의 관통공을 형성하는 단계; 상기 제 2 시트를 적어도 상기 관통공이 형성된 상기 제 1 시트의 접합부분 상부와 하부의 양면에 붙이는 단계; 상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트의 가장자리 부분을 누름 압착하는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에서 상기 점착성 미가황고무 생지는 천연고무와 합성고무 중 적어도 하나로 이루어진 고무주재에 가황조제, 점착부여제, 연화제, 충진제, 보강제를 넣어 교반한 후 오픈 롤러에서 가황제를 첨가하여 교반하여 형성하고, 상기 고무화 아스팔트 생지는 천연고무와 합성고무 중 적어도 하나로 이루어진 고무주재에 아스팔트와 가황조제, 점착부여제, 충진제, 보강제를 넣어 교반한 후 오픈 롤러에서 가황제를 첨가하여 교반하여 형성할 수 있다.

이와 같은 본 발명에서 상기 제 1 시트는 EPT 가황 고무등의 가황 성형된 고무시트 또는 PP, PE, PVC, EVA, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 일정한 폭과 두께 그리고 길이를 갖는 시트일 수 있다.

이와 같은 본 발명의 다른 특징에 의하면, 방수 시트의 시공 방법은 EPT 가황 고무등의 가황 성형된 고무 또는 PP, PE, PVC, EVA, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 제 1 시트를 준비하는 단계; 미가황 고무 또는 고무화 아스팔트로 된 제 2 시트를 준비하는 단계; 상기 제 1 시트를 연결 접합하려는 부분에 다수의 관통공을 형성하는 단계; 상기 제 2 시트를 상기 관통공이 형성된 상기 제 1 시트의 접합 부분 상하 양면에 부착하는 단계 및; 제 2 시트가 부착된 제 1 시트를 방수시키고자 하는 피착물의 표면에 부착시키는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에서 상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트들을 방수시키고자 하는 피착물(바탕 콘크리트)의 표면에 부착시키는 단계는 상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트의 접합 부분이 서로 겹쳐지도록 부착하되, 그 겹친부분은 상기 제조 방법에 의해 제조된 상기 고무원재에 유기용재를 용해시켜서 형성한 플라이머로 접합시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명에서 상기 제 1 시트를 피착물의 표면에 부착하는 단계 전에 상기 제조 방법에 의해 제조된 상기 고무원재에 유기용재를 용해시켜서 형성한 플라이머를 칠하고 상기 피착물의 표면에 칠하여 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참조하면서 보다상세히 설명한다. 상기 도면들에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호가 병기되어 있다.

이하, 본 발명의 방수 시트의 제조방법 및 그것을 사용한 시공방법에 관한 것으로, 도 1 내지 도 4를 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명은 가황 EPT 고무시트 등의 가황 고무시트(또는 PP, PE, EVA, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 시트)로 이루어진 방수시트가 자체의 접착성이 없어 상호 연결부위를 접합하는 것이 매우 난해한 단점을 개선한 것으로, 본 발명에 따른 방수 시트(100)의 제조는 일정한 폭(100cm)과 두께(1mm-3mm) 그리고 길이(10M)를 갖는 가황 고무시트(110)에서 연결하고자 하는 접합부분(통상 시트의 가장자리로부터 10cm폭에 해당;X)에 다수의 관통구멍(112)을(원형 및 사각 또는 타원형 등의 임의의 모양) 형성한다. 그리고, 그 접합부분(관통공이 형성된)의 위아래인 양면에 점착과 접착력이 우수한 점착성 미가황 고무시트(120)(또는 고무화 아스팔트 시트)를 부착하면서 누름 압착한다.(여기서, 상기 미가황 고무시트 및 고무화 아스팔트 시트의 제조방법은 아래에서 설명하고 있다.) 그리하면, 미가황 점착성 고무 또는 고무화 아스팔트가 다수의 관통구멍(112)에 충진되면서, 양면에 부착된 미가황 고무시트(120) 또는 고무화 아스팔트가 일체화된다. 이렇게 만들어진 본 발명의 방수 시트(100)는 시공시 그 접합 부분에 부착된 미가황 점착성 고무(또는 고무화 아스팔트)가 서로 완벽하게 접합됨으로써, 아무리 넓은 시공 면적도 한 장의 방수 시트로 시공한 결과를 얻게 되는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면 EPT 가황 고무시트 등의 가황 고무 시트와 합성 고분자 시트와 같이 재질과 물성이 완연히 달라서 접합 시공이 불가능한 것도 간편하고 편리하게 일체형으로 연결하여 접합하는 시공이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점착성 미가황고무 방수시트와 고무화 아스팔트 방수시트의 생지(生地)에 대한 조성물과 혼합비는 다음과 같다.

(1)점착성 미가황고무

고무주재 : 천연고무, 합성고무(SBR고무, ⅠR고무, BR고무, EPT고무, ⅡR고무, CR고무, NBR고무, 우레탄고무, CPE고무, SIS고무, SBS고무)중 하나 또는 혼합--- 100%

가황조제 : 스테아린산(Stealic Acid) --- 2%

산화마그네슘(Magnesium Oxide) --- 5%

산화아연(Zinc Oxide) --- 5%

유황(Sulpher) --- 2%

점착부여제 : 폴리부텐(Polybutene) --- 10%

석유수지(Petroleum Resin) --- 5%

구마론수지(Cumarone resin) --- 7%

로진(Rosin) --- 5%

연화제 : 프로세스 오일(Process Oil) --- 12%

DOA(Dioctyl Adipate)--- 10%

충진제 : 탄산칼슘(Calcium Carbonate) --- 20%

클레이(Clay) --- 20%

보강제 : 백카본(White Carbon) --- 8%

블랙카본(Black Carbon) --- 6%

가류제 : DM --- 2%

D --- 1%

T/T --- 1%

TRA --- 2%

(2)고무화 아스팔트 생지

아스팔트 : 아스팔트(Asphalt)--- 80%

가황조제 : 스테아린산(Stealic Acid) --- 2%

산화마그네슘(Magnesium Oxide) --- 5%

산화아연(Zinc Oxide) --- 5%

유황(Sulpher) --- 2%

점착부여제 : 폴리부텐(Polybutene) --- 10%

변성페놀수지(Alkylphenol Formaldehyde Resin)--- 10%

석유수지(Petroleum Resin) --- 10%

초산비닐수지(Polyvinyl Acetate resin) --- 5%

충진제 : 탄산칼슘(Calcium Carbonate) --- 30%

클레이(Clay) --- 10%

보강제 : 화이트카본(White Carbon) --- 10%

가황제 : DM --- 1%

D --- 0.8%

T/T --- 1%

NA-22 --- 1%

본 발명의 실시예에 따른 상기의 점착성 미가황 고무는 가황조제와 가황제를 첨가하여 상온에서 서서히 활성화하여 1개월-2개월이 경과하면서 가황고무로 전환되어, 고무의 고유한 물성인 강한 인장강도와 높은 신장율 등이 충분히 발휘되도록 전환하는 상온 가황형의 미가황 고무의 조성물과 혼합비의 예를 든 것이다. 예컨대, 단순한 미가황 점착성 고무를 제조하고자 하면, 상기 실시예에서 가황조제와 가황제의 첨가를 배제하면 된다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기의 고무화 아스팔트 생지도 같은 방법으로 가황조제와 가황제를 첨가하여 상온에서 서서히 활성화하여 1개월-2개월이 경과하면서 가황형태의 고무화 아스팔트로 전환되어 인장강도와 인열강도가 우수하도록 제조하는 방법을 예를 든 것이다. 예컨대, 단순한 고무화 아스팔트를 제조하고자 하면, 상기 실시예에서 가황조제와 가황제의 첨가를 배제하면 된다.

상기 점착성 미가황고무 생지와 고무화 아스팔트 생지를 구성하는 성분 중에서 합성고무에는 SBR고무, IR고무, BR고무, EPT고무, IIR고무, CR고무, NBR고무, Urethan고무, 그리고 CPE고무, SIS고무, SBS고무 등이 있다. 상기 고무주재는 종류별로 고유한 물성과 특성을 갖는다. 이 고무주재는, 사용용도 또는 수요자의 요구에 따라서, 천연고무 또는 합성고무를 단독으로 사용하거나 천연고무와 합성고무를 혼합하여 사용하여도 좋으며, 종류가 다른 2가지 이상의 합성 고무를 혼합하여 사용하여도 좋다. 이에 대하여 본 발명자가 시험하여 본 결과는 합성고무 중에서, IIR고무(부칠고무)를 고무주재로 하여 제조한 점착성 미가황 고무 또는 고무화 아스팔트가 접착력, 내구성, 내열성, 그리고 내약품성이 우수하였다.

이와 같은 성분 및 성분 비율에 따라 본 발명의 실시예에 따른 점착성 미가황고무 생지의 제조방법을 설명하면, 먼저, 밀폐식 혼합 기계인 니-더 믹서(Kneader Mixer) 또는 밴버리 혼합기(Banbury Mixer)에 천연고무 또는 합성고무(SBR고무, IR고무, EPT고무, IIR고무, CR고무, NBR고무, Urethan고무, CPE고무, SIS고무, SBS고무) 중에서 적어도 하나의 고무주재를 넣어 교반한다. 이 교반중에, 상기 고무주재에 대하여, 가황조제인 산화마그네슘 5%, 스테아린산 2%, 아연화 5%, 유황 2%를 혼합한다. 또, 점착부여제인 포리부텐 10%, 석유수지 5%, 구마론수지 7%, 로-진 5%를 첨가하여 고르게 교반한다. 그리고 충진제인 탄산칼슘 20%와크레이 20%를 첨가하여 혼합하면서, 보강제인 백카본 8%, 블랙카본 6%를 첨가하면서, 연화제인 프로세스 오일 12%와 DOA 10%를 첨가하여 고르게 혼합되도록 교반한다. 이 단계에서 제조된 미가류 상태의 점착성 고무생지를 냉각을 한 후에, 고무용 로-라(Roller)에서, 고무생지를 재차 교반하면서, 가황제인 DM 2%, M 1%, T/T 1%, TRA 2%를 첨가하여 교반하면, 상온에서 가황 고무로 전환되는 점착성 고무생지가 제조된다.

이 고무생지를 압출기계(Extruder) 및 카렌더(calender)에서, 압출하거나 압연하여, EPT 가황고무시트 또는 고분자 합성수지 시트의 연결 접합하고자 하는 연결부의 크기에 맞추어, 폭 100mm와 두께 1mm-3mm의 일정한 폭과 두께로 인출한다. 그리고 인출되는 점착성 미가황 고무의 한 면에 실리콘 코팅 처리된 이형지를 부착하면서, 일정한 기장으로 절단하여 둥글게 말아둔다. 이와 같이 롤로 형성된 미가황 고무시트는 방수시공시 이형지를 벗겨서 시공하게 된다. 이때, 상기 이형지의 재료로는 HD, PP 그리고 PE 등 각종 합성수지 필름의 양면에 실리콘 코팅을 처리한 것을 사용하며, 이형지는 단순하고 적은 양을 사용하도록 하여 방수시공이 완료된 후 양이 적게 발생하도록 하는 것이 폐기물의 분량이 적어지므로 환경 보호에 유익하다.

상술한 바와 같은 방법으로 제조된 시트는 접합이 난해한 가황고무시트 또는 고분자 합성수지를 접합하고 시공하는 시공방법에 사용하기 위한 상온에서 가황 고무로 전환되는 상온 가황이 되는 미가황 점착성 고무가 부착된 방수 시트가 제조되는 것이다.

한편, 가황이 안되고 미가황 상태의 점착성 고무의 제조 방법은, 전술한 바와 같이 상기의 실시예에서 가황조제와 가황제를 배제하고 제조하면 된다.

상기의 점착성 미가황고무 또는 고무화 아스팔트가 부착된 방수 시트를 제조 하는 방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 우선, EPT 가황고무시트(110)(또는 고분자 합성수지 시트)를 연결 접합하려는 부위(X), 즉 시트의 양단인 끝 부분에서 100mm 이내의 범위로 바깥 방향으로 대각선으로 엇갈리게 직경 10mm-15mm의 원형, 사각형, 타원형 등 임의의 모양으로 다수의 관통구멍(112)을 시트의 길이 방향으로 타발한다. 그리고, 상기의 이형지가 부착되어 둥글게 말아 제조한 미가황 고무시트(120)(또는 고무화 아스팔트 시트)를 바깥쪽에 이형지가 위치되도록 하면서 가황 성형된 EPT 가황고무시트(110)의 타발된 양쪽면(양면)에 부착하면 본 발명의 점착성 미가황고무(또는 고무화 아스팔트)가 부착된 단일형의 방수 시트(100)가 제조되는 것이다.

도 4에 도시된 복합형태의 방수시트(100a)는, 상부에 EPT 가황고무시트(110)(또는 고분자 합성수지시트)를 일정한 두께(0.5mm-2mm)로 형성하고, 하부에 미가황 고무시트(120)(또는 고무화 아스팔트 시트)를 일정한 두께(0.5mm-3mm)로 전면에 부착한다. 여기서, 상기 EPT 가황고무시트(110)의 양 끝단 100mm 범위의 접합부분(X)에는 원형 또는 사각형의 관통구멍(112)을 타발한다. 타발한 범위에 걸쳐 상기 EPT 가황고무시트(110)의 상면에 상기에서 제조하여 준비한 미가황 고무시트 또는 고무화 아스팔트를 부착하면, 복합형태의 방수시트(100a)가 제조되는 것이다.

한편, 본 발명은 미가류 점착성 고무 또는 고무화 아스팔트 시트 상호간의 강력한 접착 및 점착성을 부여해주기 위하여 점착 부여제인 폴리부덴 및 석유수지와 변성 훼놀수지를 첨가하여 고무 또는 아스팔트가 점착 부여제인 수지류와 상호상승 작용하여 미가황 고무와 미가황 고무 또는 고무화 아스팔트와 고무화 아스팔트가 일체형으로 점착 및 점착이 형성되도록 하였다. 참고로, 상기의 미가류 점착성 고무는 본 발명인이 선출원하여, 발명특허 제204332호로 등록하였고, 고무화 아스팔트는 본 발명인이 선출원하여 발명특허 제 242728호와 제119951호로 등록이 되어 있다.

도 3에서는 상술한 방법에 의해 제조된 단일형의 방수시트들의 접합 부분을 보여주고 있다. 콘크리트와 같은 구조물의 바닥면상에 부착되는 방수시트들은 서로의 경계사이가 밀폐될 수 있도록, 도 3에서 보인 바와 같이, 방수시트들은 접합부분에 의해서 서로 겹쳐지도록 바닥면에 부착한다. 여기서, 본 발명에 의해 제조되는 점착성 미가황고무 또는 고무화 아스팔트는 하절기에는 시트와의 연결부분을 누름 압착만으로도 간단히 일체가 되지만, 동절기인 겨울에는 혼합된 점착성 미가황고무 또는 고무화 아스팔트 생지 40중량을 톨루엔 150중량에 용해하여 제조한 프라이머(접착제)를 방수 시트의 연결부분에 칠하여 접합성을 좋게 해주고, 방수 시트를 부착하고자 하는 피착물(바닥면)에도 스프레이나 붓 등으로 칠하여 준 후 상기와 같은 방법으로 시공하면 더욱더 일체로 결합하게 됨은 물론이다.

또한, 가황 고무시트(또는 합성 고분자 시트)의 두께가 0.5mm 이하로 엷은 경우에는 상기의 프라이머를 시트의 상면과 하면에 칠하여 접합을 하거나, 프라이머의 점도를 높여 된축 상태로 하여 접합을 하거나, 또는 아스팔트에 포리부덴과 프로세스오일을 첨가하여 제조한 역청제를 칠하여 연결 접합하여도 간단히 접합이 된다.

예컨대, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 앞에서 상술한 실시예들로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 그리고, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 본 발명은 가황 고무시트(또는 SPP, PE, EVA, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 시트)로 이루어진 방수시트가 자체의 접착성이 없어 상호 연결부위를 접합하는 것이 매우 난해한 단점을 개선한 것으로, 본 발명에 따른 EPT 가황고무시트의 타발된 접합부분의 상부면와 하부면에 점착성 미가황고무(또는 고무화 아스팔트)가 부착된 단일형의 방수 시트 또는 저면에 점착성 미가황 고무(또는 고무화 아스팔트)가 부착되고, 접합부분의 상부면에 미가황 고무(또는 고무화 아스팔트)가 부착된 복합형의 방수 시트는 시공시 그 접합 부분에 부착된 미가황 점착성 고무(또는 고무화 아스팔트)가 서로 완벽하게 접합됨으로써, 아무리 넓은 시공 면적도 한 장의 방수 시트로 시공한 결과를 얻게 되는 것이다. 이처럼, 본 발명의 단일형 또는 복합형의 방수시트는 간편하고 편리하게 일체형으로 연결하여 접합하고 시공을 함으로서 하자가 없는 완벽한 방수시공 효과를얻을 수 있는 것이다.

본 발명을 적용하면 EPT 가황 고무시트 등의 가황 고무 시트와 합성 고분자 시트와 같이 재질과 물성이 완연히 달라서 접합 시공이 불가능한 것도 간편하고 편리하게 일체형으로 연결하여 접합하는 시공이 가능함으로, 아무리 넓은 시공 면적이라도 한 장의 방수 시트로 방수 시공한 효과를 얻는다.

Claims

일정 폭, 두께 그리고 길이를 갖는 제 1 시트를 형성하는 단계;

점착성 미가황고무 생지 또는 고무화 아스팔트 생지를 일정한 폭과 두께로 인출하고 일정한 길이로 절단하여 제 2 시트를 형성하는 단계;

상기 제 1 시트의 접합부분에 다수의 관통공을 형성하는 단계;

상기 제 2 시트를 적어도 상기 관통공이 형성된 상기 제 1 시트의 접합부분 상부면과 하부면에 붙이는 단계;

상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트의 가장자리 부분을 누름 압착하는 단계를 포함하는 방수 시트의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 점착성 미가황고무 생지는 천연고무와 합성고무 중 적어도 하나로 이루어진 고무주재에 가황조제, 점착부여제, 연화제, 충진제, 보강제를 넣어 교반한 후 오픈 롤러에서 가황제를 첨가하여 교반하여 형성하고,

상기 고무화 아스팔트 생지는 천연고무와 합성고무 중 적어도 하나로 이루어진 고무주재에 아스팔트와 가황조제, 점착부여제, 충진제, 보강제를 넣어 교반한 후 오픈 롤러에서 가황제를 첨가하여 교반하여 형성하는 방수 시트의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 시트는 EPT 가황 고무등의 가황 성형된 고무시트 또는 PP, PE, PVC, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 시트이고,

상기 점착 부여제는 포리부텐, 석유수지, 구마론수지, 로진을 포함하고,

상기 보강제는 백카본, 블랙카본을 포함하는 방수 시트의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제 2 시트는 상기 제 1 시트의 저면 전면에 붙여지는 복합형으로 제조되는 방수시트의 제조 방법.
EPT 가황 고무등의 가황 성형된 고무 또는 PP, PE, PVC, EVA, 폴리우레탄 등의 고분자 합성수지로 된 제 1 시트를 준비하는 단계;

미가황 고무 또는 고무화 아스팔트로 된 제 2 시트를 준비하는 단계;

상기 제 1 시트를 연결 접합하려는 부분에 다수의 관통공을 형성하는 단계;

상기 제 2 시트를 상기 관통공이 형성된 상기 제 1 시트의 접합 부분 양면에 부착하는 단계 및;

상기 제 1 시트에 제 2 시트가 부착된 시트를 방수시키고자 하는 피착물(바탕 콘크리트)의 표면에 접합부분이 겹치도록 연결 접합하여 확장하면서 부착시키는 단계를 포함하는 방수시트를 사용한 시공방법.
제 5 항에 있어서,

상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트들을 방수시키고자 하는 피착물의 표면에 부착시키는 단계는 상기 제 2 시트가 부착된 제 1 시트의 접합 부분이 서로 겹쳐지도록 부착하되, 그 겹친부분을 청구범위 제 1 항에 따라 제조된 상기 고무원재에 유기용재를 용해시켜서 형성한 플라이머로 칠하여 접합시키는 방수시트를 사용한 시공방법.
제 5 항에 있어서,

상기 제 1 시트를 피착물의 표면에 부착하는 단계 전에 청구범위 제 1 항에 따라 제조된 상기 고무원재에 유기용재를 용해시켜서 형성한 플라이머를 상기 피착물의 표면에 칠하여 도포하는 단계를 더 포함하는 방수시트를 사용한 시공방법.