KR20020085574A

KR20020085574A - 발아현미 생산을 위한 공정 및 장치

Info

Publication number: KR20020085574A
Application number: KR1020010025150A
Authority: KR
Inventors: 이창순; 김선영; 임동규
Original assignee: 주식회사 두산
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-16

Abstract

본 발명은 양질의 발아현미를 효율적으로 생산하는 공정 및 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 현미 발아 공정은, 수온 15~20℃의 물 속에 현미종자를 침미시켜 현미종자에 충분한 수분을 흡수시키는 1차 침미 단계(a); 상기 단계(a)에서 수분을 흡수한 현미종자를 수온 23~27℃의 물 속에 2차 침미시켜 발아시키되 수중발아를 위한 수침 및 건조발아를 위한 건침을 순서대로 각 1회 이상 반복하여 발아시키는 단계(b); 상기 단계(b)에서 발아된 현미를 발아상으로 옮겨 공기중에서 대기발아시키는 단계(c); 및 상기 단계(c)에서 대기발아된 현미를 건조상으로 옮겨 건조시키는 단계(d)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 현미 발아 공정 및 장치를 이용할 경우, 수중발아와 건조발아를 최적 조건으로 반복하여 현미를 발아시킴으로써, 유근의 발생이 억제되고 균일한 발아가 가능하다. 또한, 상기와 같은 효과를 낼 수 있는 현미 발아 공정 및 조건을 프로그래밍하여 자동화함으로써 양질의 발아현미를 대량생산할 수 있다.

Description

발아현미 생산을 위한 공정 및 장치{A process and a apparatus for production of germinated brown rice}

현미가 보유하고 있는 우수한 건강상 효능이 밝혀짐에 따라, 현미를 식품으로 섭취하고자 하는 수요가 매우 커지고 있다. 특히, 발아현미는, 발아초기에 식물의 성장을 도모하기 위하여 종자에 축적된 전분 등 당질은 소모되면서 식물 성장에 필요한 각종 물질을 변환, 합성하는 유용한 효소가 생성되기 때문에, 다이어트 식품 등 건강식품으로 매우 유용하다.

그러나, 종래와 같이 대기 중에서 현미를 건조발아시킬 경우, 발아시간이 길어짐에 따라 유근(幼根)이 출현함으로 인하여 발아현미의 상품성이 떨어지는 단점이 있으므로, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 종자를 수중에서 발아시키는 방법이 유용할 것이다.

종래 수중발아법을 응용한 현미발아법으로 특허 제247686호 발명(출원 제1998-1373호)이 있으며, 상기 현미발아법은 현미종자가 담긴 철망통을 수중에 침지시키는 과정 및 철망통을 수중에서 끌어올려 현미종자를 대기상에 노출시키는 과정을 반복함으로써, 현미가 소정의 발아율을 나타낼 때까지 대기중 발아와 수중발아를 교대반복하는 것을 특징으로 한다. 그러나 상기 발명은 철망통과 같은 간이한도구를 사용하여 1회성으로 현미를 생산하는 것에 불과하므로, 이러한 방법에 의하여 현미 발아조건을 지속적이고 안정적으로 유지하는 데에는 한계가 있다. 즉, 상기와 같은 방법은 발아현미의 대량생산 공정에는 적용될 수 없는 문제가 있다. 또한, 발아된 현미가 세균, 곰팡이 등에 의하여 오염된다는 문제도 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 수중발아법을 이용하여 유근이 출현하지 않는 발아현미를 생산하는 방법에 있어서, 양질의 발아현미를 대량생산할 수 있도록, 발아과정에 필요한 산소 등의 물질을 지속적으로 공급하는 동시에, 발아과정에서 발생한 CO₂등의 유해물질을 지속적으로 배출시킬 수 있는 현미 발아 공정 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 대량으로 생산되는 발아현미의 발아율이 균일하도록 현미 종자의 수분함유율을 균일하게 유지시키는 현미 발아 공정 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 생산된 발아현미가 세균, 곰팡이 등에 의하여 오염되지 않도록 배려한 현미 발아 공정 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기와 같은 현미 발아 공정 단계 및 공정 조건을 프로그래밍하여 자동화함으로써 양질의 발아현미를 대량 생산하는 현미 발아 공정 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 현미 발아 장치 중 침미(沈迷)탱크 부분을 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 의한 현미 발아 장치 중 발아상 부분을 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 의한 현미 발아 장치 중 발아상 및 건조상 부분을 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 현미 발아 공정의 진행도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 현미 발아 공정의 진행도이다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 현미 발아 공정의 진행도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 급수관2: 배수관

3: CO₂배기관4: 이기관

5 : 오버플로우관6: 통풍관

7: 오버플로우여과장치8: 상위용수량 센스

9: 하위용수량 센스10: 이기펌프

11: 삿갓분사구12: 하미펌프

13: 하미관14: 배기모터

15: 용수온도센스

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 현미 발아 공정은, 수온 15~20℃의 물 속에 현미종자를 침미시켜 현미종자에 충분한 수분을 흡수시키는 1차 침미 단계(a); 상기 단계(a)에서 수분을 흡수한 현미종자를 수온 23~27℃의 물 속에 2차 침미시켜 발아시키되 수중발아를 위한 수침 및 건조발아를 위한 건침을 순서대로 각 1회 이상 반복하여 발아시키는 단계(b); 상기 단계(b)에서 발아된 현미를 발아상으로 옮겨 공기중에서 대기발아시키는 단계(c); 및 상기 단계(c)에서 대기발아된 현미를 건조상으로 옮겨 건조시키는 단계(d)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 공정은, 상기 단계(a)에서 수분을 흡수한 현미가 상기 단계(b)로 옮겨져 수중발아 하기 전에 이기작업을 통하여 교반되는 단계(e)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 공정에 있어서, 현미종자가 1차로 침미되어 수분을 흡수하는 상기 단계(a)는, 각 1회 이상의 수침 및 건침을 순서대로 반복하면서 현미종자에 수분이 흡수되는 것임을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 공정에 있어서, 상기 단계(a) 또는 (b)에서 반복되는 수침 및 건침의 횟수, 시간 및 조건은 프로그래밍되어 자동으로 조절되는 것임을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 현미 발아 장치는, 현미종자에 수분이 흡수되도록 수온 15~20℃의 물 속에 현미종자를 침미시키는 제1탱크; 상기 제1탱크에서 수분을 흡수한 현미종자를 수온 23~27℃의 물 속에 침미시켜 발아시키되 수중발아를 위한 수침 및 건조발아를 위한 건침을 순서대로 각 1회 이상 반복시키는 제2탱크; 상기 제2탱크에서 발아된 현미를 공기 중에서 대기발아시키는 발아상; 및 상기 발아상에서 발아된 현미를 건조시키는 건조상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 장치는, 상기 제1 또는 제2탱크 내로 산소를 공급하고 현미의 위치를 변환시킴으로써 균일한 발아가 이루어지도록 탱크 내부를 환류시켜주는 통풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 장치는, 상기 제1 또는 제2탱크에서 발아현미가 발생시킨 다량의 CO₂가 현미를 질식사시키지 않도록 탱크 내부로부터 C0₂를 배출시키는 배기장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 의한 현미 발아 장치는, 상기 발아상에서 대기발아된 발아현미를 상기 건조상으로 자동 이송시키는 터너를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 의한 현미 발아 공정 및 장치를상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 현미 발아 장치 중 침미탱크부분을 나타낸 것으로서, 제1탱크에서는 발아에 필요한 충분한 양의 수분이 현미에 흡수되고, 제2탱크에서는 현미가 수중발아된다.

제1탱크는 발아에 적당하지 않은 수온 15~20℃의 저온에 현미가 침미되는 것을 특징으로 한다. 제1탱크에서 실시되는 침미공정의 목적은 미강층에 묻은 분상질, 미물 등을 세척하고 현미 발아에 필요한 충분한 양의 수분을 흡수시키는 것이다. 대량공정에 있어서는 현미의 균일한 발아율이 중요하기 때문에, 본 발명에서는 별도의 침미공정을 둠으로써 현미종자의 수분흡수율이 동일하도록 하였다. 현미는 바탱크 내의 현미가 수분을 충분히 흡수하도록, 제1탱크로 연결되는 급수관(1)을 통하여 오버플로우가 실시되고, 유입된 물은 오버플로우관(5) 및 오버플로우여과관(7)을 통하여 지속적으로 배출된다. 제1탱크에 구비된 통풍관(6)은 탱크 내부를 통풍시켜 세척 효과를 상승시키도록 한 것이다.

제1탱크에서 수분을 흡수한 현미가 전체적으로 교반되도록 이기관(4) 및 이기펌프(10)로 통과하면서 이기작업이 실시된다. 이기작업 후 현미는 제2탱크로 옮겨져 수중발아된다. 제2탱크에서의 발아과정은 더욱 구체적으로는, 각 1회 이상의 수침 및 건침을 교대로 반복하는 것이며, 이에 의해 발아중인 현미 내의 수분보유율이 균일해짐으로써 유아의 성장이 균일해지는 효과가 있다. 뿐만 아니라 건침시 이산화탄소가 배출됨으로써 현미의 질식사를 방지할 수 있게 된다.

수중발아 공정을 거친 현미는 하미관(13)을 통하여 발아상으로 옮겨져 대기 발아된다. 도 2는 발아상의 구성을 개략적으로 나타낸 것으로서, 발아상에서 현미발아에 사용된 공기는 배기장치를 통하여 밖으로 배출되고, 사용된 공기 중 일부 회수된 공기가 신선한 공기와 함께 발아팬을 통하여 발아상으로 전달된다.

도 3에는, 발아상에서 현미가 대기발아된 후 터너에 의하여 건조상으로 옮겨져 건조되는 과정이 나타나 있다. 건조공정의 목적은 발아현미의 수분함유율을 감소시켜 보존성을 높이며, 발아 및 효소작용이 더 이상 진행되는 것을 정지시키는데있다. 대량공정에 의하여 생산되어 판매될 현미의 상품성에 있어서 본 공정은 매우 중요하다고 하겠다. 건조공정은 가열된 건조한 공기를 건조상으로 내보내는 방식으로 이루어지며, 초기온도 30℃로 시작하여 매시간 1℃씩 건조온도를 증가시키면서, 수분함유율을 14-15%로 감소시킬 수 있다.

터너는 발아현미를 발아상으로부터 건조상으로 자동 이송시킴으로써 발아현미의 대량생산이 가능하도록 한다. 또한 건조상 여러 곳에 설치된 감온센서는 자동으로 온도를 제어함으로써 적정수준으로 건조작업을 조절한다.

적정수분으로 건조된 발아현미는 건조상 밑에 설치된 호퍼를 통하여 포장라인으로 이송된다.

실시예

상술한 현미 발아 공정 및 장치를 이용할 경우, 다음과 같이 적절한 공정의 제어를 통하여 원하는 길이의 유아가 발아된 현미를 생산할 수 있었다.

실시예 1 <길이 2-3mm 유아가 발아된 현미의 생산>

상기 실시예 1의 장치를 이용하여 길이 2-3mm의 유아가 발아된 현미를 생산하였다. 도 4에 나타난 바와 같이, 제1탱크에서는 수침(18℃, 10시간)-건침(18℃, 2시간)-수침(18℃, 10시간)-건침(18℃, 10시간) 과정을 프로그래밍하여 현미를 수분 흡수시켰다. 제1탱크에서 충분히 수분이 흡수된 현미를 제2탱크로 이기시킨 후, 수침(25℃, 10시간)-건침(25℃, 2시간)-수침(25℃, 10시간)-건침(25℃, 10시간)-수침(25℃, 10시간)-건침(25℃, 10시간)-수침(25℃, 10시간) 과정을 프로그래밍하여 현미를 발아시켰다. 수침시간 및 용수의 온도 및 수위는 프로그래밍된 자동공정에의하여 제어되었다. 제2탱크에서 발아된 현미를 발아상으로 옮겨 18℃에서 건조발아시킨 후 건조상에서 건조시켰다. 그 결과, 길이 2-3mm의 유아가 발아된 현미가 생산되었다.

실시예 2 <길이 1.0 ±0.3mm 유아가 발아된 현미의 생산>

상기 실시예 1의 장치를 이용하여 길이 1.0 ±0.3mm 유아가 발아된 현미를 생산하였다. 도 5에 나타난 바와 같이, 1번 탱크에서 수침(20℃, 10시간)-건침(18℃, 2시간), 2번 탱크에서 수침(25℃, 10시간)-건침(25℃, 2시간)-수침(25℃, 10시간)시켰다. 다른 과정은 실시예 1과 동일하였으며, 그 결과, 길이 1.0 ±0.3mm 유아가 발아된 현미가 생산되었다.

실시예 3 <길이 0.5 ±0.2mm 유아가 발아된 현미의 생산>

상기 실시예 1의 장치를 이용하여 길이 0.5 ±0.2mm 유아가 발아된 현미를 생산하였다. 도 6에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 제1탱크를 거치지 않고 바로 제2탱크에서 수침(25℃, 10시간)-건침(25℃, 2시간)-수침(25℃, 10시간)시켰다. 본 실시예에 의할 때, 발아가 되기 전에 종자 내 효소활성화가 이루어, 발아시 이용되어지는 영양분의 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

수온 15~20℃의 물 속에 현미종자를 침미시켜 현미종자에 충분한 수분을 흡수시키는 1차 침미 단계(a);

상기 단계(a)에서 수분을 흡수한 현미종자를 수온 23~27℃의 물 속에 2차 침미시켜 발아시키되 수중발아를 위한 수침 및 건조발아를 위한 건침을 순서대로 각 1회 이상 반복하여 발아시키는 단계(b);

상기 단계(b)에서 발아된 현미를 발아상으로 옮겨 공기중에서 대기발아시키는 단계(c); 및

상기 단계(c)에서 대기발아된 현미를 건조상으로 옮겨 건조시키는 단계(d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 공정.
제1항에 있어서,

상기 단계(a)에서 수분을 흡수한 현미가 상기 단계(b)로 옮겨져 수중발아 하기 전에 이기작업을 통하여 교반되는 단계(e)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 공정.
제1항에 있어서,

현미종자가 1차로 침미되어 수분을 흡수하는 상기 단계(a)는, 각 1회 이상의 수침 및 건침을 순서대로 반복하면서 현미종자에 수분이 흡수되는 것임을 특징으로하는 현미 발아 공정.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 단계(a) 또는 (b)에서 반복되는 수침 및 건침의 횟수, 시간 및 조건은 프로그래밍되어 자동으로 조절되는 것임을 특징으로 하는 현미 발아 공정.
현미종자에 수분이 흡수되도록 수온 15~20℃의 물 속에 현미종자를 침미시키는 제1탱크;

상기 제1탱크에서 수분을 흡수한 현미종자를 수온 23~27℃의 물 속에 침미시켜 발아시키되 수중발아를 위한 수침 및 건조발아를 위한 건침을 순서대로 각 1회 이상 반복시키는 제2탱크;

상기 제2탱크에서 발아된 현미를 공기 중에서 대기발아시키는 발아상; 및

상기 발아상에서 발아된 현미를 건조시키는 건조상을 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 장치.
제5항에 있어서,

상기 제1 또는 제2탱크 내로 산소를 공급하고 현미의 위치를 변환시킴으로써 균일한 발아가 이루어지도록 탱크 내부를 환류시켜주는 통풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 장치.
제5항에 있어서,

상기 제1 또는 제2탱크에서 발아현미가 발생시킨 다량의 CO₂가 현미를 질식사시키지 않도록 탱크 내부로부터 C0₂를 배출시키는 배기장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 장치.
제5항에 있어서,

상기 발아상에서 대기발아된 발아현미를 상기 건조상으로 자동 이송시키는 터너를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 발아 장치.