KR20020055871A

KR20020055871A - 전사지로 액자틀을 장식하는 방법

Info

Publication number: KR20020055871A
Application number: KR1020000085117A
Authority: KR
Inventors: 용강호
Original assignee: 용강호
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2000-12-29
Publication date: 2002-07-10
Also published as: KR100388939B1

Abstract

소정의 무늬를 새긴 전사지를 액자틀에 열전사하여 액자틀의 외관을 장식하는 방법에 관한 것으로 이형제층을 형성하지 않고도 전사지를 쉽게 액자틀(1)에 전사하여 무늬를 형성하는 방법에 있어서, 액자틀(PS발포몰딩)(1)에 유성투명접착층(2), 수성잉크층(3), 우레탄무광코팅층(4), PET필름(5)층으로 형성되고 또는 PS발포몰딩(10)에 유성투명접착층(20), 골드실버층(30), 인쇄무늬층(80), 아크릴층(40), 수성잉크층(50), 우레탄무광코팅층(60), PET필름(70)을 형성하여 이루어진 전사지로 열전사하여 액자틀을 장식하는 방법에 관한 것이다.

Description

전사지로 액자틀을 장식하는 방법{Transcription paper from frame on method for decoration}

본 발명은 전사지로 액자틀을 장식방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 전사지에 소정의 무늬를 새기고 그 전사지를 열전사하여 액자틀에 외관을 장식하는 방법에 관한 것이다.

종래는 합성수지나 나무로 만든 액자틀을 장식하기 위하여서는 액자틀에 사람이 직접 붓으로 소정의 색을 칠하거나 그림을 그려서 장식하였으나 액자틀에 손으로 그림을 그리게 되면 액자틀을 액자의 깊은 멋과 고상한 품위를 표현하기에는 좋으나 수작업으로 액자틀을 장식하기 때문에 많은 시간이 소요되고 인건비가 많이 필요하여 많은 량을 짧은 시간내에 대량으로 생산하기에는 한계가 있어 액자틀이 고가였고 또한, 공정이 복잡하고 운반이 불편한 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 액자틀에 무늬가 형성된 전사지를 접착시켜 액자틀을 장식하게 되었고 무늬를 새긴 전사지를 이용하여 액자틀을 장식하기 위한 방법으로는 도1에서 보인 바와 같이 공지의 PET필름(E)위에 PET필름(E)을 쉽게 박리시키기 위하여 이형제층(D)을 만들고 상기 이형제층(D)의 상부일면에는 아크릴수지, 안료, 염료 등으로 소정의 무늬를 새긴 인쇄무늬층(C)을 형성하고 그 인쇄무늬층(C)위에는 전사지로 액자틀(A)에 무늬를 성형코자 할 시에는 액자틀(A)에 유성투명접착층(B)을 액자틀(A)에 접착시킨 후에 전사지의 이형지를 이격시켜 액자틀(A)에 인쇄무늬층(C)이 접착되어 액자틀에 남아 무늬가 형성되도록 하였다.

그러나 이와 같이 액자틀에 무늬를 형성하는 방법은 이형지층을 인쇄무늬층과 PET필름사이에 위치시켜 PET필름을 제거하게 되므로 액자틀에 작은 충격이나 마찰에도 액자틀에 새겨진 무늬가 쉽게 박리되므로 인하여 액자틀의 외관에 손상을주어 미관을 해치게 되고 액자틀에 무늬를 새기기 위한 전사지를 만드는 공정이 복잡하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 이형제층이 없이 직접 전사지를 액자틀에 장식하고 전사와 조각을 동시에 행하게 되므로 페인트칠을 한 것 같은 효과가 나타난다.

또한 액자틀에 새겨진 무늬가 쉽게 박리되지 않고 공정이 간단하므로 대량으로 생산할 수 있는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적은 투명한 PET필름 위에 우레탄무광코팅층과 수성잉크층으로 인쇄무늬층을 만들고 그 인쇄무늬층위에 유성투명접착층을 형성한 전사지를 만들어 열전사하여 액자틀에 무늬를 새김으로서 달성된다.

또한, 투명한 PET필름 위에 우레탄무광코팅층과 수성잉크층, 아크릴층, 골드실버층으로 인쇄무늬층을 만들고 그 인쇄무늬층위에 유성투명접착층을 형성한 전사지를 만들어 열전사하여 액자틀에 무늬를 새김으로서 달성된다.

도1은 종래의 액자틀에 접착된 전사지의 확대 단면도

도2는 본 발명의 액자틀이 장식된 것을 보인 확대 단면도

도3은 본 발명의 액자틀이 장식된 것을 보인 또 다른 확대단면도

***도면중 주요부분에 대한 부호의 설명***

(A),(1),(10) : 액자틀(B),(2),(20) : 유성투명접착층

(3),(50) : 수성잉크층(4),(60) : 우레탄무광코팅층

(E),(5),(70) : PET필름(30) : 골드실버층

(40) : 아크릴층(C),(80) : 인쇄무늬층

(D) : 이형제층

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.

전사지를 이용하여 액자틀(1)에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

투명한 PET필름(5)일면에 우레탄무광코팅층(4)을 만들고 그 위에 수성잉크층(3)을 만들어 유성투명접착층(2)을 형성한 전사지로 열전사하여 액자틀(1)을 장식하는 방법이다.

또 다른 방법으로 전사지를 이용하여 액자틀(10)에 무늬를 형성하는 방법에 있어서는 투명한 PET필름(70)일면에 우레탄무광코팅층(60)을 만들고 그 위에 수성잉크층(50)을 만들어 아크릴층(40), 골드실버층(30)에 인쇄무늬층(80)을 형성하고 유성투명접착층(20)을 형성한 전사지로 열전사하여 액자틀(10)을 장식하는 방법이다.

PET필름(5)은 공지의 투명한 엷은 필름을 사용하고 PET필름(5)의 일면에는 우레탄무광코팅층(4)을 형성하고, 그 위에 아라비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish) 30~45%, 폴리비닐알콜바니쉬 20~25%, 안료 25~35%, 메탄올 10~15%를 조성한 수성잉크층(3)을 형성하고, 수성잉크층(3)일면에 유성투명접착층(2)을 형성하여 인쇄 건조하면 완성된 전사지가 만들어지고, 상기 완성된 전사지를 액자틀에 열전사하거나 또는, PET필름(70)의 일면에 우레탄무광코팅층(60)을 형성하고, 그 위에 아라비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish) 30~45%, 폴리비닐알콜바니쉬 20~25%, 안료 25~35%, 메탄올 10~15%로 조성한 수성잉크층(50)을 만들고, 수성잉크층(50)일면에 아크릴층(40), 금ㆍ은색의 골드실버층(30), 인쇄무늬층(80), 유성투명접착층(20)을 형성하여 인쇄 건조하면 완성된 전사지가 만들어지고, 상기 완성된 전사지를 PS발포몰딩으로 이루어진 액자틀에 열전사하여 액자틀을 장식하면 무늬가 장식된 액자틀에 작은 충격이나 마찰을 가하였을 시에도 무늬가 변형되거나 손상되는 것을 방지하고 오랜 시간 동안 사용하여도 무늬의 아름다움을 유지할 수있게 하고 또 투명한 PET필름을 사용하므로 고풍스럽고 자연스러운 먼지효과가 나타나는 것이다.

PET필름(70)의 일면에 우레탄무광코팅층 및 수성잉크층을 도포하여 소정의 무늬를 만드는 수성잉크층은 아라비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish), 폴리비닐알콜바니쉬(Poly Vinyl Alcohol Varnish), 메탄올(Methanol) 등의 결합력이 큰 원료를 혼합하여 만든 수성잉크층을 사용하므로 원재료간의 강한 접착력에 의하여 더욱 강력 접착력을 갖고 인쇄무늬층을 만들 수 있어 무늬가 오랫동안 변하지 않게 되는 것이다.

상기 수성잉크층의 아라비아고무바니쉬는 아라비아고무 20%, 물 40%, 메탄올 40%로 조성되고, 폴리비닐알콜바니쉬는 폴리비닐알콜 10%, 물 45%, 메탄올 45%로 조성된다.

또한, 수성잉크층 조성물 중에 상기 아라비아고무바니쉬는 30~45%를 첨가하게 되는 데, 30%이하를 첨가하는 경우에는 전사지에 도포한 잉크가 점성이 약하게 되어 소정의 점성을 유지할 수 없고, 45%이상인 경우에는 점성이 너무 높아져서 잉크가 얇은 두께로 퍼지지 못하는 문제점이 있다.

폴리비닐알콜바니쉬는 20~25% 첨가하여 조성하는데, 상기 범위를 벗어나면 수화성 및 분산성이 떨어지는 문제점이 있다.

메탄올을 10%이하를 첨가하는 경우에는 전사지에 전사잉크를 도포시 피사물에 피막이 견고하게 피착되기 어렵고, 15%이상을 첨가하는 경우에는 승화전착에 의한 물리적 변화가 빨라 전사지가 피착되지 않는 문제점이 있다.

도2의 유성투명접착층(2)은 PET필름(5) 위에 형성된 우레탄무광코팅층(4), 수성잉크층(3)을 액자틀(1)에 접착시켜 무늬를 장식하기 위한 것으로 액자틀(1)에 접착된 무늬가 박리되지 않도록 ABS수지 접착제를 사용한다.

도3의 유성투명접착층(20)은 인쇄무늬층(80)위에 접착제를 도포하는 것으로 PET필름(70) 위에 형성된 인쇄무늬층(80)을 액자틀(10)에 접착시켜 액자틀(10)에 무늬로 장식하기 위한 것으로 액자틀(10)에 접착된 무늬가 박리되지 않도록 수지제를 이용한 접착제를 사용한다.

이상과 같이 PET필름(70)위에 우레탄무광코팅층(60)과 수성잉크층(50)을 형성하고 골드실버층(30)과 아크릴층(40)사이에 인쇄무늬층(80)을 형성하여 이루어진 전사지로 액자틀(10)에 무늬를 새기기 위하여서는 먼저 유성투명접착층(20)을 액자틀(10)에 부착한 후에 공지의 방법과 장치로 열전사하여 액자틀에 무늬를 새기게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 전사지에 이형제층을 만들지 않으므로 전사지를 만드는 공정이 간단하고 액자틀에 전시지로 무늬를 새기므로 대량으로 생산할 수 있고 액자틀의 무늬를 PET필름이 무늬를 보호하고 있어 작은 충격이나 마찰로 액자틀에 새겨진 무늬가 박리되지 않는 효과가 있음은 물론 페인트를 칠한 것 같은 자연스러운 고상한 이미지가 액자틀에 풍기는 효과가 있다.

Claims

전사지를 이용하여 액자틀(1)에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

투명한 PET필름(5)일면에 우레탄무광코팅층(4)을 형성하고 그 위에 아라비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish) 30~45%, 폴리비닐알콜바니쉬 20~25%, 안료 25~35%, 메탄올 10~15%로 조성한 수성잉크층(3)과 유성투명접착층(2)을 형성한 전사지로 열전사하여 액자틀을 장식하는 방법.
전사지를 이용하여 액자틀(10)에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

투명한 PET필름(70)일면에 우레탄무광코팅층(60), 아라비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish) 30~45%, 폴리비닐알콜바니쉬 20~25%, 안료 25~35%, 메탄올 10~15%로 조성한 수성잉크층(50)과 아크릴층(40),골드실버층(30), 인쇄무늬층(80), 유성투명접착층(20)을 형성한 전사지로 열전사하여 액자틀을 장식하는 방법.