KR20020036983A - 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법 및 이방법으로 전사된 폴리우레탄 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 습건식이나 건식 PU 표면에 승화전사를 하면 PU표면이 고열(高熱)을 견디지 못하여 전사용지와 접착되어 분리가 되지 않아 승화전사가 불가능하였던 종래의 문제점을 해결하기 위하여 일액형 폴리우레탄을 용제와 배합하여 액상으로 변화시킬 때 실리콘을 첨가하여 혼합한 다음, 이를 건조시켜 폴리우레탄 제품을 제조하게 되면, 도 5a에 도시한 바와 같이 전사지와 PU표면이 접착되지 않고 쉽게 분리가 되도록 한 것이다.

Description

폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법 및 이 방법으로 전사된 폴리우레탄 제품{SUBLIMATION TRANSFER METHOD FOR POLYURETHANE SURFACE PATTERN}

본 발명은 습건식, 건식 폴리우레탄 제품의 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 폴리우레탄 제품의 표면 위에 승화 전사법으로 색 흐림 또는 다양한 무늬를 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄된 습건식/건식 폴리우레탄 제품에 관한 것이다.

통상적으로, 승화전사란 인쇄기술과 염색기술을 복합시킨 디지털 인쇄방식으로 제판과정 없이 전사잉크로 프린트한 전사지를 피전사물에 접합시켜 160~220도의 특정온도와 압력으로 열 압착해 주는 것인데, 이와 같이 열압착하면 프린트된 전사지의 잉크는 고온상태에서 액체과정을 거치지 않고 기화되며, 동시에 피 전사물 표면의 통공 속으로 기체화된 염료가 유입되어 온도가 다시 떨어졌을 때, 그 기체상태의 염료는 피 전사물의 표면에 침투한 상태에서 제3의 고분자물질로 남게 되어 돌출부분이나 아무런 층이 지지 않는 상태로 일체 화 되는 것이다.

한편, 이러한 승화전사 방법은 약 180도 이상에서 승화전사가 되기 때문에 높은 열에도 견딜 수 있는 폴리에스텔 원단(Texture)이나 유리, 종이로 된 종류의 제품 등에서만 가능하고, 폴리우레탄 표면과 같이 열에 약한 제품에는 승화전사가 되지 않았다.

즉, 전술한 승화 전사법으로 폴리우레탄(Polyurethane: 이하 "PU"라 함) 제품에 전사를 하였을 경우, 도 5b에 도시한 바와 같이 전사지와 PU가 고열(高熱)에 견디지 못하여 전사지가 박리 되지 않는 현상이 일어났다. 전사지가 박리 되지 않는 현상이 일어나는 것은 PU자체가 180도 이상의 열에서 약 20초 경과하면 PU가 녹아 전사지와 접착되기 때문에 완제품으로 사용할 수 없는 어려움이 있었다.

또한, 상기 폴리우레탄의 표면에 승화전사를 이용한 인쇄를 수행할 경우, 폴리우레탄 수지의 고분자 층으로 이루어진 표면에는 승화전사에 의한 문양 형성이 뚜렷이 일어나지 않을 뿐만 아니라 잉크의 점착성이 떨어지고, 전사 후 시간이 지날수록 승화성 염료의 증발에 따라 무늬가 점차로 옅어져 제품의 질을 저하시키는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 폴리우레탄의 표면 위에 승화 전사법으로 색 흐림 또는 다양한 무늬를 인쇄하는 방법 및 상기 방법으로 인쇄된 폴리우레탄 제품을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 폴리우레탄에 실리콘 물질을 투입 혼합하여 180도 이상의 높은 열을 사용하는 승화전사에 사용 가능케 하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폴리우레탄 표면이 전사 가능한 열에서도 견딜 수 있도록 하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전사지와 폴리우레탄 표면 간의 접착을 방지하여 박리가 원활히 이루어지도록 하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 승화전사 방법으로 색 흐림 또는 다양한 무늬가 인쇄된 신발 갑피를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 있어 본 발명은

폴리우레탄으로 제조된 제품의 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법에 있어서,

폴리우레탄과 용제 및 실리콘을 혼합하여 액상을 제조한 다음, 이를 건조시켜 폴리우레탄 제품을 만드는 과정과;

상기 제품의 표면에 전사용지를 올려놓은 다음, 180~220도에서 4~8kg/㎠의 압력으로 가압하여 인쇄층을 형성하는 과정과;

상기 인쇄층의 표면에 폴리우레탄 필름을 코팅하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 폴리우레탄으로 제조된 신발 갑피의 표면에 색 흐림 또는 다양한 무늬를 승화전사는 방법을 순차적으로 보이고 있는 도면.

도 2는 도 1에서 도시한 승화전사 방법으로 색 흐림 인쇄층이 형성된 신발갑피를 보이고 있는 도면.

도 3은 도 2에서 도시하고 있는 신발 갑피의 표면에 PU코팅층이 형성된 상태를 단면으로 보이고 있는 도면.

도 4는 도 2에서 도시하고 있는 신발 갑피의 표면에 PU 필름이 접착된 상태를 단면으로 보이고 있는 도면.

도 5a,b는 승화 전사 방법으로 폴리우레탄의 표면에 전사했을 때의 상태를 보이고 있는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

12: PU코팅층18: 전사지

20: 인쇄층24: PU코팅층

26: PU필름100: 신발갑피

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

한편, 후술될 본 발명의 실시 에에 따른 승화전사 방법은 폴리우레탄으로 만들어진 신발 갑피의 표면에 승화 전사법으로 색 흐림이나 다양한 무늬를 인쇄하는 방법에 한정하여 적용하고 있는 방법을 제안할 것이나 본 발명에서 제안하고 있는 바가 폴리우레탄으로 제조되는 모든 제품에 균등하게 적용할 수 있음은 자명하다. 또한 하기에서 사용되어지는 용어 중에서 "폴리우레탄 표면"이란 용어는 폴리우레탄으로 만들어진 제품의 표면을 말하며, 각 실시예에서는 폴리우레탄으로 제조된 신발갑피의 표면을 말한다.

우선 본 발명에 따른 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법의 개념을 살펴보면, 습건식이나 건식 PU표면에 승화전사를 하면 PU표면이 고열(高熱)을 견디지 못하여 전사용지와 접착되어 분리가 되지 않아 승화전사가 불가능하였던 종래의 문제점을 해결하기 위하여 일액형 폴리우레탄을 용제와 배합하여 액상으로 변화시킬 때 실리콘을 첨가하여 혼합한 다음, 이를 건조시켜 폴리우레탄 제품을 제조하게 되면, 도 5a에 도시한 바와 같이 전사지와 PU표면이 접착되지 않고 쉽게 분리가 되도록 한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

폴리우레탄 100중량부와 MEK 20중량부 및 DMF 20중량부, 그리고 2~5중량부의 실리콘, 바람직하게는 실리콘 3중량부를 혼합하여 액상으로 변화시켰다.

이후, 도 1a에 도시한 바와 같이, 상기 혼합액을 이형지(10)에 도포하여 PU층(12)을 형성한 후, 그 위에 본드등의 접착제를 도포하여 접착층(14)을 형성한 다음, 다시 그 위에 원단(16)을 접착시켰다. 한편 전술한 방법은, 바람직하게는 이형지(10)→PU층(12)→접착층(14)→원단(16) 순으로 각 층을 형성하는 방법은 폴리우레탄으로 신발갑피를 제조하는 방법과 동일하다.

다음, 도 1b에 도시한 바와 같이, 이형지(10)를 떼어낸 후, 전술한 PU층(12)의 표면에 색흐림이나 다양한 무늬(18a)가 인쇄된 전사지(18)를 올려놓은 다음, 이를 통상의 승화전사법으로 전사하였다. 이때 전사조건은 신발갑피의 종류에 따라 다소의 차이가 있으며, 바람직하게는 압력이 약 4~8kg/㎠이고 온도는 180~220도이며 시간은 약 13~25초 정도이다.

이후, 도 1c에 도시한 바와 같이 상기 전사지(18)를 떼어내면 PU층(12)의 표면에 인쇄층(20)이 형성되어진다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 신발 갑피(100)의 표면에는 색 흐림의 인쇄층(20)이 형성되어진다.

{실시예 2}

상기 도 2에 도시한 신발 갑피(100)의 표면에 전사된 인쇄층(20)의 선명도를 높이고 전사잉크의 승화를 방지하기 위하여 도 3에 도시한 바와 같이 색흐림이 인쇄된 PU층(12)의 표면에 접착제를 도포 하여 접착층(22)을 형성한 후, 다시 그 위에 폴리우레탄을 도포 하여 PU코팅층(24)을 형성하였다.

{실시예 3}

도 4에 도시한 바와 같이, 인쇄층(20)이 형성된 PU층(12)의 표면에 폴리우레탄 필름(26)으로 코팅처리 하였다. 이때 코팅방법은 통상의 열압착 방법을 채택하였다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레탄 표면에 무늬를 전사하는 방법 및 상기 방법으로 전사된 폴리우레탄 제품은 다음과 같은 많은 효과를 달성한다.

첫 번째로, 본 발명은 폴리우레탄에 실리콘을 투입하여 혼합 하므로서 종래의 PU 제품처럼 PU와 전사지가 접착되어 박리 되는 현상을 방지할 수 있으며, 상기 실리콘이 열저항을 막아줌으로써 상호간의 박리를 원활히 해 주는 장점이 있다.

두 번째로, 본 발명은 PU 제품에 이물질이 묻었을 경우 제거가 용이함은 물론 PU 제품 또한 작은 손상으로부터 보호할 수 있는 이점이 있다.

세 번째로, 지금까지의 PU 제품은 그림(picture)을 넣지 못하는 어려움이 있었지만 본 발명은 폴리우레탄의 표면 위에 승화 전사법으로 인쇄를 함으로써 지금까지 승화전사를 하지 못한 가방이나 시트, 쇼파, 신발, PU자켓, 장갑, 지갑 등의 모든 PU 제품에 승화전사를 할 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (7)

1. 폴리우레탄으로 제조된 제품의 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법에 있어서,

   폴리우레탄과 용제 및 실리콘을 혼합하여 액상을 제조한 다음, 이를 건조시켜 폴리우레탄 제품을 만드는 과정과;

   상기 제품의 표면에 전사용지를 올려놓은 다음, 승화 전사법으로 인쇄층을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 100중량부와 MEK 15~25중량부 및 DMF 15~25중량부, 그리고 실리콘 2~5중량부를 혼합하여 액상으로 제조함을 특징으로 하는 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 승화 전사법은 180~220도에서 4~8kg/㎠의 압력으로 가압하는 방법임을 특징으로 하는 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인쇄층의 표면에 폴리우레탄 필름을 코팅하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인쇄층의 표면에 접착제가 도포된 폴리우레탄 수지를 코팅하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 표면에 무늬를 승화 전사하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항의 방법으로 승화 전사된 폴리우레탄 제품.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항의 방법으로 승화 전사된 신발 갑피.