KR20010017982A - 신발갑피에 무늬를 전사하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발갑피에 무늬를 전사하는 방법에 관한 것으로, 종래의 신발갑피의 무늬를 전사하기 위해서는, 스크린 인쇄와 나염을 하는 방법으로 이루어 지는데 이러한 방법의 무늬 전사는 원단의 표면에만 인쇄되는 것이어서, 시간이 경과하면 인쇄되거나 전사된 무늬의 색이 바라여 외관상 좋지 못하며, 스크린 인쇄의 경우 하나의 지정된 공간에 색을 배색할 경우 자연스런 채도의 변화와 색상의 변화를 주지 못하고, 단일의 색채와 채도로만 전사하거나, 지정된 공간을 여러층으로 구획하여 구획된 공간마다 색채와 채도가 다른 유사 색을 단계적으로 전사하게 되어 있어, 색감과 배색이 단조로와 다양한 형태의 무늬를 표현할 수 없는 문제점으로, 제품에 대한 호감을 유발하고 구매촉진을 목적으로 하는 그 본래의 뜻에 맞지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 컴퓨터 그래픽으로 작업된 소정의 무늬를 칼라필름으로 출력하여 원안을 제작하고, 제작된 칼라필림을 전사잉크로 전사지에 출력하여, 출력된 전사지와 원단을 압착전사하여 신발갑피에 무늬를 전사하는 것으로, 다양한 무늬의 형태와 색채감을 전사하여 제품의 품격향상과 구매충동을 촉진하는 할 수 있도록 고안한 것이다.

Description

신발갑피에 무늬를 전사하는 방법{Method for transcribe design on the uppers of a shoe}

본 발명은 신발갑피에 무늬를 전사하는 방법에 관한 것으로, 신발갑피에 표현되는 무늬의 배색이 자연스런 그라데이션(gradation)과 여러가지 칼라 무늬를 믹싱(mixing) 하여 다양한 무늬를 전사할 수 있도록 한 것이다.

종래에 사용되고 있는 신발갑피의 무늬의 배색은, 스크린이나 나염 등으로 전사하는 방법으로 이루어 지고 있는데, 이러한 방식의 무늬 전사는 갑피로 사용할 원단의 표면에 색을 입히는 것이어서, 원단에 스크린 인쇄되거나 전사된 무늬와 색체는 갑피표면이 세탁으로 인한 표면의 변화와 장시간 신발을 사용할 경우, 인쇄되거나 전사된 무늬의 색이 바라여 외관상 좋지 못하여, 오히려 제품에 대한 반감이나 거부감을 유발 시키는 경우가 있으며, 특히 스크린 인쇄의 경우에서 하나의 지정된 공간에 색을 전사할 경우 동일한 색에 대하여 자연스런 채도의 변화와 색상의 변화를 유발하는 그라데이션(gradtion)을 주지 못하고, 단일색의 색채와 채도로만 전사하거나, 지정된 공간을 여러층으로 구획하여 구획된 공간마다 색채와 채도가 다른 유사색을 단계적으로 전사하여 색상과 무늬의 변화를 표현하고 있어, 하나의 구획된 공간을 다시 세분하는 것과 배색할 색상과 채도에 따른 각각의 스크린판을 필요로 하고 있어 작업시간이 가중되는 것과 작업이 어려운 것에 반해, 실제 그 무늬의 모양이 자연스럽지 못하고 단조로와 다양한 형태의 무늬를 표현할 수 없는 문제점으로, 신발갑피의 무늬가 제한되고 단순한 무늬로만 표현할 수 밖에 없어, 표현된 신발갑피로 인해 제품에 대한 호감을 유발하고 구매촉진을 목적으로 하는 그 본래의 뜻에 맞지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 컴퓨터 그래픽으로 작업된 소정의 무늬를 칼라필림으로 출력하여 원안을 제작하고, 제작된 칼라필림을 전사잉크로 전사지에 출력하여, 출력된 전사지와 신발갑피로 사용할 원단을 압착전사하여 전사지에 표현된 무늬를 신발갑피에 전사하는 것으로 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 작업 공정도

컴퓨터 그래픽으로 소정의 무늬를 칼라필림으로 원안을 출력한 후, 출력된 원안필름을 제판에 소부하여 옵셉 인쇄기에 판을 걸어서 전사잉크로 무늬를 전사지로 출력한 다음, 출련된 전사지를 원단과 함께 200℃∼250℃의 열에서 전사하고자 하는 신발갑피 원단에 약 40초간 히팅기로 75kg의 힘으로 압착 후, 전사지와 갑피 원단을 분리하는 것이다.

이와같이 된 제작되는 갑피원단은 자연색과 기본 256가지 이상의 다양한 색상과 채도를 표현할 수 있는 컴퓨터의 디스플레이 환경을 활용하여, 컴퓨터에서 지원되는 자연스런 색상과 채도의 변화인 그라데이션(gradation) 무늬와 여러가지 칼라 무늬를 믹싱(mixing)하여 컴퓨터가 지원하는 이와 유사한 무늬 등을 이용하여 사용자가 갑피무늬의 다양성과 고급성을 추구할 수 있어, 신발갑피 무늬의 선택의 폭이 넓어지며, 출력된 원안 칼라필림은 제판에 소부하여, 옵셉인쇄기에 형성된 판에 걸어서 전사잉크로 전사지에 인쇄하면, 컴퓨터에서 작성한 신발갑피의 무늬가 칼라필림에 의해 전사지에 표현되는 것이며, 전사지에 표현된 무늬를 갑피로 사용할 원단에 전사하기 위해서는, 갑피무늬가 표현된 전사지와 신발의 갑피로 사용할 원단을 접합하여 200℃∼250℃ 열과 75kg의 힘으로 압착하면서 전사지를 전사하면, 전사지에 컴퓨터로 작업되어 표현된 신발갑피의 무늬가 전사지에서 강한열과 압력으로 인해 접합되어 있는 갑피원단에 전사지의 갑피무늬가 깊숙히 스며들면서 전사가 되는 것이며, 전사작업이 끝나면 신발갑피 무늬가 전사된 갑피원단과 전사지를 분리하여, 신발갑피 무늬가 표현된 원단을 신발갑피로 사용하는 것이다.

상기에서 상세히 설명한 바와같이 본 발명은, 기존의 스크린 인쇄나 나염등의 전사방식으로 표현할 수 없는 그라데이션(gradation)과 여러가지 칼라 무늬를 미싱(mixing)하여 다양한 무늬를 표현할 수 있어, 신발갑피에 활용할 무늬의 범위가 확대되어 선택의 폭이 넓어지며 또한, 신발갑피에 표현하고자 하는 무늬가 깊이원단에 침투되어 전사되므로, 전사된 갑피의 무늬의 색상이 변색되거나 하지 않고, 신발의 수명과 동일하게 그 형태와 색채감을 유지하여 미려하며 제품의 품격향상과 구매충동을 촉진하는 장점이 있으며, 기존의 염색이나 나염과정이 발생하는 악취나 기타 유해물질이 배출되지 않아, 환경공해를 전혀 유발하지 않고 환경친하적인 좋은 이미지를 추구하는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 컴퓨터 그래픽으로 소정의 무늬를 칼라필림으로 원안을 출력한 후, 출력된 원안필름을 제판에 소부하여 옵셉 인쇄기에 판을 걸어서, 전사지로 무늬를 출력한 다음, 출련된 전사지를 원단과 함께 200℃∼250℃의 열에서 전사하고자 하는 신발갑피 원단에 약 40초간 히팅기로 75kg의 힘으로 압착 후, 전사지와 갑피원단을 분리하는 과정으로 된 신발갑피에 무늬를 전사하는 방법.