KR100690394B1

KR100690394B1 - 통기성 라벨 전사지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100690394B1
Application number: KR1020050047199A
Authority: KR
Inventors: 김규환
Original assignee: 김규환; 주식회사 트랜스텍코리아
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2005-06-02
Publication date: 2007-03-09
Also published as: KR20060125256A

Abstract

본 발명은 직물(6) 소재의 옷, 가방 및 모자 등에 여러 문양의 상표나 글자를 열전사하는 라벨 전사지(1)에 관한 것으로서 특히, 라벨 전사지(1)를 직물(6)에 열전사하였을 때 라벨이 인쇄된 부분이 인쇄막이나 층을 이루지 않기 때문에 라벨이 인쇄되지 않은 부분과 같이 부드럽고, 공기순환이 자유로운 통기성 라벨 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 전사지(1)의 코팅층(2) 상부면에 에틸렌비닐아세테이트 20~30중량%, 스테아르산 20~30중량% 및 싸이크로헥사논 40~60중량%로 중탕·혼합된 잉크보호제를 0.1~0.5mm 두께로 도포하여 잉크보호제층(3)을 형성하는 잉크보호제 도포공정(S200)과; 잉크보호제 도포공정(S200)을 통해 형성된 잉크보호제층(3)의 상부면에 분산안료잉크를 인쇄하여 잉크층(4)을 형성하는 인쇄공정(S300)과;

인쇄공정(S300)을 통해 형성된 잉크층(4)의 상부면에 에틸렌비닐아세테이트 12~16중량%, 스테린산아연 6~8중량%, 송진 4~6중량%, 스테아르산 20~28중량% 및 싸이크로헥사논 42~58중량%로 중탕·혼합된 접착제를 0.1~1.0mm 두께로 도포하여 접착제층(5)을 형성하는 접착제도포공정(S400)으로 이루어진다.

라벨, 통기성, 분산안료잉크, 열전사

Description

통기성 라벨 전사지 및 그 제조방법 {Ventilatable label transfer seat and the manufacturing method}

도 1은 종래 라벨전사지의 단면도.

도 2는 종래 라벨전사지를 직물에 열전사하는 상태를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명의 제조공정도.

도 4는 본 발명에 의한 라벨전사지의 사시도.

도 5내지 도 8은 본 발명의 제조공정별 라벨전사지의 단면도.

도 9는 도 4의 A-A선 단면도.

도 10은 본 발명의 라벨전사지를 직물에 열전사하는 상태를 나타낸 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전사지

2 : 코팅층

3 : 잉크보호제층

4 : 잉크층

5 : 접착제층

6 : 직물

7 : 섬유

8 : 열프레스

9 : 이형층

10 : 라벨전사지

11 : 인쇄층

S100 : 코팅공정

S200 : 잉크보호제도포공정

S300 : 인쇄공정

S400 : 접착제도포공정

본 발명은 직물 소재의 옷, 가방 및 모자 등에 여러 문양의 상표나 글자를 인쇄하는 라벨 전사지에 관한 것으로서 특히, 라벨 전사지를 직물에 열전사하였을 때 라벨이 열전사 된 부분이 인쇄막이나 층을 이루지 않기 때문에 라벨이 인쇄되지 않은 부분처럼 부드럽고, 공기순환이 자유로우며 특히, 나이론 및 폴리에스터와 같은 합성섬유뿐 아니라 면이나 견과 같은 천연섬유에도 라벨을 열전사할 수 있는 통기성 라벨 전사지 및 그 제조방법이다.

종래의 라벨전사지는 도 1과 같이 전사지(1)의 상부면에 이형층(9), 잉크층 (4) 및 접착제층(5)이 순차적으로 구성된다.

상기와 같이 구성된 종래의 라벨전사지를 직물(6)에 열프레스(8)로 열가압하면 도 2에서와 같이 잉크층(4)과 함께 접착제층(5)이 직물(6))에 열접착되고, 전사지(1)를 떼어내면 전사지(1)와 이형층(3)이 분리되면서 직물(6)에 라벨이 인쇄된다.

상기와 같이 열전사된 라벨은 잉크층(4)과 접착제층(5)이 두꺼운 막을 이루고 있기 때문에 라벨이 인쇄된 부분이 뻣뻣하고 공기가 순환되지 않으며 땀이 배출되지 않는 문제점이 있었기 때문에 라벨의 크기를 크게 사용하지 못하고 최소한 작은 크기로 사용할 수 밖에 없는 단점이 있었다.

또한, 상기와 같은 문제점을 보완하기 위한 라벨전사지로서 분산안료잉크를 이용한 라벨전사지가 있었다. 이는 열프레스로 라벨전사지를 직물에 열전사할 때 분산안료잉크가 섬유에 분산·전이되어 분산염료가 직물에 분산·전이되는 방식이었으나, 이러한 종래의 승화형 라벨전사지는 나이론 및 폴리에스터와 같은 화학섬유에만 사용할 수 있고, 면이나 견과 같은 천연섬유에는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 분산안료잉크로 구성된 라벨전사지로 직물에 라벨을 열전사함으로써 섬유 본래의 성질인 부드러움과 통기성이 유지되고 특히, 나이론 및 폴리에스터와 같은 화학섬유는 물론 면이나 견과 같 은 천연섬유에도 라벨을 열전사할 수 있는 통기성 라벨전사지를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전사지(1)의 코팅층(2) 상부면에 에틸렌비닐아세테이트 20~30중량%, 스테아르산 20~30중량% 및 싸이크로헥사논 40~60중량%로 중탕·혼합된 잉크보호제를 0.1~0.5mm 두께로 도포하여 잉크보호제층(3)을 형성하는 잉크보호제 도포공정(S200)과; 잉크보호제 도포공정(S200)을 통해 형성된 잉크보호제층(3)의 상부면에 분산안료잉크를 인쇄하여 잉크층(4)을 형성하는 인쇄공정(S300)과;

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 제조공정도이다.

도 3에서와 같이 본 발명은 코팅공정(S100), 잉크보호제도포공정(S200), 인쇄공정(S300) 및 접착제도포공정(S400)으로 이루어진다.

도 4는 본 발명에 의한 라벨전사지의 사시도이고, 도 5는 내지 도 8은 본 발명의 제조공정별 라벨전사지의 단면도이다.

도 4에서와 같이 본 발명에 의한 라벨전사지(10)는 전사지(1)의 상부에 코팅층(2), 잉크보호제층(3) 및 인쇄층(11)과 접착제층(5)이 차례로 구성된다.

도 5에서와 같이 종이나 합성수지필름 등의 전사지(1) 상부면에 폴리비닐알콜(P.V.A., Poly vinyl alcohol)을 도포하여 코팅층(2)을 형성하는 코팅공정(S100)을 실시한다.

코팅층(2)은 라벨전사지를 열프레스(8)로 직물에 열가압할 때 용융된 잉크나 접착제가 전사지(1)에 스며들지 않도록 한다.

도 6에서와 같이 코팅공정(S100)을 통해 형성된 코팅층(2)의 상부면에 잉크보호제를 0.1~0.5mm 두께로 도포하여 잉크보호제층(3)을 형성하는 잉크보호제도포공정(S200)을 실시한다.

잉크보호제는 에틸렌비닐아세테이트(E.V.A., Ethylene vinyl acetate) 20~30중량%, 스테아르산 20~30중량% 및 싸이클로헥사논 40~60중량%로 중탕·혼합된 것으로서, 스테아르산은 섭씨 60℃의 온도에서 녹고, 에틸렌비닐아세테이트는 섭씨 100~180℃의 온도에서 녹는다.

도 7에서와 같이 잉크보호제도포공정(S200)을 통해 형성된 잉크보호제층(3)의 상부면에 분산안료잉크를 특정문자나 캐릭터형상으로 옵셋인쇄, 그라비아인쇄 및 실크스크린 인쇄하여 잉크층(4)을 형성하는 인쇄공정(S300)을 실시한다.

도 8에서와 같이 인쇄공정(S300)을 통해 형성된 잉크층(4)의 상부면에 접착제를 0.1~1mm 두께로 도포하여 접착제층(5)을 형성하는 접착제도포공정(S400)을 실시한다.

접착제는 에틸렌비닐아세테이트(E.V.A., Ethylene vinyl acetate) 12~16중량%, 스테린산아연 6~8중량%, 송진 4~6중량%, 스테아르산 20~28중량% 및 싸이클로헥사논 42~58중량%가 중탕·혼합된 접착제이다.

분산안료잉크재질의 잉크층(4) 상부에 상기와 같은 접착제를 도포하면 도 4와 도 9에서와 같이 잉크층(4)의 분산안료잉크는 용제가 포함되어 있는 접착제층(5)에 분산·전이되어 접착제층(5)이 착색되면서 인쇄층(11)을 형성하게 된다.

일반적으로 분산염료를 사용하여 라벨인쇄할 경우 분산염료의 색상을 목표하고자 하는 색상보다 진하게 사용하지만, 본 발명의 실시예와 같이 싸이클로헥사논을 용제로한 접착제에 분산안료잉크가 분산·전이되는 과정에서 실제 목표로 하는 색상으로 표현되고, 소량의 분산안료잉크로도 싸이클로헥사논과 같은 용제에 반응하여 두터운 접착제층(5)에 선명하게 분산·전이되는 성질이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 라벨전사지를 옷, 가방 또는 모자와 같은 직물(6)에 열전사하는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 라벨전사지(10)를 도 10에서와 같이 옷, 가방 또는 모자와 같은 직물(6)에 열프레스(8)로 150~180℃온도로 8~10초동안 열과 압력을 가하면, 녹는점이 58~59℃인 스테아르산을 주성분으로 하는 인쇄층(11)과 잉크보호제층(3)이 열프레스(8)의 온도에 의해 순식간에 녹아 마치 물처럼 저점도의 액상으로 변하게 되는데 열프레스(8)의 온도가 높고 프레스하는 시간이 길수록 직물(6)과 섬유(7)속으로 인쇄층(11)이 깊이 번져나가 얇게 인쇄되므로 통기성이 유지될 수 있는 것이다.

물과 같은 상태의 인쇄층(11)이 미세한 섬유(7)에 흡착되고, 섬유(7)가 인쇄 층(11)의 색상으로 착색되며 이때, 잉크보호제층(3)이 열프레스의 온도에 의해 녹아 인쇄층(11)에 일부 흡수되어 섬유(7)에 인쇄층(11)과 함께 흡착되어 인쇄층(11)을 보호하게 된다.

상기와 같이 열프레스(8)로 열전사한 라벨전사지(10)를 식기 전 뜨거울 때 떼어내면 섬유(7)에 스며들고 남은 저점도 액상의 인쇄층(11)이 잉크보호제층(3)과 함께 전사대지(1)에 묻어나와 결과적으로 인쇄층(11)이 막이나 층으로 형성되지 않고 섬유(7)의 표면에만 인쇄되는 것이다.

만일, 라벨전사지(10)를 식은 후에 떼어내면 인쇄층(11)이 굳어서 섬유(7)에 전사된 라벨이 막이나 층으로 형성되기 때문에 본 발명이 이루고자 하는 통기성 라벨을 인쇄할 수 없기 때문에 반드시 라벨전사지(10)가 식기 전에 떼어내야 한다.

상기와 같이 뜨거운 상태에서 전사지(1)를 분리할 수 있도록 잉크보호제층(3)의 주성분으로 약 60℃의 온도에서 저점도로 녹는 스테아르산을 사용하였고, 분산안료 잉크층(4)이 용제인 싸이클로헥사논에 반응하여 접착제층(5)에 분산·전이된 후 섬유(7)에 잘 스며들 수 있도록 접착제층(4)의 주성분으로 역시 스테아르산을 사용하였다.

잉크보호제층(3)과 접착제층(5)의 주성분인 스테아르산 대신에 밀랍(Beeswax)를 사용할 수 있다.

밀랍은 60~63℃의 온도에서 마치 물처럼 저점도의 액상으로 쉽게 녹기 때문에 잉크보호제층(3)과 접착제층(5)의 주성분인 스테아르산 대신에 밀랍을 사용하여도 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

또한, 잉크보호제층(3)과 접착제층(5)에 사용되는 용제인 싸이클로헥사논은 휘발성이 비교적 낮아 잉크보호제층(3)과 접착제층(5)이 빠르게 굳는 것을 방지하는 효과가 있으나, 빠르게 건조되야 할 작업조건에서는 싸이클로헥사논 대신 용해성과 휘발성이 좋은 M.E.K.(Methyl ethyl ketone), 톨루엔 및 자이렌등의 용제를 선택하여 사용할 수 있다.

상기와 같이 직물(6)의 섬유(7)에만 인쇄층(11)이 흡수되어 라벨이 인쇄되기 때문에 라벨이 열전사된 부분은 섬유(7) 본래의 부드러움을 유지하고 공기가 자유롭게 순환할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 나이론 및 폴리에스터 등의 화학섬유와 면 및 견 등의 천연섬유에 분산안료잉크로 구성된 라벨전사지(10)를 열전사하였을 때 전사된 라벨이 인쇄막을 이루지 않고 직물(6) 표면의 섬유(7)에만 라벨이 열전사되기 때문에 열전사 된 라벨부분이 뻣뻣하지 않고, 통기성이 높아서 고급스러운 제품을 추구하는 현대인들의 욕구를 충족할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims

전사지(1)의 코팅층(2) 상부면에 에틸렌비닐아세테이트 20~30중량%, 스테아르산 20~30중량% 및 싸이크로헥사논 40~60중량%로 중탕·혼합된 잉크보호제를 0.1~0.5mm 두께로 도포하여 잉크보호제층(3)을 형성하는 잉크보호제 도포공정(S200)과;

잉크보호제 도포공정(S200)을 통해 형성된 잉크보호제층(3)의 상부면에 분산안료잉크를 인쇄하여 잉크층(4)을 형성하는 인쇄공정(S300)과;

인쇄공정(S300)을 통해 형성된 잉크층(4)의 상부면에 에틸렌비닐아세테이트 12~16중량%, 스테린산아연 6~8중량%, 송진 4~6중량%, 스테아르산 20~28중량% 및 싸이크로헥사논 42~58중량%로 중탕·혼합된 접착제를 0.1~1.0mm 두께로 도포하여 접착제층(5)을 형성하는 접착제도포공정(S400)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 통기성 라벨 전사지의 제조방법.
제 1항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 통기성 라벨 전사지