KR20020035127A - 캔 장식기내의 교체 가능한 잉크 장치 - Google Patents

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KR20020035127A
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윌리암스로버트
파딜라마리오
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애들먼 먼로
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Abstract

캔 장식기(10)에서는, 다른 잉크 장치가 장식되는 캔을 잉킹하는 동안 최소의 비가동 시간으로 하나의 잉크 장치(30)를 다른 잉크 장치(32)로 대체한다. 제 1 및 제 2 잉크 장치는 플레이트상에 지지되고 플레이트(60)의 회전 축 둘레에서 90도 또는 180도 떨어져 간격을 두며, 플레이트는 캔 장식기의 캔 핸들링 장치의 방사상으로 안쪽 위치로 각 잉크 장치를 가져오도록 회전된다. 각 잉크 장치는 플레이트가 회전될 때 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 플레이트 상에서 안쪽 측면으로 이동가능하고 플레이트가 회전된 후에 캔 핸들링 장치를 향하여 측면으로 바깥쪽으로 이동되며 새로운 잉크 장치가 캔 핸들링 장치의 안쪽 측면으로 위치된다.

Description

캔 장식기내의 교체 가능한 잉크 장치{REPLACEABLE INKING ARRANGEMENT IN A CAN DECORATOR}
캔 장식 장치를 위한 잉크 장치는 블랭킷 실린더(blanket cylinder )상의 각각의 블랭킷에 다양한 칼라 잉크 패턴을 인가하기 위하여 회전 가능한 블랭킷 실린더 주위에 장착되는 여러 개의 개별적인 잉커들을 포함한다. 상기 실린더는 캔 핸들링 장치에 의해 장식을 위하여 제공된 개별적인 캔에 잉크 칼라 패턴을 교대로 전송한다. 이 형태의 연속 모션 캔 프린팅 장치의 예시는 참조에 의해 여기서 병합된 미국 특허 제 3,776,851호와 제 5,111,742호에서 개시된다. 전형적인 캔 장식 장치는 잉크 패턴들의 한 세트로 캔들의 복수의 캔들을 장식하고 다른 잉크 패턴들의 세트로 연속적인 복수의 캔들을 장식하도록 작동된다. 다른 캔 장식 패턴들은 다른 잉크 칼라와 다른 잉크 패턴이 사용되고, 잉커들과 블랭킷 실린더는 재구성, 즉 연속적인 복수의 캔들을 위한 새로운 장식 패턴을 제공하도록 청소되거나 변화되어야 한다.
전형적인 캔 장식 장치는 단일 블랭킷 실린더를 잉킹하는(inking) 잉커들의단일 배열을 포함한다. 제 2 복수의 캔들이 제 1 복수의 캔들 상에 인쇄되는 것과 다른 패턴으로 인쇄되어 질 때, 캔 장식 장치는 정지되고, 개별적인 잉커들은 청소되며, 새로운 또는 다른 잉크와 칼라가 인가되고, 블랭킷 실린더상의 블랭킷은 새로운 잉크 패턴을 수용하는 새로운 블랭킷으로 대체된다. 그 다음, 잉크 장치는 제 2 복수의 캔들을 장식하기 위하여 준비된다. 이러한 라벨링(labeling) 변경을 위하여 캔 장식 장치에서 잉크 장치를 재구성하는 것은 약 22분 정도 걸린다. 이 비가동 시간동안, 캔들은 장식되지 않는다. 다른 캔 칼라 및 장식을 위한 변경은 상술된 각 비가동 시간으로 작업하는 동안 여러 번 일어난다.
장식 장치에 인접한 여분의 잉크 장치를 사용하여 잉크 장치를 대체하는 시도가 당업자에 의해 행해졌다. 복수의 캔들의 장식의 결정과 동시에, 블랭킷 실린더와 잉커들을 갖춘 제 1 잉크 장치가 작동 위치 밖으로 이동되어 캔 핸들링 장치로부터 떨어지고 다른 잉크 장치는 잉킹의 빠른 재시동을 가능하게 하기 위하여 캔 핸들링 장치에서의 작동 위치 내로 이동된다. 특히, 이것의 발명자는 각 잉킹을 위한 장치를 위치시키는 캔 핸들링 장치 가까이 회전반(turntable)을 갖춘 트랙 (track)의 시스템을 따라 캔 핸들링 장치에서의 위치 내 및 밖으로 잉크 장치를 이동시킨 하나의 종래 장치로 인식한다. 주로 트랙 시스템의 복잡성과 잉커들의 교환, 및 잉크 장치 교환을 위하여 이 트랙 시스템이 중지되기 때문에 이 종래 장치가 실제로 사용되지는 않는다고 생각한다.
캔 장식 설비는 각 다른 것에 가깝게 배치된 여러 개의 캔 장식 장치를 포함한다. 정비를 쉽게 하고 바닥 면적의 사용을 최소화하기 위해서, 장치는 실행 가능한 가깝게 함께 배치된다. 각 한 개 이상의 잉크 장치를 갖춘 여러 개의 캔 장식 장치를 사용하는 설비는 상당한 공간을 차지한다. 각 잉크 장치가 다른 장식 작업을 위하여 쉽게 재구성되도록 이웃하는 장치들 사이에 공간이 필요하다. 여러 개의 장치들을 위하여 요구된 공간을 감소시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 캔 장식 장치와 캔 장식 장치를 위한 잉크 장치에 관한 것이고, 특히 다른 잉크 장치로 대체되는 하나의 잉크 장치에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적과 특징은 이하의 설명과 바람직한 실시예를 포함하는 첨부된 도면으로부터 명확해 진다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 캔 장식 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2실시예의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제 3실시예의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 4실시예의 평면도이다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 캔 장식 장치를 위한 잉크 패턴 변경시간을 감소시키는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제 2 잉크 장치가 캔 장식 장치에서 대체되어진 후에 재구성되는 하나의 잉크 장치에 쉽게 접근되는 캔 장식 장치의 오퍼레이터를 제공하는 것이다.
다른 목적은 여러 개의 잉크 장치와 각각 관련된 여러 개의 캔 장식 장치를 사용하는 설비를 위하여 필요한 바닥 면적을 최소화하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 존재하는 캔 장식 장치를 다시 개장(改裝)하여 설치하거나 새로운 캔 장식 장치를 설치하는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에서 따라서, 캔 장식 설비를 위한 잉크 설비는 블랭킷 실린더와 블랭킷 실린더 상에 지지된 복수의 잉커들을 각각 포함하는 제 1 및 제 2 잉크 장치를 포함한다. 일 실시예에서, 두 잉크 장치는 각도로, 예를 들어 제 1 실시예에서 180도 떨어진 오프셋 또는 제 2 실시예에서 90도 떨어진 오프셋으로, 간격을 두어 떨어진 위치들에서 회전 가능한 플레이트 상에 지지된다. 잉크 장치들은 그들의 블랭킷 실린더가 방사상으로 바깥쪽을 향하도록 둘다 놓여진다. 캔지지 맨드릴을 포함하는 단일 종래 캔 핸들링 장치는 잉크 장치의 블랭킷 실린더에 일상의 방식에서 반대로 배치된다.
잉크 장치들 사이의 180도 또는 90도 각도의 오프셋이나 다른 각도의 오프셋은 각 인쇄 재구성에서 필요한 잉크 장치들 사이에서의 청소 및 잉크 변경 등을 작업하기 위해서 오퍼레이터를 위한 충분한 공간을 제공하는 편리성을 위해 선택된다. 더 짧은 각도의 간격은 플레이트 회전 시간을 감소시키고, 이것은 바람직한 이점이 된다.
제 2 잉크 장치는 제 1 잉크 장치에 각도로 오프셋되어 제 1 잉크 장치의 측면에 있게 되므로, 제 2 잉크 장치는 장식되는 다음의 복수의 캔들을 위하여 행해진 잉크 장치를 재구성할 수 있는 기계 오퍼레이터에 접근 가능하게 된다.
복수의 캔들의 장식 작동의 결정에서, 다음 캔 장식 프로그램으로 변화시키는 것이 바람직할 때, 블랭킷 실린더와 잉커들이 포함된 작동 잉크 장치는 캔 핸들링 장치로부터 짧은 거리로 떨어져서 회전 가능한 플레이트 상에 방사상 안쪽으로 이동된다. 잉크 장치는 장식기의 캔 핸들링 장치를 청소하기에 충분히 방사상으로 멀리 이동된다. 그 다음, 플레이트는 위험하지 않거나 캔 핸들링 장치 또는 잉크 장치들과 접촉하지 않고 이동되고, 특히 회전된다. 예를 들어, 잉크 장치는 약 2 피트(약 60㎝) 측면으로 후퇴됨으로써 이동되고, 이것은 잉크 장치를 분리시켜서 캔 핸들링 장치와의 어떤 가능한 접촉을 제거한다. 그 다음, 플레이트는 캔 핸들링 장치로 이제 재구성된 제 2 잉크 장치를 가져오도록, 예를 들어 180도 또는 90도로 회전된다. 제 2 잉크 장치가 캔 핸들링 장치에 있을 때, 플레이트 회전은 정지된다. 블랭킷 실린더와 잉커들을 포함하는 제 2 잉크 장치는 캔 핸들링 장치에서 작동 위치로 플레이트 상에서 측면으로 바깥쪽으로 이동된다.
본 발명은 캔 핸들링 장치에서의 작동 위치 내 및 밖으로 제 1 및 제 2 잉크 장치를 이동시키고 재구성 및 정비하는 다른 기술을 기대한다.
이들 선택적인 실시예들 중 하나에서, 각 잉크 장치 또는 장치는 각각의 트랙을 따라 이동 가능하다. 잉크 장치들이 캔 핸들링 장치에 있을 때 트랙들은 잉크 장치들의 통로를 합체시킨다. 잉크 장치들이 캔 핸들링 장치로부터 약간 후퇴된 후에, 각 잉크 장치가 재구성을 위한 Y자의 각각의 다리를 따라 밖으로 이동되고, 잉크 구성에서의 변화가 필요할 때 각 잉크 장치가 캔 핸들링 장치로 Y자의 다리를 따라 안으로 이동되는, Y자형 구성을 만들어져 트랙들은 분기된다.
또 다른 실시예에서, 두 개별적인 잉크 장치가 캔 핸들링 장치로부터 뒤로 후퇴될 때 두 잉크 장치는 측면으로 이동 가능하거나 선택적으로 이동 가능하게 되는 왕복 가능한 플레이트 상에 장착되므로, 하나의 잉크 장치는 다른 잉크 장치가 재구성을 위하여 측면으로 떨어져 이동되는 동안 캔 핸들링 장치로 오게 된다. 하나의 잉크 장치가 캔 핸들링 장치에 있게 되도록 측면으로 이동될 때, 잉킹을 제공하기 위하여 선택적으로 캔 핸들링 장치를 향하여 그리고 떨어져서 짧은 거리로 이동되고, 그 후에 재구성된 다른 잉크 장치의 대체가 가능하도록 플레이트의 측면이동을 가능하게 하기 위해서 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 이동된다.
발명자의 본 목적은 1분 이하의 목표를 가지고 5분 이하에서 제 1 잉크 장치에서 제 2 잉크 장치로의 대체를 수행하는 것이다. 분명히, 빠른 대체가 준비되도록 새로운 캔 장식 프로그램으로 재구성되는 정비를 하지 않는 잉크 장치를 갖춘 두 잉크 장치를 사용하여 상당한 시간을 절감시킬 수 있다. 캔 장식기상의 제 2 잉크 장치를 구비하는 추가적인 비용은 비가동 시간 절감으로 인하여 최대 1년내에 환급된다.
본 발명의 다른 목적 및 특징들은 바람직한 실시예를 개시하는 다음의 설명이 첨부되는 도면으로부터 분명해진다.
도 1은 캔을 위한 급송부(12), 잉크 장치의 블랭킷 실린더(38)를 지나 캔을 운반하는 슬롯된 맨드릴 휠(slotted mandrel wheel)(14) 및 캔이 인쇄된 후에 맨드릴 휠(14)로부터 캔을 방출하기 위한 방출 장치(16)로 구성되는 종래의 캔 핸들링 장치를 포함하는 본 발명에 따른 캔 장식 장치의 측면도를 보여준다. 이들 요소들은 상세하게 개시되지 않고, 이것의 예로서 참조로 여기서 병합되어 상술된 미국특허 3,766,851 및 5,111,742호에서, 또한 많은 다른 특허들과 공보에서 보여진다.
도 2에서 보여진 바와 같이, 상술된 캔 핸들링 장치(12, 14, 16)는 제 1 잉크 장치(30) 및 본질적으로 동일한 제 2 잉크 장치(32)와 관련된다. 잉크 장치(30, 32)는 여기서 본 발명을 제외한 종래 설계이다. 대표적인 잉크 장치의 구조는 참조로 병합된 상기 특허에서, 뿐만 아니라 캔 장식기를 위한 잉크 장치를 보여주는 많은 다른 특허들과 공보들에서 보여진다. 특히, 여기서 관련된 대로, 도 1에서 보여준 바와 같이, 잉크 장치(30)는 여러 개의 잉크 패턴 인가(pattern application) 블랭킷(39)을 포함하는 블랭킷 실린더(38)을 지지하는 프레임(frame)(36)을 포함하고, 각 블랭킷(39)은 각각의 종래 잉커(inker)(42)에 의해 잉크되어 진다. 블랭킷 실린더(38)는 캔 지지 맨드릴 휠(14)을 지나서 회전하고, 맨드릴 휠 슬롯들에서의 캔들은 블랭킷 실린더가 맨드릴 휠을 지나갈 때 블랭킷 실린더상의 블랭킷들에 의해 장식된다.
잉크 장치(30)를 함께 포함하는 잉커를 갖춘 블랭킷 실린더(38)는 핸들링 장치(12, 14, 16)로부터 물리적으로 분리된 유닛이다. 도 1에서 도시된 바와 같이, 잉커(42)를 지지하는 블랭킷 실린더 프레임(36)은 베이스(base)(44)상에 지지되고, 또한 베이스(44)는 측면으로 이동 가능한 플랫폼(platform)(50)상에 지지된다. 그 다음, 플랫폼(50)은 회전 가능한 플레이트(plate)(60)상에서 측면으로 이동가능하고, 회전 가능한 플레이트는 180도 보다 큰 아치형 범위로 부분적인 원형의 모양을 가지며, 도 2에서 도시된다. 플레이트(60)의 원형 모양은 제 1 및 제 2 잉크 장치(30, 32)를 설치, 지지, 이동의 편리성을 준다. 필요한 만큼의 지지를 제공하고 충분한 강도를 제공하는 다른 모양의 플레이트가 대신 사용될 수 있다.
도 2에서 도시된 바와 같이, 잉크 장치(30)를 위한 측면으로 이동 가능한 플랫폼(50)의 한 측면에서의 한 쌍의 정지 롤러(stationary roller)(52)와 다른 측면에서의 다른 쌍의 정지롤러(54)가 있다. 플랫폼(50)의 아래 측은 거기서 롤러들을 받기 위한 적절하게 형상 지어진 채널들(channels)(56)을 구비한다. 롤러들은 플랫폼 (50)을 잉크 장치(30)를 위하여 도시된 방사상으로 작동적 외부 위치로부터, 약 2 피트(약 60cm) 안쪽 측면으로 후퇴시킨(retracted) 잉크 장치(32)로서 잉크 장치 (32)를 위하여 도시된 비작동 위치로 측면으로 약 2 피트(feet)(약 60cm) 이동시키는 것이 가능하다.
블랭킷 실린더의 양 측면에서 플랫폼상의 피스톤-실린더 유닛(58)은 동등하게 작동된다. 피스톤-실린더 유닛의 일단부는 플랫폼(50)에 부착되고 다른 단부는 플랫폼(50)과 잉크 장치(30)가 측면으로 이동하는 것과 관련하여 플레이트(60)에 부착된다.
잉크 장치(30)가 캔 핸들링 장치에서의 잉킹 위치에 있을 때 캔 행들링과 잉크 장치를 위한 드라이브(drive)를 연결하는 피스톤-실린더 장치(58)와 관련된 공기 작동 클러치(clutch)(62)가 있다.
플레이트(60)는 축(64)에서의 피봇 주위로 회전하도록 지지된다. 플레이트는 공기 베어링(65)상에 지지된다. 공기 베어링이 작동될 때, 베어링은 쉬운 회전을 위하여 플레이트(60)를 지지한다. 공기 베어링에 선택적으로, 유압 시스템이 플레이트(60)의 회전을 가능하게 하도록 사용될 수 있다. 기어 드라이브는 플랫폼(60)을 회전시킨다. 이것은 플레이트(60)에 연결되고 피봇(64) 주위로 회전되는 주 드라이브 기어(68)를 구동시키는 구동 피니언(66)을 포함한다. 회전의 완료와 동시에, 플레이트가 각 캔 장식을 위하여 위치된 각각의 잉크 장치로 정확히 향해지도록 플레이트와 연관되고 플레이트 아래의 베이스와 연결된 위치설정 핀(locator pin)(69)이 있다.
개별적인 잉크 장치(30, 32)는 피봇(64)을 통하여 지나가고 각각의 잉크 장치(30, 32)로 이끌어 지는 각각의 호스(72, 74)를 통하여 공기, 잉크, 윤활 등을 포함하는 요구된 유체들이 공급된다. 유체의 운반을 위한 다른 장치가 사용될 수 있다.
장치의 작동을 위한 하나의 순서가 제안된다.
제 1 복수의 캔들 상의 장식 행위가 완료됨과 동시에, 제 2 복수의 캔들 상의 다른 장식 행위를 위한 캔 장식기가 재구성되는 것이 바람직할 때, 스핀들 디스크 또는 맨드릴 휠(14)과 블랭킷 실린더 드라이브 기어 박스들 사이에 있는 제 1 단일 위치 드라이브 클러치가 분리되므로, 맨드릴, 캔들 및 블랭킷 실린더(38) 사이의 더이상의 상호 회전은 없다. 블랭킷 실린더와 캔 핸들링 장치가 정지되면, 잉크 장치(30)는 캔 핸들링 장치(12, 14, 16)의 리마인더(remainder)로부터 분리된다. 공기 실린더(58)는 전에 작동된 제 1 잉크 장치(30)의 방사상으로 외부쪽 작동 위치로부터 제 2 잉크 장치(32)가 작동되도록 바로 약 2 피트(60cm) 후퇴시킨 위치로 잉크 장치(30)를 따라 플랫폼(50)을 이동시키도록, 특히 측면으로 후퇴시키도록 작동된다. 회전 가능한 플레이트(60)는 작동동안 진공 죔쇠(hold-down)에 의해 회전에 반대하여 고정되게 지지된다. 플레이트(60)상의 진공 죔쇠는 작동되지 않는다. 이제, 플레이트를 위한 공기 베어링(65)이 작동되고, 공기 베어링은 플레이트가 쉽게 회전되도록 지지한다. 플레이트 위치설정 핀(69)은 플레이트가 회전하지 않도록 후퇴된다. 다음에, 드라이브 기어(66, 68)를 이끄는 기어 모터가 작동되고, 특히 회전에 의해, 잉크 장치(30)의 회전위치내로 제 2 잉크 장치(32)를 이동시키기 위해서 플레이트(60)를 반시계방향으로 90도 이동시킨다. 이것은 또한 도시되지 않은 비작동 위치로 잉크 장치(30)를 90도 이동시킨다. 플레이트가 캔 핸들링 장치의 방사상으로 안쪽의 위치로 제 2 잉크 장치(32)를 가져오도록 충분히 회전될 때, 플레이트 위치설정 핀(69)은 정확한 위치로 플레이트를 다시 제동하기 위해서 작동된다. 플레이트 공기 베어링(65)은 작동되지 않는다. 플레이트 진공 죔쇠가 다시 작동되고, 피스톤 실린더 연결부(58)는 맨드릴 휠(14)상의 캔을 잉킹하기 위해서 블랭킷 실린더(38)를 위치시키도록 측면으로 외부 쪽으로 제 2 잉크 장치(32)를 이동시킨다. 그 다음, 클러치(62)는 재 작동되고 캔 지지 장치(12, 14, 16)와 잉크 장치(32)는 다시 활성화되고 작동을 위하여 준비된다. 캔이 인쇄될 수 있도록 캔 핸들링과 제 1 잉크 장치(30) 사이의 클러치 연결부(62)의 분리와 제 2 잉크 장치 (32)에 캔 핸들링 장치의 재연결 사이의 작동기간은 60초 정도로 짧아질 수 있다. 몇 분만큼의 많은 시간이 지나갈지라도, 이것은 대다수의 연속적인 캔이 인쇄될 때 대체되지 않고 단일 잉크 장치가 사용될 때 경험되는 비가동 시간 보다 확실히 훨씬 적게 될 것이다.
제 2 잉크 장치(32)가 작동되는 시간동안, 제 1 잉크 장치는 측면에 있고,재구성을 위하여 이용 가능하다. 다음 복수의 캔들이 장식될 때, 상술된 과정이 반복되고, 이 시기에 잉크 장치(32)를 철수시키고 캔 핸들링 장치에서 설명된 위치로 재구성된 잉크 장치(30)를 되돌리기 위해서 플레이트를 시계방향으로 회전시킨다. 도 2에서 설명된 90도 실시예에서, 플레이트(60)는 직경이 약 20 피트이지만, 오퍼레이터가 비작동 잉크 장치(30, 32)상에서 작동하기에 충분한 공간을 허용하기 위해서, 32 피트의 전체 여유 공간이 추천된다. 여유 공간은 두개의 다른 완전한 장치(10)가 이 도면에서 설명된 장치(10)의 각 측면상에 놓여지고 각 장치는 다른 장치로부터 또는 그들 위에서 작동하는 장치들로부터의 물리적인 방해 없이 이바지되거나 재구성되도록 선택된다.
도 3은 100이 더해진 같은 참조번호들을 가진 도 1 및 도 2 에서의 그들과 같은 요소로서 본 발명의 제 2 의 바람직한 실시예를 설명한다. 회전하는 플레이트 (160) 상에 장착된 두개의 잉크 장치(130, 132)는 도 2에서의 실시예에서 처럼 90도가 아닌 180도 떨어져 있다. 도 2에서 설명된 제 1 실시예에서와 같이, 두개의 잉크 장치(130, 132)는 필수적으로 서로 구조적으로 동일하다. 도 2에서 설명된 실시예와 대조적으로, 도 3에서 설명된 실시예의 회전 가능한 플레이트(160)는 완전한 원형으로 회전한다.
각 잉크 장치(130, 132)는 잉크 장치(130, 132)가 장착된 플랫폼(150) 아래의 채널(156)에서 배치된 정지 롤러(154, 152)상에서 다시 측면으로 이동 가능하다. 플랫폼(150)은 도 3에서 장치(130)를 위하여 도시된 작동적인 외부위치로부터 측면으로 약 2 피트(약 60 센티미터) 이동되는 것이 가능하다. 피스톤 실린더 유닛(158)은 회전 가능한 플레이트에 대하여 측면으로 플랫폼(150)을 이동시키기 위해서 동등하게 작동한다.
피스톤 실린더 장치(158)와 함께 작동된 공기 작동 클러치(162)는 잉크 장치 (130, 132)가 캔 핸들링 장치에서의 잉킹 위치 내에 있을 때 캔 핸들링 및 잉크 장치를 위한 드라이브에 연결된다.
도 2의 상술된 실시예에서와 같이, 회전 가능한 플레이트(160)는 축(164)에서의 피봇에 대하여 회전하도록 지지된다, 플레이트는 공기 베어링(165)상에 지지된다. 플레이트(160)에 연결되는 주 기어 드라이브(168)를 구동시키는 구동 피니언 (166)을 포함하는 기어 드라이브는 피봇 지점(164)에 대하여 플랫폼(60)을 회전시키도록 작동한다. 도 2의 실시예와 대조적으로, 도 3에서 서술된 실시예의 플레이트(160)는 잉크 장치(130, 132)를 대체하기 위해서 180도의 각도로 회전된다.
도 2의 전 실시예와 관련하여 기술된 바와 같이, 도 3의 실시예에서, 각 잉크 유닛(130, 132)은 캔 핸들링 장치로 떨어진 적당한 여유공간을 제공하기 위해서 플레이트(160)의 중심을 향하여 측면으로 이송되어야 한다. 도 2에서 서술된 90도 실시예와 관련하여 상술된 바와 같이, 180도 실시예는 오퍼레이터가 비작동 잉크 장치(130, 132)를 재구성하거나 이바지하도록 여유공간을 또한 요구된다. 180도 실시예에서는, 90도 실시예에서 요구된 32 피트의 여유공간과 대조적으로, 이웃하는 잉크 장치로부터 약 22 피트의 여유공간이 요구된다. 이것은 그 비작동 위치에서 각 잉크 장치(130, 132)가 도 2의 실시예에서와 같이 두개의 장치들(10) 사이에서 오퍼레이터가 멈춰 서 있지 않도록 위치되기 때문이다. 이것을 이유로, 180도 실시예는 90도 실시예보다 바람직하다.
도 4는 다시 100이 더해진 같은 참조번호들을 가진 도 3에서의 것들과 같은 요소로서 본 발명의 제 3 실시예를 설명한다. 이 실시예에서, 두개의 잉크 장치 (230, 232)는 트랙 시스템상의 그들의 작동 위치 내로 및 바깥으로 이동된다. 제 3 실시예의 바람직한 형태에서, 각 장치(230, 232)를 위한 각각의 트랙들(233, 235)은 일반적으로 Y자 형태인 구성과 부합되고, 잉크 장치(230, 232)의 트랙들 사이에서 약 60도의 각으로 분리된다. 두개의 트랙은 잉크 장치가 캔 핸들링 장치(10)에서의 그 작동 위치 내로 이동되는 위치 바깥에서 만난다. 분리된 트랙은 선로형 스위치(railroad type switch)(237)에서 단일 트랙 내로 합체된다. 선택적으로, 각 트랙 시스템은 분리된 채로 남겨지고, 하나의 장치를 위한 하나의 트랙이 캔 핸들링 장치에서의 각 잉크 장치를 위치시키기 위해서 그리고 트랙 스위치가 필요없이 다른 장치를 위한 트랙을 가로지른다. Y자 형태는 각 잉크 장치가 다른 하나의 이동을 방해하지 않고 이동하는 것이 가능하기 위해서 제안된다. 일반적으로 Y자와 같은 형태가 같은 결과를 달성한다.
도 4는 클러치(262)를 거쳐 캔 핸들링 장치(10)에 연결된 작동 위치에서의 실선으로 잉크 장치(230)를 설명한다. 도 4는 장치(10)로부터 후퇴된 비작동 위치에서 잉크 장치(230)의 체인 링크 묘사(chain link depiction)를 포함한다. 잉크 장치(232)는 그 후퇴된 비작동 위치에서 도 4에서 도시된다. 각 잉크 장치는 다른 이동과의 방해를 받지 않기 위해서 매우 충분히 후퇴 가능하다.
두개의 잉크 장치(230, 232)를 대체하기 위해서, 장치(230)는 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 직선의 짧은 거리의 후퇴에 의해 분리된다. 트랙(233)은 장치 (230)의 통로를 이동시키기 위해서 캔 핸들링 장치(10)에 정면으로 직면하는 방향으로부터 약 30도로 회전시키고, 그 다음 잉크 장치(230)는 도 4에서 점선으로 기술된 이것의 최종 비작동 위치 내로 이것의 경사진 트랙을 따라 옮겨진다. 트랙의 이동각과 트랙을 따른 잉크 장치의 이동거리는 그 트랙을 따른 각 잉크 장치의 이동이 다른 잉크 장치의 존재에 의해 방해받지 않도록 충분하다. 일단 잉크 장치 (230)가 이것의 비작동 위치로 이동되었다면, 잉크 장치(232)는 상술된 바와 같이 그 트랙 통로를 따라 그 작동 위치 내로 이동될 수 있다.
잉크 장치(230, 232)를 이동시키는 특정한 트랙 시스템의 실현은 당업자에 에게 분명해진다. 제 3 실시예의 제 1 실현에서, 장치(230,232)는 두개의 완전히 개별적인 트랙 시스템(233, 235)상에 장착된다. 두개의 트랙 시스템은 장치(10)에서 잉크 장치(230, 232)의 작동 위치의 영역에서 서로 측면으로 약간 이동된다. 잉크 장치에 장착된 휠 또는 레일(비도시)은 작동 영역에서 캔 장치(10)와 정렬된 잉크 장치를 지지한다. 캔 핸들 장치(10)에 근접한, 트랙은 도 4에서 설명된 바와 같이 그들의 작동 위치와 그들의 비작동 위치에서의 그들의 방향들 사이에서 약 30도 휘어진다.
제 3 실시예의 선택적인 실현에서, 트랙들의 단일 공통 세트는 캔 핸들링 장치(10)에서 가까운 작동 영역에서 사용되고 개별적인 트랙들은 그들 각각의 비작동 위치로 잉크 장치(230, 232)를 이동시키기 위해서 사용된다. 이 실현에서, 선로 츠랙형 스위치는 "작동(operative)" 트랙과 "비작동(inoperative)" 트랙을 연결한다.
제 3 실시예의 제 3 실현(비도시)에서, 공통의 회전하는 플랫폼은 작동 위치와 비작동 위치에서 잉크 장치(230, 232)를 위치시키기 위하여 사용된다, 캔 핸들링 장치(10)로부터 분리됨과 동시에, 잉크 장치(230, 232)는 플랫폼 상으로의 작동 위치 바깥으로 방사상으로 이동되고, 회전하는 플랫폼은 "비작동" 트랙의 세트를 맞물리도록 약 30도 회전되며, 잉크 장치(230, 232)는 "비작동" 트랙상의 이것의 비작동 위치로 이동된다. 그 다음, 회전하는 플랫폼은 다른 잉크 장치(230, 232)를 운반하는 "비작동" 트랙의 다른 세트를 맞물리도록 60도 회전된다. 그 다음, 다른 잉크 장치(230, 232)는 회전하는 플랫폼 상으로 및 트랙의 공통 세트 상으로 이동된다. 그 다음, 회전하는 플랫폼은 캔 핸들링 장치와 함께 잉크 장치(230, 232)를 이렇게 정렬시키도록 30도로 회전된다. 잉크 장치(230, 232)는 플랫폼과 관련하여 그리고 캔 핸들링 장치(10)를 맞물리도록 바깥쪽으로 측면으로 이동된다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시예를 설명한다. 이 실시예에서 요소들은 다시 100이 더해진 같은 참조번호를 가진 전술한 제 3 실시예에서의 것들과 대응한다. 잉크 장치(330, 332)는 두 잉크 장치를 측면으로, 즉 도 5에서 위로 또는 아래로 이동시키는 상부 플레이트(300)상에 동일하게 향해진다. 도 2 및 도 3에서 설명된 실시예와 유사하게, 잉크 장치(330, 332)는 플레이트(300)상의 각각의 이동가능한 지지 플레이트(350)상에 장착된다. 지지 플레이트(350)는 각각의 실린더 피스톤 장치(358)에 의해 상부 플레이트(300)와 관련하여 캔 핸들링 장치를 향하여 그리고 떨어져, 즉 도 5에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 개별적으로 이동 가능하다.
잉크 장치(330, 332)용 유체는 각각 가요성 호스 배열(372, 374)을 통하여공급된다, 호스 배열(372, 374)은 잉크 장치의 측면 이동의 범위를 통하여 약 중간에 위치되는, 피봇 위치(371, 373)를 통하여 그들의 잉크 장치(330, 332)에 연결된다.
잉크 장치(330)는 캔 핸들링 장치에서 잉크 장치(330)를 위치시키도록 측면으로 위치된 플레이트(300)와 함께 그 작동 위치에 있고, 실린더를 잉킹할 수 있도록 장치(10)를 향하여 횡으로 이동된 장치와 함께 그 작동 위치에 있다. 장치(10)에서의 캔 상에 인쇄 작동의 완료와 동시에, 장치들(10, 330) 사이의 단일 위치 드라이브 클러치(362)는 분리된다. 잉크 장치(330)를 위한 진공 잠쇠(비도시)는 상부 플레이트(300)에 대하여 지지 플레이트(350)의 이동을 허용하지 않는다. 잉크 장치 (330)용 지지 플레이트(350)를 위한 공기 베어링(비도시)은 플레이트(300)상의 플레이트(350)의 이동을 쉽게 하도록 작동된다. 실린더(358)는 캔 핸들링 장치(10)로부터 떨어져, 즉 도 5에서 오른쪽으로 잉크 장치(330)를 후퇴시키도록 작동된다. 전 실시예에서와 같이, 잉크 장치(330)와 캔 핸들링 장치(10) 사이의 여유공간을 제공하기 위해서 잉크 장치(330)는 약 2 피트(약 60cm) 후퇴된다. 후퇴 후에, 지지 플레이트(350)용 공기 베어링은 비작동되고 잉크 장치(330)용 진공 죔쇠는 다시 작동된다.
두 잉크 장치(330, 332)는 플레이트(300)상에서 후퇴된다. 공통의 상부 플레이트(300)용 진공 죔쇠(비도시)는 비작동되고 플레이트(300)용 공기 베어링(비도시)은 작동된다. 공기 베어링은 상부 플레이트에 장착된 잉크 장치(330, 332)를 가진 상부 플레이트(300)의 선형 측면적 이동을 허용한다. 상부 플레이트(300)용 위치설정 핀(369)은 상부 플레이트(300)의 이동을 가능하게 하기 위해서 후퇴된다. 플레이트(300)를 따라 연장하는 랙(rack)(384)을 맞물리는 랙과 피니언(pinion) 구동 기계장치(380)는 캔 핸들링 장치(10)와 맞물리는 위치 내로 제 2 잉크 장치 (332)를 이동시키도록 측면으로 상부 플레이트(300)를 이동시키기 위하여 작동한다. 본 실시예의 바람직한 실현에서, 다른 캔이 잉킹되는 동안 각 캔이 재구성되고 그들이 플레이트(300)의 과도한 측면 이동을 피하기 위해서 간격을 두도록 잉크 장치(330, 332)는 충분히 간격을 둔다. 예를 들어, 플레이트(300)의 이동 거리는 약 17 피트이다. 플레이트(300)는 장치(10)를 향하여 그리고 장치로부터 떨어져 잉크 장치를 이동시키는 방향에 가로지르는 방향으로 이동된다.
제 2 잉크 장치(332)가 장치(10)를 맞물리기 위하여 위치되고, 상부 플레이트 위치설정 핀(369)은 상부 플레이트의 위치를 고정하도록 맞물려지며, 상부 플레이트(300)용 공기 베어링은 상부 플레이트용 진공 잠쇠가 작동되는 동안 비작동된다.
상부 플레이트(300)가 캔 핸들링 장치(10)에 대하여 선형으로 이동될 때, 실용선(utility line)(372, 374)은 잉크 장치 위치들 사이에서 그들 각각의 피봇 (371, 373)에 대하여, 약 180도 회전한다.
캔 핸들링 장치(10)에서의 제 2 잉크 장치(332)에 있어서, 잉크 장치(332)용 지지 플레이트(350)를 위한 진공 잠쇠는 비작동되고 지지 플레이트(350)용 공기 베어링은 작동된다. 실린더(358)는 지지 플레이트(350)를 이동시키고 잉크 장치(332)는 캔 핸들링 장치(10)와 맞물려지고, 단일 위치 클러치(362)는 맞물려진다. 이것의 맞물린 위치에서의 잉크 장치에 있어서, 잉크 장치(332)용 지지 플레이트(350)상의 공기 베어링은 비작동되고, 지지 플레이트(350)용 진공 잠쇠는 작동된다. 잉크 장치(332)가 캔 핸들링 장치를 잉킹하는 시간동안, 다른 잉크 장치는 다음의 잉킹 작업을 위하여 재구성된다. 그 다음, 다음의 잉킹 공정이 수행될 때, 상술된 과정은 캔 핸들링 장치를 잉킹하기 위해서 제 1 잉크 장치(330)가 그 위치로 돌아가게 하도록 따르게 된다.
본 발명은 본 발명의 특정한 실시예에 대하여 기술되었음에도 불구하고, 많은 다른 변형 및 개량과 다른 사용이 당업자에게 분명해질 것이다. 그러므로, 본 발명은 여기서 한정한 개시에 의해서 제한되지 않고 첨부된 청구항에 의해서만 제한되는 것이 바람직하다.

Claims (35)

  1. 캔 장식기는 잉크 장치에 의해 장식되는 캔을 제공하는 캔 핸들링 장치를 포함하고,
    잉크 장치는 제 1 및 제 2 잉크 장치와 캔 핸들링 장치에 한번에 제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나를 제공하는 제공(presenting)장치를 포함하며,
    각 잉크 장치는 프레임과,
    블랭킷 실린더에 의해 캔 핸들링 장치상의 캔에 각각의 칼라 장식을 인가하기 위하여 지지된 블랭킷 실린더와,
    각각의 잉커들의 세트를 포함하고, 각 잉커는 블랭킷 실린더상의 블랭킷들 중 각각의 하나에 선택된 패턴으로 잉크 공급을 유지시키고 분배하도록 위치되고 적합되며,
    각각의 제 1 및 제 2 잉크 장치가 플레이트상의 간격을 두어 떨어진 위치들에서 지지되는 지지부를 포함하는 제공장치와,
    캔 핸들링 장치에서의 위치로 제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나를 선택적으로 이동시키기 위하여 지지부를 이동시키는 드라이브와,
    잉크 장치가 캔 핸들링 장치에서의 위치로 지지부에 의해 이동되었을 때 각 잉크 장치와 캔 핸들링 장치를 향하거나 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 잉크 장치를 이동시키는 상기 지지부 사이에 연결된 각각의 잉크 장치를 이동시키는 장치를 포함하고, 상기 잉크 장치는 이러한 이동이 캔 핸들링 장치에 의해 방해받지 않고 캔핸들링 장치로부터 떨어져 캔 핸들링 장치에서의 잉크 장치를 지지부가 충분히 멀리 이동시키도록 하기 위해서 그리고 캔 핸들링 장치로 다른 잉크 장치를 지지부가 충분히 멀리 이동시키도록 하기 위해서 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 지지부상에서 이동 가능하게 되며, 각 잉크 장치들은 잉크 장치가 캔 핸들링 장치상의 캔을 장식하도록 작동되는 캔 핸들링 장치를 향하여 이동되기 위해서 각각의 잉크 장치를 이동시키는 장치에 의해 이동 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    지지부는 회전 축 주위로 회전됨으로써 이동하도록 지지된 플레이트를 포함하고, 드라이브는 선택적으로 캔 핸들링 장치로 각각의 제 1 및 제 2 잉크 장치를 이동시키기 위하여 축 주위로 플레이트를 회전시키는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    각 잉크 장치들은 회전축으로부터 같은 방사상의 거리에 있는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    축 주위로 플레이트의 회전을 가능하게 하는 장치를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    플레이트 드라이브는 플레이트에 연결된 제 1 기어와 제 1 기어가 회전하도록 구동시키는 구동 피니언 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    플레이트와 잉크 장치들은 캔 핸들링 장치가 축으로부터 잉크 장치의 방사상으로 바깥쪽에 있도록 각각 위치되고, 각 잉크 장치는 캔 핸들링 장치에 측면으로 바깥쪽으로 이동되는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    각 잉크 장치는 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 그리고 캔 핸들링 장치를 향하여 있는 잉크 장치의 위치들 사이에서 플레이트의 회전축에 대하여 측면으로 이동되도록 플레이트 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    각 잉크 장치를 이동시키는 장치는 잉크 장치와 플레이트 사이에 피스톤 실린더 연결부를 포함하고 그 위치들 사이에서 잉크 장치를 이동시키는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    각 잉크 장치를 위하여 플레이트 상에 각각의 롤러를 또한 포함하고, 각 잉크 장치는 그 위치들 사이에서 이동하는 각각의 롤러 상에 올라타 있는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  10. 제 2항에 있어서,
    각 잉크 장치들에 유체 공급 연결부를 포함하고 상기 유체 공급 연결부가 잉크 장치들로 유체를 운반하기 위하여 플레이트의 축으로부터 각 잉크 장치들까지 연장되는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  11. 제 2항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나가 캔 핸들링 장치에서 위치되는 두개의 회전 위치들에서 플레이트를 위치시키기 위하여 플레이트 상에 위치설정 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  12. 제 2항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치는 회전축 둘레에서 90도 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  13. 제 2항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치는 회전축 둘레에서 180도 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    잉크 장치에서 지지부상의 제 1 및 제 2 잉크 장치 둘다는 핸들링 장치상의 캔을 잉킹하기 위해서 같은 방향으로 향하고, 지지부는 캔 핸들링 장치에 번갈아 각 잉크 장치를 가져오도록 잉크 장치를 측면으로 이동시키는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나가 캔 핸들링 장치에서 위치되는 위치들에서 지지부를 선택적으로 위치시키기 위하여 지지부상에 위치설정 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  16. 제 14항에 있어서,
    각 잉크 장치들에 유체 공급 연결부가 포함되고, 상기 유체 공급 연결부는 플레이트가 이동될 때 선회 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  17. 제 14항에 있어서,
    각 잉크 장치를 이동시키는 장치는 잉크 장치와 플레이트 사이에서 피스톤 실린더 연결부를 포함하고 플레이트상의 잉크 장치를 이동시키는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  18. 제 1항에 있어서,
    각 잉크 장치를 이동시키는 장치는 잉크 장치와 지지부 사이에서 피스톤 실린더 연결부를 포함하고 캔 핸들링 장치를 향하여 또는 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 잉크 장치를 이동시키는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    각 잉크 장치를 위하여 지지부 상에 각각의 롤러를 또한 포함하고, 각 잉크 장치는 그 위치들 사이에서 이동하는 각각의 롤러 상에 올라타 있는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  20. 제 1항에 있어서,
    각 잉크 장치들에 유체 공급 연결부가 포함되고 상기 유체 공급 연결부가 잉크 장치로 유체를 운반하기 위하여 지지부로부터 각 잉크 장치들까지 연장되는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  21. 제 1항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치들 중 각각 하나가 캔 핸들링 장치에서 위치되는 두개의 위치들에서 지지부를 위치시키기 위하여 지지부상에 위치설정 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  22. 캔 장식기는 잉크 장치에 의해 장식되는 캔을 제공하는 캔 핸들링 장치를 포함하고,
    잉크 장치는 제 1 및 제 2 잉크 장치와 캔 핸들링 장치에 한번에 제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나를 제공하는 제공장치를 포함하며,
    각 잉크 장치는 프레임과,
    프레임상에서 회전하도록 지지되고 블랭킷 실린더에 의해 캔 핸들링 장치상의 캔에 각각의 칼라 장식을 인가하기 위하여 블랭킷 실린더상에 블랭킷을 포함하는 블랭킷 실린더와,
    각각의 잉커들의 세트를 포함하고, 각 잉커는 블랭킷 실린더상의 블랭킷들 중 각각의 하나에 선택된 패턴으로 잉크 공급을 유지시키고 분배하도록 위치되고 적합되며,
    캔 핸들링 장치에 제 1 잉크 장치를 제공하고 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 제 1 잉크 장치를 이동시키는 제 1 제공장치와, 캔 핸들링 장치에 제 2 잉크 장치를 제공하고 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 제 2 잉크 장치를 이동시키는 제 2 제공장치를 포함하고, 제 1 및 제 2 제공장치는 캔 핸들링 장치에 관하여 일반적으로 Y자형 구성의 각각의 다리들을 한정하며,
    Y자형의 각각의 다리들을 따라 잉크 장치들을 각각 구동시키기 위하여 제 1 및 제 2 잉크 장치를 위한 제 1 및 제 2 드라이브를 포함하고, 제 1 및 제 2 제공장치는 제 1 및 제 2 제공장치가 캔 핸들링 장치로 한번에 제 1 및 제 2 잉크 장치 중 하나를 위치시킬 때에 캔 핸들링 장치에서 Y자형의 공통 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 캔 장식기용 잉크 장치.
  23. 제 22항에 있어서,
    각각의 제 1 및 제 2 제공장치는 잉크 장치를 위한 각각의 트랙을 포함하고 트랙들은 캔 핸들링 장치의 가까이에 일반적으로 Y자형의 스템(stem)에서의 트랙들의 영역을 갖춘 일반적으로 Y자형 구성으로 향해지는 것을 특징으로 하는 캔 장식용 잉크 장치.
  24. 제 23항에 있어서,
    제 1 및 제 2 제공장치는 캔 핸들링 장치의 가까이에 일반적으로 Y자형의 공통 트랙을 공유하는 것을 특징으로 하는 캔 장식용 잉크 장치.
  25. 제 24항에 있어서,
    공통 트랙에 제 1 및 제 2 잉크 장치를 스위치 하기 위해서 스위칭 장치를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 장식용 잉크 장치.
  26. 캔 장식 장치의 캔 핸들링 장치에서 제 1 잉크 장치를 제 2 잉크 장치로 대체하는 방법으로서, 상기 방법은
    캔 핸들링 장치로부터 제 1 잉크 장치를 분리시키기 위하여 제 1 방향으로 캔 핸들링 장치에서 위치되는 제 1 잉크 장치를 이동시키고, 그 다음
    캔 핸들링 장치에서의 위치로 제 2 방향에서 제 2 잉크 장치를 이동시키는 동시에 제 1 잉크 장치를 재구성하기 위하여 제 1 잉크 장치를 접근하기 쉽게 하기 위하여 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 제 1 방향과 다른 제 2 방향에서 제 1 잉크장치를 이동시키며, 그 다음
    캔 핸들링 장치상의 캔을 잉킹하는 위치 내로 제 2 잉크 장치를 이동시키는 캔 핸들링 장치를 향하여 제 1 방향과 반대인 제 3 방향에서 제 2 잉크 장치를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 26항에 있어서,
    제 2 방향은 제 1 방향을 가로질러 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 26항에 있어서,
    제 1 방향은 제 1 통로를 따라 있고 제 2 방향은 제 2 통로를 따라 있으며, 제 2 통로는 제 1 통로에 떨어져 각이 지고, 제 3 방향은 Y자의 스템으로서 제 1 통로로 및 Y자의 다리들로서 제 3 통로로 Y자형을 한정하는 제 1 및 제 2 통로에서떨어져 각이 진 제 3 통로 상에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 28항에 있어서,
    제 3 방향에서 제 2 잉크 장치를 이동시킬 때, 잉크 장치가 서로의 이동을 방해하지 않도록 제 2 방향에서 충분히 멀리 제 1 잉크 장치를 이동시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 캔 장식 장치의 캔 핸들링 장치에서 제 1 잉크 장치를 제 2 잉크 장치로 대체하는 방법으로서,
    캔 핸들링 장치상의 캔에 잉크를 인가하는 제 1 잉크 장치의 작동 후에 회전축에 대하여 방사상의 방향에서 캔 핸들링 장치로부터 떨어져 제 1 잉크 장치를 이동시키는 단계,
    캔 핸들링 장치로부터 떨어져 축 주위로 제 1 잉크 장치를 회전시키고 동시에 캔 핸들링 장치의 방사상으로 안쪽 위치로 축 주위로 제 2 잉크 장치를 회전시키며, 그 다음 잉크 장치들의 회전을 정지시키는 단계, 및
    캔 핸들링 장치에 의해 제공된 장식되는 캔을 잉킹하는 위치내로 캔 핸들링 장치에의 방사 방향에서 제 2 잉크 장치를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 30항에 있어서,
    캔 핸들링 장치로부터 떨어져 방사상으로 제 2 잉크 장치를 이동시키고, 그 다음
    캔 핸들링 장치의 방사상으로 안쪽 위치로 제 1 잉크 장치를 가져오도록 회전 축 주위로 제 1 및 제 2 잉크 장치 둘 다를 회전시키고, 잉크 장치들의 회전을 중지시키며, 그 다음
    캔 핸들링 장치로 측면으로 제 1 잉크 장치를 이동시키는 단계를 반복하는 방법을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제 31항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치는 플레이트 상에 지지되고 잉크 장치들은 플레이트가 축 주위로 회전됨에 의해 축 주위로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제 32항에 있어서,
    잉크 장치들은 회전 가능한 플레이트 상에 지지되고 잉크 장치들은 플레이트 상에서 측면으로 각각 이동 가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제 31항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치는 캔 핸들링 장치에 각 잉크 장치를 교대로 가져오게 하기 위해서 90도 이상의 각도로, 이리 저리로, 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제 31항에 있어서,
    제 1 및 제 2 잉크 장치는 캔 핸들링 장치에 각 잉크 장치를 교대로 가져오게 하기 위해서 180도 이상의 각도로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
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