DISPOSITIVO DE ENTINTADO REEMPLAZABLE EN UN DECORADOR DE LATAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato decorador de latas, a dispositivos de entintado para tales aparatos, y particularmente a reemplazar un dispositivo de entintado con otro, principalmente para facilitar la reconfiguración de cada dispositivo de entintado mientras el otro se encuentra en uso para ocasionar un tiempo muerto minimo del decorador de latas .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de entintado para un aparato decorador de latas incluye varios entintadores individuales los cuales se instalan alrededor de un cilindro de mantilla giratorio para aplicar diversos patrones de tinta de color a las mantillas respectivas sobre el cilindro de mantilla. A su vez, ese cilindro transfiere los patrones de color de tinta a las latas individuales presentadas para la decoración por un aparato de manipulación de latas. Los ejemplos de un aparato de impresión de latas de movimiento continuo de este tipo se describen en las Patentes de E.U. Nos. 3,766,851 y 5,111,742, incorporadas en la presente para referencia. Un aparato decorador de latas tipico se opera para decorar una pluralidad de latas con un conjunto de patrones de tinta y para decorar después una pluralidad sucesiva de latas con un conjunto diferente de patrones de tinta. Como diferentes patrones de decoración de latas pueden utilizar diferentes colores de tinta y diferentes patrones de tinta, los entintadores y el cilindro de mantilla deben reconf igurar se , es decir, limpiarse y/o cambiarse para alojar el nuevo patrón decorativo para la pluralidad sucesiva de latas. Un aparato decorador de latas tipico incluye un solo dispositivo de entintadores que entintan un solo cilindro de mantilla. Cuando se va a imprimir una segunda pluralidad de latas con un patrón diferente al que se imprimió sobre una primera pluralidad de latas, el aparato decorador de latas se detiene, se limpian los entintadores individuales, se aplican tintas y colores nuevos o diferentes, y se reemplazan las mantillas sobre el cilindro de mantilla con nuevas mantillas para recibir los nuevos patrones de entintado. Entonces se encuentra listo el dispositivo de entintado para decorar la segunda pluralidad de latas. Reconfigurar un dispositivo de entintado en un aparato decorador de latas para tal cambio de etiqueta toma aproximadamente 22 minutos. Durante este tiempo inactivo, no se decoran latas. Los cambios para diferentes colores y decoraciones de lata pueden ocurrir en diversas ocasiones durante un dia laboral, cada uno con el tiempo muerto observado con anterioridad. Se hizo un intento en la materia para reemplazar un dispositivo de entintado que ha estado en uso con un dispositivo de entintado de repuesto adyacente al aparato de decoración. Después de la conclusión de la decoración de una pluralidad de latas, el primer dispositivo de entintado con el cilindro de mantilla y los entintadores fue extraído de la posición operativa y separado del aparato de manipulación de latas y se colocó otro dispositivo de entintado en posición operativa en el aparato de manipulación de latas para permitir el rápido reinicio del entintado. En particular, el inventor del mismo está consciente de un aparato anterior que movia los dispositivos de entintado dentro y fuera de la posición en el aparato de manipulación de latas a lo largo de un sistema de pistas con una mesa giratoria cerca del aparato de manipulación de latas para colocar cada dispositivo para entintar. Se considera que este aparato anterior se encontró inaceptable en la práctica principalmente debido a la complejidad del sistema de pistas y el intercambio de entintadores, y se ha descontinuado este sistema de pistas para la substitución del dispositivo de entintado. Una instalación de decoración de latas incluye frecuentemente varios aparatos decoradores de latas instalados uno cerca del otro Para facilitar el servicio de mantenimiento y minimizar el uso de superficie de piso, el aparato se encuentra colocado tan cerca como sea factible. Una instalación que utiliza varios aparatos decoradores de latas, cada uno con más de un dispositivo de entintado, tomará espacio considerable. Se necesita espacio entre aparatos vecinos de manera que cada dispositivo de entintado pueda reconf igurar se fácilmente para otro trabajo de decoración. Es deseable reducir el espacio requerido para varios aparatos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con lo anterior, un objeto primario de la presente invención es reducir el tiempo de cambio de patrón de entintado para un aparato decorador de latas. Otro objetivo de la invención es proporcionarle a un operador de un aparato decorador de latas la facilidad de accesar a un dispositivo de entintado a reconf igurar se después de que se ha substituido un segundo dispositivo de entintado en un aparato decorador de latas. Un objeto adicional es minimizar la superficie de piso requerida para una instalación que utiliza varios aparatos decoradores de latas, asociado cada uno con varios dispositivos de entintado. Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema el cual puede instalarse como una reconversión en aparatos decoradores de latas existentes o puede instalarse en aparatos decoradores de latas nuevos. De acuerdo con las modalidades preferidas de la invención, una instalación de entintado para una instalación de decoración de latas incluye dispositivos de entintado primero y segundo, que incluyen cada uno un cilindro de mantilla y una pluralidad de entintadores soportados sobre el cilindro de mantilla. En una modalidad, ambos dispositivos de entintado se encuentran soportados sobre una placa giratoria en posiciones espaciadas angularmente, por ejemplo, desplazadas 180° aparte en una modalidad o 90° aparte en una segunda modalidad. Los dispositivos de entintado se encuentra ambos colocados de manera que sus cilindros de mantilla se encuentran orientados radialmente hacia afuera. Un solo aparato de manipulación de latas convencional, que incluye un mandril de soporte de latas, se encuentra instalado opuesto de la manera usual al cilindro de mantilla del dispositivo de entintado. Por conveniencia, se selecciona cualquiera del desplazamiento angular de 180° o 90° o quizá otro desplazamiento angular entre los dispositivos de entintado, proporcionando espacio suficiente para que trabaje un operador entre los dispositivos de entintado para limpieza y cambio de la tinta, etc., lo cual se requiere en cada reconfiguración de impresión. Un espaciamiento angular más corto puede reducir el tiempo de giro de placa, lo cual es un beneficio deseable. El segundo dispositivo de entintado se encuentra desplazado angularmente a y por lo tanto se encuentra al costado del primer dispositivo de entintado, de manera que el segundo dispositivo de entintado se encuentra accesible a un operador de máquinas que puede reconfigurar el dispositivo de entintado entonces fuera de uso para la siguiente pluralidad de latas a decorarse. En la conclusión de una corrida de decoración de una pluralidad de latas y cuando se desea cambiar al siguiente programa de decoración de latas, el dispositivo de entintado entonces operativo, comprendido de un cilindro de mantilla y entintadores, se desplaza radialmente hacia adentro sobre la placa giratoria una corta distancia separado del aparato de manipulación de latas. El dispositivo de entintado se desplaza radialmente lo suficientemente lejos para despejar el aparato de manipulación de latas del decorador. Entonces, puede moverse la placa, y girarse particularmente, sin poner en peligro o permitir el contacto con el aparato de manipulación de latas o los dispositivos de entintado. Por ejemplo, el dispositivo de entintado puede desplazarse retrayéndose lateralmente aproximadamente 61 cm, lo cual desembraga el dispositivo de entintado y despeja cualquier contacto posible con el aparato de manipulación de latas. La placa se gira después, por ejemplo en 180° o 90°, para llevar el segundo dispositivo de entintado, ahora reconf igurado , al aparato de manipulación de latas. Cuando el segundo dispositivo de entintado se encuentra en el aparato de manipulación de latas, se detiene el giro de la placa. El segundo dispositivo de entintado que incluye el cilindro de mantilla y los entintadores se desplaza lateralmente hacia afuera sobre la placa a la posición operativa en el aparato de manipulación de latas. La presente invención contempla otras técnicas para mover los dispositivos de entintado primero y segundo dentro y fuera de la posición operativa en el aparato de manipulación de latas y para la reconfiguración y el servicio de mantenimiento. En una de estas modalidades alternativas, cada uno de los dispositivos o aparatos de entintado se encuentra móvil a lo largo de una pista respectiva. Las pistas unen las trayectorias de los dispositivos de entintado cuando se encuentran en el aparato de manipulación de latas. Después de que se retraen los dispositivos de entintado ligeramente del aparato de manipulación de latas, las pistas divergen, produciendo una configuración en forma de Y en donde cada dispositivo de entintado se extrae a lo largo de su extremo respectivo de la Y para reconfiguración y cada dispositivo de entintado se mueve a lo largo de su extremo de la Y al aparato de manipulación de latas cuando se necesita un cambio en la configuración de ent int ado . En todavía otra modalidad, ambos dispositivos de entintado se instalan sobre una placa reciproca o lateralmente móvil la cual se te?rícuentra selectivamente móvil cuando ambos dispositivos de entintado individuales se encuentran retraídos hacia atrás del aparato de manipulación de latas, de manera que puede llevarse un dispositivo de entintado al aparato de manipulación de latas mientras que el otro dispositivo de entintado se mueve lateralmente separado para la reconfiguración. Cuando se ha desplazado lateralmente un dispositivo de entintado para encontrarse en el aparato de manipulación de latas, se desplaza entonces una corta distancia selectivamente hacia y separado del aparato de manipulación de latas para proporcionar el entintado y por lo tanto se desplaza separado del aparato de manipulación de latas para permitir el movimiento lateral de la placa a fin de permitir la substitución del otro dispositivo de entintado que se reconfiguró. La presente meta del inventor es realizar una substitución de un dispositivo de entintado primero a uno segundo en menos de cinco minutos, con un objetivo de quizá menos de un minuto. Claramente, habria un gran ahorro de tiempo utilizando dos dispositivos de entintado, reconfigurándose el dispositivo de entintado entonces fuera de servicio a un nuevo programa de decoración de latas de manera que se encuentre listo para la rápida substitución. Se estima que el costo adicional de tener un segundo dispositivo de entintado sobre un decorador de latas se compensará en un año a lo sumo debido al ahorro del tiempo inactivo. Otros objetos y características de la presente invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción y dibujos acompañantes que describen una modalidad preferida .
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral de un aparato decorador de latas de acuerdo con la primera modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista planta superior de la primera modalidad de la misma. La Figura 3 es una vista planta superior de una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 4 es una vista planta superior de una tercera modalidad de la presente invención; y La Figura 5 es una vista planta superior de una cuarta modalidad de la presente invención .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una vista lateral de un aparato decorador de latas 10 de acuerdo con la invención que incluye un aparato de manipulación de latas convencional que incluye una alimentación 12 para las latas, una rueda de mandril ranurado 14 para transportar las latas delante de un cilindro de mantilla 38 de un dispositivo de entintado y un dispositivo de descarga 16 para descargar las latas de la rueda de mandril 14 después de que se han impreso. Estos elementos no se describen detalladamente, dado que ejemplos de los mismos se muestran en las Patentes de E.U. Nos. 3,766,851 y 5,111,742, incorporadas en la presente para referencia, así como también en otras diversas patentes y publicaciones . Como se muestra en la Figura 2, asociada con los aparatos de manipulación de latas 12, 14, 16 descritos co anterioridad se encuentran un primer dispositivo de entintado 30 y un segundo dispositivo de entintado 32 esencialmente idéntico. Los dispositivos de entintado 30, 32 son también de diseño convencional, excepto para la invención del mismo. La estructura de un dispositivo de entintado representativo se muestra en las patentes anteriores, incorporadas para referencia, así como también en otras numerosas patentes y publicaciones que muestran dispositivos de entintado para decoradores de latas. En particular, como es relevante aquí, como se muestran en la Figura 1, un dispositivo de entintado 30 que incluye un armazón 36 que soporta un cilindro de mantilla 38 el cual incluye varias mantillas de aplicación de patrón de tinta 39, en el cual cada mantilla 39 se va a entintar por un entintador convencional respectivo 42. El cilindro de mantilla 38 gira después de la rueda de mandril de soporte de lata 14 y las latas en las ranuras de rueda de mandril se decoran por las mantillas en el cilindro de mantilla a medida que gira el cilindro de mantilla. El cilindro de mantilla 38 con sus entintadores, los cuales comprenden conjuntamente un dispositivo de entintado 30, es una unidad físicamente separada del aparato de manipulación de latas 12, 14, 16. Como se observa en la Figura 1, la estructura del cilindro de mantilla 36 la cual soporta los entintadores 42 se soporta sobre una base 44 la cual a su vez se soporta sobre la plataforma lateralmente desplazable 50 del dispositivo de entintado. La plataforma 50, a su vez, se encuentra lateralmente desplazable sobre una placa giratoria 60, la cual se encuentra ilustrada en la Figura 2 teniendo la forma de un círculo parcial con un alcance arqueado mayor a 180°. La forma circular de la placa 60 se sugiere para conveniencia de instalación, soportando y moviendo los dispositivos de entintado primero y segundo 30, 32. En lugar de ello, pueden proporcionarse placas con otras formas las cuales proporcionarán soporte según se necesite y las cuales sean lo suficientemente fuertes . Como se muestra en la Figura 2, existe un par respectivo de rodillos estacionarios 52 en un costado lateral y otro par 54 en el otro costado lateral de la plataforma 50 lateralmente desplazable para ei dispositivo de entintado 30. La parte inferior de la plataforma 50 tiene canales apropiadamente conformados 56 para recibir los rodillos dentro de la misma. Los rodillos le permiten a la plataforma 50 desplazarse lateralmente aproximadamente 61 cm desde la posición operativa radialmente hacia afuera mostrada para el dispositivo de entintado 30, a la posición no operativa mostrada para el dispositivo de entintado 32 con el dispositivo 32 retractado lateralmente hacia adentro aproximadamente 61 cm. Hay unidades de pistón-cilindro 58 en la plataforma 50 en ambos costados del cilindro de mantilla, las cuales se operan en coordinación. Un extremo de la unidad de pistón-cilindro se anexa a la plataforma 50 y el otro extremo a la placa 60 con respecto a la cual la plataforma 50 y el dispositivo de entintado 30 se desplazan lateralmente. Hay un embrague activado por aire 62 asociado con un dispositivo de pistón-cilindro 58 a fin de conectar las transmisiones para el aparato de manipulación de latas y el aparato de entintado cuando un dispositivo de entintado 30 se encuentra en la posición de entintado en el aparato de manipulación de latas. La placa 60 se encuentra soportada para girar alrededor de un pivote en el eje 64. La placa se encuentra soportada sobre un cojinete de aire 65. Cuando se activa el cojinete de aire, soporta la placa 60 para un fácil giro. Como alternativa a un cojinete de aire, puede utilizarse un sistema hidráulico para permitir el giro de la placa 60. Una transmisión de engranajes gira la plataforma 60. Incluye un piñón de cambio 66 el cual acciona un engranaje transmisor 68 principal el cual se conecta a la placa 60 y gira alrededor del pivote 64. Hay pasadores pos icionadores 69 asociados con la placa 60 y conectados con una base por debajo de la placa de manera que después del término del giro, la placa se orienta correctamente con el dispositivo de entintado respectivo colocado para cada decoración de latas. Los dispositivos de entintado individuales 30, 32 se suministran con los líquidos requeridos que incluyen aire, tinta, lubricación, etc., a través de las mangueras respectivas 72, 74 que pasan por el pivote 64 y que conducen a los dispositivos de entintado respectivos 30 y 32. Pueden utilizarse otros dispositivos para el suministro de líquidos. Se sugiere una secuencia de operación del aparato. Después del término de una corrida de decoración en una primera pluralidad de latas y cuando se desea reconfigurar el decorador de latas para otra corrida de decoración en una segunda pluralidad de latas, primeramente se desembraga el embrague de accionamiento de posición única 62 que se encuentra entre el disco pivote o rueda de mandril 14 y las cajas de engranajes transmisores del cilindro de mantilla, de manera que no haya un giro cooperativo más grande entre la rueda de mandril 14, las latas y el cilindro de mantilla 38. Con el cilindro de mantilla y el aparato de manipulación de latas detenidos, el dispositivo de entintado 30 se desembraga del resto del aparato de manipulación de latas 12, 14, 16. Los cilindros de aire 58 se operan para desplazar y particularmente retraer lateralmente la plataforma 50 junto con el dispositivo de 1 entintado 30 desde la posición operativa radialmente hacia afuera del primer dispositivo de entintado 30 previamente operativo hasta la posición retraída aproximadamente 61 cm del segundo dispositivo de entintado 32 próximo a ser operativo. La placa giratoria 60 ya se ha asegurado contra el giro por un vacío sostenido durante esta operación. El vacío sostenido en la placa 60 se desactiva. Ahora el cojinete de aire 65 para la placa 60 se activa, el cual soporta la placa 60 de manera que puede girarse fácilmente. Los pasadores pos icionadores 69 de placa se retraen para liberar la placa a girar. Después, se activa el motor con engranaje reductor que conduce a los engranajes transmisores 66, 68 y se mueve, particularmente al girar, la placa 60 en dirección opuesta al movimiento de las manecillas del reloj en 90° para mover el segundo dispositivo de entintado 32 en la posición giratoria del dispositivo de entintado 30. Este mueve también el dispositivo de entintado 30 en 90° hasta una posición no operativa, no mostrada. Cuando la placa 60 se ha girado lo suficiente para llevar el segundo dispositivo de entintado 32 a una posición radialmente hacia adentro del aparato de manipulación de latas, los pasadores pos icionadores de placa 69 se activan para sujetar nuevamente la placa en la posición correcta. Se desactiva el cojinete de aire de placa 65. Después se reactiva el vacío sostenido de la placa, la conexión pistón-cilindro 58 desplaza el segundo dispositivo de entintado 32 lateralmente hacia afuera para colocar el cilindro de mantilla 38 a entintar latas en la rueda de mandril 14. Después, se reactiva el embrague 62 y los dispositivos de manipulación de latas 12, 14, 16 y el dispositivo de entintado 32 se reactivan y se encuentran listos para la operación. Se espera que el periodo de tiempo entre el desembrague de la conexión de embrague 62 entre el dispositivo de manipulación de latas y el primer dispositivo de entintado 30 y la reconexión del aparato de manipulación de latas al segundo dispositivo de entintado 32 a fin de que puedan imprimirse las latas, pueda ser tan breve como 60 segundos. Aunque puede pasar tanto tiempo como algunos minutos, ciertamente será mucho menos que el tiempo inactivo experimentado ahora cuando se utiliza un solo dispositivo de entintado que no e substituye para cuando se va a imprimir una pluralidad de latas sucesivas. Durante el tiempo en el que se encuentra operando el segundo dispositivo de entintado 32, el primer dispositivo de entintado se encuentra al costado, disponible para la reconfiguración. Cuando se va a decorar la siguiente pluralidad de latas, se repite el procedimiento descrito anteriormente, retirando esta vez el dispositivo de entintado 32 y girando la placa 60 en dirección del movimiento de las manecillas del reloj para regresar el dispositivo de entintado 30 reconf igurado a la posición ilustrada en el aparato de manipulación de latas. En la modalidad de 90° ilustrada en la Figura 2, la placa 60 tiene un diámetro de aproximadamente 762 cm, pero con objeto de permitirle al operador espacio suficiente para trabajar en el dispositivo de entintado no operativo 30, 32, se recomiendan 975 cm de espacio de despeje total. El espacio de despeje se selecciona de manera que puedan colocarse otros dos dispositivos completos 10 en cualquier costado del dispositivo 10 ilustrado en esta Figura y que se le puede dar servicio de
*& mantenimiento a cada dispositivo y reconf igurar se sin interferencia física de otros dispositivos o de operadores que se encuentren trabaj ándolos . La Figura 3 ilustra una segunda y preferida modalidad de la presente invención en la cual los elementos similares a aquellos que en las Figuras 1 y 2 tienen los mismos números, acumulados en 100. Los dos dispositivos de entintado 130 y 132 instalados en la placa giratoria 160 se encuentran espaciados 180°, no 90° como en la modalidad de la Figura 2. Como con la primera modalidad ilustrada en la Figura
2, los dos dispositivos de entintado 130 y 132 son esencialmente idénticos en estructura uno al otro. En contraste a la modalidad ilustrada en la Figura 2, la placa giratoria 160 de la modalidad ilustrada en la Figura 3 gira en un
círculo completo. Cada uno de los dispositivos de entintado 130 y 132 se encuentra nuevamente lateralmente desplazable sobre los rodillos estacionarios 154, 152 colocados en los canales
156 más allá de las plataformas 150 sobre las cuales se instalan los dispositivos de entintado 130, 132. Las plataformas 150 son capaces de desplazarse lateralmente aproximadamente 61 cm desde la posición exterior operativa mostrada para el dispositivo 130 en la Figura 3. Las unidades de pistón-cilindro 158 operan en coordinación al eje de la plataforma 150 lateralmente con respecto a la placa giratoria 160. El embrague activado por aire 162, operado conjuntamente con los dispositivos de cilindro de pistón 158 conecta las transmisiones para el aparato de manipulación de latas y el aparato de entintado cuando un dispositivo de entintado 130, 132 se encuentra en la posición de entintado en el aparato de manipulación de latas . Como en la modalidad anteriormente descrita de la Figura 2, la placa giratoria 160 se soporta para girar alrededor de un pivote en eje 164. La placa se encuentra soportada sobre un cojinete de aire 165. La transmisión por engranajes, que incluye un piñón de cambio 166 el cual acciona una transmisión por engranajes principal 168 que se conecta a la placa 160, opera para girar la placa 160 alrededor del punto de pivote 164. Los pasadores pos icionadores 169 aseguran que la placa 160 se encuentra orientada correctamente con respecto al aparato de manipulación de latas. En contraste con la modalidad de la Figura 2 la cual gira la placa 60 en un ángulo de aproximadamente 90°, la placa 160 de la modalidad representada en la Figura 3 se gira en un ángulo de 180° para intercambiar el aparato de entintado 130 y 132. Como se describe con respecto a la modalidad anterior de la Figura 2, en la modalidad de la Figura 3, cada una de las unidades de entintado 130 y 132 debe desplazarse lateralmente hacia el centro de la placa 160 con objeto de proporcionar el despeje apropiado separadas del aparato de manipulación de latas. Como se describió anteriormente con respecto a la modalidad de 90° representada gráficamente en la Figura 2, la modalidad de 180° requiere también el despeje de tal manera que los operadores puedan reconfigurar o brindar servicio de mantenimiento al aparato de entintado no operativo 130 o 132. En la modalidad de 180°, se requieren aproximadamente 670 cm de despeje desde el aparato de entintado vecino, en contraste con los 975 cm de despeje requeridos para la modalidad de 90°. Esto se debe a que en su posición no operativa, cada aparato de entintado 130, 132 se encuentra colocado de manera tal que un operador no se encuentre parado entre dos dispositivos 10, como en la modalidad de la Figura 2. Por esta razón, la modalidad de 180° puede preferirse a la modalidad de 90° . La Figura 4 ilustra una tercera modalidad de la presente invención en la cual los elementos similares a aquellos en la Figura 3 tienen los mismos números acumulados en otros 100. En esta modalidad, dos aparatos de entintado 230, 232 se mueven dentro y fuera de sus posiciones operativas sobre un sistema de pistas. En una forma preferida de la tercera modalidad, las pistas respectivas 233, 235 para cada aparato 230, 232 se encuentran en una configuración generalmente en forma de Y, y existe un ángulo de separación de aproximadamente 60° entre las pistas de los aparatos de entintado 230, 232. Las dos pistas pueden encontrarse justo fuera de la posición en donde va a moverse un aparato de entintado en su posición operativa en el aparato de manipulación de latas 10. Las pistas separadas pueden unirse en una sola pista en un selector de tipo ferroviario 237. Alternativamente, cada sistema de pistas puede permanecer separado, y una pista para un aparato puede atravesar una pista para el otro aparato a fin de colocar cada aparato de entintado en el aparato de manipulación de latas y sin necesidad de un selector de pistas. Se sugiere que la forma en Y le permita a cada dispositivo de entintado moverse para evitar la interferencia con el movimiento del otro. Las formas generalmente de tipo Y pueden alcanzar el mismo resultado. La Figura 4 ilustra el aparato de entintado 230 en línea sólida en la posición operativa conectada al aparato de manipulación de latas 10 a través del embrague 262. La Figura 4 incluye también una representación gráfica de eslabón en cadena del aparato de entintado 230 en la posición no operativa retirada del aparato 10. El aparato de entintado 232 se muestra en la Figura 4 en su
posición no operativa retraída. Cada aparato de entintado es lo suficientemente plegable como para no interferir con el movimiento del otro. Para intercambiar los dos aparatos de entintado 230, 232, el aparato 230 se desengrana por la retracción de distancia corta recta fuera del aparato de manipulación de latas 10. Ahí se gira la pista 233 para desplazar la trayectoria del aparato 230 en aproximadamente 30° de la orientación que da exactamente al aparato de manipulación de latas 10 y después el aparato de entintado 230 se desplaza a lo largo de su pista inclinada dentro de su posición no operativa final ilustrada en líneas discontinuas en la Figura 4. El ángulo de desplazamiento de la pista y la distancia de desplazamiento del aparato de entintado a lo largo de la pista son suficientes para que el desplazamiento de cada aparato de entintado a lo largo de su pista no interfiera con la presencia del otro aparato de entintado. Una vez que el aparato de entintado 230 se ha movido a su posición no operativa, el aparato de entintado 232 puede moverse en su posición operativa a lo largo de su trayectoria de pista como se describe con anterioridad.
La implement ación de un sistema de pista específica para mover los aparatos de entintado 230, 232 será aparente para aquellos expertos en la materia. En una primera implementación de la tercera modalidad, los aparatos 230 y 232 se encuentran instalados sobre dos sistemas de pistas completamente separados 233, 235. Los dos sistemas de pistas se desplazan ligeramente lateralmente uno del otro en el área de la posición operativa de los aparatos de entintado 230, 232 en el aparato 10. Las ruedas o rieles (no mostrados) instalados para y que soportan los aparatos de entintado 230, 232 alineadas con el aparato de entintado 10 en el área operativa. Cerca del aparato de manipulación de latas 10, las pistas dan vuelta en aproximadamente 30° entre sus orientaciones en sus posiciones operativas y sus posiciones no operativas como se ilustra en la Figura 4. En una implement ación alternativa de esta tercera modalidad, se utiliza un solo conjunto común de pistas en el área operativa cerca del aparato de manipulación de latas 10 y se utilizan pistas separadas para mover los aparatos de entintado 230, 232 a sus posiciones no operativas respectivas. En esta implementación, un tipo de vía ferroviaria de selector, conecta las pistas "no operativas" con las pistas "operativas". En una tercera implementación (no mostrada) de esta tercera modalidad, puede utilizarse una plataforma giratoria común para colocar los aparatos de entintado 230, 232 en las posiciones operativas y no operativas. Después del desengrane del aparato de manipulación de latas 10, los aparatos de entintado 230, 232 se encuentran radialmente desplazados fuera de la posición operativa sobre la plataforma, se gira la plataforma giratoria aproximadamente 30° para embragar un conjunto de pistas "no operativas" y los aparatos de entintado 230, 232 se mueven a su posición no operativa en la pistas "no operativas". Después se gira la plataforma giratoria en 60° para embragar el otro conjunto de pistas "no operativas" que transportan el otro aparato de entintado 230, 232. El otro aparato de entintado 230, 232 se mueve después dentro de la plataforma giratoria y sobre el conjunto común de pistas. La plataforma giratoria se gira después en 30° para alinear así los aparatos de entintado 230, 232 con el aparato de manipulación de latas 10. Después, los aparatos de entintado 230, 232 se desplazan lateralmente hacia afuera con respecto a la plataforma y para embragar el aparato de manipulación de latas 10. La Figura 5 ilustra una cuarta modalidad de la presente invención. Los elementos en esta modalidad que corresponden a aquellos en la tercera modalidad precedente tienen los mismos números de referencia acumulados en otros 100. Los aparatos de enlace 230, 232 se orientan idénticamente sobre una placa superior 300 que desplaza ambos aparatos de entintado lateralmente, es decir, hacia arriba o hacia abajo en la Figura 5. Similar a las modalidades ilustradas en las Figura 2 y 3, el aparato de entintado 330 y 332 se instalan en placas de instalación desplazables respectivas 350 sobre la placa 300. Las placas de instalación 350 son individualmente desplazables hacia y fuera del aparato de manipulación de latas 10, es decir, izquierda o derecha en la Figura 5, con respecto a la placa superior 300 por los dispositivos de pistón de cilindro respectivos 358. Los líquidos para los aparatos de entintado 330, 332 se suministran a través de dispositivos de manguera flexible 372 y 374, respectivamente. Los dispositivos de manguera
372, 374 se conectan a sus aparatos de entintado 330, 332 a través de posiciones de pivote 371,
373, las cuales se encuentra colocadas aproximadamente a la mitad del rango de recorrido lateral del aparato de entintado. El aparato de entintado 330 se encuentra en su posición operativa con la placa 300 colocada lateralmente a la posición del aparato 330 en el aparato de manipulación de latas y con el aparato 330 desplazado transversalmente hacia el aparato 10 a fin de entintar el cilindro. Después del término de una operación de impresión en latas en el aparato 10, se desembraga el embrague de accionamiento de posición única 362 entre el aparato 10 y 330. Un vacío sostenido (no mostrado) para el aparato de entintado 330 se desactiva permitiendo así el movimiento de la placa de instalación 350 con respecto a la placa superior 300. Un cojinete de aire (no mostrado) para la placa de instalación 350 para el aparato de entintado 330 se activa después para facilitar el desplazamiento de la placa 350 sobre la placa 300. Los cilindros 358 se activan para retraer el aparato de entintado 330 fuera del aparato de manipulación de latas 10, es decir, a la derecha en la Figura 5. Como en las modalidades anteriores, el aparato de entintado 330 se retrae aproximadamente 61 cm con objeto de proporcionar despeje entre el aparato de entintado 330 y el aparato de manipulación de latas 10. Después de la retracción, el cojinete de aire para la placa de instalación 350 se desactiva y el vacío sostenido para el aparato de entintado 330 se activa nuevamente. Ambos aparatos de entintado 330 y 332 se retraen sobre la placa 300. Se desactiva un vacío sostenido (no mostrado) para la placa superior común 300 y se activa un cojinete de aire (no mostrado) para la placa 300. El cojinete de aire permite el movimiento lateral lineal de la placa superior 300 con el aparato de entintado 330 y 332 instalado sobre ella. Un pasador posicionador 329 para la placa superior 300 se retrae con objeto de permitir el movimiento de la placa superior 300. Un mecanismo de transmisión de piñón y cremallera 380 con un piñón de cambio 382 que embraga una cremallera 384 extendida a lo largo de la placa 300 opera para mover la placa superior 300 lateralmente a fin de mover el segundo aparato de entintado 332 en posición para embragarse con el aparato de manipulación de latas 10. En una implementación preferida de la presente modalidad, los aparato de entintado 330, 332 se encuentran lo suficientemente espaciados de manera que pueden reconf igurar se mientras que el otro se encuentra entintando y se encuentran espaciados para evitar la necesidad de un desplazamiento lateral excesivo de la placa 300. Por ejemplo, esta distancia de recorrido de la placa 300 es de aproximadamente 518 cm . La placa 300 se mueve en una dirección transversal a la dirección en la cual los dispositivos de entintado se desplazan hacia y fuera del aparato 10. Cuando el segundo aparato de entintado 332 se coloca para embragar el aparato 10, el pasador posicionador de la placa superior 369 se embraga para fijar la posición de la placa superior 300 y el cojinete de aire para la placa superior 300 se desactiva mientras que se activa el vacío sostenido para la placa superior. Como la placa superior 300 se encuentra desplazada linealmente con respecto al aparato de manipulación de latas 10, las líneas de utilidad 372 y 374 giran alrededor de sus pivotes respectivos 371 y 373, en aproximadamente 180°, entre las posiciones de los aparatos de entintado. Con el segundo aparato de entintado 332 en el aparato de manipulación de latas 10, se desactiva el vacío sostenido para la placa de instalación 350 para el aparato de entintado 332 y se activa el cojinete de aire para la placa de instalación 350. Los cilindros 368 mueven la placa de instalación 350 y el aparato de entintado 332 hacia adelante en embrague con el aparato de manipulación de latas 10, y se embraga el embrague de posición única 362. Con el aparato de entintado 332 en su posición embragada, se desactiva el cojinete de aire sobre la placa de instalación 350 para el aparato de entintado 332, y se activa el vacío sostenido para la placa de instalación 350. Durante el tiempo en el que el aparato de entintado 332 se encuentra entintando el aparato de manipulación de latas, el otro aparato de entintado puede reconf igurar se para el siguiente trabajo de entintado. Después, cuando se va a realizar el siguiente procedimiento de entintado, se sigue el procedimiento anteriormente descrito para llevar el primer aparato de entintado 330 de regreso a su posición para entintar el aparato de manipulación de latas. Aunque la presente invención se ha descrito con relación a las modalidades particulares de la misma, muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos se volverán aparentes para aquellos expertos en la materia. Por lo tanto, se prefiere que la presente invención no se encuentre limitada por la descripción específica en la presente, sino solamente por las reivindicaciones anexas.