KR20020029745A - 탄성화 흡수 패드 - Google Patents

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폴 조세프 대타
케이씨 제랄린 리챠드슨
설리 올러 워터하우스
번하르트 에드워드 크레스너
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로날드 디. 맥크레이
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Abstract

본 발명의 탄성화 양측면 플랩을 갖는 흡수 패드는 개선된 누출 특성 및 안락함을 제공하는데 적합하다. 한 실시태양에서, 각 측면 플랩의 탄성 부재는 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있고, 흡수 패드는 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는다. 다른 실시태양에서, 흡수 패드는 롤백 방지(anti-roll back) 특징 및 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는다.

Description

탄성화 흡수 패드{Elasticized Absorbent Pad}
본 발명은 일회용 흡수 용품에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 사용하는 동안에 효과적인 버킷(bucket) 형태를 취하고 유지하는데 적합한 탄성화 흡수 패드에 관한 것이다.
월경 또는 뇨 실금용 흡수 패드는 체액을 흡수하고 보유하기 위한 것이다. 이러한 패드는 대표적으로는 유체(또는 액체) 투과성 표면시트 및 유체(또는 액체) 불투과성 배면시트 사이에 배치되는 흡수 구조물을 포함한다. 흡수 패드를 사용할 때 측면으로의 누출이 문제가 되어 왔다. 이것은 모든 타입의 흡수 패드, 보다 오래된 타입, 즉 두껍고 넓은 패드 및 보다 현대적인 타입, 예를 들면 그들의 길이를 따라 두께가 변화하고 패드가 가장 두꺼운 중간구역이 비교적 좁은 소위 몸에 맞춘 형태의 패드(body-shaped pad) 모두에 있어서 문제가 되어 왔다.
보다 오래된 균일한 두께의 패드는 너무 커서 사람의 몸 형태에 꼭 맞지 않기 때문에 종종 사용하는 동안에 매우 간단하게 크게 변형된다. 이 패드는 탄성이지 않고 착용자 몸의 움직임에 따라 변형된다. 패드는 일반적으로 중간구역에서 함께 압착되고 길이방향 축을 따라 굴곡되어 의류쪽 면이 자기쪽으로 꺽어 젖혀지고 신체쪽 표면이 볼록하게 되어 표면시트 층 부분이 패드의 측면 쪽을 향하게 되어, 효과적인 유체 보유가 감소된다. 패드의 접힘 및 이동과 같은 움직임으로부터누출이 야기된다.
이들 문제점들을 해결하려는 시도들은 가장 필요한 곳에서 최대의 흡수능을 갖고 몸의 형태를 따른 형태를 갖는 패드를 만들었다. 이들 현대식 패드는 사용하는 동안에 특히 많이 변형되지 않고 전형적으로 보다 더 편안하다. 그러나, 측면 누출은 몸에 맞춘 형태의 패드에서 조차도 여전히 중요한 문제이다. 이따금 유체 방출이 많을 때, 모든 유체가 전부 충분히 신속하게 흡수되지 않고, 오히려 유체의 일부분이 패드의 측면 밖으로 누출될 수 있다.
보다 최근의 발전은 보다 얇은 패드를 만들었다. 이것은 흡수 재료의 압축에 의해 및 고흡수성 재료의 사용에 의해 가능하게 되었다. 그러나, 측면 누출은 이 패드가 몸에 일치하지 않기 때문에 여전히 문제가 된다. 패드가 일반적으로 매우 얇기 때문에, 패드는 중앙에서 조차도 비교적 넓어야 하므로, 패드가 사용하는 동안에 크게 변형되기 쉽게 되고, 불행하게도 종종 측면 누출을 야기시킨다.
유체가 흡수될 수 있기 전에 유체 배설물이 패드의 측면 연부로부터 빠져나갈 때 많은 패드들이 누출된다. 이러한 누출은 여러번의 배설 후 흡수 조립체 또는 코어가 보다 많이 포화되었을 때 더욱 일어나기 쉽다. 많은 패드는 패드가 건조할 때 착용자의 몸과 패드 사이의 접촉을 유지할 수 있는 능력을 갖는다. 불행하게도, 적어도 한 번의 유체 배설 후, 흡수 조립체 또는 코어의 몸쪽 표면은 패드와 착용자의 몸 사이의 접촉이 붕괴되는 지점으로까지 위로 팽윤하거나 또는 아래로 당겨져서 이동한다. 이 붕괴는 패드의 측면 연부를 따른 효과적인 밀봉(gasketing)을 감소시킨다.
측면 누출의 발생을 없애기 위한 수많은 상이한 시도들이 행해져 왔다. 얇은 패드에서는, 유체를 길이방향으로 신속하게 확산시키기 위하여 흡수 조립체 또는 코어 중에 많은 길이방향의 압축된 영역을 배치하는 것이 한 예이다. 그러나, 이들 압축된 영역들은 측면 누출을 충분히 만족스럽게 제거하는 것과는 거리가 멀다.
패드의 후면 및 측면 연부 외에 또한 몸쪽 표면의 일부분을 덮을 수 있도록 유체 불투과성 배면시트 층을 더욱 넓게 하는 것도 또한 공지되어 있다. 이러한 디자인에서는 흡수 조립체 또는 코어 중에 이미 수집된 유체가 효과적으로 봉해진다. 그러나, 유체 불투과성 배면시트 층이 몸쪽 표면의 일부분 위로 접혀져서, 패드의 몸쪽 표면의 대부분을 덮는다는 중요한 단점이 있다. 패드가 사용하는 동안에 변형될 때, 유체는 몸쪽 표면 위로 접혀진 배면시트 층 부분 위에서 패드 밖으로 직접 흘러 나갈 수 있다.
흡수 패드는 또한 보다 양호한 유체 포함 및 개선된 누출 성능을 목적으로, 활모양 또는 버킷 형태의 제품을 제조하려는 시도로 혼입된 탄성 부재를 갖는다. 현재의 탄성화 패드는 이러한 목적을 달성하는데 있어서는 성공적이지 못하였다. 많은 기존의 패드들의 탄성화 측면이 유체 이동에 대한 비효율적인 차단층을 생성시킨 것이 한 이유다. 예를 들면, 몇몇 현재의 흡수 패드에서는, 탄성 구조물이 주로 패드를 집군(集群)시키기(bunch) 쉽고, 특히 패드 중앙 부분에 흡수 조립체 또는 코어를 집군시키기 쉽다. 비효율적인 탄성 이용의 결과로, 현재의 흡수 패드는 매우 일반적으로 누출 형태의 실패를 일으키기 쉽다.
따라서, 버킷 형태의 저장소에 효과적인 탄성 부재를 제공하는 탄성화 측면 플랩을 갖는 흡수 패드를 필요로 한다. 또한, 패드가 건조할 때 뿐만 아니라 여러번의 배설 후 및 보다 많은 유체가 부하된 후에도 측면 누출을 감소시키는 차단층을 생성시키는 효과적인 밀봉 특성을 갖는 흡수 패드를 필요로 한다.
<발명의 요약>
보다 효과적인 탄성화 측면 플랩을 갖는 패드를 구성함으로써 일회용 흡수 패드의 성능 및 심지어 안락함도 향상될 수 있음을 이제 발견하였다. 용어 "흡수 패드"는 본 명세서에서 적절한 위치잡기를 위한 벨트, 기저귀 유사 체결 테이프 또는 탄성 스트랩에 의존하지 않는, 신체 배출물을 흡수하고 보유하기 위한 기구를 말하는데 사용된다. 따라서, 용어 "흡수 패드"는 뇨 실금 또는 월경을 위해 사용될 수 있는 각종 패드, 가드(guard) 및 생리대를 포함한다. 용어 "일회용"은 사용 후에 버려지는 것을 포함하고 세척되고 재사용되지 않는 것이다.
한 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 흡수 패드의 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드는 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성(Gurley stiffness)을 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함한다. 의류 부착 수단은 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치(Effective Elastic Value)을 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 흡수 패드의 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드는 800 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 코어를포함한다. 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함한다. 의류 부착 수단은 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체(또는 단층 흡수 코어)를 포함한다. 흡수 패드의 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체(또는 흡수 코어)의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 양측면 플랩은 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 양측면 플랩은 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체(또는 흡수 코어)를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 조립체(또는 흡수 코어)로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부들을 갖는 탄성 부재를 포함한다. 양측면 플랩은 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 양측면 플랩은 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 의류 부착 수단은 흡수 조립체(또는 흡수 코어)로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층, 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 흡수 패드의 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드의 각 측면 플랩은 사용하는 동안에 착용자의 몸에 대해 위를 향한 밀봉 접촉 관계를 유지하여 버킷 형태의 제품을 만든다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자의 몸과 접촉하는 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면을 포함한다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩의 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 각 측면 플랩의 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지된다. 의류 부착 수단은 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 흡수 패드의 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드의 각 측면 플랩은 사용하는 동안에 착용자의 몸에 대해 위를 향한 밀봉 접촉 관계를 유지하여, 누출물을 붙잡아 보유하는 버킷 형태의 제품을 만든다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자의 몸에 대해 위를 향한 밀봉 접촉 관계에 있도록 형성되어 누출물을 붙잡는 버킷 형태의 제품을 만드는 몸쪽 표면을 포함한다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩의 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 각 측면 플랩의 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지된다. 의류 부착 수단은 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 적어도 부분적으로 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수(Gibbosity Factor)를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함한다. 의류 부착 수단은 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 양측면 플랩은 적어도 부분적으로 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함한다. 의류 부착 수단은 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 적어도 부분적으로 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩은 사용하는 동안에 착용자 몸과의 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각측면 플랩은 인접 연부, 말단 연부, 및 사용하는 동안에 착용자 몸과 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면을 포함한다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩의 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착된다. 각 측면 플랩의 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지된다. 의류 부착 수단은 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고, 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩은 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
다른 실시태양에서, 흡수 패드는 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 형성한다. 흡수 패드는 배면시트 층, 배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층 및 배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수코어를 포함한다. 양측면 플랩은 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치된다. 각 측면 플랩은 인접 연부, 말단 연부, 및 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면을 포함한다. 각 측면 플랩은 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함한다. 각 측면 플랩의 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착된다. 각 측면 플랩의 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지된다. 의류 부착 수단은 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치된다. 의류 부착 수단은 탄성 부재들의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하고 연장된다. 흡수 패드는 약 18 미만의 철형 계수를 갖는다.
본 발명의 많은 특징 및 이점들은 하기하는 설명으로부터 나타날 것이다. 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시태양을 예시하는 수반되는 도면을 참고로 한다. 몇몇 실시태양들은 본 발명의 전체 영역을 나타내지 않는다. 그러므로 본 발명의 전체 영역을 해석하기 위해서는 본 명세서의 특허 청구의 범위를 참고로 해야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 흡수 패드의 투시도를 대표적으로 나타낸다.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따라 자른 길이방향 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 3은 도 1의 선 3-3을 따라 자른 횡방향 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 4는 예시를 위한 목적으로 일부분을 잘라 낸, 연신되고 납작하게 놓여진상태의 패드의 몸쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 상부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 5는 예시를 위한 목적으로 일부분을 잘라 낸, 연신되고 납작하게 놓여진 상태의 패드의 의류쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 하부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 6은 도 1의 흡수 패드에 사용하기 위한 흡수 조립체의 한 실시태양을 대표적으로 나타낸다.
도 7은 도 1의 선 2-2를 따라 자른 길이방향 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 8은 도 1의 선 3-3을 따라 자른 횡방향 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 9는 예시를 위한 목적으로 일부분을 잘라 낸, 연신되고 납작하게 놓여진 상태의 패드의 몸쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 상부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 10은 도 1의 흡수 패드에 사용하기 위한 흡수 코어의 한 실시태양을 대표적으로 나타낸다.
도 11은 예시를 위한 목적으로 일부분을 잘라 낸, 양측면 플랩의 접혀진 형태를 나타내는 연신되고 납작하게 놓여진 상태의 패드의 몸쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 상부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 12는 이완된 형태의 패드 및 양측면 플랩을 나타내는, 선 2-2를 따라 자른 도 1의 흡수 패드의 길이방향 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 13은 연장된 형태의 패드 및 양측면 플랩을 나타내는, 선 2-2를 따라 자른 도 1의 흡수 패드의 길이방향 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 14는 철형 계수를 측정하는데 사용된 장치의 개략도를 대표적으로 나타낸다.
도 15는 패드를 평가하는데 사용된 시야(fields-of view)를 나타내는 연신되고 납작하게 놓여진 상태의 패드의 몸쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 상부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 16은 패드를 평가하는데 사용된 시야를 나타내는 연신되고 납작하게 놓여진 상태의 패드의 몸쪽 면에서 본, 도 1의 흡수 패드의 상부 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 17은 도 1의 선 2-2를 따라 자른 길이방향 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 1 내지 5를 살펴보면, 예시의 목적으로 본 발명에 따라 제조된 흡수 용품이 성인 실금용 일회용 흡수 패드(20)로 나타나 있다. 별법으로는, 본 발명은 월경, 혈액, 또는 다른 신체 배설물의 흡수에 특히 적합한 흡수 패드로 구체화될 수 있다.
예시된 흡수 패드(20)는 일반적으로 패드의 최대 평면 치수에 대응하는, 화살표(22)로 나타낸 길이방향 축 또는 중심선을 형성한다(도 1 및 4). 수직인 횡방향 축 또는 중심선은 화살표(24)로 나타낸다. 흡수 패드(20)는 대향하는 길이방향 말단 연부(26 및 27) 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 길이방향 측면 연부(28 및 29)를 갖는다. 말단 연부(26 및 27) 및 측면 연부(29 및 29)는 직선, 곡선 또는 불규칙한 형태일 수 있다. 적합한 흡수 패드는 길이방향 말단 연부(26 및 27) 사이를 측정한 길이 치수가 약 10 내지 약 40 센티미터(cm), 보다 구체적으로는 약 20 내지 약 30 센티미터(cm)이고, 길이방향 측면 연부(28 및 29) 사이를 측정한 폭 치수가 약 3 내지 약 12 cm, 보다 구체적으로는 약 5 내지 약 10 cm이다.
흡수 패드(20)는 실질적으로 유체 불투과성 배면시트 층(30)(도 2-5 및 7-9), 배면시트 층(30) 위에 겹쳐놓여진 유체(또는 액체) 투과성 표면시트 층(31)(도 1-4 및 7-9), 및 배면시트 층(30)과 표면시트 층(31) 사이에 샌드위치된 흡수 조립체(32)(도 2-4 및 7-9)를 포함한다. 배면시트 및 표면시트 층(30 및 31)은 바람직하게는 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어 33)보다 더 길고 더 넓다. 표면시트 층(31)은 착용자를 향해 위치하도록 디자인되어 몸쪽 표면(34)으로 언급된다. 반대로, 배면시트 층(30)은 착용자의 속옷을 향해 위치하도록 디자인되어 의류쪽 표면(35)으로 언급된다.
배면시트 층(30)은 바람직하게는 유체 불투과성이도록 제조되거나 또는 처리된 재료를 포함한다. 별법으로는, 배면시트 층(30)은 유체 투과성 재료 및 다른 적합한 수단(나타나 있지 않음), 예를 들면 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))와 결합된 유체 불투과성 층을 포함할 수 있고, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 멀어지는 유체 이동을 막도록 제공될 수 있다. 배면시트 층(30)은 단층의 재료 또는 2개 이상의 별개의 재료층들로 된 라미네이트를 포함할 수 있다. 적합한 배면시트 층 재료는 필름, 직물, 부직물, 필름, 직물 및(또는) 부직물의 라미네이트, 고무 시트 등을 포함한다. 예를 들면, 배면시트 층(30)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 유사한 재료와 같은 플라스틱 필름으로 된 얇고, 실질적으로 유체 불투과성인 웹 또는 시트를 포함할 수 있다. 배면시트 층(30)에 적합한 한 재료는 전신 무광택 엠보싱된 패턴(systematic matte embossed pattern)을 갖고 양면이 모두 코로나 처리된 0.028 밀리미터(mm) 두께의 폴리에틸렌 필름이다. 본 명세서에서 층 또는 라미네이트를 설명하는데 사용된 용어 "유체 불투과성" 또는 "액체 불투과성"은 뇨와 같은 유체 또는 액체가 보통의 사용 조건 하에서 유체(또는 액체) 접촉 지점에서 층 또는 라미네이트를 통하여 층 또는 라미네이트 평면에 일반적으로 수직인 방향으로 이동하지 않게 됨을 의미한다.
흡수 조립체(32)는 뇨, 월경, 혈액 또는 다른 신체 배설물을 흡수하고 보유하는데 적합한 재료를 포함한다. 흡수 조립체(32)는 각종 천연 또는 합성 흡수 재료, 예를 들면 셀룰로스 섬유, 계면활성제 처리된 멜트블로운 섬유, 목재 펄프 섬유, 재생 셀룰로스 또는 면 섬유, 펄프 및 다른 섬유의 블렌드 등을 포함할 수 있다. 이러한 한 재료는 셀룰로스 섬유 및 합성 중합체 섬유의 혼합물로 이루어진 공성형 재료이다. 흡수 조립체(32)는 또한 그의 흡수성을 증가시키기 위한 화합물, 예를 들면 대표적으로 물 중에서 그의 중량의 약 15배 이상, 바람직하게는 25배 이상을 흡수할 수 있는 유기 또는 무기 고흡수성 재료 0 내지 95 중량%를 포함할 수 있다. 적합한 고흡수성 재료는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 1987년 10월 13일에 특허된 켈렌버거(Kellenberger) 등의 미국 특허 제4,699,823호 및 1992년 9월 15일에 특허된 켈렌버거의 미국 특허 제5,147,343호에 기재되어 있다. 고흡수성 재료는 다양한 상업적 공급원, 예를 들면 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company), 획스트 셀라니즈 코포레이션(Hoechst Celanese Corporation) 및 얼라이드 콜로이즈, 인크.(Allied Colloids, Inc.)로부터 입수할 수 있다. 흡수 조립체(32)는 또한 섬유상 흡수체의 일체성을 유지하거나 또는 유체를 수송하는 것을 돕기 위한 티슈층 또는 취득 또는 분배층을 포함할 수도 있다.
흡수 패드(20)에 적합한 한 흡수 조립체(32)는 도 6 및 10에 별도로 예시되어 있고, 유체 저장층(37) 및 취득/분배층(38)을 포함한다. 저장층(37)은 한 쌍의 19 gsm 셀룰로스 티슈 사이에 샌드위치된 305 gsm 고흡수성 재료 및 470 gsm 목재 펄프 섬유의 에어레잉된 혼합물을 포함한다. 저장층(37)은 바람직하게는 맞춰진 웅형/웅형 엠보싱 롤을 사용하여 엠보싱된다. 예시된 흡수 조립체(32)는 약 29.5 cm의 길이 및 약 6.4 내지 8.3 cm의 폭을 갖는 모래시계 형태이다. 흡수 조립체(32)는 바람직하게는 약 20 mm 미만, 구체적으로는 약 10 mm 미만의 두께 치수를 갖는다.
취득/분배층(38)은 흡수 조립체(32) 내로 도입될 수 있는 유체 서지를 감속시키고 확산시키는 것을 돕기 위하여 흡수 패드(20)의 몸쪽 표면(34)을 향해 유체 저장층(37) 상에 배치된다. 취득/분배층(38)은 획스트 셀라니즈 코포레이션으로부터 상업적으로 입수할 수 있는 6 데니어 폴리에스테르 섬유 40% 및 바스프 코포레이션(BASF Corporation)으로부터 상업적으로 입수할 수 있는 3 데니어 폴리프로필렌/폴리에틸렌 나란히형 이성분 섬유 60%로 된 블렌드로 이루어지고 전체 기초 중량이 약 120 gsm인 통기 본디드 카디드 웹을 포함한다. 대체용 취득/분배 재료는모두 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 1993년 3월 9일에 특허된 프록스마이어(D. Proxmire) 등의 미국 특허 제5,192,606호; 1996년 1월 23일에 특허된 엘리스(Ellis) 등의 미국 특허 제5,486,166호; 1996년 2월 13일에 특허된 엘리스 등의 미국 특허 제5,490,846호; 및 1996년 4월 23일에 특허된 한슨(Hanson) 등의 미국 특허 제5,509,915호에 기재되어 있다. 예시된 취득/분배 층(38)은 약 19.1 cm의 길이 및 약 4.5 cm의 폭을 갖는 직사각형이다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 흡수 패드(20)는 흡수 조립체(32) 대신에 단층의 흡수 코어(33)을 포함한다(도 10 참조). 흡수 코어(33)는 뇨, 월경, 혈액 또는 다른 신체 배설물을 흡수하고 보유하는데 적합한 재료를 포함한다. 흡수 코어(33)는 각종 천연 또는 합성 흡수 재료, 예를 들면 셀룰로스 섬유, 계면활성제 처리된 멜트블로운 섬유, 목재 펄프 섬유, 재생 셀룰로스 또는 면 섬유, 펄프 및 다른 섬유의 블렌드 등을 포함할 수 있다. 이러한 한 재료는 셀룰로스 섬유 및 합성 중합체 섬유의 혼합물로 이루어진 공성형 재료이다. 흡수 코어(33)는 또한 그의 흡수성을 증가시키기 위한 화합물, 예를 들면 대표적으로 물 중에서 그의 중량의 약 15배 이상, 바람직하게는 25배 이상을 흡수할 수 있는 유기 또는 무기 고흡수성 재료 0 내지 95 중량%를 포함할 수 있다. 적합한 고흡수성 재료는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는, 1987년 10월 13일에 특허된 켈렌버거 등의 미국 특허 제4,699,823호 및 1992년 9월 15일에 특허된 켈렌버거의 미국 특허 제5,147,343호에 기재되어 있다. 고흡수성 재료는 다양한 상업적 공급원, 예를 들면 다우 케미칼 캄파니, 획스트 셀라니즈 코포레이션 및 얼라이드 콜로이즈, 인크.로부터 입수할 수 있다.
흡수 패드(20)에 적합한 한 흡수 코어(33)는 도 7 및 10에 별도로 예시되어 있고, 유체 저장층(37)을 포함한다. 저장층(37)은 한 쌍의 19 gsm 셀룰로스 티슈 사이에 샌드위치된 305 gsm 고흡수성 재료 및 470 gsm 목재 펄프 섬유의 에어레잉된 혼합물을 포함한다. 저장층(37)은 바람직하게는 맞춰진 웅형/웅형 엠보싱 롤을 사용하여 엠보싱된다. 예시된 흡수 코어(33)는 약 29.5 cm의 길이 및 약 6.4 내지 8.3 cm의 폭을 갖는 모래시계 형태이다. 흡수 코어(33)는 바람직하게는 약 20 mm 미만, 구체적으로는 약 10 mm 미만의 두께 치수를 갖는다.
표면시트 층(31)은 유체 배설물 및 가능하게는 반고체 배설물도 또한 라이너를 통과하여 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))에 의해 흡수될 수 있도록 유체 투과성 재료로 이루어진다. 적합한 표면시트 층(31)은 부직 웹, 합성 중합체 필라멘트 또는 섬유, 예를 들면 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 등으로 된 스펀본드, 멜트블로운 또는 본디드-카디드 웹, 유공 필름, 또는 천연 중합체 필라멘트 또는 섬유, 예를 들면 레이온 또는 면으로 된 웹을 포함할 수 있다. 또한, 표면시트 층(31)은 유체 전달을 돕기 위하여 계면활성제로 처리될 수 있다. 한 특정 실시태양에서, 표면시트 층(31)은 약 20 그램/평방미터(gsm)의 기초 중량을 갖고 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트로 된 부직 스펀본드 웹을 포함한다. 직물은 미국 컨넥티컷주 댄버리 소재의 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 캄파니, 인크.(Union Carbide Chemicals and Plastics Company, Inc.)로부터 상표명 트리톤(TRITON) X-102 하에 상업적으로 입수할 수 있는 계면활성제로 표면 처리된다. 본 명세서에서 사용된 용어 "직물"은 모든 직물, 편물 및 부직 섬유 웹을 말한다. 용어 "부직 웹"은 편직포 제직 또는 편성 방법의 도움 없이 제조된 재료의 웹을 의미한다.
흡수 패드(20)는 패드의 측면 연부(28 및 29)를 따라 배치되고 형성된 한 쌍의 측면 플랩(40)을 포함한다. 측면 플랩(40)은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고 부분적으로 또는 완전히 배면시트 층(30) 및(또는) 표면시트 층(31) 부분에 의해 형성될 수 있다. 예시된 실시태양에서, 측면 플랩(40)은 배면시트 층(30) 및 표면시트 층(31) 모두의 측면 부분에 의해 및 2개의 측면 패널 부재(42 및 44) 부분에 의해 형성된다. 측면 플랩(40)은 길이방향 측면 연부(28 및 29) 부분들을 주름잡는데 적합한 탄성 부재(46)(도 3-5 및 8-9)를 포함한다.
본 발명을 위하여, 용어 "측면 플랩"은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고 적어도 부분적으로 탄성 구조물에 의해 함께 주름잡혀져서 측방향의 유체 이동에 대한 방해물을 형성하는 흡수 패드 부분을 말한다. 측면 플랩(40)은 유체 투과성 또는 유체 불투과성 재료를 포함할 수 있다. 용어 "배치된", "~위에 배치된", "~와 함께 배치된", "~에 배치된", "~ 근처에 배치된" 및 이들의 변형은 한 구성요소가 다른 구성요소와 일체가 될 수 있거나 또는 한 구성요소가 다른 구성요소에 결합되거나 또는 다른 구성요소와 함께 놓여지거나 또는 다른 구성요소 근처에 놓여진 별개의 구조물일 수 있음을 의미하기 위한 것이다. 용어 "안으로" 및 "밖으로"는 흡수성 의류의 중심에 대한 상대적 위치, 및 구체적으로는 흡수 패드(20)의 길이방향 및 횡방향 중심선(22)으로부터 횡방향으로 및(또는) 길이방향으로 가깝거나 또는 먼 위치를 말한다.
한 실시태양에서 도 3-5 및 8-9를 참고로 하면, 별개의 측면 패널 부재(42 및 44)는 바람직하게는 길이방향 중심선(22)으로부터 횡방향으로 밖으로 배면시트 층(30)에 결합된다. 각 측면 패널 부재(42 및 44)는 예시된 실시태양에서 인접 연부(48) 및 대향하는 말단 연부(49)(도 3-5 및 8-9)를 포함하며, 인접 연부(48)는 흡수 패드(20)의 의류쪽 표면(35) 상에 배치되고, 말단 연부(49)는 측면 플랩(40) 내에 배치된다. 말단 연부(49)에 인접하게, 측면 패널 부재(42 및 44)는 바람직하게는 탄성 부재(46)를 에워싸기 위한 접혀진 영역(50)을 포함한다. 따라서 접혀진 영역(50)은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면 위로 상승되어 각 측면 플랩(40)의 유리 단부(51)를 형성한다.
측면 패널 부재(42 및 44)는 바람직하게는 연질의 주름잡을 수 있는 재료, 예를 들면 스펀본드 부직포 등으로 이루어진다. 한 구체적인 실시태양에서, 측면 패널 부재(42 및 44)는 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌의 나란히형 이성분 필라멘트로 이루어진 고 로프트(loft) 보풀이 인(fuzzy) 부직 스펀본드를 포함한다.
도 4-5 및 9에 가장 잘 예시되어 있는 바와 같이, 측면 플랩(40)은 흡수 패드(20)의 전체 길이로 연장된다. 측면 플랩(40) 구조물은 모퉁이 중의 유리 재료의 양을 감소시키기 위하여 길이방향 말단 연부(26 및 27) 근처에서 접혀져서 자신과 결합될 수 있다. 자신에 결합된 측면 플랩(40)의 영역(52)은 도 4 및 9에서 음영을 넣은 선으로 예시되어 있고, 결과 얻어지는 측면 플랩의 역립(inversion)은도 1-2 및 7에 나타나 있다. 별법으로, 측면 플랩(40)의 길이방향 단부가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 몸쪽 면 위로 접혀져서 여기에 결합될 수 있거나 또는 전혀 접혀지지 않아 제 자리에 결합되지 않을 수 있다(나타나 있지 않음).
유체 불투과성 배면시트 층(30)의 폭은 배면시트 층(30)이 측면 플랩(40)의 적어도 일부분 중에 존재하도록 선택될 수 있다. 이 경우, 측면 플랩(40)의 높이의 적어도 일부분은 유체 불투과성이게 될 것이다. 배면시트 층(30)은 착용자의 피부에 대하여 덜 편안할 수 있고, 따라서 표면시트 층(31) 또는 측면 패널 부재(42 및 44)에 의해 완전히 덮혀질 수 있다. 별법으로는, 측면 플랩(40)은 완전히 표면시트 층(31) 또는 측면 패널 부재(42 및 44) 중의 하나 또는 둘 모두로 형성될 수 있다.
탄성 부재(46)는 바람직하게는 흡수 패드(20)의 전체 길이보다 적은 길이 상에서 사용가능하다. 각 탄성 부재(46)는 흡수 패드(20)의 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부(54)(도 4-5 및 9)를 갖는다. 본 명세서에서 사용된 용어 "활성 단부"는 측면 플랩(40)의 다른 재료에 부착되고 그 사이에서 탄성 부재(46)가 측면 플랩(40)을 함께 주름잡는데 효과적인 탄성 부재(46)의 말단 지점을 말한다.
탄성 부재(46)는 각 측면 플랩(40) 내에서 길이방향으로 배향되고 측면 플랩(40)에 기능적으로 연결된다. 탄성 부재(46)는 연신된 상태로 측면 플랩(40)에 결합될 수 있거나, 이완된 상태로 측면 플랩(40)의 주름잡힌 부분에 결합될 수 있거나, 또는 측면 플랩(40)에 결합된 후 활성화되는 탄성을 가질 수 있다. "기능적으로 연결된"이란 탄성 부재의 다른 구성요소에의 부착에 대해서는, 구성요소에 부착되거나 또는 결합될 때, 또는 열 또는 화학물질로 처리되었을 때 탄성 부재가 연신 등에 의해 구성요소에 탄성을 제공하는 것을 의미하고, 비탄성 부재의 다른 구성요소에의 부착에 대해서는, 부재 및 구성요소가 이들을 결합체의 의도한 또는 설명된 기능을 수행할 수 있도록 만드는 임의의 적합한 방식으로 부착될 수 있음을 의미한다. 연결, 부착, 결합 등은 한 부재를 구성요소에 직접 연결시키는 것과 같이 직접적이거나 또는 제1 부재와 제1 구성요소 사이에 배치된 다른 부재를 사용하여 간접적일 수 있다.
탄성 부재(46)는 이. 아이. 듀폰 디 네모아스 앤드 캄파니(E.I. Du Pont de Nemours and Company)로부터 입수할 수 있고 상표명 라이크라(LYCRA) 하에 판매되는 건식 방사 응집된 멀티필라멘트 엘라스토머 실로 제조될 수 있다. 별법으로는, 탄성 부재(46)는 실금용 제품을 제조하는데 이용된 다른 대표적인 탄성재, 예를 들면 천연 고무의 얇은 리본, 습식 방사된 스판덱스 재료, 한 쌍의 스펀본드 폴리프로필렌 부직 웹 사이에 샌드위치되어 결합된 예비연신된 탄성 멜트블로운 내부층을 포함하는 연신 결합된 라미네이트 재료 등으로 제조될 수 있다. 탄성은 또한 측면 플랩(40) 상에서 열용융형 엘라스토머 접착제를 압출시킴으로써 흡수 용품에 부여될 수 있다.
용어 "탄성의", "탄성화된" 및 "탄성"은 이 성질에 의해 변형을 야기시키는 힘의 제거 후에 재료가 그의 원 크기 및 형태로 복원되려고 하는 재료의 특성을 의미한다. "엘라스토머"는 그의 이완된 길이의 25% 이상만큼 연장될 수 있고 인가된힘의 제거시에 그의 연신율의 10% 이상을 회복하게 되는 재료 또는 복합물을 의미한다. 엘라스토머 스트랜드들이 그의 이완된 길이의 100% 이상만큼 연장되고 인가된 힘의 제거시에 그의 연신율의 50% 이상을 회복할 수 있는 것이 일반적으로 바람직하다.
특정의 및 전반적인 흡수 패드(20)에서 측면 플랩(40)의 성능을 개선시키기 위하여, 각 측면 플랩(40)의 탄성 부재(46)는 바람직하게는 흡수 패드(20)가 성인이 착용하였을 때 패드(20)가 취하게 되는 것과 같은 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때(도 17 참조) 흡수 조립체(32)(또는 다른 실시태양에서는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 위치한다. 일반적으로, 탄성 부재(46)는 활성 단부(54) 사이 또는 활성 단부에서의 몇몇 지점에서 탄성 부재(46)의 일부분이 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 상부 표면 위에 배치될 때 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 것으로 간주된다. 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면에 대한 탄성 부재(46)의 상대적 위치는 바(39)가 흡수 패드(20)의 중심 상에 놓여져 일반적으로 한 가능한 사용 위치를 모의하는 동안에 측정된다. 1개 이상의 탄성 부재(46)가 측면 플랩(40) 중에 배치되는 경우, 길이방향 중심선(22)에 가장 가까운 탄성 부재(46)를 사용하여 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면에 대한 상대적인 위치를 구한다.
특히 바람직한 실시태양에서, 각 측면 플랩(40)의 탄성 부재(46)는 흡수 패드(20)가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 완전히 벗어나 위치한다. 탄성 부재(46)는 활성 단부(54) 및 그들 사이의 모든 부분들이 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 상부 표면 위에 배치될 때 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 것으로 간주된다. 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면에 대한 탄성 부재(46)의 상대적 위치는 바(39)가 흡수 패드(20)의 중심 상에 놓여져 일반적으로 한 가능한 사용 위치를 모의하는 동안에 측정된다(도 17 참조).
측면 플랩(40)의 형태는 탄성 부재(46)가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나게 상승되어 측면 플랩(40) 및 탄성 부재(46)가 음순과 다리 사이의 착용자 몸에 대하여 또는 몸에 더욱 가깝게 꼭 맞게 되어 측면 플랩(40)과 착용자의 몸 사이에 밀봉 접촉을 제공할 수 있도록 하는 것이다. 밀봉 접촉은 패드(20)의 거의 전체 길이를 따라 복부 및 둔부를 향하여 제공된다.
또한, 본 발명의 측면 플랩(40)은 버킷 형태의 구조를 제공한다. 측면 플랩(40)은 유체 배설 동안에 유체가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 내로 흡수되기 전에 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 멀어지는 유체 이동을 중지시키거나 또는 방해하는데 사용된다. 대표적으로 유체 배설 동안에, 특히 보다 큰 부피의 유체 배설 동안 전체 배설물이 흡수되기 전까지 수 초가 걸린다. 이 시간 동안, 유체는 흡수 용품의 연부로 흐르거나 또는 이동된다. 측면 플랩(40)은 유체가 흡수될 수 있을 때까지 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 근처에서 유체를 보유하는 댐 또는 차단층으로서 작용한다. 탄성 부재(46) 및 측면 플랩(40)이 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면 위에서 연장되기 때문에, 유체가 패드(20)에 의해 흡수될 때까지 보유될 수 있는 버킷 형태 구조가 형성된다.
측면 플랩(40)이 없는 흡수 용품은 유체를 흡수 용품 내로 흡수될 때까지 보유하는 버킷 형태 구조를 제공하지 못한다. 윗방향으로 서있는 측면 플랩(40)이 없는 흡수 용품은 용품의 흡수 구조물을 착용자의 몸에 더욱 가깝게 고정시켜 유체가 흡수될 때까지 보유될 수 있는 공간을 거의 또는 전혀 갖지 못할 뿐만 아니라 흡수 구조물로부터 멀어지는 유체 이동을 막거나 또는 방해하는 임의의 구조물을 갖지 못한다. 측면 플랩(40)과 같은 플랩 구조물 중에 있다기 보다는 오히려 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 측면에 위치하는 탄성 부재는 흡수 구조물 근처에서 유체를 유체의 흡수가 가능할 정도로 충분히 오랫동안 보유하지 못한다. 오히려, 상기 탄성 재료는 용품의 배치 및 위치 유지를 돕고 착용자의 다리 안쪽에 보다 편안하게 놓여지게 되는 용품 면을 제공하는 것을 돕는다.
탄성 부재(46)는 바람직하게는 개선된 성능을 위해서 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 평면보다 위쪽에 있는 탄성 부재(46)의 높이를 나타내는 평면 이탈 탄성치(Elastic Out Of The Plane Value)이 약 1 mm 이상, 구체적으로는 약 5 mm 이상 및 더욱 구체적으로는 약 10 mm 내지 약 30 mm, 및 가장 구체적으로는 약 10 mm 내지 약 100 mm이다. 흡수 패드(20)가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 위로 특정 높이의 탄성 부재(46)를 갖도록 구성하는 것은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 탄성 부재(46)의 간격을 조절하고 측면 플랩(40)이 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))와는 독립적으로 자유로이 이동할 수 있는 정도를 변화시키는 것을 필요로 할 수 있다. 한 실시태양에서, 탄성 부재(46)는 그의 원 길이의 160%로 연신되고 16.5 cm의 거리에 걸쳐 열용융형 접착제로 측면 패널 부재(42 및 44)에 기능적으로 연결된 720 데니어 엘라스토머 실로 된 스트랜드들을 포함한다.
평면 이탈 탄성치를 측정하기 위한 한 방법은 가장 안쪽 탄성 부재(46)의 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 표면까지의 거리를 측정하는 탄성 높이 시험(Elastic Height Test)이다(도 17 참조). 시험을 의류쪽 표면(35)이 테이블을 향하게 패드(20)를 테이블 상에 위치시켜 수행하기 때문에, 가장안쪽 탄성 부재(46)는 "가장 낮은" 부재(46)로 간주될 수 있다. 가장 낮은 탄성 부재(46)는 패드(20)의 의류 부착 접착제(60)에 가장 가까운 부재(46)이다. 흡수 패드(20)의 몸쪽 표면(34)은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면 또는 표면으로 간주된다.
패드(20)를 의류쪽 표면(35)이 벤치를 향하도록 하여 평평한 벤치의 상부 표면 상에 위치시킨다. 시험은 무게가 약 358 그램이고 5.7 cm 폭 x 12.7 cm 길이 x 6.4 밀리미터(mm) 두께(2.25 x 5 x 0.25 in.)로 측정되는 치수를 갖는 스텐레스 강으로 된 전반적으로 납작한 바(39)를 사용한다. 바(39)의 주 표면들 중의 하나를 패드(20)의 몸쪽 표면(34) 상에 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))에 대하여 길이방향으로 및 횡방향으로 중심이 되는 위치에 위치시킨다.
본 발명을 위하여, 흡수 패드(20)는 바(39)가 설명한 바와 같이 위치할 때 "전반적으로 납작하게 놓여 있는" 것으로 간주된다. 바(39)는 측면 플랩(40) 또는탄성 부재(46)를 덮지도 않고 접촉하지도 않아야 한다. 바(39)가 패드 길이의 약 30 내지 약 75%, 보다 바람직하게는 약 30 내지 약 50% 내이도록 바(39) 길이의 적절한 조절이 필요할 수 있다. 흡수 패드(20)가 포장 과정에서 2번 접혀지거나 또는 세번 접혀진 경우, 바(39)의 길이는 바(39)가 흡수 패드(20)의 접은 자국을 지나서 연장되도록 조절된다.
탄성 부재(46)의 가장 낮은 부분에 대응하는 벤치의 표면에 가장 가까운 탄성 부재(46) 부분을 확인한다. 가장 낮은 부분은 활성 단부(46) 사이에서 또는 활성 단부(54) 중의 어느 하나에서 생길 수 있다.
패드(20)를 향하여 배치된 바(39)의 표면과 탄성 부재(46)가 벤치 표면에 가장 가까운 지점에서 벤치 표면에 가장 가까운 탄성 부재(46) 사이의 거리를 측정한다. 이 거리는 도 17 상에서 도면부호(74)로 표시된다. 탄성 부재(46)가 바(39)의 표면보다 벤치에 더욱 가까울 경우, 평면 이탈 탄성치 측정치를 음의 값으로 기록한다. 탄성 부재(46)가 바(39)의 표면보다 벤치로부터 더 멀 경우, 평면 이탈 탄성치 측정치를 양의 값으로 기록한다. 평면 이탈 탄성치와는 대조적으로, 탄성 부재(46)가 활성 단부(54)에서의 또는 이들 사이의 임의의 지점에서 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면인 바(39)의 표면 위에 있을 경우, 탄성 부재(46)는 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 것으로 간주된다.
측정하는 동안에 탄성 부재(46)가 있는 곳을 알아보는 것이 어려울 수 있다. 이러한 상황이 발생한 경우, 벤치 표면에 가장 가까운 탄성 부재(46)를 눈에 띄게하기 위하여 매우 미세한 라인 매직 마커, 예를 들면 샌포드(SANFORD)(등록상표) 울트라 파인 포인트(Ultra Fine Point) 샤피(SHARPIE)(등록상표)를 사용한다.
각 면 당 1회의 측정으로 15개의 샘플 패드(20)에 대한 평균 및 표준 편차를 계산한다. 평균은 평면 이탈 탄성치를 나타낸다.
흡수 패드(20)의 개선에 영향을 주는 다른 특징은 패드(20)의 흡수부의 유연성 또는 강성이다. 패드는 몸과 일치하고 안락함을 유지하기 위하여 유연성이어야 할 필요가 있다는 일반적인 인식에도 불구하고, 보다 큰 강도를 갖는 흡수 패드(20)가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 벗어나 위치하는 탄성 부재(46)와 같은 효과적인 탄성 부재(46)와 결합되었을 때 집군시키기 보다는 곡선을 이루려는 경향이 있음을 발견하였다.
예를 들면 흡수 패드(20)가 흡수 조립체(32)를 포함하는 특정 실시태양에서, 흡수 패드(20)는 개선된 성능을 위하여, 2000 밀리그램(mg)보다 큰, 예를 들면 2000 내지 약 15000 mg, 구체적으로는 약 3000 mg보다 큰, 예를 들면 약 3000 내지 약 5000 mg, 및 보다 구체적으로는 약 3000 내지 약 4500 mg의 평균 거얼리 강성을 갖는다. 한 실시태양에서, 필요한 거얼리 강성은 패드(20)의 흡수 조립체(32)를 엠보싱 선들 사이에 부드러운 필로우(pillow)를 생성시키는 패턴으로 엠보싱시켜 얻는다. 열, 수분 및 압력을 사용하여 집군을 막을 수 있는 엠보싱된 영역을 생성시키고, 지면요철 사이에 부드러운 필로우가 형성되어 패드(20)가 착용자에 대한 안락함을 유지할 수 있게 한다. 바람직한 수준의 강성은 탄성 부재(46)와 함께 탄성 부재(46)가 흡수 패드(20)를 펼쳐진 후에 버킷 형태로 굴곡시킬 수 있고 몸쪽표면(34)의 바람직한 평활성을 달성할 수 있도록 하는 작용을 한다. 바람직한 수준의 강성은 또한 제조, 포장 및 저장 동안에 흡수 조립체(32) 중에서의 주름 형성 및 집군을 막기 쉽다.
예를 들면, 흡수 패드(20)가 흡수 코어(33)를 포함하는 다른 실시태양에서, 흡수 패드(20)는 바람직하게는 개선된 성능을 위하여, 800 밀리그램(mg)보다 큰, 예를 들면 800 내지 약 15000 mg, 구체적으로는 약 1000 mg보다 큰, 예를 들면 약 1000 내지 약 8000 mg, 및 보다 구체적으로는 약 2000 내지 약 4000 mg의 평균 거얼리 강성 값을 갖는다. 한 실시태양에서, 필요한 거얼리 강성은 패드(20)의 흡수 코어(33)를 엠보싱 선들 사이에 부드러운 필로우를 생성시키는 패턴으로 엠보싱시켜 얻는다. 열, 수분 및 압력을 사용하여 집군을 막는 엠보싱된 영역을 생성시키고, 지면요철 사이에 부드러운 필로우가 형성되어 패드(20)가 착용자에 대한 안락함을 유지할 수 있게 한다. 바람직한 수준의 강성은 탄성 부재(46)와 함께 탄성 부재(46)가 흡수 패드(20)를 펼쳐진 후에 버킷 형태로 굴곡시킬 수 있고 몸쪽 표면(34)의 바람직한 평활성을 달성할 수 있도록 하는 작용을 한다. 바람직한 수준의 강성은 또한 제조, 포장 및 저장 동안에 흡수 코어(33) 중에서의 주름형성 및 집군에 견디기 쉽다.
거얼리 강성은 종이의 강도에 관한 TAPPI 시험 방법 T543에 따라 측정된다. 거얼리 강성 시험기의 클램프를 변형시켜 분쇄없이 패드의 두께 내로 삽입시킨다. 시험은 패드(20)의 측면 및 말단 가장자리 부분을 포함하기 보다는, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))를 포함하는 흡수 패드(20) 부분으로부터 얻은 시험 표본을 사용하여 수행한다. 또한, 시험 표본은 바람직하게는 제조 및 포장 동안에 접혀졌던 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 부분을 포함하지 않는다.
측면 플랩(40)이 패드(20)를 간단히 주름잡히게 하거나 또는 집군시키기 보다는 곡선을 이루어 버킷 형태를 형성하는데 효과적일 때 흡수 패드(20)의 성능은 개선된다. 탄성 부재(46)의 효능은 흡수 패드(20)가 연장된 기간 동안에 접혀진 채로 유지된 후에 특히 중요하다. 시판되는 탄성화 흡수 패드는 소비자에게 판매하기 위하여 접혀진 상태로 포장된다. 연장된 기간 동안 접혀진 상태로 흡수 패드(20)를 유지하는 것은 탄성 부재(46)의 효능을 손상시킬 수 있다. 특히, 탄성 부재(46)가 저장 동안에 수축될 수 없을 경우, 탄성 부재(46)의 수축 특성이 크게 감소될 수 있다. 추가로, 탄성 부재(46)가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면 내에 배치되도록 흡수 패드(20)가 구성될 경우, 탄성 부재(46)는 저장 동안에 흡수 패드(20)를 함께 집군시키기 쉽게 되고, 탄성 부재(46)는 패드(20)가 펼쳐졌을 때 효과적이지 않게 된다.
특정 실시태양에서, 예를 들면 흡수 패드(20)는 개선된 성능을 위하여 30 mm 이상, 구체적으로는 약 40 mm 이상, 보다 구체적으로는 약 50 mm 이상의 유효 탄성치를 갖는다. 흡수 패드(20)의 탄성 부재(46)의 효능은 유효 탄성 시험으로부터 유도된 유효 탄성치에 의해 결정될 수 있다. 이 시험은 접혀진 상태로 유지된 후에 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))를 주름잡거나 또는 집군시키지 않고서 누출 예방을 위한 버킷 형태를 유지하는데 있어서의 접혀진 패드(20)의 탄성 부재(46)의 효능을 측정한다. 일반적으로, 본 발명에 따른 측면 플랩(40)은패드(20)가 펼쳐졌을 때 탄성 부재(46)가 측면 플랩(40)을 위로 잡아 당겨서 패드(20)를 곡선으로 만드는 경우 효과적인 것으로 간주된다(도 13 참조). 측면 플랩(40)의 탄성 부재(46)와 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))와의 상호작용은 흡수 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)가 서로를 향해 당겨지는 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 조절된 굴곡을 야기시킨다. 측면 플랩(40)과 함께 말단 연부(26 및 27)의 이러한 형태는 탄성 부재(46)에 의해 위로 당겨져서 버킷 형태의 기구를 형성시킨다. 탄성 부재(46)가 단지 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))를 집군시키거나 또는 패드(20)의 몸쪽 표면(34)을 향하여 납작하게 놓여질 경우, 버킷 형태가 상실된다. 비효율적인 탄성 부재(46)를 포함하는 측면 플랩(40)은 착용자 몸에 대한 밀봉을 제공하지 못하고 흡수 패드(20)의 측면으로부터의 누출 또는 유체 흐름을 증가시킨다.
유효 탄성치 시험 방법을 사용하여 흡수 패드(20)의 사용하는 동안에 탄성 부재(46)가 얼마나 연장되거나 또는 연신되는지를 알아본다. 탄성 부재(46)의 연신 정도 또는 값은 사용하는 동안에 직립 상태를 유지하고 유체 댐으로서 작용할 수 있는 흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)의 효능을 나타낸다. 이 시험 방법은 일반적으로 버킷 형태 구조를 형성하거나 또는 갖는 흡수 패드 또는 가드 제품 중에서의 탄성 재료의 효능을 측정한다. 이 효능을 "EEV"로도 언급되는, 유효 탄성치로 부른다. 탄성 재료의 EEV는 흡수 패드 또는 가드가 펼쳐져서 측면 플랩에 의해 버킷 형태 구조가 형성되었을 때 흡수 제품의 사용시 탄성 재료가 연장될 수 있을 경우 탄성 재료를 연장시켰을 때 탄성화 부분의 길이(도 13 참조)로부터 흡수 패드또는 가드의 탄성화 부분의 이완된 길이(도 12 참조)를 빼서 계산한다. EEV는 탄성화 부분의 연장된 길이의 값(mm) - 패드(20)를 펼쳤을 때 흡수 제품(20)의 동일한 탄성화 부분의 이완된 길이의 값으로 표현될 수 있다.
유효 탄성치는 펼쳐진 또는 연장된 탄성재 길이(72)로부터 이완된 또는 접혀진 탄성재 길이(70)를 빼서 계산된다(도 12 및 13 참조). 시험하고자 하는 패드(20)를 펼쳐지지 않도록 하면서, 만약에 있다면 그의 파우치로부터 제거한다. 패드(20)의 중심부의 의류쪽 면(35)을 평평한 벤치 표면을 향하도록 위치시킨다. 패드(20)를 자연스럽게 개방시켜 둔다. 패드(20)는 벤치 표면 상에 편평하게 놓여있지 않게 되고, 오히려 말단 연부(26 및 27)가 탄성 부재(46)에 의해 서로를 향해 당겨짐에 따라 "U" 또는 "V" 형태의 모양을 취하게 된다(도 12 참조). 영구적인 마커, 예를 들면 샌포드(등록상표) 울트라 파인 포인트 샤피(등록상표)를 사용하여, 패드(20)의 양면(28 및 29) 상에 모두 수축된 탄성 부재(46)의 활성 단부를 표시한다. 탄성 부재(46)의 활성 단부(54)는 측면 플랩(40)의 평활한 부분이 측면 플랩(40)의 주름잡힌 부분과 만나는 지점에서 확인될 수 있다. 측면 플랩(40)은 탄성 부재(46)가 측면 플랩(40)과 상호작용하는 곳에서 주름잡혀진다. 직물 테이프 측정을 사용하여, 각 측면 플랩(40) 상의 마크들 사이의 거리를 측정하여 테이프 측정이 패드(20) 중의 탄성 부재(46)의 곡선에 가능한 한 가깝게 일치할 수 있게 한다. 이 거리를 이완된 탄성재 길이(70)로 기록한다.
100 그램 추(64), 예를 들면 3.8 x 5.1 x 1.9 cm(1.5 x 2.0 x 0.75 in.) 알루미늄 블록을 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 한 단부 상에 위치시키고,다른 100 그램 추(64)로 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 대향하는 단부를 패드 단부(26 및 27)가 모두 벤치 표면 상에 놓여질 때까지 벤치를 향해 밀어서 패드를 펼친다(도 13 참조). 패드(20)의 중심을 평평하게 하거나 또는 연신시키지 않는다. 패드(20)의 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))가 간섭없이 탄성 부재(46)와 상호작용할 수 있게 한다. 패드(20)의 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))가 좌굴(buckling), 집군 또는 주름형성하게 되는 경향 또는 성향을 갖는 경우, 이러한 반응 또는 영향을 막지 않는다. 탄성 부재(46)의 활성 단부(54) 상에서의 마크 사이의 거리를 다시 측정하여 연장된 또는 펼쳐진 탄성재 길이(72)로 기록한다.
대응하는 이완된 탄성재 길이(70)를 연장된 또는 펼쳐진 탄성재 길이(72)로부터 뺀다. 각 면 당 1번의 측정으로 15개의 샘플 패드들에 대한 평균 및 표준편차를 계산한다. 평균은 유효 탄성치를 나타낸다.
흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면 위에 위치한 탄성 부재(46)를 가짐으로써, 탄성 부재(46)는 패드(20)를 함께 쉽게 집군시키는 것과 대조적으로 흡수 패드(20)를 바람직한 버킷 형태로 굴곡시키려는 경향이 있다. 본 발명의 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))는 특히 좌굴, 집군 또는 주름형성하지 않도록(또는 좌굴, 집군 또는 주름형성을 상당히 감소시키도록) 디자인된다. 따라서 흡수 패드(20)의 몸쪽 표면(34)은 유체 흡수 및 안락함을 위해 보다 바람직한, 평활하고 집군되지 않는 표면을 나타내게 된다.
흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 좌굴, 집군 또는 주름형성(철형)은표면 위상 방법을 사용하여 측정될 수 있다. 시험하고자 하는 패드(20)를 파우치로 포장된 경우 그의 파우치로부터 제거한다. 패드(20)의 의류쪽 면(35)을, 패드(20)를 유리판(80)에 부착시키는 의류 부착 접착제(60)을 사용하여 10 인치 x 12 인치의 유리판(80) 상으로 아래쪽으로 누른다(도 14 참조). 표면시트 층(31)(몸쪽 라이너 또는 커버로 작용하는 재료)을 백색 펜텔(Pentel)(등록상표) 수정액(미국 캘리포니아주 토란스 소재의 더 펜텔 오브 어메리카즈, 엘티디 캄파니(the Pentel of Americas, LTD company)로부터 상업적으로 입수할 수 있음) 및 n-부탄올의 1:1 용액을 사용하여 브러쉬 도포로 코팅하여 음영 투영을 위한 불투명 표면을 생성시킨다. 대표적으로는, 두께가 몇 1/10 미크론인 코팅이 생성된다. 패드(20)를 밤동안 건조시킨다. 이것은 코팅액의 패드(20) 내로의 흡수 때문에 필수적이다.
패드(20)가 그 위에 장착되어 있는 유리판(80)을 대표적으로는 오토-마크로스테이지(auto-macrostage)를 스크래칭으로부터 보호하기 위하여 두께가 1/10 인치 내지 1/8 인치인 포스터 보드(poster-board)(82)로 덮혀진 12 인치 x 12 인치 오토-마크로스테이지(84) 상에 위치시킨다. 오토-마크로스테이지는 미국 매사추세츠주 플랭클린에 위치한 디자인 컴포넌츠, 인크.(Design Components, Inc.)로부터 상업적으로 입수할 수 있다. 광 비임이 수평으로부터 30도의 각으로 투사될 수 있도록 하는(이 때, 수평은 도 14에 나타낸 바와 같이 패드가 장착된 표면으로 정의됨) 설비 중에서 슬라이드 프로젝터(slide projector)와 같은 광원(86)을 패드(20)에 조사하였다. 광원(86)으로부터의 광 비임은 렌즈(88), 예를 들면 f/4의 50 mmEl-Nikkor 렌즈를 통해 봤을 때, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 중의 주름 뒤에 뚜렷한 고-콘트라스트 음영을 생성시킨다. 50 mm El-Nikkor는 2.25 인치 시야를 제공한다.
주름들을 검출하여 상 분석 시스템의 멀티-프레임능을 사용하여 "라인 슬라이스(line slices)"로 평가한다. 일반적으로 4개의 시야(각 시야는 약 길이가 2¼인치임)를 사용하여 평가하는 패드의 전체 길이를 덮었다. 보다 짧은 패드 상에서는, 패드의 전체 표면을 평가하기 위하여 단지 3개의 시야만이 필요하였다. 보다 짧은 패드 상에서의 시야는 도 15에 나타낸 바와 같이 선(100)으로 나타내어진다. 보다 긴 패드 상에서의 시야는 도 16에 나타낸 바와 같이 선(110)으로 나타내어진다. 상기 상 분석 시스템은 미국 일리노이주 디어필드 소재의 라이카, 인크.(Leica, Inc.)로부터 상업적으로 입수할 수 있는 라이카/캠브리지 퀀티멧(Leica/Cambridge Quantimet) 900 상 분석 시스템이다. 스캐너(90), 예를 들면 역시 라이카, 인크.로부터 상업적으로 입수할 수 있는 뉴비콘(Newvicon) 스캐너와 함께 900 상 분석 시스템을 사용한다.
상 분석 시스템은 시야로부터 시야까지의 스테이지에 대한 인덱스를 제공한다. 스테이지 그자체는 미국 일리노이주 다리엔 소재의 제이. 켈리 어소시에이츠 (J. Kelly Associates)로부터 상업적으로 입수할 수 있는 크레오나이트 모바일 스투디오(Kreonite Mobile Studio)의 베이스에 근거한다. 라이카/캠브리지 퀀티멧 900 상 분석 시스템과 함께 제공된 마크로 프로그래밍 언어, QUIPS로 쓰여진 WRINK2 소프트웨어 프로그램을 사용하여 분석을 완료한다. 다음과 같이 루틴을 사용한다:
NAME = WRINK2
DOES = 2개의 히스토그램, 즉 1개는 PEAK HT에 대한 것 및 나머지는 PEAT-TO-PEAK 거리에 대한 것을 제공하는 광학 크레이프 분석
AUTH = 시험기의 명칭
DATE = 일 월 년
시험표본 특성 입력
스캐너 (No.2 뉴비콘 LV=0.00 SENS=1.64)
셰이딩 보정치 부하 (패턴 - BEHNKE)
명시된 사용자 검정 (검정치=0.06689 밀리미터/픽셀)*
CALL STANDARD
NO:=0
NO:=18
TANTHETA:=0
TANTHETA:=0.57735
LTRAMECNT:=0
스테이지 스캔 (XY
스캔 원본 15000.0 25000.0
시야 크기 9600.0 4000.0
시야 수41)**
2D 검출 (24 PAUSE보다 더 짙음)
FIELD의 경우
FRAMEPOSX:=0
FRAMEPOSY:=0
XPOS:=70
YPOS:=50
스캐너 (No.2 뉴비콘 AUTO-SENSITIVITY LV=0.00)
생 프레임은 다수개의 직사각형(X: 48, Y: 36, W: 800, H: 128)
상 프레임은 다수개의 직사각형(X:XPOS, Y:YPOS, W: 750, H: 10)
2D 검출(24보다 더 짙음)
보정 (OPEN x 2)
보정 (OPEN x 8 - 수평으로)
보정 (DILATE x 1 - 수직으로)
특징 AREA FERET0FERET90
을 배열 FEATURE(700개의 특징 및 4개의 파라미터의)로 측정
FEATURE CALC:=TENTHETA*AREA/FERET90
HISTO1 중의 FEATURE로부터 COUNT v CALC의 분포
15 bins(LOG) 중의 0.10 내지 10.00
보정 (SKELETON - 서브 모드 = 박리 단부)
보정 (DILATE x 10 - 수직으로)
역전 A로부터 이진 출력으로 상 전달
특징 AREA FERET0FERET90
을 배열 FEATURE(600개의 특징 및 4개의 파라미터의)로 측정
FEATURE CALC:=AREA/FERET90
HISTO2 중의 FEATURE로부터 COUNT v CALC의 분포
15 bins(LOG) 중의 0.10 내지 100.00
LFRAMECNT:=LFRAMECNT + 1
스테이지 단계
다음 FIELD
인쇄 ""
인쇄 "PEAK HEIGHT HISTOGRAM(UM)-----"
인쇄 분포(HISTO1, 시차, 막대 차트, 스케일 = 0.00)
인쇄 ""
인쇄 ""
인쇄 "VALLEY DISTANCE HISTOGRAM(UM)-----"
인쇄 분포(HISTO2, 시차, 막대 차트, 스케일 = 0.00)
인쇄 ""
인쇄 "TOT SCAN LENG =", LFRAMECNT*NO*CAL.CONST*I.FRAM.WR,"MM"
인쇄 ""
인쇄 "TOT # OF FIELD=", FIELDNUM," DETECTION=", DET.LOWER
LOOPCOUNT = 1 내지 4의 경우
인쇄 ""
다음
프로그램의 종료
* 검정값은 실제 카메라 및 광학장치에 따라 매우 약간 변하게 된다.
** 짧은 패드의 경우 시야 수는 3이다.
시야 당 피크의 수(라인-슬라이스 길이) 및 평균 피크 높이와 같은 주름 세기의 다양한 측정치들을 얻었다. 본 명세서에서 본 발명과 일치하는 방식의 참고문헌으로 인용되어 있는 미국 특허 제5,667,635호, 제5,411,636호 및 제5,722,968호에 논의되어 있는 바와 유사한 방법을 티슈에 대한 상 분석에 사용하였다. 얻어진 측정치들을 사용하여 철형 계수를 구한다.
흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))와 측면 플랩(40) 사이의 상호작용을 추가로 정의하기 위해서는 기보시키 인자를 고려해야 할 필요가 있다. 패드(20)내에 버킷 형태의 구조물이 형성된 경우, 측면 플랩(40)은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재(46)의 적용을 통해, 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)를 서로를 향해 윗방향으로 잡아당긴다. 이것은 본 발명에서 측면 플랩(40)이 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)와 상호작용할 때 수반되며, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 구조 및 강성 때문에 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 좌굴, 집군 또는 주름형성을 갖지 않는다. 측면 플랩(40)에 의해 작용될 때 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))가 보다 많이 주름잡히거나 또는 다른 방식으로 변형될수록, 말단 연부(26 및 27)와 상호작용하는 측면 플랩(40)이 더 적다. 버킷을 형성시키기 위하여 말단 연부(26 및 27)와 상호작용하는 측면 플랩(40)이 더 적을수록, 평면 위에 유지되는 측면 플랩(40)이 보다 적고, 형성된 버킷이 보유하게 되는 체액 또는 반유체 배출물의 부피를 감소시켜 누출의 증가를 초래한다.
철형 계수는 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))가 측면 플랩(40) 내의 탄성 부재(46)와 같은 탄성 재료와 상호작용할 때 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33)) 내에 형성된 피크(좌굴, 집군, 주름 등)의 수와 피크의 평균 높이의 곱이다. 철형 계수는 주름형성 타입의 활성에 의한 변형의 양을 나타낸다. 철형 계수가 보다 클수록, 본 발명의 패드(20) 처럼 버킷 형태의 구조를 형성하기가 더 어렵다. 철형 계수는 바람직하게는 약 18 미만, 보다 바람직하게는 약 15 미만 및 가장 바람직하게는 약 12 미만이다.
하기 식을 사용하여 철형 계수를 계산한다:
g=[p][h]
상기 식 중,
g = 철형 계수
p = 피크 수
h = mm 단위 당 평균 피크 높이
흡수 패드(20)는 또한 사용하는 동안에 패드(20)를 제 위치에 고정시키기 위한 수단을 포함한다. 예시된 실시태양에서는, 의류 부착 수단, 예를 들면 의류 부착 접착제(60)가 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))로부터 멀리 떨어진 배면시트 층(30) 상에 배치된다. 의류 부착 접착제(60)는 바람직하게는 측면 패널 부재(42 및 44)의 인접 연부(48)의 안쪽으로 횡방향으로 위치한다. 박리지의 박리 스트립(62)이 사용 전에 의류 부착 접착제(60)에 분리가능하게 결합될 수 있다. 다른 의류 부착 수단, 예를 들면 기계식 패스너, 예를 들면 후크-앤드-루프 패스너, 신체 부착 접착제, 날개 등을 대체적으로 사용하여 흡수 패드(20)를 착용자 또는 의류에 대한 상대적 위치에 고정시킬 수 있다.
본 발명의 흡수 패드(20)의 성능은 본 명세서에서 롤백 방지(anti-roll back)로 언급되는 특징을 포함시킴으로써 개선될 수 있다. 용어 "롤백 방지"는 탄성 부재(46)의 효과 때문에 흡수 패드(20)의 말단 단부(26 및 27)가 그들 자신 상으로 동그랗게 말리게 되는(roll up) 경향을 최소화시키는 성분들의 상호관계를 말하는데 사용된다. 보다 구체적으로는, 의류 부착 접착제(60)가 탄성 부재(46)의활성 단부 길이방향으로 밖으로 및 흡수 패드(20)의 각 길이방향 말단 연부(26 및 27) 안으로 길이방향으로 위치하여 연장된다. 이러한 특별한 특징은 흡수 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)가 패드(20)의 몸쪽 표면(34) 상으로 롤백되는 것에 막을 수 있게 된다. 의류 부착 접착제(60)는 바람직하게는 탄성 부재(46)의 활성 단부(54)로부터 나오는 탄성 수축력을 갖는 선들의 길이방향으로 밖으로 위치하여 연장된다.
흡수 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)의 롤백은 측면 플랩(40) 중의 탄성 부재(46)가 패드(20)의 말단 연부(26 및 27)를 잡아 당겨서 패드(20)의 횡방향 중심선(24)을 향해 말단 연부(26 및 27)를 동그랗게 말기 때문에 효과적인 탄성 부재(46)와 함께 일어나기 쉽다. 롤백은 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))가 배가될 때 불편한 응어리를 생성시킨다. 롤백은 또한 의류 부착 접착제(60)를 의류로부터 느슨해지도록 잡아당기고, 이것은 의류를 벗었을 때 피부 및 체모에 달라붙어 착용자에게 자극 및 통증을 유발시킬 수 있다.
흡수 패드(20)의 성분들은 초음파 결합, 열 결합, 접착제 또는 다른 적합한 수단을 사용하여 함께 결합될 수 있다. 용어 "결합된"은 2개의 구성요소들의 연결, 접착, 결합, 부착 등을 말한다. 2개의 구성요소들은 이들이 서로에 직접적으로 결합되거나 또는 서로에 간접적으로 결합될 때, 예를 들면 각각이 중간 구성요소에 직접적으로 결합될 때 함께 결합된 것으로 간주되게 된다.
본 발명은 추가로, 사용시 측면 플랩(40)이 건조 흡수 패드(20) 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드(20)를 포함한다. 도 11에 예시한 바와 같이, 각 측면 플랩(40)의 의류 부착 표면(35)은 그 자신 쪽으로 꺾여 젖혀져서 아코디언 플리츠 구조(accordion pleated structure)(53)를 형성시킨다. 각 접혀진 측면 플랩(40) 상의 몸쪽 영역(55)은 착용자 몸과 흡수 패드(20) 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지하는 밀봉 특성을 갖는다. 측면 플랩(40)은 차단층으로서 작용하여, 유체의 다량의 또는 여러번의 배설 동안 흡수 패드(20)의 측면 연부(28 및 29)로부터 유체가 벗어나게 되는 것을 막는다.
적어도 유체의 처음 배설 후에, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))는 유체가 흡수됨에 따라 이동된다. 측면 플랩(40)이 적어도 부분적으로 펼쳐져서 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 이동을 조절하고, 이에 의해 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 측면 플랩(40)은 여러번의 배설 또는 보다 많은 유체의 부하 하에 완전히 펼쳐질 수 있어, 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 계속해서 유지할 수 있다. 유체의 중량이 흡수 패드(20)를 아랫방향으로 이동시킬 때, 측면 플랩(40)이 펼쳐져서 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지시킨다.
다른 실시태양에서, 밀봉 특성을 갖는 성분(나타나 있지 않음)은 패드(20)의 길이방향 측면 연부(28 및 29)를 따라 임의의 연질 재료를 포함할 수 있다. 연질 재료는 또한 탄성화 플랩, 비복원 신축성 재료, 또는 흡수 조립체(32) 또는 흡수 코어(33)의 중량으로 풀어지는 재료의 코일을 포함할 수 있다. 각 성분은 흡수 패드(20)의 의류쪽 표면(35) 상에 배치된 인접 연부(48) 및 성분의 유리 단부(51)를 형성하는 인접 연부(48)의 밖으로 배치된 말단 연부(49)를 포함한다. 유체의 배설전에는 성분이 흡수 패드(20)와 착용자의 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지하면서 접혀져 있거나 또는 아코디언 플리츠를 갖는다. 성분은 유체가 흡수될 때까지 각 유체 배설물을 보유하는 밀봉 특성을 갖는 차단층을 형성한다.
적어도 1회의 유체 배설 후, 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))는 유체가 흡수됨에 따라 이동된다. 성분은 적어도 부분적으로 펼쳐져서 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 이동을 조절하고, 이에 의해 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 성분은 여러번의 배설 또는 보다 많은 유체의 부하 하에 완전히 펼쳐질 수 있어, 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 계속해서 유지할 수 있다.
본 발명은 밀봉 특성을 갖고, 이에 의해 패드(20)가 건조하거나 또는 유체로 적셔졌을 때 착용자 몸과 흡수 패드(20) 사이의 접촉을 유지하는 흡수 패드(20)를 제공한다. 측면 플랩(40) 또는 밀봉 성분의 효능은 비디오 분석기를 포함하는 올림푸스(OLYMPUS)(등록상표) 비디오 이미지스코프(imagescope)(VIS)를 사용하여 비디오 데이타 및 촬상 사진(image capture photography)으로 관찰된다. VIS는 상형성을 용이하게 하기 위하여 다양한 렌즈 옵션을 갖는 연질 삽입관 중의 소형 비디오 카메라를 사용한다.
모의 사용시 상업적으로 입수할 수 있는 흡수 패드를 연구하는 동안, 셀룰로스 섬유 및 초흡수성 재료로 이루어진 흡수 조립체 또는 흡수 코어의 두께는 유체 주입에 따라 증가함을 발견하였다. 이 변화는 상업적으로 입수할 수 있는 흡수 패드의 효과적인 밀봉 특성을 감소시켰다. 몇몇 흡수 패드에 있어서, 흡수 조립체또는 코어는 윗방향으로 팽윤되어 흡수 조립체 또는 코어의 중심을 불룩하게 만들어 밀봉 성분을 착용자 몸으로부터 멀리 밀어낸다. 다른 경우, 유체의 중량이 흡수 패드를 착용자 몸으로부터 멀어지도록 흡수 패드를 잡아 당겨서 착용자 몸과 밀봉 성분 사이의 밀봉 접촉을 파괴시킨다.
VIS는 유체 배설 전의 건조한 흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)의 접혀진 또는 아코디언 플리츠 구조(53)를 보여주었다. VIS는 또한 건조 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉을 보여주었다. 측면 플랩(40)의 접힘에 의해 형성된 몸쪽 영역(55)은 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이에 밀봉 접촉을 제공한다. 적어도 1회의 유체 배설 후, 측면 플랩(40)은 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지하면서 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 여러번의 유체 배설 또는 보다 많은 양의 유체 부하 후, 측면 플랩(40)은 계속해서 패드(20)와 착용자의 몸 사이의 밀봉 접촉을 유지하면서 완전히 펼쳐진다. 펼쳐진 측면 플랩(40)의 형태는 도 3 및 8에 예시되어 있다.
사용시 여러번의 유체 배설 전, 배설 중 및 배설 후 패드(20)의 측면 플랩(40)의 위치 및 형태를 VIS 기술을 사용하여 관찰하였다. 각 착용자들은 몸에 꼭붙는 타이츠를 착용하였다. 타이츠 위에 습윤 장치를 함유하는 몸에 꼭붙는 망사 팬티를 위치시켰다. 습윤 장치는 실금 증상발현 동안 일어나는 것과 같은 유체의 배설을 모의하도록 디자인된다. 그 다음 착용자는 적절하게 놓여진 흡수 패드(20)를 포함하는 적절한 크기의 한 쌍의 프루트 오브 더 룸(Fruit of the Loom)(등록상표) 팬티 스타일 속옷을 입었다.
패드(20)를 영구적인 마커, 예를 들면 샌포드(등록상표) 울트라 파인 포인트 샤피(등록상표)를 사용하여 표시하여 패드(20)의 특정 성분들의 가시적인 구별을 돕는다. 다른 색을 사용하여 유리 단부(51)를 표시하였다. 또 다른 색을 사용하여 패드(20)의 흡수 조립체(32)(또는 흡수 코어(33))의 길이방향 측면 연부(57 및 58)를 표시하였다. 다른 색을 사용하여 접혀진 측면 플랩(40)에 의해 형성된 내부 접혀진 연부(59)를 표시하였다(도 11 참조). 길이방향 및 횡방향 축(22 및 24)도 또한 상이한 색으로 표시하였다. 흡수 패드(20)의 이들 성분들을 모두 동일한 색으로 표시할 수 있지만, 모의 사용 시험 동안에 성분들을 구별하기가 보다 어려울 것이다. 시험에서 가시화를 추가로 돕기 위하여, 마커들의 색과 상이할 뿐만 아니라 서로 상이한 색의 타이츠 및 속옷을 사용하였다.
이어서 타이츠와 흡수 패드(20) 사이에 불을 밝힌 섬유-광학 카메라(VIS)를 삽입하여, 모의 사용 시험 동안 패드(20)를 가시화할 수 있게 하였다. VIS 시스템의 디자인은 모의된 실금 시험 및 패드의 기능에 방해가 되는 영향이 없거나 또는 최소였다.
건조 패드(20)의 관찰은 측면 플랩(40)이 사용하는 동안 접혀진 또는 아코디언 플리츠 구조(53)를 형성하였음을 보여주었다. 아코디언 플리츠 구조(53)의 몸쪽 영역(55)은 흡수 패드(20)와 착용자의 몸 사이에 밀봉 접촉 관계를 유지하였음을 추가로 발견하였다.
다양한 양의 식염수 배설물을 습윤 장치를 통하여 다양한 시간 간격으로 흡수 패드(20)에 가하였다. 식염수는 푸른 색을 띄어 관찰이 행해지는 조건을 개선시켰다. 패드(20)의 측면 플랩(40) 및 밀봉 특성을 각 배설 동안 및 각 배설 후 모두 관찰하였다. 적어도 1회의 배설 후, 측면 플랩(40)은 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지하면서 적어도 부분적으로 펼쳐졌다. 측면 플랩(40)이 나타낸 펼쳐진 정도는 흡수 패드(20)에 도입된 배설의 횟수 및(또는) 배설물의 부피에 의존하였다. 몇몇 경우에 흡수 패드(20)의 여러번의 배설 또는 보다 많은 양의 부하 하에서, 측면 플랩(40)은 계속해서 흡수 패드(20)와 착용자 몸 사이의 밀봉 접촉 관계를 유지하면서 완전히 펼쳐졌다.
본 발명의 한 실시태양에서, 길이방향 및 횡방향 축(22 및 24)을 형성하는 흡수 패드(20)는 배면시트 층(30); 배면시트 층(30) 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층(31); 배면시트 층(30)과 표면시트 층(31) 사이에 샌드위치된 흡수 조립체(32); 및 흡수 조립체(32)로부터 횡방향으로 밖으로 배치된 측면 플랩(40)을 포함한다. 탄성 부재(46)를 포함하는 각 측면 플랩(40)은 흡수 패드(20)가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 적어도 부분적으로 흡수 조립체(32)의 평면으로부터 벗어나 있다. 또한, 각 측면 플랩(40)은 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 흡수 패드(20)는 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 가질 수 있다.
흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 완전히 펼쳐질 수도 있다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 길이방향 및 횡방향 축(22 및 24)을 형성하는 흡수 패드(20)는 배면시트 층(30); 배면시트 층(30) 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층(31); 배면시트 층(30)과 표면시트 층(31) 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어(33); 및 흡수 코어(33)로부터 횡방향으로 밖으로 배치된 측면 플랩(40)을 포함한다. 탄성 부재(46)를 포함하는 각 측면 플랩(40)은 흡수 패드(20)가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 적어도 부분적으로 흡수 코어(33)의 평면으로부터 벗어나 있다. 또한, 각 측면 플랩(40)은 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지한다. 흡수 패드(20)는 약 800 밀리그램 이상의 거얼리 강성을 가질 수 있다.
흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 완전히 펼쳐질 수도 있다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 길이방향 축(22), 횡방향 축(24), 대향하는 길이방향 말단 연부(26 및 27), 및 길이방향 말단 연부(26 및 27) 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부(28 및 29)를 형성하는 흡수 패드(20)는 배면시트 층(30); 배면시트 층(30) 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층(31); 배면시트 층(30)과 표면시트 층(31) 사이에 샌드위치된 흡수 조립체(32); 흡수 조립체(32)로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 인접 연부(48), 말단 연부(49), 사용하는 동안에 착용자의 몸과 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면(34), 흡수 패드(20)의 각길이방향 말단 연부(26 및 27)로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부(54)를 갖는 1개 이상의 탄성 부재(46)를 포함하고, 이 때 인접 연부(48)는 흡수 패드(20)의 길이방향 측면 연부(28 및 29)에 및 적어도 탄성 부재(46)에 인접하게 부착되고, 말단 연부(49)는 흡수 패드(20)의 길이방향 측면 연부(28 및 29)로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 측면 플랩(40); 및 흡수 조립체(32)로부터 멀리 떨어진 배면시트 층(30) 상에 배치되고, 탄성 부재(46)의 활성 단부(54)로부터 길이방향으로 밖으로 위치하여 연장되는 의류 부착 수단을 포함한다. 흡수 패드(20)는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 가질 수 있다.
흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 완전히 펼쳐질 수도 있다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 길이방향 축(22), 횡방향 축(24), 대향하는 길이방향 말단 연부(26 및 27), 및 길이방향 말단 연부(26 및 27) 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부(28 및 29)를 형성하는 흡수 패드(20)는 배면시트 층(30); 배면시트 층(30) 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층(31); 배면시트 층(30)과 표면시트 층(31) 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어(33); 흡수 코어(33)로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고 인접 연부(48), 말단 연부(49), 사용하는 동안에 착용자의 몸과 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면(34), 흡수 패드(20)의 각 길이방향 말단 연부(26 및 27)로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부(54)를 갖는 1개 이상의 탄성 부재(46)를 포함하고, 이 때 인접 연부(48)는 흡수 패드(20)의 길이방향 측면 연부(28 및 29)에 및 적어도 탄성 부재(46)에 인접하게 부착되고, 말단 연부(49)는 흡수 패드(20)의 길이방향 측면 연부(28 및 29)로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 측면 플랩(40); 및 흡수 코어(33)로부터 멀리 떨어진 배면시트 층(30) 상에 배치되고, 탄성 부재(46)의 활성 단부(54)로부터 길이방향으로 밖으로 위치하여 연장되는 의류 부착 수단을 포함한다. 흡수 패드(20)는 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 가질 수 있다.
흡수 패드(20)의 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐진다. 측면 플랩(40)은 사용시 흡수 패드(20) 상에 적어도 1회 유체가 배설된 후에는 완전히 펼쳐질 수도 있다.
본 발명 및 그의 제조 방법을 설명하였는데, 본 발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위하여 일련의 실시예들을 준비하였다. 구체적인 양, 비율, 조성 및 파라미터들은 예시적인 것을 의미하며, 본 발명의 영역을 구체적으로 제한하는 것이 아니다.
실시예 1
도 1-5에 예시된 타입의 흡수 패드를 제조하여 표 1에서 실시예 1로 표시하였다. 흡수 패드는 0.028 mm 두께의 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 배면시트 층을포함하였다. 도 6에 예시된 타입의 흡수 조립체를 배면시트 상에 배치시키고, 표면시트 층을 흡수 조립체 상에 배치하였다. 표면시트 층은 약 20 gsm의 기초 중량을 갖고 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 된 계면활성제 처리된 스펀본드 웹을 포함하였다.
흡수 조립체는 유체 저장층 및 취득/분배 층을 포함하였다. 저장층은 한 쌍의 19 gsm 셀룰로스 티슈 사이에 샌드위치된 470 gsm 목재 펄프 섬유 및 305 gsm 고흡수성 재료의 에어 레잉된 혼합물로 형성되었다. 저장층을 맞춰진 웅형/웅형 엠보싱 롤을 사용하여 엠보싱시켰다. 취득/분배 층은 전체 기초 중량이 약 120 gsm이고, 6 데니어 폴리에스테르 섬유 40% 및 3 데니어 폴리프로필렌/폴리에틸렌 나란히형 이성분 섬유 60%의 블렌드로 이루어진 통기 본디드 카디드 웹을 포함하였다. 저장층은 모래시계 형태이었고 취득/분배 층은 직사각형이었다.
흡수 패드는 패드의 측면 연부의 전체 길이를 따라 연장된 측면 플랩을 포함하였다. 측면 플랩의 길이방향 단부들을 접어서 그 자신과 결합시켰다. 도 1-5에 나타나 있는 바와 같이, 측면 플랩은 배면시트 층 및 표면시트 층 모두의 측면 부분에 의해 및 2개의 별개의 측면 패널 부재 부분에 의해 형성되었다. 측면 패널 부재는 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 이루어진 고 로프트의 보풀이 인 부직 스펀본드를 포함하였다. 측면 패널 부재들은 2개의 720 데니어 엘라스토머 실을 둘러싸는 접혀진 영역을 포함하였다. 실을 그들의 원 길이의 160% 연신시키고, 16.5 cm의 거리에 걸쳐 열용융형 접착제로 측면 패널 부재에 기능적으로 연결시켰다.
10개의 흡수 패드들의 거얼리 강성 값을 측정하였다. 패드들은 한 단부에서 1438 mg의 평균 거얼리 강성 및 222 mg의 표준 편차를 가졌고, 다른 단부에서는 1336 mg의 평균 거얼리 강성 및 269 mg의 표준 편차를 가졌다.
실시예 2
표 1에서 실시예 2로 표시한 다른 흡수 패드를 제조하였다. 이 흡수 패드는 저장층이 보다 과감하게 엠보싱된 것을 제외하고는 실시예 1의 흡수 패드와 유사하였다.
10개의 흡수 패드들의 거얼리 강성 값을 측정하였다. 패드들은 한 단부에서 4,525 mg의 평균 거얼리 강성 및 1372 mg의 표준 편차를 가졌고, 다른 단부에서는 3,253 mg의 평균 거얼리 강성 및 1145 mg의 표준 편차를 가졌다.
비교를 위하여, 실시예 3-11로 표시된 흡수 패드들을 구입하여 그들의 유효 탄성치 및 평면 이탈 탄성치를 측정하였다.
실시예 3(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)이 제조한 포이즈 익스트라 플러스 흡수도(POISE Extra Plus Absorbency) 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 4(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 코텍스 시큐어 홀드 맥시(KOTEX Secure Hold Maxi) 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 5(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 코텍스 커브드 맥시(Curved Maxi) 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 6(비교용)
더 프록터 앤드 갬블 캄파니(The Procter & Gamble Company)가 제조한 어텐즈(ATTENDS) 가드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 7(비교용)
더 프록터 앤드 갬블 캄파니가 제조한 어텐즈 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 8(비교용)
더 프록터 앤드 갬블 캄파니가 제조한 측면 주름을 갖는 올웨이즈 커브드 맥시(ALWAYS Curved Maxi)를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 9(비교용)
세르티나 수퍼(CERTINA Super) 패드를 1995년에 유럽에서 구입하였다. 유효 탄성치 및 평면 이탈 탄성치는 15개 보다는 6개의 패드로부터의 측정치에 기초하였다.
실시예 10(비교용)
존슨 앤드 존슨(Johnson & Johnson)이 제조한 세레니티 스테이프리 익스트라플러스(SERENITY STAYFREE Extra Plus) 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 11(비교용)
CUC 울트라 플러스(Ultra Plus) 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 1 내지 11 각각에 대하여 유효 탄성치 및 평면 이탈 탄성치를 측정하였다. 결과들을 하기 표 1에 제공하였다. 실시예 1 및 2의 경우, 시판되는 포장 조건을 모의하기 위하여 패드들을 10일 동안 압축된 조건에서 접어서 저장하였다. 실시예 1 및 실시예 2 패드의 탄성재들은 완전히 흡수 조립체의 평면으로부터 벗어나 있었다. 실시예 3 내지 11의 패드의 경우, 단지 실시예 9의 패드만이 적어도 부분적으로 흡수 조립체의 평면으로부터 벗어나 있었다. 실시예 1 내지 11의 패드의 경우, 단지 본 발명의 패드들(실시예 1 및 2)만이 일관적으로 흡수 조립체 또는 흡수 코어의 평면으로부터 벗어나게 탄성 부재들을 유지하였다.
실시예 유효 탄성치 평면 이탈 탄성치
평균 표준 편차 평균 표준 편차
1 36.9 9.6 4.5 2.1
2 58.5 8.2 9.6 2.5
3 5.3 5.8 -8.3 1.2
4 5.5 1.8 -6.7 1.0
5 3.7 2.2 -8.5 1.1
6 8.5 2.7 -7.6 1.4
7 6.5 4.5 -5.7 1.3
8 8.8 4.7 -5.4 1.1
9 25.8 2.0 -0.3 0.8
10 8.0 3.6 -4.9 1.0
11 8.5 2.7 -4.7 1.6
실시예 12
도 1-5에 예시된 타입의 흡수 패드를 제조하여 실시예 12로 표시하였다. 흡수 패드는 0.028 mm 두께의 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 배면시트 층을 포함하였다. 도 6에 예시된 타입의 흡수 조립체를 배면시트 상에 배치시키고, 표면시트 층을 흡수 조립체 상에 배치하였다. 표면시트 층은 약 20 gsm의 기초 중량을 갖고 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 된 계면활성제 처리된 스펀본드 웹을 포함하였다.
흡수 조립체는 유체 저장층 및 취득/분배 층을 포함하였다. 저장층은 한 쌍의 19 gsm 셀룰로스 티슈 사이에 샌드위치된 470 gsm 목재 펄프 섬유 및 305 gsm 고흡수성 재료의 에어 레잉된 혼합물로 형성되었다. 저장층을 맞춰진 웅형/웅형 엠보싱 롤을 사용하여 엠보싱시켰다. 취득/분배 층은 전체 기초 중량이 약 120 gsm이고, 6 데니어 폴리에스테르 섬유 40% 및 3 데니어 폴리프로필렌/폴리에틸렌 나란히형 이성분 섬유 60%의 블렌드로 이루어진 통기 본디된 카디드 웹을 포함하였다. 저장층은 모래시계 형태이었고 취득/분배 층은 직사각형이었다.
흡수 패드는 패드의 측면 연부의 전체 길이를 따라 연장된 측면 플랩을 포함하였다. 측면 플랩의 길이방향 단부들을 접어서 그 자신과 결합시켰다. 도 1-5에 나타나 있는 바와 같이, 측면 플랩은 배면시트 층 및 표면시트 층 모두의 측면 부분에 의해 및 2개의 별개의 측면 패널 부재 부분에 의해 형성되었다. 측면 패널 부재는 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 이루어진 고로프트의 보풀이 인 부직 스펀본드를 포함하였다. 측면 패널 부재들은2개의 720 데니어 엘라스토머 실을 둘러싸는 접혀진 영역을 포함하였다. 실을 그들의 원 길이의 160% 연신시키고, 16.5 cm의 거리에 걸쳐 열용융형 접착제로 측면 패널 부재에 기능적으로 연결시켰다.
패드의 측면 플랩의 위치 및 형태를 여러번의 유체 배설 전, 동안 및 후에 관찰하였다. 패드의 밀봉 특성을 VIS 기술을 사용하여 관찰하였다.
비교를 위하여, 실시예 13-16으로 표시된 흡수 패드들을 구입하여 그들의 밀봉 특성을 시험하였다.
실시예 13(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 포이즈 익스트라 플러스 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다. 본 발명보다 적은 보유능을 갖도록 디자인된 이 제품은 건조 제품에서는 양호한 밀봉 특성을 나타내었다. 그러나, 제품이 유체 배설물을 흡수함에 따라, 밀봉 특성이 감소되었다.
실시예 14(비교용)
어텐즈 울트라 케어 중간 흡수도 패드를 1995년에 유럽에서 구입하였다. 이 제품은 건조 또는 습윤 제품에서 착용자 몸과 완전한 밀봉 접촉을 나타내지 못하였다.
실시예 15(비교용)
존슨 앤드 존슨이 제조한 세레니티 스테이프리 익스트라 플러스 패드를 1997년에 미국 위스콘신주 니나에서 또는 그 근처에서 구입하였다. 건조 제품은 단지최소한의 밀봉 특성만을 나타내었다. 착용 동안에 흡수 재료가 집군되어, 흡수 재료의 능과 골을 형성하였다. 흡수 재료가 유체로 적셔짐에 따라, 능으로 배설된 유체는 간단히 패드의 탄성 측면을 넘어서 흘렀다. 또한, 유체의 흡수는 흡수 재료가 윗방향으로 팽윤되도록 하여, 탄성 측면이 착용자의 몸으로부터 더욱 멀리 밀려났다.
실시예 16(비교용)
존슨 앤드 존슨이 제조한 세레니티 수퍼 플러스 가드를 1997년에 미국 위스콘신주 니나에서 또는 그 근처에서 구입하였다. 건조 제품은 양호한 밀봉 특성을 나타냈다. 그러나, 유체가 배설되면, 흡수 재료가 팽윤되어 열 성형된 포옴 측면을 착용자의 몸으로부터 멀리 밀어내어 밀봉 접촉을 깨트렸다.
실시예 17
도 1-5에 예시된 타입의 흡수 패드를 제조하여 표 2에서 실시예 17로 표시하였다. 흡수 패드는 0.028 mm 두께의 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 배면시트 층을 포함하였다. 도 6에 예시된 타입의 흡수 조립체를 배면시트 상에 배치시키고, 표면시트 층을 흡수 조립체 상에 배치하였다. 표면시트 층은 약 20 gsm의 기초 중량을 갖고 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 된 계면활성제 처리된 스펀본드 웹을 포함하였다.
흡수 조립체는 유체 저장층 및 취득/분배 층을 포함하였다. 저장층은 한 쌍의 19 gsm 셀룰로스 티슈 사이에 샌드위치된 470 gsm 목재 펄프 섬유 및 305 gsm 고흡수성 재료의 에어 레잉된 혼합물로 형성되었다. 저장층을 맞춰진 웅형/웅형엠보싱 롤을 사용하여 엠보싱시켰다. 취득/분배 층은 전체 기초 중량이 약 120 gsm이고, 6 데니어 폴리에스테르 섬유 40% 및 3 데니어 폴리프로필렌/폴리에틸렌 나란히형 이성분 섬유 60%의 블렌드로 이루어진 통기 본디드 카디드 웹을 포함하였다. 저장층은 모래시계 형태이었고 취득/분배 층은 직사각형이었다.
흡수 패드는 패드의 측면 연부의 전체 길이를 따라 연장된 측면 플랩을 포함하였다. 측면 플랩의 길이방향 단부들을 접어서 그 자신과 결합시켰다. 도 1-5에 나타나 있는 바와 같이, 측면 플랩은 배면시트 층 및 표면시트 층 모두의 측면 부분에 의해 및 2개의 별개의 측면 패널 부재 부분에 의해 형성되었다. 측면 패널 부재는 50% 폴리에틸렌 및 50% 폴리프로필렌으로 된 나란히형 이성분 필라멘트들로 이루어진 고 로프트의 보풀이 인 부직 스펀본드를 포함하였다. 측면 패널 부재들은 2개의 720 데니어 엘라스토머 실을 둘러싸는 접혀진 영역을 포함하였다. 실을 그들의 원 길이의 160% 연신시키고, 16.5 cm의 거리에 걸쳐 열용융형 접착제로 측면 패널 부재에 기능적으로 연결시켰다.
10개의 흡수 패드들의 거얼리 강성 값을 측정하였다. 패드들은 한 단부에서 1438 mg의 평균 거얼리 강성 및 222 mg의 표준 편차를 가졌고, 다른 단부에서는 1336 mg의 평균 거얼리 강성 및 269 mg의 표준 편차를 가졌다.
실시예 18
표 2에서 실시예 18로 표시한 다른 흡수 패드를 제조하였다. 이 흡수 패드는 저장층이 보다 과감하게 엠보싱된 것을 제외하고는 실시예 17의 흡수 패드와 유사하였다.
10개의 실시예 18의 흡수 패드들의 거얼리 강성 값을 측정하였다. 패드들은 한 단부에서 4,525 mg의 평균 거얼리 강성 및 1372 mg의 표준 편차를 가졌고, 다른 단부에서는 3,253 mg의 평균 거얼리 강성 및 1145 mg의 표준 편차를 가졌다.
비교를 위하여, 실시예 19-26으로 표시된 흡수 패드들을 구입하여 그들의 철형 계수를 측정하였다.
실시예 19(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 포이즈 익스트라 플러스 흡수도 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 20(비교용)
세르티나 수퍼 패드를 1995년에 유럽에서 구입하였다. 유효 탄성치 및 평면 이탈 탄성치는 15개 보다는 6개의 패드로부터의 측정치에 기초하였다.
실시예 21(비교용)
존슨 앤드 존슨이 제조한 세레니티 스테이프리 익스트라 플러스 패드를 1996년 10월 15일에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 22(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 포이즈 익스트라 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 23(비교용)
킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 포이즈 레귤러(Regular) 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 24(비교용)
더 프록터 앤드 갬블 캄파니가 제조한 어텐즈 레귤러 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 25(비교용)
더 프록터 앤드 갬블 캄파니가 제조한 어텐즈 수퍼 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 26(비교용)
OSCO 수퍼 애즈 롱(Super As Long) 흡수도 패드를 1996년에 미국 위스콘신주 애플톤에서 또는 그 근처에서 구입하였다.
실시예 17 내지 26 각각에 대하여 철형 계수를 측정하였다. 결과를 하기 표 2에 제공하였다. 실시예 17 내지 26의 패드의 경우, 단지 본 발명의 흡수 패드(실시예 17 및 18)만이 흡수 패드의 탄성 부재가 흡수 패드의 단부와 상호작용하여 흡수 패드의 흡수 조립체 또는 흡수 코어를 손쉽게 집군시키거나 주름형성 하지 않도록 하는 철형 계수를 나타냈다.
철형 계수
실시예 #피크/시야(2¼") 평균 높이(mm) 철형(mm)
17 11 0.82 9.02
18 0.8 0.66 0.528
19 76 1.51 114.76
20 35 1.64 57.4
21 22 1.03 22.66
22 55 1.07 58.85
23 70 1.03 72.1
24 24 0.79 18.96
25 38 1.05 39.9
26 55 0.98 53.9
예시의 목적으로 제공된 상기 실시예들은 본 발명의 영역을 제한하는 것으로 간주되어서는 안되고, 본 발명의 영역은 하기하는 특허 청구의 범위 및 그의 모든 등가물에 의해 정의된다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (138)

  1. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체 및
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성(Gurley stiffness)을 갖는 흡수 패드.
  2. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체,
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩, 및
    흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치(Effective Elastic Value)을 갖는 흡수 패드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  4. 제1 또는 3항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  5. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  6. 제1 또는 2항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  7. 제6항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈탄성치(Elastic Out Of The Plane Value)을 갖는 흡수 패드.
  8. 제6항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  9. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  10. 제9항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  11. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  12. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  13. 제1, 2 또는 3항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  14. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어 및
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 800 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  15. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어,
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 각각이 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩, 및
    흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  16. 제14항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  17. 제14 또는 16항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  18. 제14 또는 15항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  19. 제14 또는 15항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 코어의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  20. 제19항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  21. 제19항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈탄성치를 갖는 흡수 패드.
  22. 제14 또는 15항에 있어서, 상기 흡수 코어가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  23. 제22항에 있어서, 상기 흡수 코어가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  24. 제14 또는 15항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  25. 제14 또는 15항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  26. 제14, 15 또는 16항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  27. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체 및
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하고, 사용하는 동안에 착용자의 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지하는 양측면 플랩
    을 포함하는 흡수 패드.
  28. 제27항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  29. 제27항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  30. 제27항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  31. 제27항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  32. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체,
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자의 몸과 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함하고, 이 때 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 양측면 플랩, 및
    흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  33. 제32항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  34. 제32항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  35. 제32항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  36. 제27항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  37. 제29, 30, 31 또는 36항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  38. 제29, 30, 31, 33, 34 또는 35항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  39. 제29, 30, 31, 33, 34 또는 35항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  40. 제39항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  41. 제39항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  42. 제29, 30, 31, 33, 34 또는 35항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  43. 제42항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  44. 제29, 30, 31, 33, 34 또는 35항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  45. 제29, 30, 31, 33, 34 또는 35항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  46. 제29, 30, 31, 33, 34, 35 또는 36항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  47. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어, 및
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하고, 사용하는 동안에 착용자의 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지하는 양측면 플랩
    을 포함하는 흡수 패드.
  48. 제47항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 800 밀리그램 이상의 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  49. 제47항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  50. 제47항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  51. 제47항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  52. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어,
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자의 몸과 밀봉 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함하고, 이 때 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 양측면 플랩, 및
    흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  53. 제52항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  54. 제52항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  55. 제52항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  56. 제47항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  57. 제49, 50, 51 또는 56항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  58. 제49, 50, 51, 53, 54 또는 55항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  59. 제49, 50, 51, 53, 54 또는 56항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  60. 제59항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  61. 제59항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  62. 제49, 50, 51, 53, 54 또는 55항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  63. 제62항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  64. 제49, 50, 51, 53, 54 또는 55항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  65. 제49, 50, 51, 53, 54 또는 55항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  66. 제49, 50, 51, 53, 54, 55 또는 56항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  67. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체, 및
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수(Gibbosity Factor)를 갖는 흡수 패드.
  68. 제67항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  69. 제67 또는 68항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  70. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 액체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체,
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩, 및
    흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치한 의류 부착 수단
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  71. 제67항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  72. 제70 또는 71항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  73. 제70, 71 또는 72항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  74. 제67, 70 또는 71항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  75. 제67 또는 70항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  76. 제75항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  77. 제75항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 100 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  78. 제67 또는 70항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  79. 제78항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  80. 제67 또는 70항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  81. 제67 또는 70항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  82. 제67, 70 또는 71항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  83. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어, 및
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성부재를 포함하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  84. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어,
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 탄성 부재를 포함하는 양측면 플랩, 및
    흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  85. 제83항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  86. 제83, 84 또는 85항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  87. 제83, 84 또는 85항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  88. 제83, 84 또는 85항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 800 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  89. 제83 또는 84항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 코어의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  90. 제89항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  91. 제89항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  92. 제83 또는 84항에 있어서, 상기 흡수 코어가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  93. 제92항에 있어서, 상기 흡수 코어가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  94. 제83 또는 84항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  95. 제83 또는 84항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  96. 제83, 84 또는 85항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  97. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체, 및
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 조립체의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는탄성 부재를 포함하고, 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  98. 제97항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 2000 밀리그램보다 큰 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  99. 제97항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  100. 제97항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  101. 제97항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  102. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 흡수 조립체,
    흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자 몸과 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함하고, 이 때 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 양측면 플랩, 및
    흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  103. 제102항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  104. 제102항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  105. 제102항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  106. 제102항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  107. 제97항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  108. 제99, 100, 101, 102 또는 107항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  109. 제99, 100, 101, 102, 104, 105 또는 106항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  110. 제99, 100, 101, 102, 104, 105 또는 106항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  111. 제110항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  112. 제110항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  113. 제99, 100, 101, 104, 105 또는 106항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  114. 제113항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  115. 제99, 100, 101, 104, 105 또는 106항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  116. 제99, 100, 101, 104, 105 또는 106항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  117. 제99, 100, 101, 104, 105, 106 또는 107항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
  118. 길이방향 및 횡방향 축을 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어, 및
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 흡수 코어의 평면으로부터 적어도 부분적으로 벗어나 있는 탄성 부재를 포함하고, 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계를 유지하는 양측면 플랩
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  119. 제118항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 800 밀리그램 이상의 거얼리 강성을 갖는 흡수 패드.
  120. 제118항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  121. 제118항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  122. 제118항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  123. 길이방향 축, 횡방향 축, 대향하는 길이방향 말단 연부 및 길이방향 말단 연부 사이에서 연장되는 대향하는 길이방향 측면 연부를 정의할 수 있고,
    배면시트 층,
    배면시트 층 위에 겹쳐놓여진 유체 투과성 표면시트 층,
    배면시트 층과 표면시트 층 사이에 샌드위치된 단층 흡수 코어,
    흡수 코어로부터 횡방향으로 밖으로 배치되고, 인접 연부, 말단 연부, 사용하는 동안에 착용자 몸과 밀봉 접촉 관계에 있도록 형성된 몸쪽 표면, 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖는 1개 이상의 탄성 부재를 포함하고, 이 때 인접 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부에 부착되고, 말단 연부는 흡수 패드의 길이방향 측면 연부로부터 부착되지 않은 채로 유지되는 양측면 플랩, 및
    흡수 코어로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고, 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 의류 부착 수단
    을 포함하고, 약 18 미만의 철형 계수를 갖는 흡수 패드.
  124. 제123항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  125. 제123항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 유체가 배설되기 전에는 접혀져 있는 흡수 패드.
  126. 제123항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 적어도 부분적으로 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  127. 제123항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 사용시 흡수 패드 상에 1회 이상 유체가 배설된 후에는 펼쳐져 있는 흡수 패드.
  128. 제118항에 있어서, 상기 탄성 부재가 흡수 패드의 각 길이방향 말단 연부로부터 길이방향으로 떨어져 있는 대향하는 활성 단부를 갖고,
    의류 부착 접착제가 흡수 조립체로부터 멀리 떨어진 배면시트 층 상에 배치되고 탄성 부재의 활성 단부로부터 길이방향으로 밖으로 위치하는 흡수 패드.
  129. 제118, 120, 121, 122 또는 128항에 있어서, 상기 흡수 패드가 30 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  130. 제118, 120, 121, 122, 125, 126 또는 127항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약40 밀리미터 이상의 유효 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  131. 제118, 120, 121, 122, 125, 126 또는 128항에 있어서, 흡수 패드가 전반적으로 납작하게 놓여 있을 때 상기 탄성 부재가 흡수 조립체의 평면으로부터 완전히 벗어나 있는 흡수 패드.
  132. 제123 또는 131항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 5 밀리미터 이상의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  133. 제131항에 있어서, 상기 탄성 부재가 약 10 내지 약 30 밀리미터의 평면 이탈 탄성치를 갖는 흡수 패드.
  134. 제120, 121, 122, 125, 126 또는 127항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 20 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  135. 제134항에 있어서, 상기 흡수 조립체가 약 10 밀리미터 미만의 두께 치수를 갖는 흡수 패드.
  136. 제120, 121, 122, 125, 126 또는 127항에 있어서, 상기 양측면 플랩이 배면시트에 결합되고 흡수 조립체로부터 횡방향으로 밖으로 연장되는 한 쌍의 부직 측면 패널 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재가 이 측면 패널 부재에 기능적으로 연결되어 있는 흡수 패드.
  137. 제120, 121, 122, 125, 126 또는 127항에 있어서, 상기 의류 부착 수단이 접착제를 포함하는 흡수 패드.
  138. 제120, 121, 122, 125, 126, 127 또는 128항에 있어서, 상기 흡수 패드가 약 10 내지 약 40 센티미터의 길이 치수 및 약 3 내지 약 12 센티미터의 폭 치수를 갖는 흡수 패드.
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