KR20020025794A - 테이프 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

분리된 테이프 형상 부재를 강제 배출함으로써, 장치 외부로 확실하게 배출할 수 있고, 테이프 막힘이나 2중 절단 등을 방지할 수 있는 테이프 인쇄 장치가 제공된다. 테이프 형상 부재를 잘라내는 풀 컷 장치는, 인쇄부의 테이프 이송 방향 하류측에 설치된다. 하프 컷(half-cut) 장치는, 테이프 형상 부재를 하프 컷한다. 테이프 배출 장치는, 분리된 인쇄 테이프를 테이프 배출구를 통해 장치 외부로 강제적으로 배출한다.

Description

테이프 인쇄 장치{Tape printing apparatus}

본 발명은, 인쇄 테이프와 박리지(剝離紙)를 적층한 테이프 형상 부재에 인쇄를 행하는 테이프 인쇄 장치에 관한 것으로, 특히 절단 후의 인쇄 테이프의 테이프 부재를 장치 외부로 강제적으로 배출하는 테이프 부재 배출 수단을 구비한, 인쇄 테이프와 박리지를 적층한 테이프 형상 부재에 인쇄를 행하는 테이프 인쇄 장치에 관한 것이다.

종래부터, 인쇄 테이프와 박리지를 적층한 테이프 형상 부재를 이송하면서 인쇄하여, 인쇄 종료 부분에 박리하기 용이하도록 하프 컷부를 형성하여, 소정의 길이로 풀 컷하여 라벨 요소를 작성하는 테이프 인쇄 장치가 존재한다. 이 경우, 인쇄 헤드 등의 인쇄 수단의 테이프 이송 방향 하류측에, 풀 컷 수단이 설치되고, 그 하류측에 하프 컷 수단이 설치되며, 또한 그의 하류측에, 분리된 테이프 형상부재를, 장치 외부로 자연 낙하시켜 배출하기 위한 테이프 배출구가 설치된다(일본 실개평 5-2O893 호참조).

상기한 바와 같이, 풀 컷 수단과 테이프 배출구와의 사이에 하프 컷 수단이 개재하기 때문에, 그 만큼 풀 컷 수단과 테이프 배출구와의 간격이 길어지게 된다. 그로 인해, 분리된 테이프 형상 부재가 장치 외부로 자연 낙하하기 어렵고, 테이프막힘이나 2중 절단 등의 원인이 되고 있다.

또한, 절단 후의 인쇄 종료 부분인 테이프 부재는, 테이프 배출구로부터 자유 낙하시키도록 하고 있다. 이 때문에, 테이프 배출구를 장치 외부를 향하여 확대 개방하는 형상으로 하여, 절단 후의 테이프 부재가 장치 외부로 원활히 배출되 도록 하고 있다.

이러한 종래의 테이프 인쇄 장치에서는, 테이프 부재를 자유 낙하에 의해 장치 외부로 배출하도록 하고 있기 때문에, 테이프 부재가 긴 경우는 무리없이 배출할 수 있지만, 테이프 부재가 짧으면 정전기의 영향 등도 있어, 장치 내에 잔류하게 될 우려가 있다. 이 경우에도, 테이프 부재의 막힘이나 이중 절단 등의 지장을 일으키게 된다.

본 발명의 목적은, 분리된 테이프 형상 부재를 강제 배출함으로써, 장치 외부로 확실하게 배출할 수 있고, 테이프 막힘이나 2중 절단 등을 방지할 수 있는 테이프 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,

인쇄 테이프와 박리지를 적층한 테이프 형상 부재를 이송하는 테이프 이송 수단;

상기 테이프 이송 수단에 의해 이송되는 상기 테이프 형상 부재에 인쇄를 행하는 인쇄 수단;

상기 인쇄 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되고, 상기 테이프 형상 부재를 분리하는 풀 컷 수단;

상기 풀 컷 수단에 의해 분리된 테이프 형상 부재를 장치 외부로 배출하는 테이프 배출구;

해당 풀 컷 수단에 의해 분리된 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하여, 해당 테이프 부재를 해당 테이프 배출구를 통해 장치 외부로 강제적으로 배출하는 테이프 부재 배출 수단으로 이루어지는 테이프 인쇄 장치를 제공한다.

상기 테이프 인쇄 장치에 의하면, 풀 컷 수단에 의해 분리된 테이프 형상 부재를, 테이프 배출구를 통해 장치 외부로 강제적으로 배출하는 테이프 배출 수단을 구비하고 있기 때문에, 분리된 테이프 형상 부재를 장치 외부로 확실하게 배출할 수 있어, 테이프 막힘이나 2중 절단 등을 방지할 수 있다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 상기 테이프 형상 부재의 상기 인쇄 테이프 및 상기 박리지 중 어느 하나를 절단하는 하프 컷 수단을, 또한 구비한다.

보다 바람직하게는, 상기 하프 컷 수단은, 상기 풀 컷 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되고, 상기 테이프 부재 배출 수단은, 상기 하프 컷 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 인쇄 헤드로부터 풀 컷 수단까지의 거리를 최소한으로 할 수 있기 때문에, 다음에 인쇄하는 테이프 형상 부재의 앞부분 커터 부분을 최소한으로 할 수 있어, 테이프의 낭비를 줄이게 한다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 상기 풀 컷 수단의 절단 동작과 상기 테이프 부재 배출 수단의 배출 동작을 동기화시키는 동작 동기화 기구를, 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 풀 컷 수단의 절단 동작 중에만 테이프 배출 수단의 배출 동작을 행하게 하도록 동기화시키기 때문에, 인쇄 중이나 하프 컷 중에 테이프 형상 부재에 인장력이 작용하지 않고, 인쇄 및 하프 컷에 영향이 없다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 상기 풀 컷 수단에 대하여, 상기 하프 컷 수단에 앞서 절단 동작을 시키는 제어 수단을, 또한 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 형상 부재를 풀 컷 수단에 의해 분리하기 전에, 하프 컷을 임의의 회수로 행할 수 있기 때문에, 임의의 수의 하프 컷부를 갖는 라벨 요소를 얻을 수 있다.

바람직하게는, 상기 하프 컷 수단은, 상기 테이프 형상 부재의 폭방향으로 이동하여 절단 동작함과 동시에, 비절단시에는 상기 테이프 형상 부재로부터 이격하는 하프 커터를 갖고 있고, 상기 하프 커터는, 비절단 시에 있어서 커터 커버로 덮어져 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 하프 컷 수단은, 테이프 형상 부재의 폭방향으로 이동하여 절단 동작한다. 즉, 슬라이드 동작으로 절단하기 때문에, 가압 절단 방식과 비교하여 극단적으로 약한 힘으로 절단을 할 수 있어, 에너지 절약, 테이프 인쇄 장치 구조체의 소형화, 확실한 절단이 가능해진다. 또한, 하프 커터는 비절단시에는 테이프 형상 부재로부터 이격하고 있기 때문에, 테이프 형상 부재의 인쇄 이송이나 착탈을 방해하는 일이 없다. 또한, 하프 커터는, 비절단시에 있어서 커터 커버로 덮여져 있기 때문에, 외부로부터의 이물질 침입 등으로부터 커터를 보호할 수 있다.

바람직하게는, 상기 하프 컷 수단은, 상기 테이프 형상 부재를 삽입하여 상기 하프 커터에 대치(對峙)하고 상기 테이프 형상 부재를 수납하는 테이프 수납판을 갖고, 상기 테이프 수납판에는, 상기 테이프 부재 배출 수단이 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하기 위한 노치(notch)부가 형성되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 배출 수단이, 테이프 수납판에 형성된 노치부에 들어가는 레이아웃이 되기 때문에, 하프 컷 수단과 테이프 배출 수단과의 거리를 작게 할 수 있다. 그러므로, 테이프의 배출 부분을 작게 할 수 있어, 테이프의 낭비를 줄일 수 있다.

바람직하게는, 상기 테이프 부재 배출 수단은, 상기 테이프 부재의 상기 박리지측에 회전 접촉하여 이것을 배출한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 배출 수단을 박리지측에 설치함으로써, 테이프 형상 부재의 컬(curl) 모양을 따라서 용이하게 배출할 수 있음과 동시에, 인쇄 테이프측을 두드리지 않기 때문에, 인쇄면에 얼룩이나 상처가 나지 않는다.

바람직하게는, 상기 테이프 부재 배출 수단은, 상기 테이프 배출구에 달하는 테이프 배출 경로에 맞닿고, 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하여 해당 테이프 부재를 장치 외부로 배출하는 배출 롤러와, 상기 배출 롤러를 회전 가능하게 지지하는 롤러축과, 상기 배출 롤러를 회전시키는 모터와, 상기 배출 롤러와 상기 모터와의 사이에 설치한 동력 전달 기구를 구비한다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 모터가 구동하면, 동력 전달 기구를 통해 롤러축 회전 배출 롤러가 회전한다. 배출 롤러는, 회전하면서 테이프 부재에 슬라이딩 접촉하여 그의 마찰력으로 테이프 부재를, 테이프 배출구로부터 장치 외부로 배출하도록 하여 강제적으로 배출한다. 이와 같이, 테이프 부재에 배출 롤러를 회전 접촉(회전 슬라이딩 접촉)시키도록 하고 있기 때문에, 테이프 부재를 확실하게 배출할 수 있다.

바람직하게는, 상기 배출 롤러는, 롤러 본체와, 상기 롤러 본체로부터 연장되어, 회전을 동반하는 원심력으로 외측방향으로 넓어지는 복수의 슬라이딩 접촉부재를 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 슬라이딩 접촉부재가 회전을 동반하여 넓어지기 때문에, 비회전시, 즉 절단 전의 인쇄 테이프의 이송시에, 배출 롤러가 테이프 이송을 저해하지 않는다. 또한, 복수의 슬라이딩 접촉부재의 슬라이딩 접촉에 의해, 테이프 부재에 간헐적인 마찰력을 작용시킬 수 있기 때문에, 테이프 부재를 효율이 양호하게 배출할 수 있다.

바람직하게는, 상기 슬라이딩 접촉부재는, 상기 롤러 본체로부터 연장되는 가동편부(可動片部)와, 상기 가동편부에 선단부에 연결되는 슬라이딩 접촉추부(摺摺錘部)로 이루어지고, 상기 슬라이딩 접촉추부는, 상기 가동편부에 대하여 상기 테이프 부재측으로 돌출하고 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 배출 롤러의 회전에 따라, 슬라이딩 접촉부재의 슬라이딩 접촉추부만을 테이프 부재에 회전 접촉시킬 수 있어, 테이프 부재에 마찰력을 집중적으로 작용시킬 수 있다. 이것 때문에, 테이프 부재를 더한층 효율이 양호하게 배출할 수 있다.

바람직하게는, 상기 롤러 본체, 상기 가동편부 및 상기 슬라이딩 접촉추부중, 적어도 상기 슬라이딩 접촉추부가 고무로 구성되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 부재에 직접 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩 접촉추부에, 마찰계수가 높은 고무를 사용함으로써, 테이프 부재에 배출을 위한 충분한 추진력을 부여할 수 있다.

바람직하게는, 상기 슬라이딩 접촉추부의 외측 주변 끝에서의 회전방향의 후방 모퉁이부(edge)가, 모떼기(chamfer)되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 절단전의 테이프 부재의 이송시에, 슬라이딩 접촉추부가 테이프 배출 경로 내에 돌출하고 있어, 테이프 이송을 저해하지 않고, 테이프 부재의 이송을 원활히 행할 수 있다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 배출되는 상기 테이프 부재를 삽입하여 상기 배출 롤러에 평행하게 대치함과 동시에 자유 회전 가능한 배출 보조 롤러를, 또한 구비하고 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 테이프 부재에 있어서의 배출 롤러측과는 반대측의 면이, 받게 될 제동적인 마찰력을, 배출 보조 롤러에 의해 상당히 저감할 수 있다. 따라서, 테이프 부재를 원활히 배출할 수 있다.

바람직하게는, 상기 배출 보조 롤러는, 상기 배출 롤러의 슬라이딩 접촉 부위에 대치하여 네크(neck)부를 갖는다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 배출 롤러의 회전에 의해 배출력을 받는 테이프 부재는, 동시에, 네크부를 삽입하여 양측에 위치하는 돌출부분에 가압 장착된다. 이 때문에, 테이프 부재는 그의 폭방향의 2개소에서 가이드(guide)되면서 배출되어, 테이프 부재를 테이프 배출구로부터 바로 배출할 수 있다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 장치 프레임을 갖고, 상기 롤러축은, 해당 장치 프레임에 캔틸레버(cantilever)로 지지되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 좁은 스페이스에 배출 롤러를 간단히 설치할 수 있다. 또한, 롤러축의 탄성을 이용하여, 슬라이딩 접촉부재를 테이프 부재에 무리없이 또한 안정하게 슬라이딩 접촉시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 모터는, 커터의 구동원을 겸하고 있고, 커터의 절단 동작에 동기화하여 배출 롤러를 회전시킨다.

그런데, 폭이 다른 인쇄 테이프를 절단하는 경우, 가위 형식의 커터나 슬라이드 형식의 커터로서는, 그 테이프 폭에 따라 완전 절단에 요하는 시간이 다르다. 상기 바람직한 양태에 의하면, 단순히 커터의 절단 동작에 동기화하여 배출 롤러를회전시키기 때문에, 폭이 다른 인쇄 테이프라도 절단과 동시에 배출시킬 수 있으며, 또한 제어 시스템을 복잡하게 하지 않는다. 또한, 커터와 모터를 겸용하고 있기 때문에, 부품 개수를 감소시킬 수 있음과 동시에, 스페이스 절약화를 달성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 테이프 인쇄 장치는, 상기 테이프 부재 배출 수단에 인접하여, 상기 테이프 부재를 상기 테이프 배출구로 유도하는 한 쌍의 배출 가이드판을, 또한 구비하고, 상기 배출 롤러측의 한쪽의 상기 배출 가이드판에는, 상기 배출 롤러가 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하기 위한 노치부가 형성되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 한 쌍의 배출 가이드판에 의해, 커터와 테이프 배출구와의 사이에서 테이프 부재가 테이프 배출 경로로부터 나가는 것을, 유효하게 방지할 수 있다. 또한, 테이프 부재에 감기려는 성질 등이 남아 있더라도, 이것을 테이프 배출구까지 원활히 유도할 수 있다.

바람직하게는, 다른 쪽의 배출 가이드판에는, 상기 배출 보조 롤러가 회전 가능하게 장착되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 배출 보조 롤러를 적절히 배치할 수 있음과 동시에, 부품 개수의 증가를 방지할 수 있다.

바람직하게는, 상기 한 쌍의 배출 가이드판의 적어도 한쪽에는, 그 내면에 테이프 배출 방향으로 연장되는 복수개의 돌기가 서로 평행하게 형성되어 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 배출 가이드판과 테이프 부재의 사이에 생기는 제동적인 마찰력을 작게 할 수 있다. 특히, 테이프 부재에 감기려는 성질이 있는 경우에 유용하다.

보다 바람직하게는, 상기 복수의 돌기는, 각종 폭이 다른 테이프 부재의 하단부 위치에 대응하고 있다.

상기 바람직한 양태에 의하면, 각종 폭이 다른 테이프 부재 중 어느 것에 있어서도, 배출 가이드판에 의한 제동적 마찰력을 작게 할 수 있다.

본 발명의 상술한 목적 및 그 밖의 목적, 특징, 및 장점은, 첨부 도면을 참조하여 하기의 상세한 설명에 의해, 한층 더 분명해질 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 인쇄 장치의 외관 평면도.

도 2는 도 1의 테이프 인쇄 장치에 있어서의 디스플레이를 개방한 상태의 외관을 도시하는 사시도.

도 3은 도 1의 테이프 인쇄 장치의 개폐 뚜껑을 개방한 상태의 외관을 도시하는 사시도.

도 4는 도 1의 테이프 인쇄 장치에 있어서의 주요 내부 구조의 개요 사시도.

도 5는 테이프 카트리지의 테이프 인쇄 장치에 장착한 상태의 상면 개략도.

도 6은 하프 컷 수단의 장착 프레임의 사시도.

도 7은 풀 컷(full-cut) 수단 및 테이프 배출 수단의 사시도.

도 8은 테이프 배출 수단, 하프 컷 수단, 풀 컷 수단 및 테이프 카트리지의 위치 관계를 도시하는 사시도.

도 9는 하프 컷 수단의 커터 작동 기구의 구성 설명도.

도 1O은 하프 컷 수단의 커터 작동 기구의 구성 설명도.

도 11은 하프 컷 수단의 커터 작동 기구의 구성 설명도.

도 12는 하프 컷 수단의 커터 작동 기구의 구성 설명도.

도 13은 테이프 수납판의 사시도.

도 14는 테이프 배출 수단, 하프 컷 수단, 풀 컷 수단, 커터 작동 기구, 테이프 카트리지의 위치 관계를 도시하는 사시도.

도 15는 테이프 가압부재, 위치 결정 부재, 가이드 샤프트 및 커터 홀더의 위치 관계를 도시하는 사시도.

도 16은 테이프 가압부재, 위치 결정 부재, 지지 블록 및 요동부재의 위치 관계를 도시하는 사시도.

도 17은 커터 커버의 구성 설명도.

도 18은 위치 결정 부재의 구성 설명도.

도 19는 커터 홀더의 구성 설명도.

도 20은 커터 홀더의 구성 설명도.

도 21은 커터 홀더의 구성 설명도.

도 22는 커터 홀더 및 커터날의 구성 설명도.

도 23은 커터 홀더의 구성 설명도.

도 24는 하프 컷 수단의 커터 작동 기구의 구성 설명도.

도 25는 테이프 형상 부재의 사시도.

도 26은 실시예의 하프 컷 수단, 풀 컷 수단 및 테이프 부재 배출 수단 주변의 사시도.

도 27은 테이프 부재 배출 수단 주변의 측면도.

도 28은 테이프 부재 배출 수단 주변의 평면도.

도 29는 본 발명의 일 실시예의 테이프 인쇄 장치의 블록도.

도 30a 내지 30f는 본 발명의 테이프 인쇄 장치에 의한 인쇄방법의 설명도.

도 31은 본 발명의 테이프 인쇄 장치에 의한 인쇄방법의 플로우챠트.

도 32는 하프 컷 제어의 플로우챠트.

도 33은 하프 컷 제어의 플로우챠트.

도 34는 하프 컷 제어의 플로우챠트.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

100: 장치 본체200: 테이프 카트리지

이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 상기 테이프 인쇄 장치는, 박리 부착 인쇄 테이프에 소망의 문자나 도형 등을 인쇄함과 동시에, 인쇄 테이프의 인쇄 종료 부분을 소정의 길이로 절단하여, 라벨을 작성하는 것이다.

도 1은 테이프 인쇄 장치의 외관 평면도이고, 도 2는 위 뚜껑을 개방한 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도이고, 도 3은 개폐 뚜껑을 개방한 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도이다. 이들의 도면에 도시하는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 외각(外殼)을 상하 2분할 구조의 장치 케이스(3)로 구성한 장치 본체(100)와, 장치 본체(100)에 착탈 가능하게 장착된 복수 종류의 테이프 카트리지(200)로 이루어지고, 인쇄 대상물이 되는 테이프 형상 부재(210)는, 테이프 카트리지(200)에 수용되어 있다. 장치 본체(100)의 왼쪽 후부 상면에는 창 부착 개폐 뚜껑(141)이 설치되고, 개폐 뚜껑(141)의 내부에 형성한 카트리지 장착부(140)에, 상기의 테이프 카트리지(200)가 착탈 가능하게 장치되어 있다. 또한, 개폐 뚜껑(141)의 오른쪽 근방에는, 개폐 뚜껑(141)을 개방 조작하는 조작 버튼(8)이 설치되어 있다.

장치 본체(100)의 오른쪽 후부 상면에는, 테이프 형상 부재(210)의 모퉁이부를 트리밍(trimming)하는 성형 절단 기구(도시생략)가 내장되어 있고, 장치 케이스(3)의 이 부분에는, 테이프 형상 부재(210)의 인쇄되어 절단된 부분(Aa)을 성형 절단 기구에 들여보내기 위한 테이프 삽입 가이드(9)와, 이것에 연결되어 있는 슬릿형상의 테이프 삽입구(10)가 형성되어 있다. 또한, 장치 본체(100)의 오른쪽면 후부에는, 전원용 커넥터(11)와, 퍼스널컴퓨터 등과 접속하기 위한 접속용 커넥터(12)가 형성되어 있다.

장치 본체(100)는 좌측면 후부에 측부 케이스(101)를 구비하고, 상기 측부 케이스(101)에는, 인쇄 종료된 테이프 형상 부재(210)를 장치 외부로 풀어 내기위한 테이프 배출구(110)가 형성되고, 또한 상기 테이프 배출구(110)와 상기의 카트리지 장착부(140)와의 사이에는, 장치 케이스(3) 및 개폐 뚜껑(141)의 일부를 방적형(防滴形)으로 돌출시켜, 테이프 형상 부재(210)를 풀 컷하는 풀 컷 수단(300), 하프 컷하는 하프 컷 수단(400) 및 테이프 부재 배출 수단(500)이 내장되어 있다(도 1 참조: 상세한 것은 후술한다). 즉, 카트리지 장착부(140), 풀 컷 수단(300), 하프 컷 수단(400), 테이프 부재 배출 수단(500) 및 테이프 배출구(110)에 달하는 직선부분에는, 테이프 형상 부재(210)의 이송 경로를 겸하는 테이프 배출 경로(18)가 구성되어 있다.

즉, 상기 테이프 인쇄 장치 본체(100) 내에는, 도 25에 도시되는 바와 같이인쇄 테이프(211)와 박리지(212)를 적층시킨 테이프 형상 부재(210)를, 롤 형상으로 권취하여 수납한 테이프 카트리지(200)가 착탈 가능하게 장착되어 있다(도 25는, 인쇄되어 절단된 테이프 형상 부재(210)를 도시한다). 또한, 테이프 인쇄 장치 본체(100) 내에는, 테이프 형상 부재(210)를 송출하는 플래튼 롤러(220; platen roller) 등으로 이루어지는 테이프 이송 수단과, 이송되는 테이프 형상 부재(210)의 인쇄 테이프(211)측에 인쇄하는 인쇄 헤드(150) 등으로 이루어지는 인쇄 수단이 설치되어 있다.

또한, 인쇄 수단의 테이프 이송 방향 하류측에는, 테이프 형상 부재(210)를 잘라내는 풀 컷 수단(300)이 설치되고, 상기 풀 컷 수단(300)의 테이프 이송방향하류측의 테이프 인쇄 장치 본체(100)의 상기 측부 케이스(101)에는, 상술한 바와 같이, 절단 분리된 테이프 형상 부재(210)를 장치 외부로 배출하는 테이프 배출구(110)가 개구되어 있다. 또한, 상기 테이프 배출구(110)와 풀 컷 수단(300)의 사이에는, 인쇄 테이프(211) 및 박리지(212) 중 어느 한쪽만을 절단하는 하프 컷 수단(400)이 설치되고, 상기 하프 컷 수단(400)과 테이프 배출구(110)와의 사이에는, 절단 분리된 테이프 형상 부재(210)를 테이프 배출구(110)로부터 강제적으로 배출하는 테이프 부재 배출 수단(500)이 설치되어 있다. 또한, 본 실시예에 있어서는, 인쇄 테이프(211)만을 하프 컷하는 경우에 관해서 설명한다.

장치 본체(100)의 앞 부분에는 초승달 형상의 표시부(22)가 돌출 형성되어 있고, 표시부(22)의 표면에는, 전원 램프나 커터 램프 등의 각종의 표시 램프(23)가 설치되어 있다. 또한, 표시부(22)의 후방에는, 키보드(120)가 설치됨과 동시에, 상기 키보드(120)의 상측에는 이것을 덮는 대형의 위 뚜껑(25)이 설치되어 있다. 위 뚜껑(25)은, 상기의 개폐 뚜껑(141)을 피한 우반부(右半部)에 내장된 힌지를 중심으로 상측으로 개폐되고, 키보드(120)를 개방함과 동시에, 위뚜껑(25)의 내측에 조립된 액정 디스플레이(26)를 경사 방향으로 개방한다. 즉, 위뚜껑(25)을 후방 경사 자세로 개방하면, 앞에 키보드(120)가, 전방에 액정 디스플레이(26)가 위치하고, 입력 작업을 행할 수 있는 상태가 된다.

이와 같이 구성된 장치 본체(100)는, 키보드(120)의 배치 부분을 주체(主體)로 한 베이스부분에, 위 뚜껑(25)의 배치 부분을 주체로 하여 돔(dome)부분이 적재된 형태로 디자인되어 있다. 또한, 상기의 표시부(22)와 폐쇄 상태의 위 뚜껑(25)과의 사이에는, 가늘고 긴 홈(27)이 형성되어 있고, 상기 홈(27)부분은, 도시하지 않은 이면측의 오목부와 협동하여 휴대용의 그립(grip)을 구성함과 동시에, 위 껑(25)을 개폐할 때의 손가락으로 삽입하는 부분으로 되어 있다.

상기 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 우선, 조작 버튼(8)을 눌러 개폐 뚜껑(141)을 개방하고, 카트리지 장착부(7)에 테이프 카트리지(200)를 장착한다. 테이프 카트리지(200)에는, 테이프 형상 부재(210) 이외에, 잉크 리본(230), 플래튼 롤러(220) 등이 탑재되어 있고(도 1 및 도 5 참조), 테이프 카트리지(200)를 카트리지 장착부(7)에 장착하면, 테이프 형상 부재(210)의 풀어내는 단부와 이것에 더한 잉크 리본(230)이, 장치 본체(100)측의 인쇄 헤드(150)와, 플래튼 롤러(202)와의 사이에 삽입되고, 동시에 구동 시스템의 플래튼 롤러 회전축(143) 및 잉크 리본 권취축(144)이 플래튼 롤러(220) 및 잉크 리본(230)의 권취측의 리본 권취스풀(205)에 결합한다. 그리고, 개폐 뚜껑(141)의 폐쇄에 따라서, 인쇄 헤드(150)가 테이프 형상 부재(210) 및 잉크 리본(230)을 플래튼 롤러(220)에 가압 부착하여, 인쇄 대기 상태가 된다.

다음에, 장치 본체(100)의 우측 앞 모퉁이의 전원 스위치(20)를 온(ON) 함과 동시에, 이것에 전후하여 위 뚜껑(25)을 개방하여, 입력 준비를 행한다. 여기서, 액정 디스플레이(26)를 참조하면서 키보드(120)를 조작하여, 소망의 문자 등의 캐릭터를 입력함과 동시에 편집을 행한 후, 키보드(120) 상에서 인쇄를 지령한다. 인쇄 지령이 이루어지면, 테이프 형상 부재(210)와 잉크 리본(230)이 동시에 이송되고, 적절히 인쇄 헤드(150)가 구동하여 테이프 형상 부재(210)에 열 전사에 의한 인쇄가 행하여진다. 인쇄 후의 잉크 리본(230)은 권취되지만, 테이프 형상 부재(210)는 테이프 배출구(110)로부터 장치 케이스(3)의 외부로 송출된다.

사용자가 미리 하프 컷 모드를 선택하여 놓으면, 인쇄 도중에 테이프 이송이 정지하고, 하프 컷 수단(400)에 의해, 인쇄 종료 부분의 앞 부분에 하프 컷이 행하여진다. 그리고, 인쇄가 완료하면, 여백을 포함한 인쇄 종료 부분의 꼬리단이 커터에 도달한 지점에서 테이프 이송이 정지하고, 풀 컷 수단(300)과 테이프 부재 배출 수단(500)이 동시에 구동하여, 인쇄 종료 부분인 테이프 부재(Aa)를 분리함과 동시에, 이것을 테이프 배출구(110)로부터 장치 본체(2)의 외부로 배출한다. 또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 테이프 배출구(110)는 외부를 향하여 확장 개방하는 형상으로 형성되어 있고, 테이프 부재(Aa)를 원활히 배출할 수 있도록 되어 있다.

한편, 이렇게 하여 형성된 테이프 형상 부재(210)의 인쇄 종료 부분, 즉 테이프 부재(Aa)를 트리밍하는 경우에는, 테이프 부재(Aa)의 단부를 테이프 삽입 가이드(9)에 안내시켜 테이프 삽입구(10)에 삽입한다. 테이프 삽입구(10)에 테이프 부재(Aa)가 삽입되면, 내장하는 성형 절단 기구가 기동하여, 테이프 부재(Aa)의 각진 부분이 R형상으로 성형 절단된다.

테이프 카트리지 장착부(140)의 내부 구조는, 도 4에 도시되는 바와 같이, 평판형상의 장착부 프레임(142) 상에, 플래튼 롤러 회전축(143)과 잉크 리본 권취축(144)이 회전 가능하게 설치되고, 구동 모터(145)의 회전력이 기어 열(146)을 통해, 이들 플래튼 롤러 회전축(143)과 잉크 리본 권취 축(144)에, 각각 동시 전달 가능하게 구성되어 있다. 그리고, 이들 구성 장치는, 테이프 카트리지 장착부(140)의 밑바닥판(도시하지 않음)의 하측에 은폐되도록 배치되고, 밑바닥판을 관통하도록 하여, 플래튼 롤러 회전축(143)과 잉크 리본 권취축(144)과, 후술하는 인쇄 헤드(150)가 테이프 카트리지 장착부(140) 내에 돌출하고 있다.

또한, 테이프 카트리지 장착부(140) 내에는, 서멀 헤드 등의 인쇄 헤드(150)가, 플래튼 롤러 회전축(143)에 대향하여 헤드 홀더(151)에 의해 유지되어 있다. 헤드 홀더(151)는 헤드 홀더축(152)을 중심으로 회전 이동 가능하고, 또한, 그 하단부에는 직각방향에 릴리즈 레버(153)가 연이어 설치되어 있다. 릴리즈 레버(153)는, 상기의 개폐 뚜껑(141)의 개폐에 연동하여 조작되고, 상기 릴리즈 레버(153)를 통해, 헤드 홀더축(152)을 중심으로 회전 이동시킴으로써, 인쇄 헤드(150)를, 플래튼 롤러 회전축(143)에 삽입 장착되는 플래튼 롤러(220)에 대하여 분리 접촉 동작시키는 것이 가능해진다.

테이프 카트리지(200) 내에는, 도 5에 도시되는 바와 같이, 롤 형상으로 권취 된 테이프 형상 부재(210)가 장착되는 테이프 공급 스풀(201)이 설치되고, 테이프 형상 부재(210)의 선단부는, 풀 컷 수단(300)측의 측벽에 개구된 테이프 송출구(202)까지 인출되어 있다. 테이프 송출구(202)의 근방에는, 플래튼 롤러 회전축(143)과 결합하여 회전 가능한 플래튼 롤러(220)가 설치되고, 그 대향하는 측에는, 테이프 형상 부재(210)를 삽입하여 인쇄 헤드(150)가 맞닿는 개구부(203)를 갖고 있다. 또한, 잉크 리본(230)을 플래튼 롤러(220)와 인쇄 헤드(150)와의 사이에 공급하는 리본 공급 스풀(204)과, 잉크 리본 권취축(144)과 결합하여 회전 가능한 리본 권취 스풀(205)이 설치되어 있다.

그리고, 테이프 카트리지(200)를 테이프 카트리지 장착부(140)에 장착하면, 플래튼 롤러 회전축(143)과 플래튼 롤러(220)가 결합하고, 또한 잉크 리본 권취축(144)과 리본 권취 스풀(205)이 결합한다. 또한, 개폐 뚜껑(141)의 폐쇄 동작과 연동하여, 개구부(203) 내에 맞닿는 인쇄 헤드(150)가, 플래튼 롤러(220)에 가압된다. 인쇄 지시가 있으면, 구동 모터(145)가 작동하고, 플래튼 롤러(220)와 리본 권취 스풀(205)이 회전하여, 테이프 형상 부재(210)가 이송하면서 인쇄 헤드(150)에 의해 인쇄되고, 테이프 송출구(202)로부터 풀 커트 수단(300)측(테이프 배출구(110)측을 향하여)으로 이송된다.

풀 컷 수단(300)은, 도 4 및 도 6 내지 도 8에 도시되는 바와 같이, 고정날(310)과 가동날(320)이 공유의 지지축(301)으로 축 지지된 상향의 가위 형상이고, 풀 컷용 구동 모터(330)의 회전력이, 기어 열(331) 및 회전원판(340)을 통해 가동날(320)의 요동 운동으로 변환되어 절단 동작을 하도록 구성되어 있다.

고정날(310) 및 가동날(320)은, 각각 하단부에 반대방향에 대략 직각으로 연장하는 고정 암(311)과 요동 암(321)을 갖고 있고, 고정 암(311)은 후술의 수납판 프레임부(171)에 고정되어 있다. 요동 암(321)의 선단에는, 도 8에 도시되는 바와 같이, 수지제(樹脂製) 등의 암 홀더(322; arm holder)가 장착되어 있고, 상기 암 홀더(322)의 풀 컷용 구동 모터(330)측의 면에는, 요동 암(321)의 길이 방향에 도시하지 않은 긴 홈이 형성되어 있다.

풀 컷용 구동 모터(330), 기어 열(331) 및 회전 원판(340)은, 도 4에 도시되는 바와 같이, 평판형상의 커터 지지 프레임(160) 상에 설치되어 있다. 풀 컷용 구동 모터(330)의 회전력은, 웜 기어(331a)나 웜 휠(331b) 등으로 이루어지는 기어 열(331)을 통해 회전원판(340)에 전달되고, 회전원판(340)은, 고정날(310)과 가동날(320)의 지지축(301)과 평행한 회전축(341)을 중심으로 회전한다. 그리고, 회전원판(340)의 요동 암(321)측의 단면에는, 요동 암(321)의 긴홈에 삽입하는 크랭크 돌기(62)(도 27, 도 28 참조)가 형성되어 있기 때문에, 회전원판(340)의 회전력이 요동 암(321)의 요동 운동으로 변환된다.

하프 컷 수단(400)은, 도 6, 도 8 및 도 9에 도시되는 바와 같이, 커터 지지 프레임(160)에 세워진 커터 프레임부(170) 및 수납판 프레임부(171)에 설치되어 있다. 커터 프레임부(170)의 외측면을 장착 기준면(170a)으로 하여, 이 장착 기준면(170a)에, 경사 커터날(410) 및 그것을 유지하는 커터 홀더(450)로 이루어지는하프 커터(401), 테이프 가압부재(420), 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430) 및 이들을 작동시키는 커터 작동 기구가 설치되어 있다.

한편, 수납판 프레임부(171)의 상기 장착 기준면(170a)과 동일측의 외측면을 장착 기준면(171a)으로 하여, 상기 장착 기준면(171a)을 기준으로, 테이프 형상 부재(210)를 삽입하여 하프 커터(401)에 대치하고, 테이프 형상 부재(210)를 수납하는 테이프 수납판(440)이 설치되어 있다. 상기 테이프 수납판(440)과 하프 커터(401)에 의해 하프 컷 수단(400)이 구성된다. 또한, 커터 프레임부(170) 및 수납판 프레임부(171)의 면내(面內)방향과, 커터날(410)의 절단 방향은 동일하게 형성되어 있다.

테이프 형상 부재(210)는, 테이프 수납판(440)과 하프 커터(401)사이의 상부간극으로 양 부재 사이에 삽입되고, 테이프 인쇄 장치 본체(100)에 대하여 착탈 가능하게 장착된다. 그리고, 커터날(410)은, 커터 작동 기구에 의해서 아래로부터 위로 슬라이드 절단 동작 가능하게, 또한 테이프 수납판(440)에 분리 접촉 가능하게에 설치되고, 테이프 가압 부재(420) 및 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)도 마찬가지로, 테이프 수납판(440)에 분리 접촉 가능하게 설치되어 있다.

커터 프레임부(170) 및 수납판 프레임부(171)는, 그들의 베이스부(基部)를 연결하는 연결 프레임부(172)와 함께, 커터 지지 프레임(160)의 일부에서, 절곡선(173)을 동일 직선상에 위치시켜 동방향으로 및 동각도로, 단면이 대략 L자형상으로 절곡(切曲)되어 형성되어 있다. 양 장착 프레임(170, 171)사이의 간극부(174)에는, 테이프 형상 부재(210)가 맞닿고, 커터날(410)과 테이프수납판(440)사이에 삽입된다. 이와 같이 커터 프레임부(170)와 수납판 프레임부(171)는 일체로 절곡되어 형성되어 있기 때문에, 양자는 평면상에 위치한다. 따라서, 커터날(410)측과 테이프 수납판(440)측과의 배치 위치 관계의 정밀도가 높게 되어, 절단 정밀도가 향상된다.

테이프 수납판(440)은, 도 8, 도 9 및 도 13에 도시되는 바와 같이, 커터날(410)과 대향하는 테이프 수납면(441)에, 커터날(410)의 상하 슬라이드 방향의 절단선을 따라서 수납홈(442)이 형성되어 있고, 커터날(410)은 상기 수납홈(442)내에 끼워져 절단 동작한다. 이와 같이, 수납홈(442)을 형성함으로써, 절단 동작시에 테이프 형상 부재(210)의 탄성을 이용할 수 있고, 커터날(410)의 날끝(411)의 위치 어긋남이 있더라도 안정적인 절단 정밀도가 유지된다.

또한, 수납홈(442)은, 인쇄 대상인 테이프 형상 부재(210)의 폭보다도 상하로 길게 형성되어 있다. 또한, 수납홈(442)의 중간부의 테이프 이송 방향 하류측에 인접시켜 노치 개구(443)가 형성되어 있고, 상기 노치 개구(443)는, 후술의 테이프 부재 배출 수단(500)의 배출 롤러(510)를, 테이프 수납면(441)측에 맞닿게 하기 위한 것이다. 또한, 노치 개구(443)의 하방에는, 선반형상으로 돌출하는 테이프 이송 가이드(444)가 설치되어 있다.

또한, 수납홈(442)의 하단부의 테이프 이송 방향 하류측에 인접시켜 도피 구멍(445)이 개구되어 있고, 상기 도피 구멍(445)은, 후술의 커터 커버(403)의 커터날 보호부(403e)를 삽입시키기 위한 것이다. 또한, 도피 구멍(445)은, 이송되어 가는 테이프 형상 부재(210)의 폭방향의 하단부보다도 하방에 연이어 설치되어 있다. 또한, 테이프 수납판(440)의 배면(446)측에서 노치 개구(443)의 상방에는, 배출 롤러(510)의 상단부를 지지하기 위한 지지 플랜지(447)가 돌출되어 있다.

또한, 테이프 수납판(440)의 수납홈(442)측의 테두리부에 직각인 절곡부(448)가 형성되고, 테이프 수납판(440)의 배면(446)이 직각으로 형성되어 있다. 한편, 도 6에 도시되는 바와 같이, 수납판 프레임부(171)의 간극부(174)측의 테두리부에도, 외측면을 향하여 직각인 장착 플랜지(175)가 형성되어 있다. 그리고, 테이프 수납판(440)의 직각인 배면(446)을, 장착 플랜지(175)의 직각인 각진 부분에 합치(合致)시킴으로써, 커터 수납면(441)과 수납판 프레임부(171)와의 직각도 및, 테이프 수납판(440)의 연직도(鉛直度)가 정확히 나온다. 장착에 있어서는, 테이프 수납판(440)에 개구된 나사 구멍(449)을 통해 나사 고정 등에 의해 고정한다. 또한, 장착 플랜지(175)는, 테이프 수납판(440)의 노치 개구(443)에 대응하는 위치를 동일하게 노치하여 둔다.

커터날(410)측은, 도 6, 도 9 및 도 14에 도시되는 바와 같이, 테이프 수납판(440)과 대향하여 설치되는 테이프 가압 부재(420)와, 상기 테이프 가압 부재(420)에 연직방향으로 유지되어 있는 가이드 샤프트(402)와, 가이드 샤프트(402)에 슬라이드 가능하게 장착된 커터 홀더(450) 및 커터날(410)로 이루어지는 하프 커터(401)와, 가이드 샤프트(402)의 상하 양 단부에 설치된 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)와, 이들을 작동시키는 커터 작동 기구로 이루어진다.

커터 작동 기구는, 회전 운동하는 회전 원판(460)과, 상기 회전원판(460)의 회전 운동을 요동 운동으로 변환하는 입력 플레이트(470)와, 상기 입력플레이트(470)의 요동 운동을 왕복 직선 운동으로 변환하는 지지 블록(480)과, 회전원판(460)의 회전 운동을 요동 운동으로 변환하는 입력 암(490)으로 이루어진다. 그리고, 지지 블록(480)은 테이프 가압부재(420)에 왕복 직선 운동을 전달할 수 있게 연결되어 있기 때문에, 테이프 가압 부재(420)는 테이프 수납판(440)에 분리 접촉 가능하게 되며, 또한 입력 암(490)은 커터 홀더(450)에 요동 운동을 전달할 수 있게 연결되어 있기 때문에, 커터 홀더(450)가 슬라이드 절단 동작 가능해진다.

테이프 가압부재(420)는, 도 15 내지 도 17에 도시되는 바와 같이, 상하에 대향하는 상판(421) 및 밑바닥판(422)과, 이들 사이를 연결하는 인접하는 두개의 측판(423, 424)으로 이루어진다.

측판(423)의 테이프 수납판(440)과 대향하는 단면에는, 상하방향에 테이프 가압면(425)이 형성되고, 상기 테이프 가압면(425)에 의해, 테이프 형상 부재(210)를, 테이프 수납판(440)의 테이프 수납면(441)에 압착하여 고정할 수 있다. 그러므로, 절단시의 테이프 형상 부재(210)의 위치 어긋남을 방지할 수 있고, 나아가서는 그 절단 후의 인쇄 위치 어긋남을 방지할 수 있다. 한편, 측판(424)은 지지 블록(480)과 연결되어 있다. 이들의 연결 구조는 후술한다.

또한, 테이프 가압 부재(420)의 상판(421)과 밑바닥판(422)에는, 도 15에 도시되는 바와 같이, 측판(424)측으로부터 테이프 가압면(425)측방향에 긴 구멍(426)이 개구되고(상판(421)측만 도시), 가이드 샤프트(402)의 상하 양단부가 이들 긴구멍(426) 내에 슬라이드 가능하게 끼워지고, 도 9에 도시되는 바와 같이, 가이드 샤프트(402)는, 테이프 수납판(440)에 대하여 평행하게 설치되어 있다. 상기 가이드샤프트(402)의 상판(421)과 밑바닥판(422)의 내측의 상하 양단부에는, 도 9, 도 15및 도 18(도 18은 도 9의 일부를 배면측에서 본 도면이다)에 도시되는 바와 같이, 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)가 고정되어 있다.

이들 칼날 위치 결정 부재(430)는, 테이프 가압부재(420)내에 수납 가능한 판부재로 형성되고, 가이드 샤프트(402)와 일체로 테이프 수납판(440)에 대하여 분리 접촉 가능하다. 또한, 각각의 칼날 위치 결정 부재(430)의 테이프 수납판(440)과의 대향면의 반대측에는, 후술하는 스프링(486a)의 일단과 맞닿는 스프링 수납면(431)이 형성되어 있다. 스프링(486a)에 의해서 칼날 위치 결정 부재(430)는, 테이프 수납판(440)에 탄성적으로 맞닿도록 테이프 수납판(440)측에 가압되고, 테이프 가압부재(420)로부터 소정량 만큼 돌출되어 있다. 상기 돌출부의 선단은, 테이프 수납판(440)의 테이프 수납면(441)에 맞닿는 접촉부(432)가 된다.

커터날(410)은, 도 19 내지 도 23에 도시되는 바와 같이, 커터 홀더(450)에 유지되어 있다. 커터 홀더(450)에는, 관통 구멍(451)이 형성되어 있고, 도 9에 도시되는 바와 같이, 가이드 샤프트(402)가 관통 구멍(451)에 삽입된다. 그로 인해, 커터 홀더(450)는, 가이드 샤프트(402)를 따라서 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430) 사이를 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 된다. 따라서, 커터 홀더(450)에 유지되는 커터날(410)은, 테이프 형상 부재(210)의 폭방향, 즉, 테이프 형상 부재(210)의 연장 방향에 대하여 직교하는 방향으로 직선 동작하여, 절단 동작을 행할 수 있다. 또한, 테이프 형상 부재(210)의 폭방향의 상하의 외측까지 슬라이드 가능하게 설계한다.

커터날(410)은 경사진 날로 구성된 대략 사각형의 얇은 판형상이고, 가이드 샤프트(402)에 장착된 커터 홀더(450)의 한측면에 오목하게 설치된 커터 유지부(452)에, 테이프 수납판(440)측에 돌출시켜 유지되어 있다. 커터 유지부(452)는, 절단끝(412)을 제외한 커터날(410)과 대략 상보적 형상을 이루는 오목부로 이루어진다. 본 실시예의 커터날(410)은 능형(菱形)으로 형성되어 있고, 칼날끝(411)을 포함하여 인접하는 한쪽의 2변, 즉, 칼날끝(411)과, 절단끝(412)을 칼날끝(411)에서 삽입한 규제테두리부(413)와, 그 밖의 2변을 이루는 테두리부(414, 415)를 갖고 있다. 따라서, 커터 유지부(452)도 능형상의 오목부로 형성되어 있다. 그리고 커터 유지부(452)는, 커터날(410)의 한쪽면과 면접촉하는 밑바닥면(453)과, 커터날(410)의 주위 테두리부를 둘러싸는 측벽면(454)으로 형성되고, 측벽면(454)의 하나의 각진 부분에는, 절단끝(412)을 커터 홀더(450)로부터 돌출시킨 노치부(455)을 갖고 있다.

또한, 노치부(455)를 삽입한 양측의 측벽면(454)은 칼날 위치 결정부(454a, 454b)로 하고, 커터날(410)의 칼날끝(411)과 규제 테두리부(413)를 맞닿게 하여, 절단끝(412)의 노치부(455)로부터의 돌출 량을 규제할 수 있다. 이와 같이, 칼날끝(411)과 규제 테두리부(413)가 칼날 위치 결정부(454b, 454a)에 전면 접촉하기 때문에, 커터날(410)의 외형의 불균일에 관계없이, 커터 홀더(450)로부터의 커터날(410)의 돌출량을 일정하게 할 수 있다.

또한, 다른 두 개의 측벽면(454)에는, 커터 유지부(452) 내에 돌출하는 돌출부(456)가 적정한 개수로 돌출되어 있다. 커터날(410)은, 두 개의 테두리부(414,415)에 의해 돌출부(456)의 선단측 부위를 가압한 상태로 커터 유지부(452) 내에 압입되고, 각각의 돌출부(456)와 칼날 위치 결정부(454a, 454b)에서 움직이지 않게 삽입 지지되어 있다. 또한, 돌출부(456)의 주위에는, 가압된 선단측 부위의 재료가 피하는 도피 홈(456a)을 형성하여 놓는다.

그런데, 커터날(410)은, 테이프 형상 부재(210)의 전폭(全幅)의 절단을 행하기 때문에, 테이프 형상 부재(210)의 폭방향의 단면에서 커터날(410)이 튀어, 초기에 상당한 손상을 받는다. 또한, 단속(斷續) 컷의 반복이 된다. 따라서, 커터날(410)은 칼날이 상하거나 마모 등의 우려가 있지만, 도 22에 도시되는 바와 같이, 커터날(410)의 절단각(a), 절단끝각(b), 칼날끝각(c)을 아래와 같이 설정하면 상기 문제를 해결할 수 있다.

즉, 커터 홀더(450)에 유지된 커터날(410)은, 슬라이드 절단방향(화살표 방향)에 대한 칼날끝(411)의 절단각(a)을, 20도 이상 60도 이하로 하면 된다. 이것 이하이면 컷 저항이 커지고, 더 이상이면 컷 절곡의 발생 우려가 있기 때문이다.

또한, 커터날(410)은, 절단끝(412)이 절단끝각(b)을, 90도 이상(둔각)으로 하면 된다. 90도 이하이면, 칼날 가공시 및 동작시 모두 빠지기 쉽지만, 90도 이상이면, 테이프 형상 부재(210)가 강제적인 인출시의 칼날 이지러짐을 방지할 수 있음과 동시에, 선단 예리함이 안정적이고, 마모도 감소한다.

또한, 커터날(410)의 절단끝(412)의 칼날끝각(c)은, 기본적으로는 날카로운 편이 좋지만, 이지러지게 되기 때문에, 20도 이상 50도 이하로 하면 된다. 또한, 커터날(410)은, 초경합금으로 형성하면 된다. 통상의 공구 강 등은 마모하기 쉽고, 세라믹은 이지러짐의 우려가 있기 때문이다.

이상과 같이, 커터날(410)을 커터 홀더(450)의 커터 유지부(452)에 장착한 후에, 커터 홀더(450)에 캐리지(457; carriage)를 장착한다. 캐리지(457)는, 기판(457a)의 일부에, 단면 コ자 형상으로, 커터날(410)을 피복하여 커터 홀더(450)를 유지하는 유지부(457b)와, 기판(457a)으로부터 내려뜨려진 수하부재(457c; 垂下部材)와, 상기 수하부재(457c)의 하단부로부터, 유지부(457b)의 반대측에 직교 방향으로 돌출하는 결합돌기(457d)로 이루어진다.

유지부(457b)의 커터날(410)과 대향하는 내면측에는 가압 돌기(457e)가 형성되고, 상기 가압 돌기(457e)에 의해 커터날(410)을 가압하여, 커터날(410)의 설치강도를 향상시키고 있다. 또한, 결합돌기(457d)의 선단에는, 후술의 입력 암(490)선단의 긴 구멍(493)에 피벗 장착하기 위한 빠짐 방지부(457f)가 형성되어 있다. 또한, 결합돌기(457d)는, 후술하는 회전원판(460)의 회전축(461)과 평행하게 돌출되어 있다.

도 17에 도시되는 바와 같이, 테이프 가압 부재(420)의 커터날(410)의 슬라이드 에어리어(slide area)의 주위는, 커터 커버(403)로 피복되어 있다. 커터 커버(403)는, 테이프 가압부재(420)의 측판(423)과 대향하는 측을 피복하는 측판(403a)과, 테이프 수납판(440)과 대향하는 측을 피복하는 측판(403b)을 갖고 있다.

측판(403a)에는, 캐리지(457)의 수하부재(457c)의 슬라이드 범위에 걸쳐, 상하방향으로 슬릿(403c; slit)이 개구되어 있다. 측판(403b)은, 테이프 형상부재(210)의 선단의 들어감을 방지함과 동시에, 테이프 형상 부재(210)의 절단 동작시의 가압면으로서도 기능한다.

측판(403b)의 상하방향의 중간부에는, 후술의 테이프 부재 배출 수단(500)의 배출 롤러(510)와 대향하는 위치에, 측판(403a)과 직각방향으로 삽입 지지판(403d)을 돌출 설치하고, 테이프 형상 부재(210)를 배출 롤러(510)로 삽입 지지 가능하게 구성한다. 또한, 측판(403b)의 하단측에는, 이송되는 테이프 형상 부재(210)의 폭방향의 외측(커터날(410)의 절단 대기 위치)에 있어서, 커터날(410)의 칼날면과 겹치도록, 측판(403b)과 직각방향으로 돌출하는 커터날 보호부(403e)가 형성되어 있다. 커터날(410)의 절단 대기 위치에 돌출되어 있기 때문에, 테이프 형상 부재(210)의 주행을 방해하지 않는다. 또한, 커터날 보호부(403e)는, 커터날(410)이 절단끝(412)의 선단보다도 돌출되어 있어, 테이프 수납판(440)의 도피구멍(445)에 삽입되어 있다. 이와 같이, 커터 커버(403)를 형성함으로써, 테이프 형상 부재(210)선단의 재밍(jamming) 방지, 커터날(410)의 가드(guard; 외부로부터의 이물질 삽입 등에 대응함), 테이프 절삭 가루의 침입 방지를 꾀할 수 있다.

회전원판(460)은, 도 9 및 도 24에 도시되는 바와 같이, 테이프 가압부재(420)의 분리 접촉 방향과 직교하는 방향의 회전축(461)을 중심으로 회전하고, 일단면에 단면 캠 홈(462)을, 타단면의 주위면측에 크랭크 돌기(463)를 갖고 있다. 또한, 회전원판(460)의 주위면에는, 검지 오목부(464; 檢知凹部)가 오목하게 설치되고, 회전원판(460)의 주위면 근방에 설치되는 마이크로 스위치 등의 커터 홈 위치검출기(465)로, 커터 홈 위치 검출 수단을 구성하고 있다.

회전축(461)은, 후술하는 지지 블록(480)의 회전축 삽입 구멍(489)을 관통하고, 도 6에 도시되는 바와 같이, 그 선단부가 커터 프레임부(170)의 장착 기준면(170a)에 고정되어 있다. 단면 캠 홈(462)은, 소직경 원호홈(462a; 小徑圓弧溝)과 그보다 큰 직경의 큰 직경 원호홈(462b)을 연속시켜 환(環)형상으로 형성되고, 후술의 지지 블록(480)의 왕복 이동 직선 운동(테이프 수납판(440)에 대한 진퇴 운동)을 간헐적으로 행하게 할 수 있다. 커터 홈 위치 검출 수단은, 커터 홈 위치 검출기(465)에 의해 검지 오목부(464)의 위치를 검지함으로써, 커터날(410)의 절단 대기 상태인 커터 홈 위치를 검출할 수 있다.

회전원판(460)의 구동 기구는, 도 24에 도시되는 바와 같이, 하프 컷용 구동 모터(466)와, 그 회전력을 회전원판(460)에 전달하는 기어열(467; gear row)로 이루어진다. 기어열(467)은, 웜 기어(467a), 웜 휠(467b), 중간 기어(467c)로 이루어지고, 중간 기어(467c)의 회전력은, 회전원판(460)에 일체로 형성된 구동 기어(468)를 통해 회전원판(460)에 전달된다. 또한, 하프 컷용 구동 모터(466)는, 도 6에 도시되는 바와 같이, 커터 지지 프레임(160) 상에 설치되고, 기어열(467)은, 커터 지지 프레임(160)상에 직각으로 구부려 세워진 구동부 장착 프레임(176)에 설치되어 있다.

이와 같이, 하프 컷 수단(400)은, 전용의 하프 컷용 구동 모터(466)와 그 전달 기구인 기어열(467)을 갖고, 상술의 풀 컷 수단(300)도, 전용의 풀 컷용 구동 모터(330) 및 기어 열(331)을 갖고 있다. 그러므로, 풀 컷 수단(300)과 하프 컷 수단(400)과는 완전히 독립 구동하고, 풀 컷과 하프 컷의 조합 자유도가 커진다.또한, 어느 쪽이나 필요시에만 동작하기 때문에 칼날 수명이 길어지는 이점도 갖고 있다.

입력 플레이트(470)는, 도 9, 도 15 및 도 16에 도시되는 바와 같이, 삼각형 등의 외형을 갖는 기판(471)의 한쪽면에, 회전원판(460)의 단면 캠 홈(462)에 결합하여, 회전원판(460)과의 사이에 단면 캠 기구를 구성하는 캠 돌기(472)가 돌출되고, 그 배면측에, 지지축(473)과 결합돌기(474)가 돌출되어 있다.

지지축(473)은, 후술하는 지지 블록(480)의 가로로 긴 구멍(488b)을 관통하고, 회전원판(460)의 회전축(461)과 평행하게, 커터 프레임부(170)에 고정되고, 상기 지지축(473)을 중심으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 또한, 결합돌기(474)는, 후술하는 지지 블록(480)의 결합 오목부(488a)에, 상하 이동 가능하게 삽입되어 있다.

지지 블록(480)은, 도 9, 도 15 및 도 16에 도시되는 바와 같이, 기판(481)의 테이프 가압 부재(420)측의 단부의 상하방향에, 기판(481)과 직교 방향으로 플랜지(482)를 형성하고, 상기 플랜지(482)와 테이프 가압부재(420)의 측판(424)을 간격을 두고 대향시켜, 연결 핀(483)에 의해 상하 2개소가 연결되어 있다.

이들 연결 핀(483)은, 테이프 가압부재(420)의 슬라이드 방향에 설치되고, 일단측은 측판(424)에 고정되고, 타단측은 지지 블록(480)의 플랜지(482)에 슬라이드 이동 가능하게 관통하고, 선단에 빠짐 방지부(484)가 형성되어 있다. 이것에 의해서, 지지 블록(480)과 테이프 가압 부재(420)는 분리 접촉 가능하게 연결되어 있다. 또한, 하방의 연결 핀(483)은, 후술하는 회전원판(460)의 회전축(461)을 삽입 통과하는 회전축 삽입 구멍(489) 내로 삽입되며, 그 선단에 빠짐 방지부(484)가 형성된다.

또한, 테이프 가압 부재(420)의 측판(424)에는, 수납되어 있는 각각의 칼날 위치 결정 부재(430)까지 도달하는 스프링 수납 구멍(485a)과, 그들의 중간부에 개구된 스프링 수납 구멍(485b)을 적정한 개수로 갖고 있다. 그리고, 이들의 스프링 수납 구멍(485a, 485b)과 지지 블록(480)의 플랜지(482)와의 사이에는, 각각 스프링(486a, 486b)이 설치되어 있다. 스프링(486a)의 일단은, 상술한 바와 같이, 칼날 위치 결정 부재(430)의 스프링 수납면(431)에 접촉되어 있다.

이와 같이, 테이프 가압부재(420)와, 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)와는, 각각 독립하여 스프링(486a, 486b)에서 테이프 수납판(440)측으로 가압되어 있고, 서로 영향을 주지 않고 동작하기 때문에, 각 기능의 신뢰도가 향상한다.

또한, 지지 블록(480)의 기판(481)에는, 적절한 개소에 가로로 긴 장착 구멍 (487)이 개구되어 있고, 도 6에 도시되는 바와 같이, 커터 프레임부(170)의 장착 기준면(170a)에 핀(pin) 등에 의해서, 테이프 수납판(440)에 대하여 진퇴 가능하게 슬라이드하도록 설치되어 있다. 또한, 기판(481)에는, 입력 플레이트(470)를 중첩되도록 장착 가능한 입력 플레이트 장착 오목부(488)가 오목하게 설치되고, 상기 입력 플레이트 장착 오목부(488) 내에는, 또한 세로로 긴 결합 오목부(488a)와, 그 하방에 가로로 긴 구멍(488b)이 개구되어 있다. 입력 플레이트 장착 오목부(488)는, 입력 플레이트(470)의 외형보다도 큰 치수로, 입력 플레이트(470)가 입력 플레이트 장착 오목부(488) 내에서 요동할 수 있도록 형성되어 있다. 또한 기판(481)에는, 입력 플레이트 장착 오목부(488)의 하방에, 회전원판(460)의 회전축(461)을 삽입 통과하는 회전축 삽입 구멍(489)이 개구되어 있다.

그리고, 지지 블록(480)의 오목부(488) 내에, 입력 플레이트(470)가 삽입되고, 지지축(473)은 가로로 긴 구멍(488b)을 관통하여, 커터 프레임부(170)에 고정되고, 또한, 결합돌기(474)는 결합 오목부(488a)에 삽입되어 있다. 이것에 의해서, 입력 플레이트(470)는, 회전원판(460)의 회전력을 받아서, 지지축(473)을 중심으로 하여, 도 9에 도시되는 바와 같이 화살표(A) 방향으로 요동한다.

이 때, 결합돌기(474)는, 결합 오목부(488a) 내를 상하 이동하면서, 결합 오목부(488a)를 통해 지지 블록(480)에 수평 슬라이드 방향의 동력을 전달한다. 그 때문에, 입력 플레이트(470)의 요동력(搖動力)을, 지지 블록(480)에 의해서, 회전원판(460)의 회전축(461)과 직교하는 방향의 왕복 직선 운동으로 변환할 수 있다. 또한, 지지축(473) 및 회전원판(460)의 회전축(461)은 고정되어 있지만, 가로로 긴 구멍(488b) 및 회전축 삽입 구멍(489)에 삽입되어 있기 때문에, 지지 블록(480)의 왕복 직선 운동을 방해하지 않는다.

그리고, 지지 블록(480)이 왕복 직선 운동을 행하면, 연결 핀(483)을 통해, 테이프 가압부재(420)와, 이에 유지되는 가이드 샤프트(402)에 커터 홀더(450)를 통해 장착된 커터날(410) 및, 가이드 샤프트(402)의 상하 양단부에 고정된 칼날 위치 결정 부재(430)가, 지지 블록(480)에 추종하여 왕복 직선 운동하여, 테이프 수납판(440)에 대하여 분리 접촉 가능하게 된다.

따라서, 테이프 가압 부재(420)는, 테이프 수납판(440)에 테이프 형상부재(210)를 가압하며, 또한 가압 해제할 수 있다. 또한, 칼날 위치 결정 부재(430)를 테이프 수납판(440)에 접촉시킴으로써, 커터날(410)을, 테이프 수납판(440)으로부터 소정 거리의 절단 동작 위치에 배치할 수 있다. 이 때, 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)가, 테이프 수납판(440)의 상하 2개소에서 접촉하기 때문에, 테이프 수납판(440) 등의 구조체에 변형 등이 있더라도, 커터날(410)로부터 테이프 수납판(440)까지의 거리를 항상 안정적으로 확보할 수 있다.

또한, 커터 홀더(450)에는, 스프링(486a)의 가압력이, 칼날 위치 결정 부재(430) 및 가이드 샤프트(402)를 통해 전달된다. 그 때문에, 커터 홀더(450)는 부동(浮動) 상태가 되고, 커터날(410)은 탄성적으로 테이프 형상 부재(210)에 먹어들어가게 된다. 따라서, 테이프 수납판(440)의 테이프 수납면(441)의 요철을 따라서 테이프 형상 부재(210)가 올록볼록하여, 커터날(410)의 먹어 들어 가는 압력이 다른 경우 등의, 테이프 강성의 불균일에 대하여 안정 영역이 넓은 컷 성능을 낼 수 있다.

또한, 커터날(410)은 캔틸레버 상태로 테이프 형상 부재(210)를 테이프 수납판(440)에 압착하기 때문에, 테이프 수납판(440)의 변형을 방지하여, 절단 정밀도가 향상된다. 또한, 슬라이드 절단 동작을 위해, 가압 절단 방식과 비교하여, 극단적으로 약한 힘으로 컷이 가능하여, 에너지 절약, 소형화, 확실한 절단을 꾀할 수 있다. 또한, 인쇄 테이프(211)(receptor)를 절단하기 위해, 연속 인쇄, 연속 번호 인쇄 등을 행하였을 때의 완성 라벨의 취급이 용이하다.

입력 암(490)은, 도 9 및 도 14에 도시되는 바와 같이, 그 베이스 단부가,회전원판(460)의 회전축(461)과 평행한 지지축(491)에 의해, 구동부 장착 프레임(176)의 외측면에 축-지지되어 있다. 입력 암(490)의 중간부에는, 회전원판(460)에 돌출된 크랭크 돌기(463)가 결합하여, 회전원판(460)과의 사이에서 요동 크랭크 기구를 구성하는 크랭크 긴 구멍(492)을 갖고, 선단부에는 요동 반경 방향을 따라서 긴 구멍(493)이 개구되어 있다.

크랭크 긴 구멍(492)은, 입력 암(490)의 요동 반경 방향을 따라서 형성되고, 그 중간부에는, 회전원판(460)의 회전력이 입력 암(490)에 전달될 수 없는 동력 비전달부(494)가 형성되고, 그 양단측에만 동력 전달이 가능한 동력 전달부(495 및 496)가 형성되어 있다.

또한, 입력 암(490) 선단의 긴 구멍(493)에는, 상술한 커터 홀더(470)에 장착된 캐리지(457)의 결합돌기(457d)가, 입력 암(490)의 요동 반경 방향에 슬라이드 가능하게 피벗 장착되어 있다.

따라서, 하프 컷용 구동 모터(466)가 작동하여, 기어열(467)을 통해 회전원판(460)이 회전하면, 도 10 및 도 11의 순으로 도시되는 바와 같이, 크랭크 돌기(463)가 크랭크 긴 구멍(492)의 동력 전달부(495)와 결합한 상태로 회전 운동하고, 회전원판(460)의 회전 운동을 입력 암(490)의 아래로부터 위로 요동 운동으로 변환할 수 있다. 또한, 입력 암(490)의 요동 운동은, 커터 홀더(450)가 가이드 샤프트(402)를 따라서 상승하는 왕로(往路) 직선 운동으로 변환되어, 커터날(410)에 절단 동작을 행하게 할 수 있다.

또한, 도 12 및 도 9의 순서로 도시되는 바와 같이, 크랭크 돌기(463)를 동력 전달부(496)에 결합시킨 상태로 회전 이동시키면, 회전원판(460)의 회전 운동을 입력 암(490)의 위로부터 아래로의 요동 운동으로 변환할 수 있다. 또한, 입력 암(490)의 요동 운동은, 커터 홀더(450)가 가이드 샤프트(402)를 따라서 강하하는 복로(復路) 직선 운동으로 변환된다. 그리고, 도 9 및 도 11에 도시되는 바와 같이, 크랭크 돌기(463)가 동력 비전달부(494)에 위치하는 경우는, 커터 홀더(450)가 정지하고 있기 때문에, 커터 홀더(450)의 상승 동작과 하강 동작 상호간에 정지 상태를 발생시켜, 간헐적으로 승강 동작시키는 것이 가능해진다.

또한, 회전원판(460)이 회전하면, 상술한 바와 같이, 입력 플레이트(470) 및 지지 블록(480)을 통해, 테이프 가압부재(420), 커터 홀더(450), 칼날 위치 결정 부재(430)가 테이프 수납판(440)에 대하여 간헐적으로 분리 접촉 동작하기 때문에, 이들의 분리 접촉 동작과 커터 홀더(450)의 승강 동작을, 도 9 내지 도 12의 순으로 도시되는 바와 같이, 교대로 행하도록 연동 제어한다.

우선, 도 9는, 테이프 가압부재(420)가 테이프 형상 부재(210)를 해방하여, 반송 인쇄가 행하여지고 있는 상태이고, 커터날(410)은, 테이프 수납판(440)의 하단부측으로부터 떨어진 절단 대기 위치에 있는 상태이다. 다음에, 도 10에 도시되는 바와 같이, 회전원판(460)을 회전시키고, 입력 플레이트(470)를 통해 지지 블록(480)을 테이프 수납판(440)에 근접시킨다. 이로써, 테이프 가압부재(420)가 테이프 형상 부재(210)를 테이프 수납판(440)으로 삽입 고정한다. 또한, 커터날(410)은, 테이프 수납판(440)에 근접하는 절단 개시 위치까지 절단 준비 이동하여, 한 쌍의 칼날 위치 결정 부재(430)가 테이프 수납판(440)에 맞닿아 위치결정된다.

다음에, 도 11에 도시되는 바와 같이, 회전원판(460)을 회전시켜, 입력 암(490)을 통해 커터날(410)을 상승 슬라이드시키고, 테이프 형상 부재(210)를 절단한다. 다음에, 도 12에 도시되는 바와 같이, 지지 블록(480)을 테이프 수납판(440)측에서 이탈시켜, 테이프 가압 부재(420) 및 커터날(410)도 추종시켜 이탈시킨다. 이것에 의해서, 다시 테이프 형상 부재(210)는 테이프 가압부재(420)로부터 해방되기 때문에, 반송 인쇄를 행할 수 있다. 또한, 커터날(410)은 소정의 이탈 위치까지 이탈 동작한다.

마지막으로, 도 9에 도시되는 바와 같이, 회전원판(460)을 회전시켜, 입력 암(490)을 통해 커터날(410)을 슬라이드 강하시키고, 커터날(410)을 이탈 위치로부터 절단 대기 위치까지 복귀시키는 복귀 동작이 행하여진다. 이상의 동작을 순환하여 반복함으로써 절단 동작을 반복할 수 있다.

이상과 같이, 하나의 회전원판(460)의 회전력으로, 복잡한 순환 절단 동작이 가능하기 때문에, 심플한 기구로 효율이 양호하게 할 수 있다. 또한, 각각의 동작의 정확한 동기화가 가능해진다. 또한, 아래로부터 위를 향하여 테이프 형상 부재(210)를 컷하고, 절단 대기시에는 커터날(410)을 테이프 형상 부재(210)의 아래쪽에 위치시킴으로써, 테이프 교환시에, 커터날(410)이 테이프 형상 부재에 접촉하지 않는다. 또한, 테이프 형상 부재(210)는, 인쇄 중, 위로 어긋나는 특징이 있다(플래튼 롤러(220)와 인쇄 헤드(150) 사이의 상부가 개방되어 있기 때문에). 이 경우, 위로부터 아래로 절단하면, 테이프 형상 부재(210)의 인쇄 위치가 어긋날 우려가 있지만, 아래로부터 위로의 절단이면, 테이프 형상 부재(210)는 이미 카트리지 케이스 등의 상판에 근접해 있기 때문에, 어긋나지 않는다.

테이프 부재 배출 수단(500)은, 도 1에 도시되는 바와 같이, 하프 컷 수단(400)과 테이프 배출구(110)와의 사이에 설치되고, 풀 컷 수단(300)에 의해 절단 분리된 테이프 형상 부재(210)를, 테이프 배출구(110)로부터 강제적으로 배출하기 위한 것이다. 예를 들면, 도 5, 도 7 및 도 8에 도시되는 바와 같이 테이프 형상 부재(210)의 박리지(212)측에 설치되고, 테이프 형상 부재(210)에 접촉한 상태로, 테이프 형상 부재(210)를 배출시키는 방향으로 회전하는 배출 롤러(510)를 갖는다.

다음에, 도 7, 도 26, 도 27 및 도 28을 참조하여, 테이프 부재 배출 수단(500)에 관해서 설명한다. 테이프 부재 배출 수단(500)은, 테이프 배출 경로(18)상에 송출된 테이프 부재(Aa)에 슬라이딩 접촉하여 테이프 부재(Aa)를 장치 외부로 배출하는 배출 롤러(510)와, 배출 롤러(510)를 회전 가능하게 지지하는 롤러축(71)과, 배출 롤러(510)를 회전시키는 동력 전달 기구(72)를 구비하고 있고, 동력원은, 상기의 풀 컷용 구동 모터(330)가 겸용하고 있다. 즉, 풀 컷용 구동 모터(330)의 회전 동력은, 회전축(340)으로부터 분기하여, 기어열로 이루어지는 동력 전달 기구(72)에 입력된다.

또한, 테이프 부재 배출 수단(500)은, 테이프 부재(Aa)를 삽입하여 배출 롤러(510)와 평행하게 대치하는 배출 서브롤러(514; sub roller)를 구비하고 있다. 배출 서브롤러(514)는 프리 롤러이고, 풀 컷용 구동 모터(330)에 의해 배출롤러(510)가 회전하면, 테이프 부재(Aa)는, 배출 롤러(510)와 배출 서브롤러(514)의 사이에 끼워진 상태로, 배출 롤러(510)의 회전력을 받아서 끝쪽으로 튕겨내도록 하여, 배출된다.

동력 전달 기구(72)는, 회전축(340)의 단면 기어(61)에 맞물리는 나사 기어(75)와, 동축상에서 나사 기어(75)에 고정된 대(大) 기어(76)와, 대 기어(76)에 맞물리는 제 1 중간 기어(77)와, 제 1 중간 기어(77)에 맞물리는 제 2 중간 기어(78)로 구성되어 있다. 이들 나사 기어(75), 대 기어(76), 제 1 중간 기어(77) 및 제 2 중간 기어(78)는, 어느 것이나 커터 지지 프레임(160)에 지지되어 있고, 풀 컷용 구동 모터(330)의 회전 동력은, 이들 기어를 통해 감속되고, 후술하는 배출 롤러(510)의 구동 기어(343)에 전달된다. 또한, 테이프 부재 배출 수단(500)은, 풀 컷용 구동 모터(330)를 동력원으로 하고 있기 때문에, 그 배출 롤러(510)는 풀 컷 수단(300)의 절단 동작에 동기화하여 회전한다. 즉, 풀 컷용 구동 모터(330)를 작동시킴으로써, 회전원판(340)으로부터 회전력이 분기하기 때문에, 풀 컷 수단(300)의 절단 동작 중에만 테이프 부재 배출 수단(500)의 배출 동작을 하도록 동기화될 수 있다.

따라서, 상기의 동작 동기화 기구에 의해서, 풀 컷 중에만 테이프 부재 배출 수단(500) 동작하기 때문에, 인쇄 중이나 하프 컷 중에 테이프 형상 부재(210)에 인장력이 작용하지 않아서, 영향이 없다. 또한, 테이프 부재 배출 수단(500)을 박리지(212)측에 설치함으로써, 테이프 형상 부재(210)의 컬 모양을 따라서 용이하게 배출할 수 있음과 동시에, 인쇄 테이프(211)측을 두드리지 않기 때문에, 인쇄면에얼룩이나 상처가 나지 않는다.

또한, 테이프 부재 배출 수단(500)과 하프 컷 수단(400)은 대향시켜 배치하기 때문에, 양자의 테이프 이송 방향의 거리를 짧게 할 수 있다. 따라서, 배출부분이 작아도 충분하기 때문에, 테이프 형상 부재(210)의 낭비를 적게 할 수 있다. 특히, 배출 롤러(510)를 테이프 수납판(440)의 노치 개구(443)에 들어 가게 하는 구조로 하면, 테이프 형상 부재(210)의 낭비가 적다. 또한, 풀 컷 수단(300), 하프 컷 수단(400), 테이프 부재 배출 수단(500)의 순서로 설치함으로써, 인쇄 헤드(150)의 배치 위치로부터 풀 컷 위치까지의 거리가 최소한으로 할 수 있게 되어, 테이프 형상 부재(210)의 낭비가 적어진다.

롤러 축(71)은, 커터 지지 프레임(160)에 설치한 캔틸레버 축이고, 롤러축(71)에는 배출 롤러(510)가 회전 가능하게 축-지지되어 있다. 배출 롤러(510)는, 롤러 본체(511)와, 롤러 본체(511)의 하부로부터 내려뜨린 복수의 수하부재(513; 슬라이딩 접촉부재)와, 롤러 본체(511)를 지지하는 회전축(515)과, 회전축(515)의 하단부에 형성한 구동 기어(343)로, 구성되어 있다. 롤러 본체(511) 및 수하부재(513)는, 마찰 계수가 높은 고무 등으로 일체로 형성되고, 회전축(515) 및 구동 기어(343)는, 수지 등으로 일체로 형성되어 있다.

회전축(515)에는, 그 축심에 롤러축(71)이 삽입 통과하고 있고, 상단부에 씌우도록 하여 롤러 본체(511)가 고정되어 있다. 또한, 회전축(515)의 상부에는, 수하부재(513)를 스커트(skirt) 형상으로 외측에 약간 개방해 두기 위한, 복수의 환형상 돌기부(85)가 형성되어 있다. 복수의 수하부재(513)는, 주위 방향에 서로 간극이 존재하여, 롤러 본체(511)로부터 비스듬하게 하방을 향하여 방사상(점차로 넓어짐)으로 연장되어 있다. 롤러 본체(511)가 회전하면, 복수의 수하부재(513)가 회전에 따른 원심력으로 외측 방향으로 넓어지게 되어 있다.

수하부재(513)는, 롤러 본체(511)로부터 연장되는 얇은 가동편부(86)와, 가동편부(86)의 선단부에 이어지는 돌출(膨出)형상의 슬라이딩 접촉추부(87)로 구성되어 있다. 또한, 슬라이딩 접촉추부(87)는, 가동편부(86)에 대하여 상기 테이프 부재(Aa) 측에 돌출하고 있고, 그 선단부는 쐐기(wedge)형상으로 경사져 있다. 또한, 슬라이딩 접촉추부(87)의 외측 주변끝에서의 회전 방향의 후방 모퉁이부(87a)는 크게 모떼기되어 있고(도 27 참조), 인쇄 이송시의 테이프 형상 부재(210)의 이송을 저해하지 않도록 되어 있다. 롤러 본체(511)가 회전하면, 각각의 슬라이딩 접촉추부(87)가 추로 되어 원심력에 의해 외측으로 진동하고, 이에 따라서 각각의 가동편부(86)가 적절히 요동하여, 수하부재(513)가 감기듯이(纏) 점차로 끝이 넓어지게 된다. 그리고, 각각의 슬라이딩 접촉추부(87)의 선단이, 테이프 부재(Aa)의 박리지측의 면을 두드리도록 이에 간헐적으로 슬라이딩 접촉한다.

한편, 배출 서브롤러(514)는, 후술하는 하프 커터(401)측에 위치하는 롤러 홀더(93)에, 자유 회전 가능하게 축-지지되어 있다. 배출 서브롤러(514)는, 상하의 중간 부분에 형성한 네크(neck)부(89)를 삽입하여 상하에 대직경부(90, 90)를 갖는 동시에, 두 대직경부(90, 90)의 상하에 위치하는 축부(91, 91)를 포함하여, 일체로 형성되어 있다. 그리고, 상기 네크부(89)에, 테이프 부재(Aa)를 삽입하여 수하부재(513)의 슬라이딩 접촉추부(87)가 대치하게 되어 있다.

따라서, 회전하는 슬라이딩 접촉추부(87)가 테이프 부재(Aa)를 두드리면, 테이프 부재(Aa)의 대응부분(폭방향의 중간부분)이, 네크부(89)측으로 약간 흔들리고, 결국, 상하에 대직경부(90, 90)에 압착되고, 상기 두 대직경부(90, 90)에 2개소에서 안내되도록 하여, 배출된다. 이 때문에, 테이프 부재(Aa)를, 테이프 배출구(110)로부터 수평으로 또한 똑바로 배출할 수 있다.

그런데, 도 26에 도시하는 바와 같이, 테이프 배출 경로(18)에는, 카트리지 장착부(7)측으로부터, 풀 컷 수단(300)의 고정날(310) 및 가동날(320)과, 하프 컷 수단(400)의 테이프 수납판(440) 및 하프 커터(401)와, 테이프 부재 배출 수단(500)의 배출 롤러(510) 및 배출 서브롤러(514)가 맞닿아 있다. 이 중, 테이프 수납판(440)은, 배출 롤러(510)를 넘어서 테이프 배출구(110)의 위치까지 연장하고 있으며, 또한 하프 커터(401)의 외측에 위치하여 수납판 연장부(42a)에 대치하도록, 상기의 배출 서브롤러(514)를 유지하는 롤러 홀더(93)가 설치되어 있다.

테이프 수납판(440)의 수납판 연장부(42a)에는, 배출 롤러(510)의 수하부재(513)가 맞닿는 노치 개구(443)가 형성되고, 롤러 홀더(93)에는, 수납판 연장부(42a)에 평행하게 대치하는 가이드 판부(95)가 형성되어 있다. 그리고, 가이드 판부(95)의 상하 중간 위치에 형성한 홈부(96)에 배출 서브롤러(514)가 설치되어 있다. 즉, 테이프 수납판(440)의 수납판 연장부(42a)와 롤러 홀더(93)의 가이드판부(95)에 의해, 테이프 배출구(110)에 연속해 있는 한 쌍의 배출 가이드가 구성되어 있다. 이에 의해, 테이프 부재(Aa)는 감기려는 성질 등이 있더라도, 테이프 배출 경로(18)로부터 벗어나지 않고, 테이프 부재(Aa)를 테이프 배출구(110)까지 확실하게 가이드할 수 있다.

또한, 수납판 연장부(42a)에는, 그 내면에 테이프 배출 방향(수평)으로 연장되는 복수 개의 돌기(97)가 서로 평행하게 형성되어 있다. 상기 복수의 돌기(97)는, 각종 폭이 다른 테이프 부재(Aa)의 하단부 위치에 대응하고 있고, 각각의 테이프 부재(Aa)는, 1 이상의 돌기(97)에 안내되도록 하여, 배출된다. 특히, 테이프 부재(Aa)에는 테이프 카트리지(4) 내에서 감기려는 성질을 가지고 있어, 상기 돌기(97)가 테이프 부재(Aa)의 배출을 유효하게 가이드한다.

이상과 같이, 본 실시예에 의하면, 회전하는 배출 롤러(510)를 테이프 부재(Aa)에 회전 슬라이딩 접촉하도록 하고 있기 때문에, 하프 컷 수단(400)을 형성함으로써, 풀 컷 수단(300)으로부터 테이프 배출구(110)에 달하는 테이프 배출 경로(18)가 길게 되더라도, 테이프 부재(Aa)를 원활히 또한 확실하게 배출할 수 있다. 또한, 배출 롤러(510)는, 그 복수의 수하부재(513)를 테이프 부재(Aa)에 간헐적으로 회전 슬라이딩 접촉시키는 구성이기 때문에, 테이프 부재(Aa)에 배출을 위한 추진력을 안정적으로 부여할 수 있다. 또한, 복수의 수하부재(513)는, 회전을 받아 넓어지는 구조이기 때문에, 테이프 인쇄시 등의 배출 롤러(510)가 회전 정지하고 있을 때에, 테이프 형상 부재(210)의 이송을 저지 또는 저해하지 않는다.

도 29는, 본 발명의 테이프 인쇄 장치의 블록도이다. RISC 마이크로컴퓨터에 내장되는 CPU(6O0)에는, 내장 ROM(610), 외부 부착 ROM(611 내지 613), 내장 RAM(62O), 외부 부착 SRAM(621), 외부 부착 DRAM(622)이 접속되어 있다. 각각의 ROM에는, 프로그램, 표시용·인쇄용의 각각의 캐릭터 제너레이터를 내장하고 있다.각 RAM은, 편집·표시용·인쇄용의 각각의 버퍼, 작업 에어리어, 스택 에어리어, 인쇄 설정의 문자 높이 설정, 문자 폭 설정, 문자 수식(修飾) 설정, 문자간 스페이스 설정, 테이프 길이 설정, 앞 부분·후부 여백 설정, 프론트 선택, 리피트(repeat) 설정 등을 기억하고 있어, 입력된 인쇄 데이터의 기억이나, 인쇄 데이터를 기초로 산출된 하프 컷으로 구분하는 1장분의 테이프 형상 부재(210)의 길이와, 풀 컷으로 구분하는 1장분의 테이프 형상 부재(210)의 길이 등이 기억된다.

또한, CPU(6OO)에는, 이력(履歷) 제어용 RAM을 내장한 게이트 어레이(630), LCD 패널(액정 표시 장치)(640) 및 이것을 제어하기 위한 LCD 제어 회로(마스터측)(641)나 LCD 제어회로(슬레이브측)(642), 인터페이스 커넥터(650) 및 인터페이스 드라이버(651), 전원 키(660)가 접속되어 있다. 게이트 어레이(630)에는, 매트릭스 키(661), 시프트 키(662)가 접속되어 있다. 또한, CPU(6OO)에는, 인터페이스 커넥터(650)를 통해, 풀 컷용 DC 모터(330), 오토트리머용 DC 모터(332), 하프 커터용 DC 모터(466), 테이프 반송용 스텝핑 모터(145)가, 각각의 드라이버(333, 469, 147)를 통해 접속되고, 또한 서멀(thermal) 프린터(150)가 서멀 헤드 드라이브(154)를 통해 접속되고, 테이프 카트리지 판별 스위치(670) 및 테이프 카트리지 종류 판별 패턴(671)이 접속되어 있다. 또한, 리셋 스위치(680)가 CPU(60O)에, 리셋·BLD(배터리 수명 표시)회로(681)가 CPU(600) 및 게이트 어레이(630)에, 각종 표시용 LED(682)가 게이트 어레이(630)에 접속되어 있다. 전원 콘트롤(690) 및 AC 어댑터(691)는, 각종 모터 및 CPU(600)에 접속되어있다.

그리고, CPU(600)는, 각각의 디바이스의 통괄 제어를 행하는 제어 수단이고, 풀 컷 수단(300)에 대하여, 하프 컷 수단(400)을 선행하여 절단 동작시킬 수 있다. 또한, 풀 컷 수단(300), 하프 컷 수단(400), 플래튼 롤러 회전축(143) 및 플래튼 롤러(220)로 이루어지는 테이프 이송 수단, 인쇄 헤드(150) 등으로 이루어지는 인쇄 수단을 개개로 독립 제어하는 것이 가능하다.

다음에, 도 30a 내지 30f 및 도 31을 참조하여 반송 인쇄 방법에 관해서 설명한다. 우선, 매트릭스 키(661) 등의 입력부로부터, 인쇄하는 인쇄 데이터와, 문자 사이즈, 문자 간격, 행수나 전후 여백 등의 서식 데이터와, 1장마다 하프 컷하기 위한 단락 데이터 등으로 이루어지는 1개분의 인자 데이터와, 상기 인자 데이터의 테이프와 같은 것을 몇개 인자할 것인가의 개수 데이터를 입력하고, 계속해서, 상기 인자 데이터에 관한 인자 개시의 지시를 행하면 인자 처리가 개시된다.

여기서, CPU(600)에서는, 테이프 이송 수단 및 하프 컷 수단(400)을 제어하고, 풀 컷 수단(300)에 의해 분리되는 테이프 형상 부재(210)의 1개분의 인쇄 라벨 구성 부분에 대하여, 테이프 이송하는 방향 상류단으로부터 박리용 여백을 남기고 하프 컷을 행하게 한다. 또한, 인쇄 라벨 구성 부분에 있어서의 박리용 여백과 인쇄부분의 앞 여백과의 합이，인쇄 헤드(150)와 풀 컷 수단(300) 사이의 이격 거리 이상이 되도록, 테이프 이송 수단, 인쇄 헤드(150) 및 하프 컷 수단(400)을 제어한다. 또한, 복수의 인쇄 요소를 분리하지 않고 연속하여 인쇄하는 경우에, 각각의 인쇄 요소의 경계선 부위에, 풀 컷 수단(300)에 의한 분리 및 박리 여백을캔슬(cancel)하여, 하프 컷 수단(400)에 의한 하프 컷만을 행하게 하도록 제어한다.

인자 처리가 개시되면, 우선, 입력된 개수 만큼의 인쇄 데이터가 RAM에 인자를 위한 이미지 데이터로서 전개(展開) 기억되고(S100), 또한, RAM의 별도의 영역에는 문자수와 문자 사이즈와 행간과 여백으로부터 하프 컷의 위치로서 1장분의 테이프 길이와, 풀 컷의 위치로서 1개분의 테이프 길이가 구해져 기억된다. 상기 인쇄 데이터로부터 구해진 이미지 데이터와 테이프 길이 데이터를 기초로 테이프 형상 부재(210)로의 반송 인자가 된다(S101).

도 30a 내지 30f 중, L1은 인쇄 헤드(150)와 풀 컷 수단(300)과의 이격 거리이고, L2는 풀 컷 수단(300)과 하프 컷 수단(400)과의 이격 거리를 나타내고 있고, 도 30a는 인쇄전의 테이프 형상 부재(210)의 상태로, 이 상태로부터 테이프를 이송하면서 인쇄를 개시하고, 테이프를 길이(L1) 만큼 반송 인쇄한 후(S102), 도 30b, 도 30c에 도시되는 바와 같이, 인쇄 동작 및 이송 동작을 일시 정지하고, 풀 컷 수단(300)에 의해 풀 컷을 행하고(S103), 여분의 테이프 부분(사선부분)을 컷한다. 다음에, 도 30c에 도시되는 바와 같이, 1인쇄 데이터(본 실시예에서는 ABC의 3문자)의 나머지 인쇄 부분을 인쇄한다(S1O4). 다음에, 도 30d에 도시되는 바와 같이, 길이(L1+ L2)만큼 반송 인쇄한 후(S1O5), 인쇄 동작 및 이송 동작을 일시 정지하여, 하프 컷 수단(400)에 의해 하프 컷을 행한다(S106).

이후, 더욱더 연결 인쇄를 속행할 것인지의 여부가 판단되고(S107), 속행하지않는 경우는, 1인쇄 데이터 길이로부터 L2의 길이를 뺀 분량 만큼 반송 인쇄를행한 후(S1O8), 인쇄 동작 및 이송 동작을 일시 정지하고, 풀 컷 수단(300)에 의해 풀 컷을 행한다(S109). 이로써, 중간에 1개소 하프 컷부가 들어간 2 인쇄 데이터길이의 라벨 요소가 분리되고, 남은 테이프 형상 부재(210)는 도 30b의 사선 부분이 없는 상태가 된다. 다음에, 도 30c에 도시되는 바와 같이, 1인쇄 데이터의 나머지의 인쇄 부분을 인쇄하여(S11O), 인쇄를 종료한다. 다음번의 인쇄 개시 시에는, 테이프의 여분의 부분이 없는 상태로부터 인쇄 처리가 가능하다.

인쇄 처리 플로우 중, S107에 있어서, 연결 인쇄를 속행하는 경우는, 1인쇄길이분 만큼 반송 인쇄를 행한 후(S111), 도 30e에 도시되는 바와 같이, 인쇄 동작 및 이송 동작을 일시 정지하고, 하프 컷 수단(400)에 의해 하프 컷을 행한다(S106). 다음에 다시, 연결 인쇄를 속행할 것인지의 여부가 판단되고 (S107), 속행하지 않는 경우는, 도 30f에 도시되는 바와 같이, 1인쇄 데이터 길이로부터 L2의 길이를 뺀 분량 만큼 반송 인쇄를 행한 후(S108), 인쇄 동작 및 이송 동작을 일시 정지하고, 풀 컷 수단(300)에 의해 풀 컷을 행한다(S109). 이로써, 중간에 2개소 하프 컷부가 들어 간 3 인쇄 데이터 길이의 라벨 요소가 분리되고, 남은 테이프 형상 부재(210)는 도 30b의 사선 부분이 없는 상태가 된다. 다음에, 도 30c에 도시되는 바와 같이, 1인쇄 데이터의 나머지의 인쇄부분을 인쇄하여 (S11O), 인쇄를 종료한다. 다음 번의 인쇄 개시시에는, 테이프의 여분의 부분이 없는 상태로부터 인쇄 처리가 가능하다. 연결 인쇄를 또한 거듭하는 경우는, S107, S111, S106의 반복이 된다.

다음에, 도 32의 플로우챠트를 참조하여, 하프 컷 제어에 관해서 설명한다.테이프 인쇄 장치 본체(100)의 메인 전원이 ON 조작되면(S200), 우선, 커터 홈(cutter home) 위치 검출기(465)로부터 검출 신호의 출력의 유무가 확인된다(S2O1). 커터 홈 위치 검출기(465)의 검출 스위치의 OFF 상태가 검지된 경우는, 하프 커터(401)는 커터 홈 위치의 정상 상태에 있고, 하프 컷 명령을 기다리는 상태가 된다(S2O2). 하프 컷 명령이 있으면(S2O3), DC 모터가 정전(正轉)을 개시하고(S204), 커터 홈 위치 검출기(465)의 검출 스위치의 ON 상태가 검지되고(S205), 하프 컷이 실행된다(S2O6). 다음에, 검출 스위치의 OFF 상태가 검지되면(S2O7), DC 모터 브레이크 제어를 행한 후(S2O8), DC 모터를 정지시키고(S2O9), 다시, 하프 커터(401)를 정상 상태로 되돌려 대기시킨다(S202).

여기서, 본 장치에는, 하프 커터(401)의 절단 동작 시간을 계측하는 타이머가 내장되어 있고, S206에 있어서 하프 컷 개시 후에, 검출 스위치의 OFF 상태가 소정 시간(예를 들면 3초간) 검지되지 않은 경우에는(S210), 하프 커터(401)의 절단 동작이 이상이 있기 때문에, DC 모터를 정지시킨 후에(S211), 역전시켜 하프 커터(401)를 역전 동작시킨다(S212). 이로써, 검출 스위치의 OFF 상태가 검지되면(S213), DC 모터를 정지시킨 후(S214), 메인 전원을 OFF로 하여(S215), 하프 컷 제어를 종료시킨다.

여기서, 제어 플로우 중, S212에 의해서, DC 모터의 역전 개시 후에, 또한 검출 스위치의 OFF 상태가 소정 시간 검지되지 않은 경우에는(S216), 시간 경과 직후에, 메인 전원을 OFF로 하고(S217), 하프 컷 제어를 종료시킨다.

또한, 제어 플로우 중, S201에 의해서, 커터 홈 위치 검출기(465)로부터 검출 신호의 출력의 유무가 확인되고, 커터 홈 위치 검출기(465)의 검출 스위치의 ON 상태가 검지된 경우는, 하프 커터(401)가 커터 홈 위치에 없는 상태이기 때문에, DC 모터를 정전시켜 하프 커터(401)를 정전 동작시킨다(S218). 이로써, 검출 스위치의 OFF 상태가 검지되면(S219), DC 모터를 정지시키고(S22O), 하프 커터(401)는 정상 상태가 된다(S202). 정전 동작(S218)시킨 후에, 또한, 소정 시간 내에 검출 스위치의 OFF 상태가 검지되지 않은 경우는, 제어 플로우 중의 S210 이후의 제어가 행하여진다.

또한, 본 장치는, 하프 커터(401)의 이상(異常) 동작 이외의 각종 이상 경우(case)를 검지하는 검지 수단을 갖고 있다. 각종 이상 케이스란, 예를 들면, 카트리지 뚜껑개방 검지, 전원 키 OFF 조작, 헤드 오버히트 검지 등이다. 도 33은, 상기의 각종 이상 케이스 발생시의 하프 컷 제어 플로우를 도시하고 있다. 우선, 하프 컷 실행 중에, 이상 케이스 검지 수단에 의해 각종 이상 케이스가 검지되면, 그 검지신호가 하프 컷 실행 플로우 중에 끼어든다(S300). 이 경우에는, 검출 스위치의 OFF 상태를 검지할 때까지 DC 모터를 계속해서 구동시키고, 하프 커터(401)를 커터 홈 위치까지 되돌린다(S3O1). 그 후에, DC 모터 브레이크 제어를 행하고(S3O2), DC 모터를 정지시켜(S303), 메인 전원을 OFF로 하고(S304), 하프 컷의 실행을 종료시킨다.

도 34는, 전지 수명이 조금인 경우나, 콘센트 뽑아냄이나 정전 등에 의해 전원 차단이 발생한 경우의 제어 플로우를 도시하고 있다. 이들과 같은 메인 전원 자연 차단에 따른 이상 케이스가 검지되면, 그 검지 신호가 하프 컷 실행 플로우중에 끼어든다(S4O0). 이 경우에는, 제어상, 적극적인 동작 정지 명령은 내지 않고, 그대로 방치한다. 단지, 하드웨어, 소프트웨어 상에서의 제약(복귀시의 부정상태 방지 처리 등)이 있는 경우는 그것에 따른다. 방치한 채로 놓아 두면, DC 모터가 동작 불능이 되고(S4O1), 메인 전원이 자연스럽게 차단되어(S402), 하프 컷의 실행이 종료한다.

이상과 같이, 커터날(410)의 위치와 그 동작 시간의 양자의 검출에 의해, 커터날(410)의 정지가 발생한 경우의 원인을 특정할 수 있고, 재기동시의 커터날(410)의 최적 복귀 방향을 정하여, 시스템에 대한 악영향을 최소한으로 할 수 있다. 또한, 이상의 도 32 내지 도 34에 도시하는 제어 플로우는, 하프 컷 수단(400)의 경우에 관해서 설명하였지만, 풀 컷 수단(300)도 마찬가지의 제어가 가능하다.

이상은 본 발명의 바람직한 실시예의 설명이고, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 여러가지의 변경이 가능한 것은, 당업자에게는 이해될 것이다.

폭이 다른 인쇄 테이프를 절단하는 경우, 가위 형식의 커터나 슬라이드 형식의 커터로서는, 그 테이프 폭에 따라 완전 절단에 요하는 시간이 다르다. 상기 바람직한 양태에 의하면, 단순히 커터의 절단 동작에 동기화하여 배출 롤러를 회전시키기 때문에, 폭이 다른 인쇄 테이프라도 절단과 동시에 배출시킬 수 있으며, 또한 제어 시스템을 복잡하게 하지 않는다. 또한, 커터와 모터를 겸용하고 있기 때문에, 부품 개수를 감소시킬 수 있음과 동시에, 스페이스 절약화를 달성할 수 있다.

Claims (21)

1. 인쇄 테이프와 박리지를 적층한 테이프 형상 부재를 이송하는 테이프 이송 수단;

   상기 테이프 이송 수단에 의해 이송되어 가는 상기 테이프 형상 부재에 인쇄를 행하는 인쇄 수단;

   상기 인쇄 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되고, 상기 테이프 형상 부재를 분리하는 풀 컷 수단;

   상기 풀 컷 수단에 의해 분리된 테이프 형상 부재를 장치 외부로 배출하는 테이프 배출구;

   해당 풀 컷 수단에 의해 분리된 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하여, 해당 테이프 부재를 해당 테이프 배출구를 통해 장치 외부로 강제적으로 배출하는 테이프 부재 배출 수단으로 이루어지는 인쇄 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 테이프 형상 부재의 상기 인쇄 테이프 및 상기 박리지 중 어느 한쪽을 절단하는 하프 컷 수단을 또한 구비한 테이프 인쇄 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 하프 컷 수단은 상기 풀 컷 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되고,

   상기 테이프 부재 배출 수단은 상기 하프 컷 수단의 테이프 이송 방향 하류측에 설치되어 있는 테이프 인쇄 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 풀 컷 수단의 절단 동작과 상기 테이프 부재 배출 수단의 배출 동작을 동기화시키는 동작 동기화 기구를 또한 구비하는 테이프 인쇄 장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 풀 컷 수단에 대하여 상기 하프 컷 수단을 선행하여 절단 동작시키는 제어 수단을 또한 구비하는 테이프 인쇄 장치.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 하프 컷 수단은 상기 테이프 형상 부재의 폭방향으로 이동하여 절단 동작함과 동시에 비절단시에는 상기 테이프 형상 부재로부터 이격되는 하프 커터를 갖고 있고,

   상기 하프 커터는 비절단시에 있어서 커터 커버로 덮여져 있는 테이프 인쇄 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 하프 컷 수단은 상기 테이프 형상 부재를 삽입하여 상기 하프 커터에 대치하여 상기 테이프 형상 부재를 받는 테이프 수납판을 갖고,

   상기 테이프 수납판에는 상기 테이프 부재 배출 수단이 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하기 위한 노치부가 형성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
8. 제 2 항에 있어서,

   상기 테이프 부재 배출 수단은 상기 테이프 부재의 상기 박리지측에 회전 접촉하여 이것을 배출하는 테이프 인쇄 장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 테이프 부재 배출 수단은,

   상기 테이프 배출구에 달하는 테이프 배출 경로에 맞닿고, 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하여 해당 테이프 부재를 장치 외부로 배출하는 배출 롤러와,

   상기 배출 롤러를 회전 가능하게 지지하는 롤러축과,

   상기 배출 롤러를 회전시키는 모터와,

   상기 배출 롤러와 상기 모터와의 사이에 개재한 동력 전달 기구를 구비한 테이프 인쇄 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 배출 롤러는, 롤러 본체와,

    상기 롤러 본체로부터 연장되어 회전을 동반하는 원심력으로 외측 방향으로넓어지는 복수의 슬라이딩 접촉부재를 갖는 테이프 인쇄 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 슬라이딩 접촉부재는 상기 롤러 본체로부터 연장되는 가동편부와, 상기 가동편부의 선단부에 이어지는 슬라이딩 접촉추부로 이루어지고,

    상기 슬라이딩 접촉추부는 상기 가동편부에 대하여 상기 테이프 한 쪽에 돌출하고 있는 테이프 인쇄 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 롤러 본체, 상기 가동편부 및 상기 슬라이딩 접촉추부 중 적어도 상기 슬라이딩 접촉추부가 고무로 구성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 슬라이딩 접촉추부의 외측 주변 끝에서의 회전 방향의 후방향 모퉁이부가 모떼기되어 있는 테이프 인쇄 장치.
14. 제 9 항에 있어서,

    배출되는 상기 테이프 부재를 삽입하여 상기 배출 롤러에 평행하게 대치함과동시에 자유 회전 가능한 배출 보조 롤러를 또한 구비하고 있는 테이프 인쇄 장치.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 배출 보조 롤러는 상기 배출 롤러의 슬라이딩 접촉부위에 대치하여 네크부를 갖는 테이프 인쇄 장치.
16. 제 9 항에 있어서,

    장치 프레임을 갖고, 상기 롤러축은 해당 장치 프레임에 캔틸레버로 지지되어 있는 테이프 인쇄 장치.
17. 제 9 항에 있어서,

    상기 모터는 상기 풀 컷 수단의 구동원을 겸하고 있고, 상기 풀 컷 수단의 절단 동작에 동기화하여 배출 롤러를 회전시키는 테이프 인쇄 장치.
18. 제 9 항에 있어서,

    상기 테이프 부재 배출 수단에 인접하여 상기 테이프 부재를 상기 테이프 배출구로 유도하는 한 쌍의 배출 가이드판을 또한 구비하고,

    상기 배출 롤러측의 한편의 상기 배출 가이드판에는 상기 배출 롤러가 상기 테이프 부재에 회전 슬라이딩 접촉하기 위한 노치부가 형성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    다른 쪽의 상기 배출 가이드판에는 상기 배출 보조 롤러가 회전 가능하게 장착되어 있는 테이프 인쇄 장치.
20. 제 18 항에 있어서,

    상기 한 쌍의 배출 가이드판의 적어도 한쪽에는 그 내면에 테이프 배출 방향으로 연장되는 복수개의 돌기가 서로 평행하게 형성되어 있는 테이프 인쇄 장치.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 복수의 돌기는 각종 폭이 다른 테이프 부재의 하단부 위치에 대응하고 있는 테이프 인쇄 장치.