KR20020023623A - 실크스크린용 上昇온도에 의해서 투명해 지는 감광유제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크스크린인쇄의 전단계에 필요한 제판(製版)용感光乳劑 (상승온도에 의해서 透明해 지는제판(製版)용 感光乳劑) 로서 사용자 의 편리성 위주로 만든제품이므로 이를 간단하게 설명하고자 한다.

이 제조법으로 만든 乳劑 는 종래의乳劑에 비해서 핀트맞추기가 편리하고 시간이절약된다.

일반 乳劑로 製版된것은 색상이 불투명해서1∼2도 끝난 인쇄물을 넣고 제판(製版)된 왁구(망사틀)를 올려놓고 보면 밑에 있는 이미지가 보이지않아서 핀트맞추기가 힘이 든다. 더구나 인쇄를 깨끗하게 하기위해서는 乳劑를 두겁게 도포하는것이 일반적인 상식이며 그렇게 할경우 不透明도는 증가 해서 밑 그림이 전혀보이지 않는다.

본 발명은 이런점을 개선해서만든 乳劑로서 1∼2도 인쇄된 대지를 인쇄기에 넣고 왁구(망사틀)를 올려놓고 보면 처음에는 색소 때문에 밑그림이 보이지 않지만, 맞춤표(+)에 손가락으로 꾹 눌러서 체온으로 온도를 높여 주면 색상이 투명해지면서 밑그림의 맞춤표(+)가 잘 보이며 맞춤표(+)를 일치 시키기가 쉬워진다.

또, 헤어드라이로 열풍을 가하면 왁구(망사틀)전체의 색소가 透明해지면서 넓은 면적으로 밑그림 인쇄물을 훤히 볼수 있다.

이 제조방법은 열풍을 가해 줌으로 왁구(망사틀)색상이 透明해진다는것이 특징이다

Description

실크스크린용 上昇온도에 의해서 투명해 지는 감광유제{Silk-screen See-through Sensitizer Oleoresin}

본 발명은 실크스크린 인쇄에 필요한 製版용感光乳劑 의 조성방법이다.

이것을 설명하자면 다음과 같다.

실크스크린 인쇄를 할려면 먼저 스크린왁구(망사틀)에 感光乳劑를 도포하고건조후 Image film을 겹처놓고 자외선빛에 노광(露光)을 한다.

노광(露光)이 끝난면 film을 떼어내고 물에 현상을 하면 빛을 받은쪽은 경화가 되어서 씻겨 나가지 않고 빛을 받지 않은쪽은 씻겨 나간다.

이러한과정을 실크스크린제판(製版)이라고 하며 왁구에 도포하는 코팅액을 感光乳劑라고 한다. 여기까지는 일반 유제와 다를 바 없다.

여기서 발명에 속하는 유제의 조성법에 대해서 밝히고자 한다.

먼저 종래에 쓰고있는 유제의 문제점을 알아본다.

[도1]에 ①∼③까지는 종래에 쓰고 았는 유제로 제판된것이다.

[도1]에 ①,②번은 제판했을때 유제색상의 불투명으로 인해서 바탕이 진하게 보인다.

[도1]에 ③은 인쇄기 밑에 먼저 끝난 인쇄물을 넣고 핀트를 맞출려고 하지만 밑 그림이 보이지 않는다.

다수의 영세한 스크린 인쇄 업계에서는 수동인쇄기를 사용 하므로 수동인쇄기에는 핀트맞춤 계지가 없다.

그러기 때문에 인쇄기밑에 형광등을 설치해놓고 투시시켜서 핀트를 맞춘다.또한 고급 자동 인쇄기에는 핀트맞춤 계지가 있기는 하지만 역시 한계가 있다.

특히 인쇄잉크의 도막을 두겁게 인쇄 해야될 경우에는 유제의 두께도두겁게 올려 주어야 한다. 두꺼울수록 불투명도는 증가하기 마련이다.

이와같은 여러 단점을 보완 한것이 (실크스크린용 상승온도 에 의해 투명해 지는 감광유제)열풍에 의해서 투명해지는 유제 이다.

「이것은 베이스수지(구성및 작용 참고)에 시온안료를 첨가하고 중크롬산 암몬을 첨가 하므로서 시온안료색인 청색과 중크롬산암몬색인 황색의 중간색인 녹색으로 제판이 되지만 현상후 핀트 맞춤시에 열풍을 가하면 녹색은 투명해지고 황색만 남게 된다. 황색은 그 자체가 투명하므로 잉크가 빠져나갈부분과 유제막이 막힌 부분과 차이가 나므로 식별이 가능 하다.」

[도2] 에 ①∼③은투명 유제로 제판을 한 경우이다.

[도2] 에 ①,②는 종래의 유제처럼 초기에는 진한불투명색으로 보이다가 열풍을 가하면

[도2] 에 ③처럼 녹색은 투명해지고 황색만 남게됨을 볼수 있다 (도면상에는 연한부분이 황색이다) 그러므로 육안으로도 밑 그림 전체를 볼수 있으며 핀트 맞추기도편리하다.

[도3] 에 ①은 인쇄 맞춤 표시만으로 핀트를 맞추고자할때의 그림이다.

[도3] 에 ①에서 보듯이 마춤표에 손가락으로 잠시 눌렀다가 떼면 체온에 의해서 누른자리가 투명해진다.(확대한 그림[도3]에 ③참조)이때 밑에있는 인쇄 된 맞춤표가 잘 보여서 맞춤표를 일치 시키기기가 쉬워진다.

이와 같이 본 고안품의 특징은 열에 의해서 투명 해진다는 것이 특징이라고 할수 있다.

본 발명은 이와같은 문제점을 고려해서 상승온도에 의해서 투명해지는 시온안료(Thermerchromic Pigment)를 첨가 하므로서 제판과정에는 시온안료의 색상이있어서 현상과정을 볼수있으머 핀트 맞출때는 열풍으로 색상을 투명하게 해서 밑그림을 육안으로 보면서 핀트 확인을 할수 있으므로 편리하게 이용할수있고 핀트맞춤에 시간절약을 할수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도1 은 현제 사용하고 있는 일반 유제로 제판製版을 했을 경우 와

도2 는 본 발명품으로 사용한 투명성 유제로 제판製版을 했을 경우 이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

ㆍ도1과 도2의 ①번은 제판製版이 끝난 스크린 왁구(망사틀)

ㆍ도1과 도2의②번은 색 분판이 된 왁구

ㆍ도1-③번은 인쇄물대지를 위에 올려놓은 왁구

ㆍ도2-③번은 인쇄물대지위에 왁구를 올려놓고 열풍을 가했을 경우{열풍에 의해서 색소가 투명해지면서 주위의 이미지가 훤하게 보인다.}

ㆍ도2∼④는 열풍(헤어드라이)

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명을 하면 다음과 같다.

도1∼도3 까지는 사용중의 편리성을 설명한 도면이라면 도4 와 5 는 발명의 성분함량과 조성방법의 과정을 나타낸 도면이다.

다음은 유제 조성과정중 도 5 의 설명이다.

1)1000g의 증류수(80도 온수)에 PVA200g을 넣고 용해시키고,

다시 에어로질 30g을 넣고 교반을 한다.

교반이 끝나면 3번로라(인쇄잉크공장에서 사용)에 에어로질의 입자를 Rolling을한다 .

Rolling이 된것을 임시로 A액으로 표시를 해둔다.

2) 50g의 EVA를 200g의 키시렌용제(여기서는 가장 구입하기 쉬운 용제를 선택했음)에 중탕 으로용해시킨다. 이것을 B액으로 표시 해둔다.

3) A액과 B액을 혼합, 교반 한다. (이때 혼합이 잘 안되면 유화제를 조금씩 첨가 하기로 하나, PVA가 유화제 역활을 하기때문에 첨가하지 않아도 무방 할것이다.)

4) A,B액 혼합이 잘되엇다면 유 백색의 점조액 형태가 되며 여기서 최종적 으로 혼합된 용액1kg에 대해 시온안료(시온 안료중에 파우다 타잎과 슬러치 타잎이있는데 여기서는 슬러치 타잎을 말한다 ) 60g첨가하여 다시 교반을하면 유제의 주제 A액이 된다.

5) 여기서 4번항 주제1kg에 대해 중크롬산 암몬(감광제)20g 을 B액으로 구성된다

위에서 기술한 여러가지 효과면에서는 다음을 들수 있다.

단시간에 핀트 조정을 할수 있다.

육안으로 전체 인쇄이미지를 보면서 핀트를 맞출수가 있다.

정밀인쇄물을 요할시에 망사자욱을 없에기 위해서 유제 도막을 두껍게 올려도 투시가 잘 된다.

Claims (2)

1. 실크스크린용 감광 유제 제조법에서 시온안료(Thermer Chromic Pigment)를 사용해서 유제가 투명해지는 방법
2. 그 제조법으로 만든 제품 ( 수성유제 , 알콜유제 )