KR100766878B1 - 전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지의제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조된 직물지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 별도의 전사공정을 필요로 하지 않으면서 원하는 이미지를 직접 출력할 수 있는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 제조되는 디지털 프린팅 직물지를 제공하고자 한다.
본 발명은 직물지의 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 주기 위한 약재를 조성하기 위한 공정과, 위 약재를 폴리에스터 직물에 도포하는 공정과, 약재가 도포된 직물지를 건조하는 공정과, 직물지의 재단 및 권취(롤링)하기 위한 공정 등으로 구성되는 것이다.
본 발명은 폴리에스터 직물지에 간단한 공정을 가하여 전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지를 제조할 수 있도록 한 것으로, 본 발명에 의해 구현된 직물지는 표면의 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 디지털 프린터에 의한 직접 출력(인쇄)가 가능하도록 함으로써 전사용지나 전사장비의 사용을 배척할 수 있어 불필요한 공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라 프린팅(인쇄)에 소요되는 비용을 최소화할 수 있는 등의 효과가 있다.
디지털 프린팅, 전사용지, 직물지, 잉크흡수, 잉크고착

Description

전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조된 직물지{digital printing textile's manufacture method and digital printing textile}
전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅용 직물지를 제조하기 위한 방법과 위 제조방법에 의해 제조된 직물지에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 별도의 전사공정을 필요로 하지 않으면서 원하는 이미지를 직접 출력할 수 있는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 제조되는 디지털 프린팅 직물지를 제공하기 위한 것이다.
전사란 특정한 문양이 프린팅(인쇄) 처리된 전사지를 직물지에 덧댄 상태에서 150℃ ~ 300℃의 온도조건으로 적절하게 가압하여 전사지에 프린팅된 잉크가 직물지의 표면에 전이되도록 한 프린팅(인쇄)의 기법으로, 전사지에 프린팅된 고체상태의 전사잉크가 고온에 의해 액화과정을 거치지 않으면서 기화되어 직물지에 침투·고착되고 직물지에 가해진 온도가 하강하면 침투·고착된 잉크가 고체상태로 전 환되어 직물지의 일부가 되도록 한 것이다.
상기와 같은 전사기법은 디지털 프린터를 이용하여 편집된 이미지를 전사용지에 프린팅한 다음 전사용 장비를 이용하여 전사용지에 표현된 이미지를 직물지에 전이시킬 수 있도록 한 것으로, 의류 및 상업용 광고나 실내외 인테리어, 현수막 등의 제작에 광범위하게 이용되고 있다.
상기한 전사기법은 공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 별도의 전사용 장비(열건조 및 압착장치 등)와 전사용지 등을 필요로 하므로 불필요한 비용이 발생할 수밖에 없으며, 또한, 사용이 끝난 전사용지의 처리와 폐기에도 추가적인 비용이 발생할 수밖에 없는 등의 불합리한 폐단이 지적되고 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 전사기법이 갖는 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 직물지의 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 전사용지를 배척한 상태로 소망하는 이미지를 직물지에 직접 프린팅할 수 있도록 함으로써 인쇄의 공정을 간소화하고 인쇄공정에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였다.
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 직물지의 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 주기 위한 약재를 조성하기 위한 공정과, 위 약재를 폴리에스터 직물에 도포하는 공정과, 약재가 도포된 직물지를 건조하는 공정 등으로 구성되어 짐을 기술적 특징으로 하는바, 이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에서 제시하는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법은 약재를 조성하기 위한 공정과, 위 약재를 폴리에스터 직물에 도포하는 공정과, 약재가 도포된 직물지를 건조하는 공정과, 직물지를 재단 및 권취(롤링)하기 위한 공정 등으로 구성되며, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
제1공정 - 본 공정은 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 줄 수 있는 약재를 구하기 위한 공정으로서, 용제로 사용되는 물을 50 ~ 70%로 하였을 때, 바인더로 사용되는 우레탄 또는 아크릴을 8 ~ 15%, 발색제를 4 ~ 5%, 고착제를 8 ~ 15%, 폴리비닐아세테이트(PVA) 수지를 10 ~ 15%의 중량비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 약재를 구한다.
제2공정 - 본 공정은 약재를 직물지에 도포하여 주기 위한 공정으로서, 생지 상태 또는 호발·정련된 상태의 폴리에스터 직물지의 표면에 제1공정을 통해 구해진 약재를 패딩 또는 나이프 코팅의 방법으로 도포한다.
제3공정 - 본 공정은 약재가 도포된 폴리에스터 직물지를 건조하기 위한 공정으로서, 90 ~ 200℃의 온도조건을 유지하는 열건조수단 등에 투입하여 직물지의 표면에 도포된 약재를 건조시킨다.
제4공정 - 본 공정은 약재가 도포 및 건조된 폴리에스터 직물지를 재단 및 권취하여 주기 위한 공정으로서, 나이프 커팅 또는 다중열선 커팅 등의 방법을 이용하여 직물지를 소망하는 크기로 재단한 다음 와인더 등의 수단을 이용하여 직물 지를 지관 등에 권취시킨다.
이상의 공정을 통해 디지털 프린팅용 직물지를 구현할 수 있는바, 본 발명에 의해 구현된 직물지는 폴리에스터 직물지의 표면에 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 주기 위한 약재가 코팅처리된 것이다.
본 발명에 의해 구현된 직물지는 디지털 프린터에 투입하여 소망하는 이미지를 직접 프린팅(인쇄)할 수 있으므로 별도의 전사장비나 전사용지 등을 필요로 하지 않게 되는 것이다.
본 발명에서 제시하는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법은 폴리에스터 직물지에 간단한 공정을 가하여 전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지를 제조할 수 있도록 한 것으로, 본 발명에 의해 구현된 직물지는 표면의 잉크흡수 및 잉크고착성을 강화시켜 디지털 프린터에 의한 직접 출력(인쇄)이 가능하도록 함으로써 전사용지나 전사장비의 사용을 배척할 수 있어 불필요한 공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라 프린팅(인쇄)에 소요되는 비용(시간 및 인원, 자재)을 최소화할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 매우 유익한 발명이다.

Claims (2)

  1. 용제로 사용되는 물을 50 ~ 70%로 하였을 때, 바인더로 사용되는 우레탄 또는 아크릴을 8 ~ 15%, 발색제를 4 ~ 5%, 고착제를 8 ~ 15%, 폴리비닐아세테이트(PVA) 수지를 10 ~ 15%의 중량비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 약재를 구하는 공정과;
    패딩 또는 나이프 코팅의 방법을 이용하여 위 약재를 생지 상태 또는 호발·정련된 상태의 폴리에스터 직물지의 표면에 고르게 도포하는 공정과;
    약재가 도포된 직물지를 90 ~ 200℃의 온도조건에서 건조하는 공정과;
    약재의 도포 및 건조가 완료된 직물지를 소망하는 규격으로 재단한 다음 지관에 권취(롤링)시켜 주는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법.
  2. 제1항의 제조방법에 의해 제조된 것으로, 생지 상태 또는 호발·정련된 상태의 폴리에스터 직물지의 표면에 물 50 ~ 70%, 우레탄 또는 아크릴 8 ~ 15%, 발색제를 4 ~ 5%, 고착제 8 ~ 15%, 폴리비닐아세테이트 수지 10 ~ 15%가 중량비로 혼합·교반된 약재를 도포한 다음 건조시킨 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물지.
KR1020060106669A 2006-10-31 2006-10-31 전사용지를 필요로 하지 않는 디지털 프린팅 직물지의제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조된 직물지 KR100766878B1 (ko)

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