CN108859389A - 一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺，所述丝网印刷制版方法包括以下步骤：(1)绘图；(2)晒版；(3)显影。与现有技术相比，本发明不需要曝光机和紫外线灯，在阳光下直接照射就可以完成曝光，也不需要打印图案等设备，直接手绘，制版简易且成本低廉，适应性强，并可有效避免实际印刷时出现感光胶不牢，糊版，油墨着色不均、不牢，图案变形、有泡痕、网痕、边缘不齐，针孔，堵网等问题，印刷质量显著提高，本发明可于家庭使用、学校教学、体验活动，使丝网印刷与美学教育相结合，以创意手工的形式被大众所接受，并可广泛应用于招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等，促进了丝网印刷的普及。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺。
背景技术
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术”。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷属于四大印刷术(凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷)中的孔版印刷。丝网印刷的图文部分网孔能够透过油墨，漏至承印物上；印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
丝网印刷被称为“除了空气和水以外任何东西都可以印刷的印刷方法”，具有以下特点：(1)不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制；(2)印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强；(3)适用各种类型的油墨：油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。在织物、塑料、印制线路板、金属板等领域得到广泛应用。
调查显示，未来丝网印刷将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大，丝网印刷今后将向深度、广度发展。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺，具有制版成本低、速度快、效率高、印刷性能好的优点，可于家庭使用、学校教学和体验活动，促进丝网印刷的普及。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图；
(2)晒版；
(3)显影。
进一步地，一种丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用油漆笔或蜡笔或沥青在丝印网纱上绘图；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上涂抹感光胶，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光；
(3)显影：将油性溶剂洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与油性溶剂的溶解被擦下来，即得丝网印刷版。
优选地，所述步骤(1)中绘图时要用油漆笔、蜡笔或者沥青完全堵住丝印网纱上上绘图部分的网孔，所述网孔的孔径为30-420目。
优选地，所述油漆笔可以选自市售的亚通Asia-tone耐酸碱油漆笔或日本雪人snowman记号笔。
优选地，所述蜡笔可以选自市售的所有品牌的蜡笔，较佳的如得力、晨光或Disney，蜡笔也可以按照公开的中国专利中所示方法进行制备。
优选地，所述步骤(2)中涂抹方式为刮涂或刷涂或喷涂，涂抹厚度为完全堵住丝印网纱上的网孔即可，较佳的涂抹厚度为10-1000μm。
优选地，所述步骤(2)中感光是要放在紫外线充足的环境里进行，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可。
优选地，所述感光胶为水性感光胶或油性感光胶或水油两用感光胶，可以选自市售的村上、北京太平桥、大田、田菱、柯图泰，所述感光胶也可以采用下述方法制备：取150-250重量份聚乙烯醇加入750-850重量份水中，升温至85-95℃，以转速为200-400r/min搅拌0.5-1.5h，得到聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为2-4％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、聚乙烯醇溶液的质量比为1：(3-5)：(0.05-0.15)：(6-8)，静置4-9h，即得感光胶。
较佳的，所述感光胶可以采用下述方法制备：取150-250重量份聚乙烯醇加入750-850重量份水中，升温至85-95℃，以转速为200-400r/min搅拌0.5-1.5h；然后将温度降至78-83℃，加入20-30重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、4-10重量份马来酸酐、1-2重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为78-83℃继续以转速为200-400r/min搅拌2-4h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为2-4％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：(3-5)：(0.03-0.12)：(6-8)，静置4-9h，即得感光胶。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和/或含氟丙烯酸酯流平剂。较佳的，所述流平剂由65-75wt％聚醚聚酯改性有机硅氧烷和25-35wt％含氟丙烯酸酯流平剂组成。
优选地，所述步骤(3)中油性溶剂为松节油或四氯化碳或香蕉水或氯仿或异佛尔酮或二甲苯或醋酸丁酯或丙酮或正己烷。
优选地，所述步骤(3)中用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱时要将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉，直到丝印网纱上绘图部分的网孔完全漏空。
本发明的原理是用油漆笔或蜡笔或者沥青在丝印网纱上直接绘图，绘图时油漆笔或蜡笔或者沥青会堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；然后在绘图后的丝印网纱上涂抹感光胶，感光胶完全堵住丝印网纱上未绘图部分的网孔及覆盖在丝印网纱上绘图部分的表面，将涂抹感光胶的丝印网纱晾干和感光；再用松节油洒在晾干和感光后的绘图部分的丝印网纱上，让松节油溶解之前用油漆笔、蜡笔或者沥青画的绘图部分，用纸巾或者布沾着松节油擦网版上的绘图部分，擦掉油漆笔、蜡笔或者沥青和绘图部分的感光胶。此时绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青画与松节油的溶解，被一起擦下来，这部分的丝印网纱就漏空了，漏空部分的形成的图案就是之前绘图部分的图案，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过绘图部分的网孔转移到承印物上，形成图案。
本发明还提供了一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
本发明还提供了一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
与现有技术相比，本发明丝网印刷制版方法，不需要曝光机和紫外线灯，在阳光下直接照射就可以完成曝光，也不需要打印图案等设备，直接手绘，制版简易且成本低廉，适应性强，并可有效避免实际印刷时出现感光胶不牢，糊版，油墨着色不均、不牢，油墨图案变形、有泡痕、网痕、边缘不齐，针孔，堵网等实际问题，印刷质量显著提高，本发明可于家庭使用、学校教学和体验活动，使丝网印刷与美学教育相结合，以创意手工的形式被大众所接受，并可广泛应用于招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等，促进了丝网印刷的普及。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
网版膜厚损失按照标准CY/T144-2015《网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法》进行测试，测试试剂为纯水。
膨润率按照标准CY/T144-2015《网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法》进行测试，测试试剂为纯水。
涂布平滑度按照标准CY/T144-2015《网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法》进行测试，主要是网版印刷面感光膜胶层的Rz值，感光膜胶层最高点到最低点的差值，差值越大，印刷时下墨的线条边缘会出现锯齿，差值越小，印刷时下墨的线条精度越佳。
干燥时间测试：将感光胶刮涂在丝印网纱表面，刮涂厚度为0.1mm，然后在温度为40℃、相对湿度为75％的环境下干燥，测试干燥时间。
实施例中原料介绍：
丝印网纱为浙江国涛滤料科技有限公司提供的100目丝印网纱，材质为100％涤纶，颜色为白色，克重为20g/m2，幅宽为127cm。
松节油为铜陵市中盛纺织品有限责任公司提供的天马海特牌绘画用松节油。
聚乙烯醇为安徽皖维高新材料股份有限公司提供的牌号为1788(L)的聚乙烯醇。
乙烯基二甲基乙氧基硅烷，CAS号：5356-83-2。
马来酸酐，CAS号：108-31-6。
巯基乙酸乙酯，CAS号：623-51-8。
二苯胺-4-重氮盐，CAS号：4477-28-5。
水性环氧树脂乳液按照申请号为201210479503.2的中国专利中实施例2所示方法制备。
聚醚聚酯改性有机硅氧烷按照申请号为201510891948.5的中国专利中实施例2所示方法制备。
含氟丙烯酸酯流平剂按照申请号为201110059479.2的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例1
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用油漆笔或蜡笔或沥青在丝印网纱上绘图，绘图时油漆笔、蜡笔或者沥青需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂或刷涂或喷涂感光胶，刮涂或刷涂或喷涂厚度为完全堵住丝印网纱上的网孔即可，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，晒到感光胶完全变质，不会再被水洗掉；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，这部分的丝印网纱漏空，即得丝网印刷版。
所述油漆笔可以选自市售的亚通Asia-tone耐酸碱油漆笔或日本雪人snowman记号笔。
所述蜡笔可以选自市售的所有品牌的蜡笔，较佳的如得力、晨光或Disney。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
实施例2
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用蜡笔在丝印网纱上绘图，绘图时蜡笔需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂感光胶，感光胶涂抹厚度为500μm，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉这部分的丝印网纱网孔完全漏空，即得丝网印刷版。
所述蜡笔按照申请号为201210506526.8的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述感光胶采用下述方法制备：取200重量份聚乙烯醇加入800重量份水中，升温至90℃，以转速为300r/min搅拌1h，得到聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为3％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、聚乙烯醇溶液的质量比为1：4：0.1：7，静置6h，即得感光胶。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
实施例3
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用蜡笔在丝印网纱上绘图，绘图时蜡笔需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂感光胶，感光胶涂抹厚度为500μm，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉这部分的丝印网纱网孔完全漏空，即得丝网印刷版。
所述蜡笔按照申请号为201210506526.8的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述感光胶可以采用下述方法制备：取200重量份聚乙烯醇加入800重量份水中，升温至90℃，以转速为300r/min搅拌1h；然后将温度降至80℃，加入24重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、8重量份马来酸酐、1.5重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为80℃继续以转速为300r/min搅拌3.5h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为3％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：4：0.1：7，静置6h，即得感光胶。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
本发明的原理是用油漆笔或蜡笔或者沥青在丝印网纱上直接绘图，绘图时油漆笔或蜡笔或者沥青会堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；然后在绘图后的丝印网纱上涂抹感光胶，感光胶完全堵住丝印网纱上未绘图部分的网孔及覆盖在丝印网纱上绘图部分的表面，将涂抹感光胶的丝印网纱晾干和感光；再用松节油洒在晾干和感光后的绘图部分的丝印网纱上，让松节油溶解之前用油漆笔、蜡笔或者沥青画的绘图部分，用纸巾或者布沾着松节油擦网版上的绘图部分，擦掉油漆笔、蜡笔或者沥青和绘图部分的感光胶。此时绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青画与松节油的溶解，被一起擦下来，这部分的丝印网纱就漏空了，漏空部分的形成的图案就是之前绘图部分的图案，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过绘图部分的网孔转移到承印物上，形成图案。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
实施例4
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用蜡笔在丝印网纱上绘图，绘图时蜡笔需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂感光胶，感光胶涂抹厚度为500μm，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉这部分的丝印网纱网孔完全漏空，即得丝网印刷版。
所述蜡笔按照申请号为201210506526.8的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述感光胶可以采用下述方法制备：取200重量份聚乙烯醇加入800重量份水中，升温至90℃，以转速为300r/min搅拌1h；然后将温度降至80℃，加入24重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、1.5重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为80℃继续以转速为300r/min搅拌3.5h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为3％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：4：0.1：7，静置6h，即得感光胶。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
实施例5
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用蜡笔在丝印网纱上绘图，绘图时蜡笔需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂感光胶，感光胶涂抹厚度为500μm，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉这部分的丝印网纱网孔完全漏空，即得丝网印刷版。
所述蜡笔按照申请号为201210506526.8的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述感光胶可以采用下述方法制备：取200重量份聚乙烯醇加入800重量份水中，升温至90℃，以转速为300r/min搅拌1h；然后将温度降至80℃，加入24重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、8重量份马来酸酐、1.5重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为80℃继续以转速为300r/min搅拌3.5h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为3％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：4：0.1：7，静置6h，即得感光胶。
所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
实施例6
丝网印刷制版方法，包括以下步骤：
(1)绘图：用蜡笔在丝印网纱上绘图，绘图时蜡笔需要完全堵住丝印网纱上绘图部分的网孔；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上刮涂感光胶，感光胶涂抹厚度为500μm，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光，直到感光胶完全变质，不会再被水冲洗掉即可；
(3)显影：将松节油洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与松节油的溶解被擦下来，将绘图部分上的油漆笔或蜡笔或者沥青和感光胶完全擦掉这部分的丝印网纱网孔完全漏空，即得丝网印刷版。
所述蜡笔按照申请号为201210506526.8的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述感光胶可以采用下述方法制备：取200重量份聚乙烯醇加入800重量份水中，升温至90℃，以转速为300r/min搅拌1h；然后将温度降至80℃，加入24重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、8重量份马来酸酐、1.5重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为80℃继续以转速为300r/min搅拌3.5h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为3％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：4：0.1：7，静置6h，即得感光胶。
所述流平剂由70wt％聚醚聚酯改性有机硅氧烷和30wt％含氟丙烯酸酯流平剂混合而成。
一种丝网印刷版，采用上述制版方法制备得到。
一种丝网印刷工艺，将上述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。所述油墨为常规的市售油墨，所述待印刷物为纸、布、塑料板等。
测试例1
将实施例2-6的中感光胶进行网版膜厚损失、膨润率、涂布平滑度和烘干时间测试。具体结果见表1。
表1：测试结果表
Claims (10)
1.一种丝网印刷制版方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)绘图；
(2)晒版；
(3)显影。
2.一种丝网印刷制版方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)绘图：用油漆笔或蜡笔或沥青在丝印网纱上绘图；
(2)晒版：在绘图后的丝印网纱上涂抹感光胶，将涂抹感光胶后的丝印网纱放在阳光下晾干和感光；
(3)显影：将油性溶剂洒在晾干和感光后的丝印网纱上的绘图部分，用纸巾或者布沾着油性溶剂擦丝印网纱，绘图部分的感光胶会随着油漆笔、蜡笔或者沥青与油性溶剂的溶解被擦下来，即得丝网印刷版。
3.如权利要求2所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述步骤(1)中绘图时要用油漆笔、蜡笔或者沥青完全堵住丝印网纱上上绘图部分的网孔，所述网孔的孔径为30-420目；所述步骤(3)中油性溶剂为松节油或四氯化碳或香蕉水或氯仿或异佛尔酮或二甲苯或醋酸丁酯或丙酮或正己烷。
4.如权利要求2所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述步骤(2)中涂抹方式为刮涂或刷涂或喷涂，感光胶涂抹厚度为完全堵住丝印网纱上的网孔即可。
5.如权利要求4所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述感光胶为水性感光胶或油性感光胶或水油两用感光胶，所述感光胶涂抹厚度为10-1000μm。
6.如权利要求2所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述感光胶采用下述方法制备：取150-250重量份聚乙烯醇加入750-850重量份水中，升温至85-95℃，以转速为200-400r/min搅拌0.5-1.5h，得到聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为2-4％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、聚乙烯醇溶液的质量比为1：(3-5)：(0.05-0.15)：(6-8)，静置4-9h，即得感光胶。
7.如权利要求2所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述感光胶可以采用下述方法制备：取150-250重量份聚乙烯醇加入750-850重量份水中，升温至85-95℃，以转速为200-400r/min搅拌0.5-1.5h；然后将温度降至78-83℃，加入20-30重量份乙烯基二甲基乙氧基硅烷、4-10重量份马来酸酐、1-2重量份巯基乙酸乙酯，保持温度为78-83℃继续以转速为200-400r/min搅拌2-4h，得到改性聚乙烯醇溶液；将二苯胺-4-重氮盐溶于水中配制成质量分数为2-4％的二苯胺-4-重氮盐溶液；将水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂加入改性聚乙烯醇溶液混合均匀，所述水性环氧树脂乳液、二苯胺-4-重氮盐溶液、流平剂、改性聚乙烯醇溶液的质量比为1：(3-5)：(0.03-0.12)：(6-8)，静置4-9h，即得感光胶。
8.如权利要求7所述丝网印刷制版方法，其特征在于，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和/或含氟丙烯酸酯流平剂。
9.一种丝网印刷版，采用权利要求1-8中任一项所述制版方法制备得到。
10.一种丝网印刷工艺，将权利要求9所述丝网印刷版置于待印刷物的表面，然后将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨会穿过丝网印刷版上漏空部分印在待印刷物表面，形成图案。
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