CN103048877A

CN103048877A - 一种喷墨打印丝网制版的方法及其感光胶墨水

Info

Publication number: CN103048877A
Application number: CN2011103120980A
Authority: CN
Inventors: 李永霞; 钱俊; 刘冬琳
Original assignee: WUHAN HAILAN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN HAILAN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-10-14
Also published as: CN103048877B

Abstract

一种喷墨打印丝网制版的方法及其喷墨墨水，在多条喷墨打印通道内填加粘度为3～6mPa.S感光胶墨水I、II两组，分置于至少两个不同的喷墨打印通道，以累加方式在打印介质表面混合，再产生光敏反应，进行多通道累加打印，累加丝网相同部位的感光胶固含量，用以增加网坯丝网相同部位胶膜厚度，以封堵网眼，在网坯上形成网版阴图，之后，烘干，曝光，制成丝印网版。本发明克服了网坯表面需要足够的感光胶含量与低粘度墨水中感光胶含量低的矛盾；改变了仅依靠使用高粘度喷头或寻求更低粘度感光成分的以实现网坯直接喷印制版的方向；简化了丝网制版工艺流程，曝光时长受制于环境温、工艺技术控制更简单，烘干变为一次，更高工效更低能耗。

Description

一种喷墨打印丝网制版的方法及其感光胶墨水

技术领域

本发明涉及丝网制版的方法及所用油墨，特别是一种利用喷墨打印进行丝网制版的方法及其感光胶墨水。

技术背景

丝网印刷由于设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，而在标牌、面板、纺织服装、塑料片材、广告宣传、印刷电路、照明灯箱等领域得到广泛应用。随着丝网印刷应用领域的不断拓展，其制版技术也随之不断演变，已由传统胶片制版演变到喷腊制版、喷墨制版、激光制版等等。随着计算机技术的发展，传统的丝网制板工艺被进一步简化，以追求便捷、环保、高效、低成本为目标的新的制版技术和制版设备不断出现。

传统丝网制版工艺流程：

已经在广泛使用新工艺——喷墨制版工艺流程：

喷墨制版是与本发明最为接近的现有技术方案。喷墨制版为一种无胶片制版技术，是将分色稿通过喷墨制网机，直接用专用的黑色避光制网墨水喷射到预先涂制有光敏性涂层的网坯上，从而获得表面花型，然后在光源下整体曝光、显影、冲洗和烘干固化，生成丝印生产上使用的单色网版。

喷墨制版省略了激光照排出胶片、照排片冲洗等多个环节，缩短了制网周期，简化了工艺程序，降低了污水排放。

另一种已广泛使用的新工艺——激光制版工艺流程：

激光制版也是一种无胶片制版技术，与喷墨制版更有提高的是：相当于把喷墨的过程也省去，直接简化为暴光的过程，不同之处是其暴光是采用激光束按电脑指令的图案来暴光。未有暴光的部分被水冲洗掉，烘干后形成网版。

传统制版、喷墨制版、激光制版均需要在网坯上预先上感光胶。无论是传统的A、B双组分的感光胶还是新型单组分的感光胶，均有较高的粘度(5000～10000mPa.S)，以便在网坯上有足够量的粘附，形成需要的感光胶膜层厚度。

以上三种现有丝网制版方式的不足之处在于：传统丝网制版工艺复杂、效率低；喷墨制版环境污染，生产能耗高；激光制版设备昂贵，不利于推广应用。

发明内容

本发明提供一种喷墨打印丝网制版的方法及其感光胶墨水，所述方法是一种适用于低粘度喷头(3～6mPa.S)喷墨制版的方法，可以进一步简化丝网制版工艺流程，提高工效，屏弃环境污染，降低生产能耗，节约生产成本。

所述喷墨打印丝网制版的方法是：喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：在多条喷墨打印通道内填加感光胶墨水，所述感光胶墨水至少为两组，并使感光胶墨水中易产生暗反应的成膜剂和光敏剂分置于两组感光胶墨水中，以累加方式在打印基材表面混合，再产生光敏反应；所述的以累加方式在打印基材表面混合是指，对于同一点打印基材表面，打印喷头在电脑指令下一次性完成多通道累加打印，累加丝网相同部位的感光胶固含量，用以增加网坯丝网相同部位胶膜厚度，以封堵网眼，在网坯上形成网版阴图，之后，干燥，暴光，制成丝印网版；累加指令按电脑设置的单色文件图案指令来执行。所述感光胶墨水粘度为3～6mPa.S；所述感光胶墨水使用压电喷头喷墨打印；在实施喷墨打印过程中，可通过加热方式，保持网坯正在受墨部位30～50℃的温度，降低喷墨点在基材网坯上的发散性。

用于前述喷墨打印丝网制版方法的感光胶墨水，分为墨水I、墨水II两组，以分置于至少两个不同的前述喷墨打印通道1，其特征是：

100份墨水I含有以下重量份物质

聚乙烯醇，其聚合度为300～1700，水解度(mol％)80～99，其含量为95～99％ 2-9份

聚醋酸乙烯酯，其浓度为20～99.99％ 0.8～1.4份

丙二醇，其浓度为95～99.99％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为95～99.99％ pH值6～8

异噻唑啉酮，其浓度为14％ 0.5份

乙醇，其浓度为95～99.99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚其浓度为95～99.99％ 0.5份

余量为水，

以上物质的浓度均是重量百分比浓度；

其中，聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯为成膜剂成分。在墨水I中不包含光敏剂成分；

100份墨水II含有以下含有以下重量份物质

对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物，其聚合度n＝2～3，其含量为95～99％ 2～10份

丙二醇，其浓度为95～99.99％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为95～99.99％使pH值为6～8

乙醇，其浓度为95～99.99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为95～99.99％ 0.4份

余量为水，

以上物质的浓度均是重量百分比浓度；

其中，对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物为重氮树脂，作光敏剂使用，墨水II中不包含成膜剂成分。

墨水II中光敏剂也可使用苯二胺重氮盐的其他衍生物，如在苯环上有一个、两个的甲氧基取代，乙氧基取代、硝基取代、卤素取代的与甲醛或乙醛缩合物。这些重氮树脂是以无机盐形式存在，可以是氢卤化物、硫酸盐、磷酸盐或锌卤化物形式。

将丝印感光胶主要成分内成膜剂与光敏剂分制成两种墨水，配置在喷墨打印机不同通道1中，避免在存放过程中的暗反应，影响其使用的稳定性。

本发明克服了网坯表面需要足够的感光胶含量与低粘度墨水中感光胶含量低的矛盾；改变了仅依靠使用高粘度喷头或寻求更低粘度感光成分的以实现网坯直接喷印制版的方向；同时，还克服了以重复打印来达到封堵网眼和增加感光膜厚度带来的套印误差。

通过本发明，丝网制版工艺流程进一步简化：水洗工序完全取消，环境影响因素基本消除；暴光时长受制于环境温、湿度也可忽略不记，工艺技术控制更简单，烘干变为一次，更高工效更低能耗。

附图说明

图1是累加压电喷墨单色打印原理图；

图2是本发明的网版生产工艺图。

图中，电信号通过控制压电陶瓷4的收缩挤压，将通道1中墨水2通过喷嘴3喷出。

具体实施方式

参见图1、2。累加指令是按电脑设置的单色文件图案指令来执行的，这样，在网坯形成有图纹的部位没有感光胶粘附，没有图纹部分被喷印上适量的感光胶(阴版)，烘干后，暴光，制成网版成品。

本发明的网版生产工艺：

本发明在实施喷墨打印过程中，可通过加热等方式，保持网坯正在受墨部位30～50℃的温度，以除去刚喷印到网坯上的感光胶墨水里的部分水分和溶剂，降低其流动性，避免墨点扩散。

通常低粘度喷头(3～6mPa.S)应用范围广，精度高(可达2880dpi)，成本低，但配套墨水的粘度要求也低，在此粘度范围内，能够配置感光胶的固含量很难高于15-20％，而传统感光胶的主要成分——聚乙烯醇甚至＜10％，粘度即已超过3-6mPa.S的范围。加之喷印墨点初上网坯时，部分墨水还会有漏过网眼，使残存在网坯上感光胶进一步减少，足够墨点叠加可以满足封堵网眼和增加感光胶膜厚度的需要。

本发明针对的感光胶墨水是粘度为3-6mPa.S的低粘度墨水，适用于3-6mPa.S范围内的压电喷头及机型。将高粘度感光成分通过分置不同通道1，降低墨水粘度，通过叠加打印增加网坯表面感光成分的含量，满足封堵网眼、增加感光膜厚度的需求。

实施例1

选用爱普生压电喷头6色、使用3～6mPa.S粘度墨水的喷墨打印机

填充3～6mPa.S粘度的感光胶墨水配方

100份墨水I含有以下重量份物质

聚乙烯醇〔选用日本合成化学AH-17，聚合度为1700，水解度(mol％)97.0～98.5〕，其含量为99％ 2份

聚醋酸乙烯酯，其浓度为20％ 1.2份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

异噻唑啉酮，其浓度为14％ 0.5份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.5份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％ pH值6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度；

100份墨水II含有以下重量份物质

对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物，其聚合度n＝2～3，其含量为95～99％， 2份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％使pH值为6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

通利用打印功能性软件，设置6个通道叠加打印。将墨水I填充进6通道中的5个通道，将墨水II填充入剩余的1个通道。

固定墨水II只占用一个通道的前提下，填充墨水时，墨水I、墨水II可在各通道间互换位置，可不限定固定位置。

实施例2

选用爱普生压电喷头8色、使用3～6mPa.S粘度墨水的喷墨打印机

配置粘度3～6mPa.S两种感光胶墨水配方

100份墨水I含有以下重量份物质

聚乙烯醇〔选用日本合成化学CKS-50，聚合度为500，水解度(mol％)99.0〕，其含量为99％ 7份

聚醋酸乙烯酯，其浓度为40～50％ 1.2份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

异噻唑啉酮，其浓度为14％ 0.5份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.5份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％ pH值6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

100份墨水II含有以下重量份物质：

对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物，其聚合度n＝2～3，其含量为99％

5份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％使pH值为6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

利用打印机功能性软件，设置8通道同时叠加打印。其中在原C、M、Y、K、LC、LM、LK通道中填充墨水I在原LLK通道中填充墨水II。

固定墨水II只占用一个通道的前提下，填充墨水时，墨水I、墨水2可在各通道间互换位置，可不限定固定位置。

实施例3

配置粘度3～6mPa.S两种感光胶墨水配方

100份墨水I含有以下重量份物质

聚乙烯醇〔选用日本合成化学L-3266，聚合度为300，水解度(mol％)86.5～89.0〕，其含量为99％ 9份

聚醋酸乙烯酯，其浓度为40～50％ 1.4份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

异噻唑啉酮，其浓度为14％ 0.5份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.5份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％ pH值6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

100份墨水II含有以下重量份物质

10份

丙二醇，其浓度为99％ 0.4份

乙醇，其浓度为99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为97％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为99％使pH值为6～8

余量为水。

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

利用打印机功能性软件，在原8色通道中，保留原C、M、Y、K通道，余下4通道填充墨水I、II。其中在原LC、LM、LK通道中填充墨水I，在原LLK通道中填充墨水II。

Claims

1.一种喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：在多条喷墨打印通道内填加感光胶墨水，所述感光胶墨水至少为两组，并使感光胶墨水中易产生暗反应的成膜剂和光敏剂分置于两组感光胶墨水中，以累加方式在打印基材表面混合，再产生光敏反应；所述的以累加方式在打印基材表面混合是指，对于同一点打印基材表面，打印喷头在电脑指令下一次性完成多通道累加打印，累加丝网相同部位的感光胶固含量，用以增加网坯丝网相同部位胶膜厚度，以封堵网眼，在网坯上形成网版阴图，之后，干燥，暴光，制成丝印网版；累加指令按电脑设置的单色文件图案指令来执行。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：所述感光胶墨水粘度为3～6mPa.S。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：所述感光胶墨水使用压电喷头喷墨打印。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：在实施喷墨打印过程中，可通过加热方式，保持网坯正在受墨部位30-50℃的温度。

5.根据权利要求1所述的喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：所述的分置于两组感光胶墨水中之一的成膜剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印丝网制版的方法，其特征是：所述的分置于两组感光胶墨水中之一的光敏剂为对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物为重氮树脂。

7.一种用于前述喷墨打印丝网制版方法的感光胶墨水，分为墨水I、墨水II两组，以分置于至少两个不同的前述喷墨打印通道，其特征是：

100份墨水I含有以下重量份物质

聚醋酸乙烯酯，其浓度为20～99.99％ 0.3-1.4份

丙二醇，其浓度为95～99.99％ 0.4份

异噻唑啉酮，其浓度为14％ 0.5份

乙醇，其浓度为95～99.99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，其浓度为95～99.99％ 0.5份

pH值调节剂三乙醇胺其浓度为95～99.99％ pH值6～8

余量为水

以上物质的浓度均是重量百分比浓度

100份墨水II含有以下含有以下重量份物质

对-重氮二苯胺盐酸盐甲醛缩合物，其聚合度n＝2-3，其含量为95～99％

2～10份

丙二醇其，浓度为95～99.99％ 0.4份

乙醇，其浓度为95～99.99％ 1.2份

辛基苯酚聚氧乙烯醚，浓度为95～99.99％ 0.4份

pH值调节剂三乙醇胺，其浓度为95～99.99％使pH值为6～8

余量为水

以上物质的浓度均是重量百分比浓度。

8.一种用权利要求1所述的方法或权利要求7所述感光胶墨水任意一项打印的基材，其特征是：所述基材为丝网。