CN102371798A - 一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜生产工艺，包括备料程序、热转印程序，其中离型剂、保护剂、用乙脂、医用酒精稀释混合，其油墨是采用乙脂和医用酒精稀释混合，其胶水是采用pet膜热转印胶水，并用医用酒精与乙脂稀释混合；在热转印程序中，不需在竹木制品表面涂漆，就可实现转印花膜，按照原转印工艺牢固地使所需的花纹图案转印上去，不仅可大大降低劳动生产成本，还具有节能，环保，高质，直接，快速，方便的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种竹木制品生产工艺特别涉及一种竹木制品热转印花膜生产工艺。
【背景技术】
传统的竹木制品的热转印花膜生产工艺中，通常要使用离型剂、保护剂以及油墨作为热转印材料，在热转印工艺中，需先将竹木制品的表面涂一层离型剂、保护剂，再涂一层漆(即涂一层油墨)和胶水层才能转印上图案，如筷子热转印花膜生产工艺步骤为：
一、备料：
1、基材薄膜的准备(pet)；
2、离型剂，保护剂的准备(将离型剂和保护剂加甲苯，丁酮按1∶0.5∶1∶1混合搅拌均匀)；
3、油墨的准备(将油墨以40％用甲苯、丁酮稀释)；
4、胶水的准备(取胶水加甲苯、丁酮按1∶1∶0.5稀释混合均匀)。
二、生产工艺步骤为：
1、放卷；
2、涂布离型层和保护层；
3、涂布油墨层；
4、涂布胶水层；
5、半成品进熟化间固化；
6、半成品检验；
7、收卷与裁切；
8、成品贴标、检验封装。
三、配套条件：
1、涂胶辊硬度无要求；
2、涂布机配凹版涂布网纹辊是根据不同厂家胶水的黏度决定网纹的目数；
3、烘道干燥温度≥80°；
4、印刷涂布胶水温度须按涂布机干燥温度调快慢速度；
5、专用设备：a、高速涂布机3至4节8米左右；b、高速电脑八色以上印刷机；c、分切机；d、烫印机；e、检验机。
由上可知，传统的竹木制品热转印花膜生产工艺均需竹木制品表面有涂油墨、离型剂、保护剂都均才能转印上图案；由于其所使用的油墨、离型剂、保护剂、油墨在稀释中均配比一定量的甲苯、丁酮，而这些材料均含有对人体有害的化学成分，不环保，生产竹木制品的厂家必须在生产过程中在竹木制品表面涂上一层底漆，工序多；所采购的材料均为不同厂家生产，性质不稳定，因此，生产成本较高，质量易出现转印图案脱落，不耐磨，且不符合健康要求的缺点。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，该花膜采用特殊的材料和工艺，用于竹木制品热转印时，无需在竹木制品表面涂漆，就可实现热转印，不仅可大大降低劳动生产成本，还具有节能，环保，高质，直接，快速，方便的优点。
本发明是采用如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜生产工艺，包括备料程序、热转印程序，所述备料程序包括基材薄膜、离型剂和保护剂、油墨以及胶水的准备；所述热转印程序包括放卷、涂布离型剂和保护剂、涂布油墨、涂布胶水层、检验、收卷与裁切的步骤；其中：所述备料程序中，所述离型剂的准备：选择离型剂、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合后备用；所述保护剂的准备：按保护剂、乙脂、医用酒精以1∶1.6∶0.4的质量比稀释混合均匀备用；所述油墨的准备：是将调和好所需颜色的油墨、乙脂、医用酒精按10∶2.4∶1.6的质量比稀释混合备用；所述胶水的准备：取pet膜热转印胶水、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合搅拌均匀后备用；所述热转印程序中，所述涂布离型和保护剂步骤：是将调配好的离型和保护剂倒入涂布槽中搅拌均匀；开启凹版印刷机使网纹辊转动并下压胶辊涂布到薄膜；涂布后的薄膜再经烘道装置进行烘干；所述涂布油墨步骤：是将涂布好的离型剂和保护剂的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出清晰图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；所述涂布胶水层步骤：是将印刷过的并完全干燥的薄膜通过直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，再将涂布后的薄膜烘干；所述75℃胶辊步骤：是将已备好的75℃胶辊在涂布机换上，在涂布时下压；所述熟化间固化步骤：把已涂布、印刷好的膜转入熟化间固化，调整好温度至55℃-56℃，固化时间24-48小时。
本发明的优点在于：使用本发明的工艺所生产出的塑料(pet)印花膜，能解决竹木制品生产厂家不需在竹木制品表面涂漆，就可实现热转印，按照原转印工艺牢固地使所需的花纹图案转印到竹木制品上，不仅可大大降低劳动生产成本，还具有节能，环保，高质，直接，快速，方便的优点。
【具体实施方式】
本发明的竹木制品无底漆塑料热转印花膜生产工艺，包括备料程序、热转印程序，所述备料程序包括基材薄膜、离型剂和保护剂、油墨以及胶水的准备；所述热转印程序包括放卷、涂布离型剂和保护剂、涂布油墨、涂布胶水层、熟化间固化、检验、收卷与裁切的步骤。
实施例一、以竹或木制的筷子为例
所述备料程序中，包括
1、基材薄膜的准备：选择按客户要求，膜平整，强力均匀，耐热效果好，筒料“无硬筋，荷叶边”等合乎质量标准的规格，尺寸厚度及牌号的pet膜备用。
2、所述离型剂的准备：选择离型剂、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合后备用；
3、所述保护剂的准备：选择保护剂、乙脂、医用酒精以1∶1.6∶0.4的质量比稀释混合均匀备用；
4、所述油墨的准备：是将调和好所需颜色的油墨、乙脂、医用酒精按10∶2.4∶1.6的质量比稀释混合备用。
5、所述胶水的准备：取pet膜热转印胶水、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合搅拌均匀后备用。
6、所述75℃胶辊步骤：是将原涂布机涂布胶辊换成硬度达75℃，以达到涂布均匀。
7、所述熟化间固化步骤：是在一个固定的地方建一座符合生产需要的房间，其通风条件要良好，可以在地面上安放通风装置，墙面留小空装置(墙面留小圆形空约10公分)使空气可以对流，然后配用热风机等机电，作为熟化间备用。
所述热转印程序包括
1、放卷步骤：将pet薄膜装在印刷机、涂布机的放卷轴的中央，从压印辊筒与印版辊筒中间穿过，然后穿过各张力牵引辊、烘干烘道后进入收卷轴，根据印刷机、涂布机的卷筒直径大小调节输入张力。
2、所述涂布离型和保护剂步骤：是将调配好的离型剂和保护剂倒入涂布槽中搅拌均匀；开启凹版印刷机使网纹辊转动并下压胶辊涂布到薄膜；涂布后的薄膜再经烘道装置进行烘干。
3、所述涂布油墨步骤：是将涂布好的离型剂和保护剂并烘干好的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出清晰图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干。
4、所述涂布胶水层步骤：是将印刷过油墨并完全干燥的薄膜通过直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，再将涂布后的薄膜烘干
5、所述75℃胶辊步骤：是将原涂布机涂布胶辊换成硬度达75℃，以达到涂布均匀。
6、所述熟化间固化步骤：把已涂布、印刷好的膜转入熟化间固化，调整好温度至55℃-56℃，固化时间24-48小时。
7、检验：将经上述各道工序收卷好的薄膜，转至检验机上进行对印刷图案指标进行检验，对不良品进行处理后方可进行下道工序。
8、收卷与裁切：将各道工序完成并经烘干收卷好的薄膜转至分切机并调整好自动纠偏装置，按所要求的尺寸规格分切成卷，贴标，包装装箱。
其中，所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤中的烘干温度为≥150℃。所述涂布离型和保护剂步骤中使用的网纹辊≥180目；所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤均采用6至8节15米的高速涂布机；所述凹版印刷机为高速电脑八色以上印刷机。
上述实施例是以竹、木制的筷子为例，但本发明不限于此，也可用于竹、木制的杯垫、碗垫及其它竹、木制的工艺品等热转印花膜生产工艺。使用该工艺方法所生产出的塑料(pet)花膜，能解决竹木制品生产厂家不需在竹木制品表面涂漆，在原转印机压到10公斤左右就可使转印花膜，按照原转印工艺牢固地使所需的花纹图案转印上去，且可最大降低劳动生产成本，节能，环保，高质，直接，快速，方便。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，包括备料程序、工序，所述备料程序包括基材薄膜的准备、离型剂的准备、保护剂的准备、油墨的准备、胶水的准备、75℃胶辊的准备以及熟化间的准备；所述热转印程序包括放卷、涂布离型剂和保护剂、涂布油墨、涂布胶水层、熟化间固化、检验、收卷与裁切的步骤；其特征在于：
所述备料程序中，
所述离型剂的准备：选择离型剂、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合后备用；
所述保护剂的准备：按保护剂、乙脂、医用酒精以1∶1.6∶0.4的质量比稀释混合均匀备用；
所述油墨的准备：是将调和好所需颜色的油墨、乙脂、医用酒精按10∶2.4∶1.6的质量比稀释混合备用；
所述胶水的准备：取pet膜热转印胶水、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合搅拌均匀后备用；
所述热转印程序中，
所述涂布离型和保护剂步骤是将调配好的离型剂和保护剂倒入涂布槽中搅拌均匀；开启凹版印刷机使网纹辊转动并下压胶辊涂布到薄膜；涂布后的薄膜再经烘道装置进行烘干；
所述涂布油墨步骤：是将涂布好的离型剂和保护剂并烘干的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出清晰图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
所述涂布胶水层步骤：是将印刷过的并完全干燥的薄膜通过直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，再将涂布后的薄膜烘干；
所述邵氏75胶辊步骤：是将原涂布机涂布胶辊换成硬度达75，以达到涂布均匀；
所述熟化间固化步骤：把已涂布、印刷好的薄膜转入熟化间固化，调整好温度至55℃-56℃，固化时间24-48小时。
2.根据权利要求1所述的一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，其特征在于：所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤中的烘干温度为≥150℃。
3.根据权利要求2所述的一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，其特征在于：所述涂布离型和保护剂步骤中使用的网纹辊≥180目；所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤均采用6至8节15米的高速涂布机；所述凹版印刷机为高速电脑八色以上印刷机。
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| CN2011102498198A CN102371798A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106924965A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-07 | 江苏奥光智慧信息科技有限公司 | 木制拼图玩具及其生产工艺 |
| CN107487095A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-19 | 重庆鼎盛印务股份有限公司 | 一种彩印工艺 |
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2011
- 2011-08-25 CN CN2011102498198A patent/CN102371798A/zh active Pending
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Application publication date: 20120314 |