KR20020011936A - 유기 물질이 존재하는 기체 혼합물로부터 유기 물질을분리하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나 이상의 유기 물질을 이들이 존재하는 기체 혼합물로부터 상기 기체 혼합물을 컬럼에서 급냉시켜 분리하는 방법으로, 상기 기체 혼합물은 컬럼의 상부에서 급냉(quenching)이 수행되고, 컬럼의 하부에서 급냉 액체가 스트리핑(stripping)되는 것을 특징으로 하는 방법이다.

Description

유기 물질이 존재하는 기체 혼합물로부터 유기 물질을 분리하는 방법 및 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR ISOLATING ORGANIC SUBSTANCES FROM A GAS MIXTURE IN WHICH THESE SUBSTANCES ARE PRESENT}
본 발명은 하나 이상의 유기 물질을, 이들이 존재하는 기체 혼합물을 급냉(quenching)하여 상기 기체 혼합물로부터 분리하는 방법, 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
많은 화학적 제조 방법들은 원하는 반응 생성물, 및 반응되지 않은 출발 물질 및 원하지 않는 부산물과 같은 물질들을 더 함유하는 반응 기체를 생성시킨다. 상당한 양의 반응열이 상기 반응 기체들이 수득될 수 있는 제조 공정들에서 방출될 수 있으므로, 이러한 반응 기체들은 종종 고온이다. 공업적으로, 일반적으로 열교환기를 사용하여 반응 기체들을 냉각시킨다. "직접" 및 "간접" 열교환기는 근본적으로 차이가 있다. 직접 열 교환기에서, 스트림(stream)은 가열 또는 냉각 매질과 직접 접촉하게 된다.
상기 직접 냉각 공정의 중요한 예로는 오일을 기체에 직접 분무하여 열분해 기체들을 급냉하는 것이 있다. 그러나, 급냉은 또한 소하이오(Sohio) 공정에 의한 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴의 산업적 제조로부터 나오는 뜨거운 반응 기체들을 냉각하는데도 이용된다. 상기 소하이오 공정은 유동층 내 비스무트/몰리브덴 촉매 상에서의 프로필렌 또는 이소부텐, 산소 및 암모니아의 일단계 반응을 수반한다. 합성 자체는 상당량의 반응열의 방출과 함께 진행되어, 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 반응기에서 나오는 반응 기체들은 매우 고온이다. 급냉 절차에서, 뜨거운 반응 기체는 액체 냉각 매질, 일반적으로 물과 직접 접촉하게 된다. 상기 공정에서, 소량의 유기 기체들이 급냉 컬럼 내에서의 반응기체들로부터 씻겨 나온다.
급냉장치로는 광범위한 종류의 설계들이 알려져 있다. 따라서, 냉각될 반응 기체 및 냉각 액체는 공류(cocurrent) 또는 역류(countercurrent)로 운반될 수 있다.
반응 기체로부터의 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴의 분리 및 특히, 제조 수율 증대의 달성은 산업상 매우 중요하다.
US-A-4,720,566호는 예로서, 급냉 컬럼 내에서 아크릴로니트릴의 바람직하지 않은 중합을 회피하여 아크릴로니트릴 수율을 증대시키기 위해, 반응 기체가 급냉 컬럼으로 도입되기 전에 히드록실아민 및 페닐렌디아민을 아크릴로니트릴 합성의 반응 기체에 첨가하는 것을 기재하고 있다.
US-A-5,703,268호는 먼저 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 합성의 반응 기체를 물로 급냉하고, 이어서 생성된 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴을 함유하는 냉각된 기체 스트림을 흡수체 컬럼을 통과시켜 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴이 물과 역류 접촉하게 되어 물에 의해 흡수되도록 하는 것을 기재하고 있다. 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴을 분리하기 위해, 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴의 수용액을 그 후 제 1 증류 컬럼(회수 컬럼)을 통과시키고, 이어서 바닥(bottom) 생성물을 제 2 증류 컬럼(스트리퍼 컬럼)으로 통과시킨다. US-A-5,703,268호의 공정 개선은 두개의 증류 컬럼 내에서 비 압력의 증가에 의하여 장치의 수력 용량을 증가시키는 것을 포함한다.
US-A-4,234,510호는 급냉 컬럼 내에서 냉각된 반응 기체를 흡수체 컬럼으로 도입하기 전에, 먼저 일정량의 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴이 응축되는 냉각 부재가 구비된 컬럼 내로 공급하는 것을 기재하고 있다.
또한, US-A-3,936,360호는 최종 증류 컬럼 내에서 수득된 바닥 생성물을 급냉 컬럼으로 재순환시키고, 이를 상기 급냉 액체의 적어도 일부로서 이용하는 것을 기재하고 있다.
고온의 반응 기체를 냉각하기 위한 상기 언급된 방법들에서 기재된 급냉 장치들은 모두 공통된 단점을 갖는다. 급냉 장치들은 관례적으로 급냉 액체가 순환되고 바닥 용적이 반응 기체와 급냉 액체의 혼합 영역 아래에 존재하도록 만들어진다. 급냉 액체 순환 펌프를 작동하기에 충분히 많은 양의 급냉 액체가 상기 바닥 용적에 보유된다. 이는 종종 바닥 용적 및 펌프 회로 내에서의 급냉 액체의 체류 시간을 길게 한다. 그러나, 이러한 긴 체류 시간은, 급냉 액체 내에 용해된 성분들 간에 바람직하지 않은 반응들이 일어날 수 있도록 하기 때문에 현저한 단점이 된다.
아크릴로니트릴 합성의 경우, 일정 비율의 제조된 아크릴로니트릴 및 암모니아가 급냉 동안 고온의 반응 기체로부터 급냉 액체 내로 용해된다. 이어서, 액체 내에 존재하는 아크릴로니트릴 및 암모니아가 서로 반응하여 바람직하지 않은 부산물들, 예로서 아크릴로니트릴의 가수분해 생성물 및 아크릴로니트릴의 올리고머, 또한 때로는 암모니아와 다음 단순화된 구조식으로 기술될 수 있는 부산물을 형성한다: [-NH2-CH2CH2(CN)-]X. 이런 식으로, 이미 생성된 아크릴로니트릴 양의 3% 이하가 다시 손실된다.
US-A-3,876,508호는 아크릴로니트릴 합성의 반응 기체들을 무기산의 수용액이 급냉 액체로서 사용되는 급냉 장치 내로 통과시키는 것을 기재하고 있다. 이는 급냉 액체 내에 용해된 암모니아가 즉시 중화되어 대응 암모늄 염을 형성하여, 마찬가지로 용해된 아크릴로니트릴과 반응해서 바람직하지 않은 부산물들을 형성할 수 없게 만든다. 그러나, 급냉 액체는 먼저 그 안에 존재하는 암모늄 염들을 분리하고, 두번째로 약 3%의 용해된 아크릴로니트릴을 회수하기 위해 더 처리(work-up)되어야 한다. 이러한 목적을 위해, 급냉 액체를 이어서 증류 또는 스트리핑 컬럼으로 공급하고, 여기에서 성공적인 증류 또는 스트리핑을 위해 산을 첨가하여 상기 급냉 액체의 pH를 5 이하, 바람직하게는 3 이하의 값으로 유지시키는 것이 절대적으로 필요하다. 단지 이러한 방법에 의해서만, 용해된 아크릴로니트릴의 바람직하지 않은 연속된 반응 또는 중합 반응들을 억제하는 것이 가능하다. 결국, 이러한 변형은 장치면에서 복잡하다.
따라서, 본 발명의 목적은 유기 물질 특히 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴을, 이러한 물질들, 특히 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴이 존재하는 반응 기체로부터 복잡한 장치를 사용하지 않으면서 동시에 고수율로 회수하고 분리할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 예로서, 본 발명의 방법이 수행될 수 있는 본 발명의 장치의 구현예를 나타낸다.
따라서, 본 발명은 하나 이상의 유기 물질을 이들이 존재하는 기체 혼합물로부터 상기 기체 혼합물을 컬럼에서 급냉시켜 분리하는 방법으로, 컬럼의 상부에서 급냉이 수행되고, 컬럼의 하부에서 상기 급냉 액체가 스트리핑되는 것을 특징으로 하는 방법이다.
본 발명의 방법에서, 도입된 상기 기체 혼합물은 컬럼의 상부에서 급냉 액체의 스트림과 직접 접촉됨으로써 급냉된다. 이는 공급된 기체 혼합물의 급속한 냉각을 일으킨다. 상기 급냉 액체의 스트림은 이어서 컬럼의 하부에서 불활성 기체와 접촉됨으로써 스트리핑된다. 그 결과, 급냉 액체 내에 용해된 유기 물질들은 불활성 기체를 통하여 컬럼으로부터 운반된다.
본 발명의 방법에서, 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 합성으로부터의 기체 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 그 안에서 급냉 및 스트리핑이 수행될 수 있는, 본 발명의방법을 수행하기 위한 컬럼을 제공하며, 이는 다음에 의해 특징화된다:
a) 상부 급냉부 및 하부 스트리핑부를 가지고,
b) 상기 급냉부 아래에 반응 기체 스트림용 측면 공급 설비를 갖고, 급냉부 위에 급냉 액체용 측면 공급선을 더 가지며,
c) 상기 급냉부 위에 급냉 액체를 컬럼 내로 도입시키는 액체 분배기를 가지고,
d) 스트리핑 기체용 공급선이 상기 스트리핑부의 아래에 위치되며, 컬럼의 바닥 용적 위에 또는 바닥 용적의 높이에 배치되고,
e) 컬럼의 바닥 용적이 펌프로 구동되는 공급선을 통해 급냉부의 액체 분배기에 연결되며,
f) 임의로, 바닥 용적의 일부가 측면 방출선을 통해 컬럼으로부터 방출될 수 있고,
g) 새로운 급냉 액체용 공급선이 바닥 용적의 높이에 존재하며,
h) 생성물 기체 스트림 방출용 방출선이 컬럼의 최상부에 위치된다.
도 1은 예로서, 본 발명의 방법이 수행될 수 있는 본 발명의 장치의 구현예를 나타낸다.
본 발명의 장치는 본질적으로 컬럼 본체(1)로 이루어진다.
a) 상기 컬럼 본체는 상부 급냉부(2) 및 하부 스트리핑부(3)를 포함한다.
b) 냉각될 기체 스트림은 상기 급냉부(2) 아래의 공급선(4)을 통하여 측면에서 공급된다. 상기 기체 스트림용 측면 공급선(4) 위에, 급냉 액체용 측면 공급선(5)이 추가로 위치된다. 따라서 상기 급냉부는 반응 기체 스트림용 공급선(4)과 그 위에 위치되는 급냉 액체용 공급선(5) 사이의, 본 발명의 컬럼의 부분이다.
c) 상기 급냉 액체는 냉각될 기체 스트림 내에 액체 분배기(6)를 통해 역류로 도입된다. 액적 침전기(7)는 컬럼의 급냉부에서 상기 액체 분배기(6) 위에 유리하게 위치된다. 이는 기체 스트림 내에 동반된 액적들을 침전시킨다. 기체 및 급냉 액체의 생성물 성질에 따라, 사용된 액적 침전기는 충격 침전기, 분리 칼러(collar) 또는 임의 유형의(예로서, 강철 울)의 라멜라 또는 메쉬 구조물일 수 있다. 또한, 추가의 액적 침전기가 컬럼 외부의 기체 배출(offtake) 선에 위치될 수 있으며, 이는 완전히 생략되거나 컬럼의 오직 외부의 기체 배출선 상에만 위치될 수 있다. 컬럼 내에서, 급냉 액체는 액체 분배기(6)에 의해, 바람직하게는 하나 이상의 분무 노즐에 의해 컬럼 단면에 걸쳐 균일하게 분배된다. 상기 액체는 그 후 액적으로서 기체 스트림에 역류하여 하강하고, 기체와의 접촉 시간 동안 끓는점으로 가열되어 부분적으로 기화된다. 이는 기체로부터 해당하는 양의 열을 빼앗아 기체를 냉각하게 되는 결과를 가져온다. 동시에, 상기 급냉 액체에는 기체 스트림으로부터의 성분들이 다소 풍부하게 된다. 상기 액체는 컬럼의 스트리핑부(3)으로 하강한다. 급냉부는 체 트레이(trays) 또는 패킹(packing)과 같은 상업적인 내장재 없이 또는 내장재와 함께 작동될 수 있다.
d) 상기 스트리핑부 아래에는, 스트리핑 기체용 공급선(8)이 위치된다. 상기 스트리핑 기체는 도 1에 나타낸 것과 같이 바닥 용적(9)의 위에, 또는 바닥의액상내로 공급될 수 있다. 상기 스트리핑 기체는 스트리핑부를 통하여, 급냉 액체에 역류하여 위쪽으로 운반된다. 상기 공정에서, 스트리핑 기체의 스트림은 급냉 액체 내에 용해된 성분들을 취하며, 냉각된 기체와 함께 컬럼으로부터 수득된다. 상기 액체의 생성물 성질에 따라, 컬럼의 스트리핑부에는 무작위 패킹, 정열된 패킹 또는 임의의 유형의 분리 트레이들이 설치될 수 있다. 상기 급냉 액체는 펌프 저수통으로서 제공되는 컬럼의 바닥(9)에 수집된다.
e) 컬럼의 바닥 용적은 펌프 작동 선(11)을 통해 급냉부의 액체 분배기(6)로 연결된다. 따라서, 바닥 용적으로부터 급냉 액체의 대부분이 액체 분배기로 다시 공급된다.
f) 소량의 급냉 액체는 중합체성 구성분 및 불순물의 축적을 방지하기 위하여 선(12)을 통해 상기 회로로부터 선택적으로 방출된다.
g) 상기 선(12)을 통해 급냉 회로로부터 수득된 액체 및 급냉부에서 기화된 액체는 공급선(10)을 통해 새로운 급냉 액체의 형태로 컬럼의 바닥 내로 다시 공급된다.
h) 컬럼의 최상부에는 생성물 기체 스트림의 방출을 위한 방출선(13)이 설치된다.
본 발명의 방법 및 본 발명의 장치는 바람직하게는 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 합성으로부터의 반응 기체들의 처리에 사용된다.
본 발명의 방법 및 상응하는 컬럼은 아크릴로니트릴 합성으로부터의 반응 기체들의 처리 및 냉각에 특히 적합하다.
아크릴로니트릴의 합성에서 형성되는 반응 기체들은 첫째로 원하는 아크릴로니트릴, 및 두번째로 반응되지 않은 출발물질 즉, 프로필렌, 암모니아, 산소 및 질소, 및 일정량의 HCN, CO2, CO, 아세토니트릴, 아크롤레인, 아크릴산, 아세톤, 및 가능하게는 푸마로니트릴, 니코티노니트릴, 옥사졸, 아세트산, 물, 보다 고급의 니트릴, 알데히드 및 케톤을 함유한다. 또한, 소량의 알려지지 않은 다른 유기 물질들 또한 상기 반응 기체 내에 존재할 수 있다. 아크릴로니트릴 합성으로부터의 반응 기체의 전형적인 조성을 하기 표에 나타내었다:
부피 % 성분
50 초과 질소
1 내지 50 아크릴로니트릴, 산소, HCN, CO2, CO
1 미만 암모니아, 프로필렌, 아세토니트릴, 아크롤레인, 아세트산
미량 아세트알데히드, 프로피오니트릴, 아세톤, 아크릴산
메타크릴로니트릴의 합성시 형성된 반응 기체들은 유사하게, 첫째로 원하는 메타크릴로니트릴, 및 두번째로 반응되지 않은 출발물질 즉, 이소부텐, 암모늄, 산소 및 질소, 및 일정량의 HCN, CO2, CO, 프로피오니트릴, 메타크롤레인, 메타크릴산, 물, 보다 고급의 니트릴, 알데히드 및 케톤을 함유하고, 공급 원료 스트림에 따라 또한 이소부탄 및 다른 C4-탄화수소들을 함유한다.
US-A-4,720,566호에 기재된 것과 같이, 히드록실아민 또는 페닐렌디아민과 같은 중합 억제제들도 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 합성으로부터의 상기 반응 기체들에 추가될 수 있다.
아크릴로니트릴/메타크릴로니트릴의 합성은 당업계의 숙련자들에게 알려진 방법으로 수행된다. 아크릴로니트릴의 합성 절차의 포괄적인 세부사항들은 예로서, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A1, 5판, pp. 174~184, VCH-Verlagsgesellschaft, FRG-Weinheim, 1985, 또는 K. Weissermel, H. J. Arpe, "Industrielle organische Chemie", 5판, pp. 332~341, Wiley-VCH, FRG-Weinheim, 1998에서 찾을 수 있다. 마찬가지로, 메타크릴로니트릴의 합성은 K. Weissermel, H. J. Arpe, "Industrielle organische Chemie", 5판, p. 312, Wiley-VCH, FRG-Weinheim, 1998, 및 예로서, GB-A-1 238 347에 기재되어 있다.
사용되는 급냉 액체는 대개 물이다. 여기서, 반응 기체 1㎥ 당 약 0.5~8kg, 바람직하게는 0.7~5kg, 특히 바람직하게는 0.8~2kg, 특히 1~2kg의 급냉 액체가 사용되며, 급냉 동안 급냉 액체의 약 10~15%가 기화된다. 하한치는 에너지 수지에 의해 결정되며, 즉 적어도 기화되는 양과 바닥에서 수집되는 일정량의 합이 펌프에 의해 순환되어야 하고, 또한 기화되는 양은 새로운 급냉 액체로서 시스템 내에 다시 공급되어야 한다. 상한치는 컬럼 또는 유압기의 액체 처리량 한계에 의해 결정된다.
급냉 스트리퍼의 최상부에서의 온도는 시스템의 열역학에 따라 설정되며, 즉 상기 온도는 작동 압력에서 급냉 액체의 끓는점에 의해 결정된다. 스트리핑부 내에서의 스트리핑 기체 또는 급냉 액체의 온도는 분리 성능에 영향을 미치므로, 따라서 급냉 스트리퍼의 설계를 고려하여야 한다.
선(5)을 통해 급냉부 위에서 공급되는 급냉 액체의 온도는 대개 70~100℃이다. 상기 온도는 반응기체의 온도, 압력, 유량(mass flow) 및 급냉 물 회로에서의 열 손실의 함수로서 설정된다. 선(4)을 통해 도입되는 반응 기체의 온도는 200~300℃, 바람직하게는 210~380℃, 특히 바람직하게는 225~250℃이다.
사용되는 스트리핑 기체는 일반적으로 불활성 기체이며, 바람직하게는 질소이다. 불활성 기체로서 아크릴로니트릴 합성에서의 흡수로부터의 흡수체 폐기 기체를 사용하는 것도 유용한 것으로 밝혀졌다.
사용되는 불활성 기체의 양은 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴의 합성에 사용되는 프로필렌 또는 이소부틸렌 양의 함수이다. 프로필렌 또는 이소부텐 1몰 당 불활성 기체 0.1~5몰을 사용하는 것이 일반적이며, 바람직하게는 0.5~3몰, 특히 바람직하게는 0.75~1.5몰이다. 반응 기체의 총 합을 기준으로 하면(즉, 아크릴로니트릴의 합성에 사용된 암모니아, 프로필렌 및 공기), 이는 불활성 기체 1~60부피%, 바람직하게는 6~36부피%, 특히 12~18부피%의 비율에 해당한다.
스트리핑 기체는 측면 공급선을 통하여 스트리핑부 아래에서 본 발명의 컬럼 내로 공급된다. 이는 바닥 용적 위에서 공급될 수 있지만, 원칙적으로 바닥의 액상 내로 직접 공급하는 것도 가능하다. 그러나, 상기 스트리핑 기체는 바람직하게는 액상 위에서 컬럼 지름의 약 1~2배 거리이면서 동시에 스트리핑부의 첫번째 내장재 아래에서 컬럼 지름의 1~2배인 거리에서 공급된다. 스트리핑 기체의 온도는 일반적으로 0~100℃이다.
스트리핑부의 치수는 실질적으로 급냉 액체로부터 생성물의 정량적인 분리가 이루어지도록 설계된다.
크기, 즉 본 발명의 컬럼의 높이 및 스트리핑부 대 급냉부의 길이 비율은 요구되는 이론상의 플레이트(plate) 수가 수득되도록 설계된다. 컬럼 지름은 액체 스트림과 스트리핑 기체 스트림의 수력 처리량 데이타에 의해 결정된다.
바닥 방출물, 즉 선(12)을 통해 방출되는 바닥 용적 부분은 대개, 우선적으로 중합체성 구성분, 부산물 및 염을 함유하는 상기 바닥 방출물의 증발 잔여물이 바닥 방출물을 기초로 하여 5~50중량%, 바람직하게는 10~35중량%, 특히 바람직하게는 20~25중량%이도록 선택된다.
실시예
I. 아크릴로니트릴의 합성
지름 3.4㎝, 길이 100㎝인 실험용 반응기(반응 용적: 1.4리터)를 ACN 제조에 관습적으로 사용되는 Bi/Mo 혼합 산화물 촉매 550g으로 채우고, 400~450℃로 가열하였다. 약 16 표준 l/h의 프로필렌과 함께 약 150 표준 l/h의 공기 및 약 20 표준 l/h의 암모니아를 연속하여 아래로부터 공급하였다.
II. 급냉 스트리핑
실험용 아크릴로니트릴 반응기의 하류에 위치된 본 발명에 따른 급냉 스트리퍼의 지름은 3.2㎝이고, 길이는 72㎝였다. 급냉부 내의 패킹 용적은 0.2리터이고, 스트리핑부 내의 패킹 용적은 0.185리터였다.
아크릴로니트릴 반응기의 최상부에서 나오는 반응 기체의 온도는 250℃였으며; 이 온도에서, 기체 스트림을 측면에서 상기 급냉 스트리퍼 내로 도입하였다. 컬럼의 급냉부 온도는 약 73℃로 설정되었으며, 컬럼의 스트리핑부 온도는 75~76℃로 설정되었다. 급냉 스트리퍼 바닥에서의 온도는 약 76℃였다. 스트리핑부 아래의 측면에서 공급되는 불활성 기체의 양은 변화될 수 있으며, 프로필렌 1몰당 질소 0.1~5.0몰이었다.
본 발명의 컬럼은 급냉(액체와 혼합함으로써 뜨거운 기체 스트림을 냉각시킴) 및 스트리핑(기체 스트림과 혼합함으로써 액체에서 용해 성분들을 빼냄)이라는 두가지 공정 공학 방법의 상승적인 조합을 나타낸다. 따라서 상기 컬럼은 급냉 스트리퍼라고도 불린다. 하류 스트리핑 공정은 급냉 액체가 바닥 용적에 도달하기 전에 급냉 액체에 용해된 휘발성 성분들, 특히 아크릴로니트릴을 본질적으로 유리시킨다. 그 결과로서, 급냉 액체 내의 용해된 성분들의 체류시간이 전통적인 급냉 장치에 비교하여 현저히 감소된다. 이로써, 특히 아크릴로니트릴과 암모니아 간의 바람직하지 않은 이차 반응을 억제하고, 성취한 수율에서 아크릴로니트릴의 손실을 1% 이하로 감소시키는 것이 가능하여, 생성물 기체 스트림의 조성이 공급된 반응 기체의 조성과 본질적으로 동일하게 된다.

Claims (8)

  1. 하나 이상의 유기 물질을 이들이 존재하는 기체 혼합물로부터 상기 기체 혼합물을 컬럼에서 급냉시켜 분리하는 방법으로, 컬럼의 상부에서 기체 혼합물의 급냉(quenching)을 수행하고, 컬럼 하부에서 이 급냉 액체를 스트리핑(stripping)하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 도입된 기체 혼합물을 급냉 액체 스트림과 직접 접촉시켜 급냉시키고, 이어서 이 급냉 액체 스트림을 불활성 기체와 접촉시켜 스트리핑하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 도입된 기체 혼합물이 아크로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 합성으로부터 유래된 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 아크릴로니트릴 합성에서 형성된 반응 기체들이 아크릴로니트릴, 프로필렌, 암모늄, 산소, 질소, HCN, CO2, CO, 아세토니트릴, 아크롤레인, 아크릴산, 푸마로니트릴, 니코티노니트릴, 옥사졸, 아세트산, 물, 보다 고급의 니트릴, 알데히드 및 케톤을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 반응 기체 1 ㎥ 당 0.5~8kg, 바람직하게는 0.7~5kg, 특히바람직하게는 0.8~2kg, 특히 1~2kg의 급냉 액체, 바람직하게는 물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3항에 있어서, 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴의 합성에 이용된 프로필렌/이소부텐 1 몰 당 0.1~5몰, 바람직하게는 0.5~3몰, 특히 0.75~1.5몰의 불활성 기체를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 2항에 있어서, 사용된 불활성 기체는 아크릴로니트릴 합성에서의 흡수로부터의 흡수체 폐기 기체인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. a) 상부 급냉부 및 하부 스트리핑부를 가지고,
    b) 상기 급냉부 아래에 반응 기체 스트림용 측면 공급 설비를 갖고, 급냉부 위에 급냉 액체용 측면 공급선을 더 가지며,
    c) 상기 급냉부 위에 급냉 액체를 컬럼 내로 도입시키는 액체 분배기를 가지고,
    d) 스트리핑 기체용 공급선이 상기 스트리핑부의 아래에 위치되며, 컬럼의 바닥 용적 위에 또는 바닥 용적의 높이에 배치되고,
    e) 컬럼의 바닥 용적이 펌프로 구동되는 공급선을 통해 급냉부의 액체 분배기에 연결되며,
    f) 임의로, 바닥 용적의 일부가 측면 방출선을 통해 컬럼으로부터 방출될 수있고,
    g) 새로운 급냉 액체용 공급선이 바닥 용적의 높이에 존재하며,
    h) 생성물 기체 스트림 방출용 방출선이 컬럼의 최상부에 위치되는 것을 특징으로 하는,
    급냉 및 스트리핑이 수행될 수 있는 제 1항에 따른 방법을 수행하기 위한 컬럼.
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