RU2210566C2 - Способ выделения олефинненасыщенных нитрилов - Google Patents
Способ выделения олефинненасыщенных нитрилов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210566C2 RU2210566C2 RU2001101465/04A RU2001101465A RU2210566C2 RU 2210566 C2 RU2210566 C2 RU 2210566C2 RU 2001101465/04 A RU2001101465/04 A RU 2001101465/04A RU 2001101465 A RU2001101465 A RU 2001101465A RU 2210566 C2 RU2210566 C2 RU 2210566C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- water
- stream
- absorber
- underdistillate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выделения и очистки олефинненасыщенного нитрила, такого как акрилонитрил. Способ заключается в выделении акрилонитрила из выходного потока реактора аммоксидирования, полученного в результате каталитической реакции аммиака и пропилена, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, включающий стадии закалки выходного потока реактора аммоксидирования, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, водным закалочным потоком, в результате чего получают охлажденный выходной поток реактора; пропускание охлажденного выходного потока реактора через абсорбер, в результате чего получают недогон абсорбера, который содержит акрилонитрил, воду и органические примеси; и пропускание недогона абсорбера через одну ректификационную колонну, колонну с отбором верхнего обогащенного акрилонитрилом погона, из которого выделяют акрилонитрил, и трех боковых погонов: первого бокового погона, содержащего воду и примеси, который направляется на обработку отходов, второго бокового погона, представляющего собой тощий водный поток акрилонитрила, и третьего бокового погона, который пропускают через охладитель и возвращают в верх колонны, а также отгоночного недогона, содержащего органические примеси, которые направляют на обработку отходов. Способ позволяет снизить капитальные и эксплутационные затраты. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу выделения и очистки олефинненасыщенного нитрила, такого как акрилонитрил, из выходного потока реактора.
Способы получения олефинненасыщенных нитрилов каталитической реакцией аммиака и олефина хорошо известны. Например, акрилонитрил и метакрилонитрил можно получить путем каталитического окисления в газовой фазе пропилена и изобутилена соответственно в присутствии аммиака.
В промышленных способах получения акрилонитрила из пропилена, аммиака и кислорода в выходном потоке реактора помимо целевого продукта акрилонитрила содержатся значительные количества побочного продукта цианистого водорода, ацетонитрила и прочих примесей, таких как сукцинонитрил и другие нитрилы. Точный состав выходного потока и содержащихся в нем побочных продуктов и примесей может существенно изменяться в зависимости от условий реакции аммоксидирования и катализатора. Аналогичным образом выходные потоки реакторов от способов получения других олефинненасыщенных нитрилов содержат различные побочные продукты или примеси.
Способы обработки выходных реакторных потоков описанного типа для разделения и выделения акрилонитрильного продукта из побочных продуктов и примесей известны. Например, см. патенты США 3399120, 3433822, 3936360, 4059492, 4166008 и 4404064, которые включены здесь ссылкой. Обычно эти способы включают в себя введение выходного потока реактора в камеру закалки, где он соприкасается с водой (которая обычно содержит серную кислоту для нейтрализации избытка аммиака из реакции) для охлаждения выходного потока реактора и удаления некоторых загрязняющих веществ, таких как полимеры, образующиеся в реакторе. Охлажденные газы выходного потока из камеры закалки переносятся в абсорбер, где они соприкасаются с водой. Поток жидкости из основания абсорбера содержит большую часть полученных в результате реакции нитрилов и некоторые примеси, и его направляют в экстракционную ректификационную колонну, называемую также регенерационной колонной. Основную часть акрилонитрила из экстракционной ректификационной колонны получают из верхнего погона (дистиллята) регенерационной колонны, тогда как вода и примеси составляют большую часть недогона экстракционной ректификационной колонны, называемую также регенерационной колонной. Обычно недогон подают во вторую ректификационную или отгоночную колонну для отделения ацетонитрила и воды в верхнем погоне, тогда как недогон второй колонны, содержащий воду и различные примеси, возвращают в цикл, например, в закалочную колонну.
Использование двух ректификационных колонн, регенерационной колонны и отгоночной колонны эффективно для достижения разделения и регенерации продукта, которые требуются при промышленной эксплуатации. Однако эта система дорогостоящая вследствие как стоимости используемого оборудования (не только двух ректификационных колонн, но и связанных с ними насосов, системы труб, теплообменников и т.д.), так и эксплуатационных затрат, таких как потребление энергии двумя колоннами. Существует потребность в улучшенных способах, при помощи которых можно достигнуть желательного выделения при низкой стоимости.
Краткое описание изобретения
Способ выделения акрилонитрила из выходного потока реактора аммоксидирования, полученного в результате каталитической реакции аммиака и пропилена, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, включает стадии закалки выходного потока реактора аммоксидирования, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, водным закалочным потоком, в результате чего получают охлажденный выходной поток реактора; пропускание охлажденного выходного потока реактора через абсорбер, в результате чего получают недогон абсорбера, который содержит воду, акрилонитрил и органические примеси; и пропускание недогона абсорбера через одну ректификационную колонну с отбором верхнего обогащенного акрилонитрилом погона, из которого выделяют акрилонитрил, и трех боковых погонов: первого бокового погона, содержащего воду и примеси, который направляется на обработку отходов, второго бокового погона, представляющего собой тощий водный поток акрилонитрила, и третьего бокового погона, который пропускают через охладитель и возвращают в верх колонны, а также регенерационного (отгоночного) недогона, содержащего органические примеси, которые направляют на обработку отходов.
Способ выделения акрилонитрила из выходного потока реактора аммоксидирования, полученного в результате каталитической реакции аммиака и пропилена, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, включает стадии закалки выходного потока реактора аммоксидирования, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, водным закалочным потоком, в результате чего получают охлажденный выходной поток реактора; пропускание охлажденного выходного потока реактора через абсорбер, в результате чего получают недогон абсорбера, который содержит воду, акрилонитрил и органические примеси; и пропускание недогона абсорбера через одну ректификационную колонну с отбором верхнего обогащенного акрилонитрилом погона, из которого выделяют акрилонитрил, и трех боковых погонов: первого бокового погона, содержащего воду и примеси, который направляется на обработку отходов, второго бокового погона, представляющего собой тощий водный поток акрилонитрила, и третьего бокового погона, который пропускают через охладитель и возвращают в верх колонны, а также регенерационного (отгоночного) недогона, содержащего органические примеси, которые направляют на обработку отходов.
В конкретном воплощении изобретения обогащенный акрилонитрилом верхний погон пропускают через декантатор для отделения воды от акрилонитрила. В другом конкретном способе воплощения способа тощий водный боковой погон возвращают в цикл для использования в абсорбере.
Настоящее изобретение более экономично, чем способы выделения акрилонитрила, известные в данной области техники. Поскольку при его использовании можно достигнуть желательного уровня выделения продукта без необходимости как в регенерационной ректификационной колонне, так и в отгоночной ректификационной колонне, капитальные затраты, как и эксплуатационные затраты, снижены.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 представляет собой диаграмму технологического процесса по известному способу выделения акрилонитрила.
Фигура 1 представляет собой диаграмму технологического процесса по известному способу выделения акрилонитрила.
Фигура 2 представляет собой диаграмму технологического процесса по способу регенерации акрилонитрила настоящего изобретения.
Описание иллюстративных способов воплощения
Способы получения олефинненасыщенных нитрилов хорошо известны в данной области техники. Например, способ аммоксидирования для получения акрилонитрила описан в патенте США 4590011, который включен здесь ссылкой.
Способы получения олефинненасыщенных нитрилов хорошо известны в данной области техники. Например, способ аммоксидирования для получения акрилонитрила описан в патенте США 4590011, который включен здесь ссылкой.
Как правило, получение акрилонитрила включает загрузку пропилена, аммиака, источника кислорода, например воздуха, и инертного газа, такого как азот, в зону реактора с псевдоожиженным слоем, где реагенты соприкасаются с катализатором аммоксидирования. Обычное молярное соотношение кислорода и олефина в сырьевом потоке составляет от 0,5:1 до 4:1, предпочтительно от 1:1 до 3:1. Молярное соотношение аммиака к олефину в сырьевом потоке реакции обычно находится в интервале от 0,5:1 до 5:1.
Условия протекания реакции аммоксидирования хорошо известны в данной области техники, доказательством чему служат патенты США 5093299, 4863891, 4767878 и 4503001, включенные здесь ссылкой. Обычно реакцию проводят при температуре, находящейся в интервале от около 260 до 600oС, предпочтительно от 310 до 500oС, и особенно предпочтительно от 350 до 480oС. Продолжительность контакта, хотя она не является решающей, обычно находится в интервале от 0,1 до 50 секунд, причем предпочтительно время контакта от 1 до 15 секунд.
Предпочтительно реакцию аммокисления проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем, хотя можно также использовать реакторы другого типа. Использование реакторов с псевдоожиженным слоем для производства акрилонитрила хорошо известно в данной области техники. Например, подходит устройство реактора, изложенное в патенте США 3230246, включенном здесь ссылкой.
Катализаторы для использования в реакционной зоне хорошо известны в данной области. Подходящие катализаторы описаны в патентах США 3642930 и 5093299, включенных здесь ссылкой.
Выходной поток реактора будет содержать акрилонитрил, целевой продукт и органические примеси, такие как ацетонитрил, а также некоторое количество избытка реагентов, причем все они обычно находятся в газовой фазе и при температуре примерно в интервале 450-480oС.
Выходной поток реактора направляют в колонну закалки (не показана), в которой горячие газы выходного потока охлаждают путем контакта со струей воды. Обычно любой избыток аммиака, содержащийся в выходном потоке, нейтрализуют путем контакта с серной кислотой в закалочной жидкости для удаления аммиака в виде сульфата аммония. После этого охлажденный газообразный выходной поток, содержащий целевой продукт (акрилонитрил), направляют к основанию поглотительной колонны (не показана), в которой продукт абсорбируется водой, поступающей в колонну сверху. Неабсорбированные газы выходят из абсорбера через трубу, находящуюся наверху абсорбера. Водный недогон абсорбера, содержащий целевой продукт, обрабатывают затем с целью дальнейшей очистки.
На фиг. 1 показан известный способ очистки водного потока, содержащего акрилонитрил, из основания абсорбера. Водный поток 10 поступает в первую ректификационную колонну или регенерационную колонну 12, которая производит поток верхнего погона 14, содержащий воду и акрилонитрил, и недогон 16, содержащий воду и различные примеси, но относительно немного акрилонитрила. Верхний погон 14 из первой ректификационной колонны 12 пропускают через холодильник 18 и через декантатор 20, где воду и акрилонитрил разделяют. Водный поток 22 из декантатора можно повторно возвратить в цикл для использования на каком-нибудь участке процесса. Поток продукта акрилонитрила 24 можно сохранить или при желании подвергуть дальнейшей очистке.
Недогон 16 из первой ректификационный колонны 12 нагнетают во вторую ректификационную колонну или отгоночную колонну 30. Часть верхнего погона 32 из этой колонны 30 после ее прохождения через холодильник 34 возвращают в цикл 36 в колонну 30, тогда как другую часть 38 этого верхнего погона направляют на обработку отходов. Недогон 40 из второй колонны 30 также направляют на обработку отходов 42. Боковой погон 44 из второй колонны 30 представляет собой тощий водный поток, который можно повторно использовать в абсорбере (не показан). Второй боковой погон 46, содержащий воду и относительно небольшое количество акрилонитрила, возвращают в цикл в первую ректификационную колонну 12, пропуская через охладитель 50. Испарители 26 и 48 производят энергию для ректификации.
Несмотря на то, что с помощью системы выделения фиг.1 желаемое разделение будет достигнуто, это разделение будет иметь относительно высокую стоимость вследствие двойных ректификационных колонн 12 и 30, испарителей 26 и 48, соответствующих насосов 60, 62, 64 и 66, связанных трубопроводов и т.п., а также пара, охлаждающей воды и других вводов, необходимых для осуществления процесса выделения и очистки.
Фиг. 2 представляет собой воплощение улучшенной системы выделения настоящего изобретения. Подачу 10, вновь выходящую из нижних частей абсорбера, подают в одну ректификационную колонну 80. Несмотря на то, что первая ректификационная колонна 12 и вторая ректификационная колонна 30 фиг.1 могли бы иметь, например, приблизительно 70 и 50 тарелок соответственно, одна ректификационная колонна 80 фиг.2 могла бы, например, иметь приблизительно 110 тарелок. Конечно настоящее изобретение не ограничено колоннами, имеющими какое-либо конкретное количество тарелок, а также не ограничено колоннами, вообще имеющими тарелки. Вместо них можно использовать набивные колонны.
Первый боковой погон 82 содержит прежде всего воду и примеси и направляется на обработку отходов. Второй боковой погон 84 используют в качестве рециклового тощего водного потока для абсорбера. Третий боковой погон 86 пропускают через охладитель 88 и возвращают в цикл на верх 90 колонны 80. Недогон 92 направляют на обработку отходов. Испаритель 94 подает теплоту для ректификации.
Верхний погон 96 из объединенной колонны ректификации 80 проходит через холодильник 98 и декантатор 100, образуя поток продукта акрилонитрила 102 и водный поток 104, который можно использовать повторно для закалки в абсорбере или питающем потоке 10.
Режим работы ректификационной колонны 80 может изменяться в зависимости от продуктов, которые нужно регенерировать, и от желаемой степени выделения. Например, колонна может работать при приблизительно атмосферном давлении на входе в холодильник 98. Температура и давление в остальных частях колонны будут определяться типом внутренности колонны и теплопроизводительностью испарителей.
Процесс можно было бы осуществлять, установив производительность испарителя так, чтобы, например, 99,9 мас.% акрилонитрила и 99,4% свободного цианистого водорода в недогоне 10 абсорбера можно было выделить в верхнем погоне 96. Кроме того, при установке скорости потока и температуры потока 86, который возвращают на верх 90 колонны, верхний погон 96 может содержать всего лишь 0,3% акрилонитрила из погона 10. Другими словами, 99,7% ацетонитрила из недогона 10 абсорбера можно регенерировать и направить на обработку отходов через поток 82.
Способ работы, описанный в предшествующем параграфе, подходит для ситуаций, в которых цианистый водород является ценным побочным продуктом и поэтому желательно его выделить в практических пределах. В ситуацих, в которых нет необходимости выделять это соединение, этот процесс можно осуществлять вместо этого при более низкой производительности испарителя.
Количество оборудования процесса, необходимого для способа регенерации фиг. 2, существенно меньше, чем для способа фиг.1. Желательное выделение акрилонитрила все еще возможно несмотря на снижение потребности в оборудовании и вытекающем из этого снижении стоимости эксплуатации. В частности отказ от холодильника и орошения колонны, требующихся для второй ректификационной колонны, снижает общее потребление пара. Кроме того, поскольку исключается холодильник, уменьшается расход воды.
Предшествующее описание конкретных способов воплощения настоящего изобретения не означает, что оно представляет собой полный перечень каждого возможного способа воплощения изобретения. Специалисты в данной области техники поймут, что в описанных здесь конкретных способах воплощения возможны изменения, которые входят в рамки настоящего изобретения.
Claims (3)
1. Способ выделения акрилонитрила из выходного потока реактора аммоксидирования полученного в результате каталитической реакции аммиака и пропилена, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, включающий стадии: закалки выходного потока реактора аммоксидирования, содержащего акрилонитрил, воду и органические примеси, водным закалочным потоком, в результате чего получают охлажденный выходной поток реактора; пропускание охлажденного выходного потока реактора через абсорбер, в результате чего получают недогон абсорбера, который содержит акрилонитрил, воду и органические примеси; и пропускание недогона абсорбера через одну ректификационную колонну, колонну с отбором верхнего обогащенного акрилонитрилом погона, из которого выделяют акрилонитрил, и трех боковых погонов: первого бокового погона, содержащего воду и примеси, который направляется на обработку отходов, второго бокового погона, представляющего собой тощий водный поток акрилонитрила, и третьего бокового погона, который пропускают через охладитель и возвращают в верх колонны, а также отгоночного недогона, содержащего органические примеси, которые направляют на обработку отходов.
2. Способ по п. 1, согласно которому обогащенный акрилонитрилом верхний погон пропускают через декантатор для отделения воды от акрилонитрила.
3. Способ по п. 1, где тощий водный боковой погон возвращают в цикл для использования в абсорбере.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8935298P | 1998-06-15 | 1998-06-15 | |
US60/089,352 | 1998-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001101465A RU2001101465A (ru) | 2003-02-10 |
RU2210566C2 true RU2210566C2 (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=22217202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001101465/04A RU2210566C2 (ru) | 1998-06-15 | 1999-06-15 | Способ выделения олефинненасыщенных нитрилов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1093389B1 (ru) |
JP (1) | JP2002518353A (ru) |
KR (1) | KR20010071471A (ru) |
CN (1) | CN1305392A (ru) |
AU (1) | AU4823299A (ru) |
BG (1) | BG64862B1 (ru) |
BR (1) | BR9911267A (ru) |
DE (1) | DE69915833T2 (ru) |
ES (1) | ES2214864T3 (ru) |
PL (1) | PL345006A1 (ru) |
RO (1) | RO121093B1 (ru) |
RU (1) | RU2210566C2 (ru) |
TR (1) | TR200003767T2 (ru) |
WO (1) | WO1999065583A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200007505B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709618C2 (ru) * | 2014-09-29 | 2019-12-19 | ИНЕОС Юроп АГ | Испарительная установка для технологического потока |
RU2720311C2 (ru) * | 2015-08-03 | 2020-04-28 | ИНЕОС Юроп АГ | РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6107509A (en) * | 1999-03-31 | 2000-08-22 | The Standard Oil Company | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
DE10037774A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung organischer Substanzen aus einem diese Substanzen enthaltenden Gasgemisch |
JP5476774B2 (ja) | 2009-04-07 | 2014-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | (メタ)アクリロニトリルの回収方法 |
WO2012090691A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリロニトリルの精製方法 |
WO2012090690A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリロニトリルの精製方法 |
CN103566713A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 宁波科元塑胶有限公司 | 丙烯腈吸收塔 |
CN103787538B (zh) * | 2012-11-01 | 2016-02-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丁腈橡胶废水的回收处理方法 |
CN103446801A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | 去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置 |
CN104922923A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 添加抑制剂的头馏分塔操作 |
CN105439904B (zh) * | 2014-08-27 | 2018-07-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈的吸收方法 |
CN112439296A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 丙烯腈装置吸收塔塔底低温循环工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU43964A1 (ru) * | 1962-07-11 | 1963-08-27 | ||
GB1051080A (ru) * | 1964-08-14 | |||
FR1427860A (fr) * | 1964-12-24 | 1966-02-11 | Electrochimie Soc | Perfectionnements aux procédés d'obtention d'acrylonitrile et d'acétonitrile purs |
US3399120A (en) * | 1965-12-09 | 1968-08-27 | Monsanto Co | Purification of olefinically unsaturated nitriles by water extractive distillation |
US4059492A (en) * | 1970-10-15 | 1977-11-22 | Erdolchemie Gmbh | Process for the purification of waste from acrylonitrile production |
US3936360A (en) * | 1971-04-07 | 1976-02-03 | The Standard Oil Company | Process for distillation and recovery of olefinic nitriles |
US3862890A (en) * | 1971-09-03 | 1975-01-28 | Robert D Presson | Fractional distillation using a vapor side stream to control hcn concentration in purificatin of crude nitriles |
US4166008A (en) * | 1977-07-29 | 1979-08-28 | The Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
GB2039477B (en) * | 1979-12-04 | 1983-01-26 | Standard Oil Co | Recovery of acrylonitrile |
US4404064A (en) * | 1982-12-30 | 1983-09-13 | Monsanto Company | Water extractive distillation of olefinically unsaturated nitriles |
-
1999
- 1999-06-15 RU RU2001101465/04A patent/RU2210566C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-15 RO ROA200001238A patent/RO121093B1/ro unknown
- 1999-06-15 AU AU48232/99A patent/AU4823299A/en not_active Abandoned
- 1999-06-15 JP JP2000554455A patent/JP2002518353A/ja not_active Withdrawn
- 1999-06-15 DE DE69915833T patent/DE69915833T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-15 KR KR1020007014162A patent/KR20010071471A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-06-15 CN CN99807392A patent/CN1305392A/zh active Pending
- 1999-06-15 TR TR2000/03767T patent/TR200003767T2/xx unknown
- 1999-06-15 PL PL99345006A patent/PL345006A1/xx unknown
- 1999-06-15 EP EP99931802A patent/EP1093389B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-15 ES ES99931802T patent/ES2214864T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-15 WO PCT/US1999/013503 patent/WO1999065583A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-15 BR BR9911267-1A patent/BR9911267A/pt not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-12-14 ZA ZA200007505A patent/ZA200007505B/en unknown
- 2000-12-15 BG BG105057A patent/BG64862B1/bg unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709618C2 (ru) * | 2014-09-29 | 2019-12-19 | ИНЕОС Юроп АГ | Испарительная установка для технологического потока |
RU2720311C2 (ru) * | 2015-08-03 | 2020-04-28 | ИНЕОС Юроп АГ | РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69915833T2 (de) | 2004-08-12 |
PL345006A1 (en) | 2001-11-19 |
BG64862B1 (bg) | 2006-07-31 |
EP1093389B1 (en) | 2004-03-24 |
JP2002518353A (ja) | 2002-06-25 |
BG105057A (en) | 2001-11-30 |
RO121093B1 (ro) | 2006-12-29 |
EP1093389A1 (en) | 2001-04-25 |
DE69915833D1 (de) | 2004-04-29 |
TR200003767T2 (tr) | 2001-03-21 |
EP1093389A4 (en) | 2001-09-05 |
BR9911267A (pt) | 2001-03-13 |
WO1999065583A1 (en) | 1999-12-23 |
AU4823299A (en) | 2000-01-05 |
ES2214864T3 (es) | 2004-09-16 |
KR20010071471A (ko) | 2001-07-28 |
CN1305392A (zh) | 2001-07-25 |
ZA200007505B (en) | 2003-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7071348B2 (en) | Process for the purification of olefinically unsaturated nitriles | |
RU2210566C2 (ru) | Способ выделения олефинненасыщенных нитрилов | |
EP0686623A1 (en) | Process for producing methyl methacrylate | |
BG65205B1 (bg) | Процес за производство на акрилонитрил и метакрилонитрил | |
CA2354741C (en) | Process and apparatus for isolating organic substances from a gas mixture in which these substances are present | |
US5840955A (en) | Waste minimization and product recovery process | |
EP0811609B1 (en) | Improved acrylonitrile recovery process | |
US6860971B2 (en) | Process for recovery of olefinically unsaturated nitriles | |
RU98121500A (ru) | Способ получения ненасыщенного мононитрила | |
ZA200504177B (en) | Method for inhibiting polymerization during the recovery and purification of unsaturated mononitriles. | |
US5703268A (en) | Acrylonitrile recovery process | |
RU2263108C1 (ru) | Способ извлечения акрилонитрила, метакрилонитрила или цианида водорода | |
MXPA00012649A (en) | Process for recovery of olefinically unsaturated nitriles | |
BG63535B1 (bg) | Метод за регенериране на акрилонитрил | |
MXPA98007379A (en) | Process of minimization of residues and recovery of produ | |
EP0891967A1 (en) | Improved acrylonitrile recovery process | |
MXPA97000631A (en) | Improved acrilonitr recovery process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070616 |