CN117504331A - 一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于蒸馏塔领域的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，包括填料塔，冷凝管上端连通于蒸发管，密封半壳底壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有清洁组件，偏转组件包括固定连接于转动环上端的微型电机，微型电机转动端固定连接有偏转叶片，多个进水管均通过分水管连接有高压循环液泵，螺旋型的冷凝管具有较大的接触面积可以更好的散热，高压循环液泵将冷却液经过进水管泵入冷凝组件，并从出水管排出，配合微型电机使得偏转叶片转动，增大与冷却液的冲击迎角，进而使得清洁环带动清洁棒转动对冷凝管外壁进行清洁，有效减少了冷凝管表面污垢的堆积，提高了热传导效率，通过控制偏转叶片的角度调节清洁环的转动速度。
Description
技术领域
本申请涉及蒸馏塔领域，特别涉及一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔。
背景技术
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
丙腈在生产过程中需要对蒸馏塔产生的蒸汽进行冷凝得到需要的目标产物，通常采用自来水作为冷却液，自来水中含有大量的杂质，这些杂质附着在冷凝管上会导致热传导效率严重降低，从而影响冷凝效率。
对此，我们提出了一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔来解决上述问题。
发明内容
本申请目的在于减少冷凝管上附着的杂质，对冷凝管表面进行清洁，提高热传导效率，相比现有技术提供一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，包括填料塔，填料塔上端通过蒸发管连接有冷凝塔，冷凝塔包括多个上下连接的冷凝组件，冷凝组件包括上下拼合的密封半壳，上端密封半壳侧壁连通有出水管，下端密封半壳侧壁连通有进水管，冷凝组件还包括冷凝管，冷凝管上端连通于蒸发管，密封半壳底壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有清洁组件，清洁组件包括转动环，转动环上端通过多个偏转组件连接有清洁环，清洁环内侧连接有多个清洁棒，偏转组件包括固定连接于转动环上端的微型电机，微型电机转动端固定连接有偏转叶片，偏转叶片上端转动连接于清洁环，微型电机连接于外接控制器，多个出水管均通过集水管连通有冷却箱，多个进水管均通过分水管连接有高压循环液泵，高压循环液泵进水端连接于冷却箱，冷却箱内部填充有冷却液，填料塔产生的蒸汽通过蒸发管进入冷凝组件，螺旋型的冷凝管具有较大的接触面积可以更好的散热，高压循环液泵将冷却液经过进水管泵入冷凝组件，并从出水管排出，配合微型电机使得偏转叶片转动，增大与冷却液的冲击迎角，进而使得清洁环带动清洁棒转动对冷凝管外壁进行清洁，有效减少了冷凝管表面污垢的堆积，提高了热传导效率，通过控制偏转叶片的角度调节清洁环的转动速度。
进一步的，出水管和进水管均与密封半壳侧壁相切，出水管和进水管内部均安装有流量计和温度计，相切的出水管和进水管可以最大程度的使得冷却液旋转，提高冷却效率。
进一步的，冷凝管为上下双层布置并连通，冷凝管外壁涂布有耐磨涂层，相邻两个冷凝管之间相互连通，多层布置且相连通的冷凝组件可以更加精准的控制冷凝温度，提高冷凝效率。
进一步的，环形滑槽底部设置有电磁片，转动环内部设置有磁块， 磁块与电磁片磁性连接，利用电磁片产生吸力使得转动环贴附于环形滑槽内部，使得清洁棒脱离冷凝管，避免阻碍冷凝管和冷却液之间的热交换。
进一步的，清洁棒与冷凝管之间的间隙小于转动环嵌入环形滑槽的深度，避免转动环在收到斥力的情况下脱离环形滑槽，清洁棒外部套设有清洁套，清洁套采用天然纤维编织而成，清洁套可以直接更换，提高了使用的便捷性。
进一步的，冷却箱内部填充有多层过滤芯，过滤芯为活性炭压制成块，相邻两层过滤芯之间的间隙为过滤芯厚度的两到三倍，多层过滤芯可以将自来水中的杂质过滤下来，有效避免杂质被重新附着在冷凝管上。
进一步的，冷却箱外壁开设有多道安装槽，安装槽内部插接有散热翅。
进一步的，相邻两个冷凝组件之间留有5-10公分的散热区间。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）高压循环液泵将冷却液经过进水管泵入冷凝组件，并从出水管排出，配合微型电机使得偏转叶片转动，增大与冷却液的冲击迎角，进而使得清洁环带动清洁棒转动对冷凝管外壁进行清洁，有效减少了冷凝管表面污垢的堆积，提高了热传导效率，通过控制偏转叶片的角度调节清洁环的转动速度。
（2）利用电磁片产生吸力使得转动环贴附于环形滑槽内部，使得清洁棒脱离冷凝管，避免阻碍冷凝管和冷却液之间的热交换，同样利用电磁片产生斥力使得转动环向外移动抵触于冷凝管并旋转，对冷凝管外壁进行清洁。
（3）多层过滤芯可以将自来水中的杂质过滤下来，有效避免杂质被重新附着在冷凝管上。
附图说明
图1为本申请的主体结构示意图；
图2为本申请的主体结构爆炸图；
图3为本申请的冷凝组件爆炸图；
图4为本申请的冷凝管结构示意图；
图5为本申请的清洁组件结构示意图；
图6为本申请的偏转组件结构示意图；
图7为本申请的偏转组件在偏转状态下的俯视图；
图8为本申请的冷凝组件在正常状态下的局部剖视图；
图9为本申请的冷凝组件在清洁状态下的局部剖视图。
图中标号说明：
1填料塔、2冷凝组件、21密封半壳、22出水管、23进水管、24冷凝管、3高压循环液泵、4冷却箱、5清洁组件、51转动环、52清洁环、53清洁棒、54偏转组件、541微型电机、542偏转叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本发明提供了一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，请参阅图1-9，包括填料塔1，填料塔1上端通过蒸发管连接有冷凝塔，冷凝塔包括多个上下连接的冷凝组件2，冷凝组件2包括上下拼合的密封半壳21，上端密封半壳21侧壁连通有出水管22，下端密封半壳21侧壁连通有进水管23，冷凝组件2还包括冷凝管24，冷凝管24上端连通于蒸发管，密封半壳21底壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有清洁组件5，清洁组件5包括转动环51，转动环51上端通过多个偏转组件54连接有清洁环52，清洁环52内侧连接有多个清洁棒53，偏转组件54包括固定连接于转动环51上端的微型电机541，微型电机541转动端固定连接有偏转叶片542，偏转叶片542上端转动连接于清洁环52，微型电机541连接于外接控制器，多个出水管22均通过集水管连通有冷却箱4，多个进水管23均通过分水管连接有高压循环液泵3，高压循环液泵3进水端连接于冷却箱4，冷却箱4内部填充有冷却液。
具体的，填料塔1产生的蒸汽通过蒸发管进入冷凝组件2，螺旋型的冷凝管24具有较大的接触面积可以更好的散热，高压循环液泵3将冷却液经过进水管23泵入冷凝组件2，并从出水管22排出，在不需要清洁冷凝管24时，偏转叶片542处于与清洁环52相切的状态，利用进水管23进水在冷凝组价2中形成转动水流，提高了散热效率，减少了杂质的附着，在需要对冷凝管24进行清洁时，配合微型电机541使得偏转叶片542转动，增大与冷却液的冲击迎角，进而使得清洁环52带动清洁棒53转动对冷凝管24外壁进行清洁，有效减少了冷凝管24表面污垢的堆积，提高了热传导效率，通过控制偏转叶片542的角度调节清洁环52的转动速度，同时偏转叶片542的转动在冷凝组件2内部形成涡流，加速了冷却液的流动，进一步提高了冷凝管24的热传导效率，同时有效减少了杂质附着在冷凝管24上的可能性。
请参阅图3，出水管22和进水管23均与密封半壳21侧壁相切，出水管22和进水管23内部均安装有流量计和温度计，相切的出水管22和进水管23可以最大程度的使得冷却液旋转，提高冷却效率。
请参阅图4，冷凝管24为上下双层布置并连通，冷凝管24外壁涂布有耐磨涂层，相邻两个冷凝管24之间相互连通，多层布置且相连通的冷凝组件2可以更加精准的控制冷凝温度，提高冷凝效率。
冷却箱4内部填充有多层过滤芯，过滤芯为活性炭压制成块，相邻两层过滤芯之间的间隙为过滤芯厚度的两到三倍，多层过滤芯可以将自来水中的杂质过滤下来，有效避免杂质被重新附着在冷凝管24上。
冷却箱4外壁开设有多道安装槽，安装槽内部插接有散热翅，多道安装槽可以根据具体散热需求安插合适数量的散热翅。
相邻两个冷凝组件2之间留有5-10公分的散热区间。
实施例
本发明提供了一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，请参阅图8-9，环形滑槽底部设置有电磁片，转动环51内部设置有磁块， 磁块与电磁片磁性连接，利用电磁片产生吸力使得转动环51贴附于环形滑槽内部，使得清洁棒53脱离冷凝管24，避免阻碍冷凝管24和冷却液之间的热交换，同样利用电磁片产生斥力使得转动环51向外移动抵触于冷凝管24并旋转，对冷凝管24外壁进行清洁。
清洁棒53与冷凝管24之间的间隙小于转动环51嵌入环形滑槽的深度，避免转动环51在收到斥力的情况下脱离环形滑槽，清洁棒53外部套设有清洁套，清洁套采用天然纤维编织而成，清洁套可以直接更换，提高了使用的便捷性。
以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
Claims (8)
1.一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，包括填料塔（1），其特征在于，所述填料塔（1）上端通过蒸发管连接有冷凝塔，所述冷凝塔包括多个上下连接的冷凝组件（2），所述冷凝组件（2）包括上下拼合的密封半壳（21），上端所述密封半壳（21）侧壁连通有出水管（22），下端所述密封半壳（21）侧壁连通有进水管（23），所述冷凝组件（2）还包括冷凝管（24），所述冷凝管（24）上端连通于蒸发管，所述密封半壳（21）底壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有清洁组件（5），所述清洁组件（5）包括转动环（51），所述转动环（51）上端通过多个偏转组件（54）连接有清洁环（52），所述清洁环（52）内侧连接有多个清洁棒（53），所述偏转组件（54）包括固定连接于转动环（51）上端的微型电机（541），所述微型电机（541）转动端固定连接有偏转叶片（542），所述偏转叶片（542）上端转动连接于清洁环（52），所述微型电机（541）连接于外接控制器，多个所述出水管（22）均通过集水管连通有冷却箱（4），多个所述进水管（23）均通过分水管连接有高压循环液泵（3），所述高压循环液泵（3）进水端连接于冷却箱（4），所述冷却箱（4）内部填充有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述出水管（22）和进水管（23）均与密封半壳（21）侧壁相切，所述出水管（22）和进水管（23）内部均安装有流量计和温度计。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述冷凝管（24）为上下双层布置并连通，所述冷凝管（24）外壁涂布有耐磨涂层，相邻两个所述冷凝管（24）之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述环形滑槽底部设置有电磁片，所述转动环（51）内部设置有磁块， 所述磁块与电磁片磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述清洁棒（53）与冷凝管（24）之间的间隙小于转动环（51）嵌入环形滑槽的深度，所述清洁棒（53）外部套设有清洁套，所述清洁套采用天然纤维编织而成。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述冷却箱（4）内部填充有多层过滤芯，所述过滤芯为活性炭压制成块，相邻两层所述过滤芯之间的间隙为过滤芯厚度的两到三倍。
7.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，所述冷却箱（4）外壁开设有多道安装槽，所述安装槽内部插接有散热翅。
8.根据权利要求1所述的一种循环冷凝缓冲式丙腈蒸馏塔，其特征在于，相邻两个所述冷凝组件（2）之间留有5-10公分的散热区间。
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