CN212524104U - 一种酚醛树脂用全密封反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酚醛树脂用全密封反应釜，属于反应釜技术领域。一种酚醛树脂用全密封反应釜，包括釜体以及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜体的底部设置卸料口，所述釜盖上设置进料口、测温器、压力表和搅拌动力组件，所述釜体包括第一釜壁、第二釜壁和第三釜壁，所述第一釜壁与第二釜壁之间为真空层，所述第一釜壁的外表面涂覆保温隔热涂层，所述第二釜壁与第三釜壁之间设置若干加热盘管，所述加热盘管与热源连接，所述第三釜壁为导热合金制件，所述釜体内设置若干冷却盘管，所述冷却盘管与冷源连接，所述第三釜壁的内表面和所述冷却盘管的外表面均涂覆聚四氟乙烯涂层。该反应釜的温升及冷却效率较高，使用寿命较长。

Description

一种酚醛树脂用全密封反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种酚醛树脂用全密封反应釜。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，是酚类化合物和醛类化合物缩聚产物的通称。其中以苯酚、甲醛缩聚而成的酚醛树脂最重要。在合成过程中通常还要加入酸类或碱类催化剂，以及固化剂。酚醛树脂的聚合反应一般在反应釜内进行。现有制备酚醛树脂的反应釜通常都设置有温控机构，以实现对温度的精准控制，但由于反应釜体积较大，预热、冷却均需要耗费较长的时间，而且冷却盘管多安装在反应釜内，与反应釜的釜壁材质往往不统一，可能存在电化学反应腐蚀的问题，对酚醛树脂的生产也存在不利影响。

公开号为CN111001364A的专利文献公开了一种在线监控智能高低温反应釜，涉及新能源化工材料生产技术领域，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体外侧设置有反应釜夹套，所述反应釜釜体内中部设置有釜内冷凝盘管，所述反应釜釜体内壁设置有挡流板，该发明设计的盘式冷凝回流器，可以使反应过程中气化产生的反应气体遇冷液化，回流进反应釜内，不仅防止了物料流失还能保护环境，防止反应中产生的有害气体外流，溢流口可控制釜内液面高度和生长趋势，进出气口和氧分压确保釜内气体组成，压力设计保证一定负压或者正压，此反应釜还可用于低温环境工作，通冷却液后保证反应低温进行，适用于氧化石墨烯生产和各类需要在高低温环境生产的物质等，结构更加合理，设计更加优化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酚醛树脂用全密封反应釜，提高反应釜的温升及冷却效率，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酚醛树脂用全密封反应釜，包括釜体以及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜体的底部设置卸料口，所述釜盖上设置进料口、测温器、压力表和搅拌动力组件，所述釜体包括第一釜壁、第二釜壁和第三釜壁，所述第一釜壁与第二釜壁之间为真空层，所述第一釜壁的外表面涂覆保温隔热涂层，所述第二釜壁与第三釜壁之间设置若干加热盘管，所述加热盘管与热源连接，所述第三釜壁为导热合金制件，所述釜体内设置若干冷却盘管，所述冷却盘管与冷源连接，所述第三釜壁的内表面和所述冷却盘管的外表面均涂覆聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述搅拌动力组件包括自上而下依次连接的防爆电机、减速器和磁力耦合器，所述防爆电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置扰流架和搅拌桨。

优选地，所述加热盘管包括自上而下依次绕制在所述第三釜壁外表面的第一加热盘管和第二加热盘管，所述第一加热盘管和第二加热盘管与所述第三釜壁的高度比分别为0.3：1和0.6：1。

优选地，所述进料口至少包括酚类化合物进料口和醛类化合物进料口，所述酚类化合物进料口和醛类化合物进料口的下端均连接延伸管，所述延伸管伸入所述釜体内，所述冷却盘管的内侧与所述延伸管连接。

优选地，所述冷却盘管包括第一冷却盘管和第二冷却盘管，所述第一冷却盘管和第二冷却盘管与所述第三釜壁的高度比分别为0.3：1和0.6：1。

优选地，所述釜体的侧面设置检修窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，提供了一种酚醛树脂用全密封反应釜，提高反应釜的温升及冷却效率，延长使用寿命，本实用新型反应釜的第一釜壁与第二釜壁之间为真空层，第一釜壁的外表面涂覆保温隔热涂层，这样能够更有效地减少釜内加热时热量的散失，增加保温效果；同时第二釜壁与第三釜壁之间设置若干加热盘管，加热盘管与热源连接，第三釜壁为导热合金制件，加热盘管产生的热量能够更有效地传递至釜内空间，通过减少热损失和提高热传递效率得以有效地提高温升效果，减少预热时间，提高生产效率。再者，本实用新型釜体内设置若干冷却盘管，冷却盘管与冷源连接，现有制冷盘多与反应釜的釜壁材质不同，存在电化学反应腐蚀的隐患，为此本实用新型通过在第三釜壁的内表面和冷却盘管的外表面均涂覆聚四氟乙烯涂层，隔绝了制冷盘与反应釜的釜壁可能产生的电化学反应，而且聚四氟乙烯涂层具有强烈的生理惰性，几乎不受任何化学品腐蚀，稳定性极高，对酚醛树脂无潜在污染性。同时在冷却过程，借助釜体结构的优化，制冷量向釜体外传递的损失降低，冷却介质的利用率更高，从而提高了冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1：本实用新型酚醛树脂用全密封反应釜的结构示意图；

图2：本实用新型图1中釜体的局部剖视图；

其中，1-釜体，2-釜盖，3-卸料口，4-酚类化合物进料口，5-醛类化合物进料口，6-聚四氟乙烯涂层，7-第一釜壁，8-第二釜壁，9-第三釜壁，10-真空层，11-保温隔热涂层，12-第一加热盘管，13-第二加热盘管，14-第一冷却盘管，15-第二冷却盘管，16-防爆电机，17-减速器，18-磁力耦合器，19-搅拌轴，20-扰流架，21-搅拌桨，22-延伸管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1-2，一种酚醛树脂用全密封反应釜，包括釜体1以及与釜体1密封连接的釜盖2，釜体1的底部设置卸料口3，釜盖2上设置进料口、测温器、压力表和搅拌动力组件，釜体1包括第一釜壁7、第二釜壁8和第三釜壁9，第一釜壁7与第二釜壁8之间为真空层10，第一釜壁7的外表面涂覆保温隔热涂层11，第二釜壁8与第三釜壁9之间设置若干加热盘管，加热盘管与热源连接，第三釜壁9为导热合金制件，釜体1内设置若干冷却盘管，冷却盘管与冷源连接，第三釜壁9的内表面和冷却盘管的外表面均涂覆聚四氟乙烯涂层6。

其中，测温器用于测量反应液的温度，可采用常规的反应釜测温管；压力表用于测量显示釜体1内的压力；搅拌动力组件用于提供搅拌动力，搅拌动力组件包括自上而下依次连接的防爆电机16、减速器17和磁力耦合器18，防爆电机16连接搅拌轴19，搅拌轴19上设置扰流架和搅拌桨21。其中扰流架为若干与搅拌轴19连接的框体，框体呈“ㄷ”型固定在搅拌轴19上，具体数量为2-4个，可采用螺旋片制成，提高原料混合效率和热传递效率。

保温隔热涂层11由保温隔热涂料涂覆而成，具体保温隔热涂料可采用GN—707A反射隔热防水纳米复合陶瓷涂料、FBT稀土耐高温保温涂料等。

加热盘管包括自上而下依次绕制在第三釜壁9外表面的第一加热盘管12和第二加热盘管13，第一加热盘管12和第二加热盘管13与第三釜壁9的高度比分别为0.3：1和0.6：1。加热盘管用于釜体1内反应液的加热，第一加热盘管12和第二加热盘管13分别连接热源，热源可采用常规的热蒸汽。第一加热盘管12的总体长度较第二加热盘管13的总体长度短，二者的排列方式和排列密度相同，这样的设置方式可方便根据反应进程方便分段调整热量供给量。

进料口至少包括酚类化合物进料口4和醛类化合物进料口5，酚类化合物进料口4和醛类化合物进料口5的下端均连接延伸管22，延伸管22伸入釜体1内，冷却盘管的内侧与延伸管22连接。进料口的数量及设置位置可根据原料使用种类或需求进行设置，其中延伸管22伸入釜体1内，可使原料平稳流入釜体1内，同时方便冷却盘管的安装。

冷却盘管包括第一冷却盘管14和第二冷却盘管15，第一冷却盘管14和第二冷却盘管15与第三釜壁9的高度比分别为0.3：1和0.6：1。冷却盘管用于釜体1内反应液的冷却，第一冷却盘管14和第二冷却盘管15分别连接冷源，冷源可采用制冷剂，由制冷压缩机供给。第一冷却盘管14的总体长度较第二冷却盘管15的总体长度短，但是二者的排列方式和排列密度相同，这样的设置方式可方便根据反应进程方便分段调整制冷量的供给量。

釜体1的侧面设置检修窗，反应釜在使用过程中可能存在不可预知的问题，设置检修窗可方便观察与检修，对于目前比较流行的大型酚醛树脂反应釜来说非常有必要。

导热合金制件可采用耐腐蚀MM40铍铜合金；聚四氟乙烯涂层6具有极强的化学惰性，涂覆在第三釜壁9的内表面和冷却盘管的外表面，以降低冷却盘管和釜体内壁的腐蚀，延长釜体使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种酚醛树脂用全密封反应釜，包括釜体以及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜体的底部设置卸料口，所述釜盖上设置进料口、测温器、压力表和搅拌动力组件，其特征在于：所述釜体包括第一釜壁、第二釜壁和第三釜壁，所述第一釜壁与第二釜壁之间为真空层，所述第一釜壁的外表面涂覆保温隔热涂层，所述第二釜壁与第三釜壁之间设置若干加热盘管，所述加热盘管与热源连接，所述第三釜壁为导热合金制件，所述釜体内设置若干冷却盘管，所述冷却盘管与冷源连接，所述第三釜壁的内表面和所述冷却盘管的外表面均涂覆聚四氟乙烯涂层。

2.如权利要求1所述的酚醛树脂用全密封反应釜，其特征在于：所述搅拌动力组件包括自上而下依次连接的防爆电机、减速器和磁力耦合器，所述防爆电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置扰流架和搅拌桨。

3.如权利要求1所述的酚醛树脂用全密封反应釜，其特征在于：所述加热盘管包括自上而下依次绕制在所述第三釜壁外表面的第一加热盘管和第二加热盘管，所述第一加热盘管和第二加热盘管与所述第三釜壁的高度比分别为0.3：1和0.6：1。

4.如权利要求1所述的酚醛树脂用全密封反应釜，其特征在于：所述进料口至少包括酚类化合物进料口和醛类化合物进料口，所述酚类化合物进料口和醛类化合物进料口的下端均连接延伸管，所述延伸管伸入所述釜体内，所述冷却盘管的内侧与所述延伸管连接。

5.如权利要求1所述的酚醛树脂用全密封反应釜，其特征在于：所述冷却盘管包括第一冷却盘管和第二冷却盘管，所述第一冷却盘管和第二冷却盘管与所述第三釜壁的高度比分别为0.3：1和0.6：1。

6.如权利要求1所述的酚醛树脂用全密封反应釜，其特征在于：所述釜体的侧面设置检修窗。

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