CN211133911U - 一种新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，所述釜体的外侧设有冷却腔体，所述冷却腔体内部设有隔板，所述隔板上设有注水口，所述冷却腔体的下部设有进水口，所述冷却腔体的上部设有出水口，所述搅拌装置包括搅拌电机、由上而下贯穿釜体上端的搅拌轴、安装在搅拌轴上可随搅拌轴转动的搅拌杆以及安装在所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，搅拌叶片包括连接杆和至少两个设置在连接杆端部的叶片体，所述叶片体包括弯折部和搅拌竖杆，所述弯折部与减半竖杆均呈棍状，所述弯折部一端与所述连接杆相连另一端与所述搅拌竖杆相连。该实用新型装置使粘性物料不易结块，反应的效率高。

Description

一种新型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其是涉及一种新型反应釜。

背景技术

反应釜在化工生产中十分常见，在生产过程中常用于对物料进行搅拌，使物料之间发生化学反应，许多时候，当釜体内物料反应后，釜体内的流体物性会发生变化，流体的粘度会增加，此时，若搅拌不均匀会使反应不够彻底，影响生产效率；而且，在化学反应过程中，反应温度的控制至关重要，许多时候化学反应会释放热量，需要对釜体进行冷却降温，但是有时降温过快对导致釜体内的粘性流体结块，影响反应的效率，尤其当反应接近结束时，靠近釜体内壁的物料冷却较快，而反应热产生速度不及冷却速度，导致该处易产生结块，影响反应效率。

中国专利申请公开号CN202078894U，授权公告日为2011年12月21日，名称为“一种增设搅拌翼的反应釜搅拌器”公开了一种增设搅拌翼的反应釜搅拌器，包括搅拌桶和搅拌架，搅拌架由竖直摆放的固定杆和固定在固定杆底端的搅拌桨组成，有两条搅拌翼对称的设在搅拌架上。改实用新型在现有反应釜搅拌浆的技术基础上，搅拌浆上增加了搅拌翼，使得原料在搅拌反应过程中不呈搅拌旋涡状态，能够充分搅拌打碎，但是搅拌翼在搅拌粘性物料时会产生巨大的阻力，搅拌效果不佳，使得粘性物料容易结块，影响反应的效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的反应釜针对粘性物料的搅拌效果差，冷却结构效果不佳，易导致物料结块，提供一种新型反应釜，对粘性物料进行较好的搅拌，冷却结构合理，不易产生结块。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，所述釜体的外侧设有冷却腔体，所述冷却腔体内部设有隔板，所述隔板上设有注水口，所述冷却腔体的下部设有进水口，所述冷却腔体的上部设有出水口，所述搅拌装置包括搅拌电机、由上而下贯穿釜体上端的搅拌轴、安装在搅拌轴上可随搅拌轴转动的搅拌杆以及安装在所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，搅拌叶片包括连接杆和至少两个设置在连接杆端部的叶片体，所述叶片体包括弯折部和搅拌竖杆，所述弯折部与减半竖杆均呈棍状，所述弯折部一端与所述连接杆相连另一端与所述搅拌竖杆相连。

上述方案中，在釜体外侧设置冷却腔体，腔体内设有隔板，隔板将腔体分成相应的几个冷却层，冷却液从其下部的进水口进入冷却腔体最下端的冷却层，从冷却腔体最上层的冷却层通过出水口排出，冷却液充满整个冷却腔体，需要快速降温时，加大注水量，使得冷却液快速流动带走釜体内的热量，当需要维持釜体内一定热量时，提前停止注水，由于水的比热容比金属大得多，对冷却腔内的水吸收热量后降温较慢，能够为釜体维持一端时间的温度，使得粘性物料不会快速降温而结块，导致反应不彻底，采用冷却腔体的模式能够储存更多的冷却水，当冷却水不流动时，使其具有一定的保温功能，使该发生釜兼具降温和保温的功能，使得粘性物料不易结块；而搅拌装置采用搅拌杆和搅拌叶片的组合，粘性物料以产生在釜体的底部，通过位于搅拌轴下部的由棍状的弯折部和搅拌竖杆构成的搅拌叶片对粘性物料进行搅拌，叶片面积小使粘性物料不易粘附在叶片上，且减少搅拌阻力，弯折部和搅拌竖杆能够更好搅均粘性物料，不易产生结块。

作为优选，所述连接杆为“Y”形，其相邻的端部之间的夹角120度，所述叶片体有三个，对称设置在连接杆的三个端部。三个叶片组成的搅拌叶片搅拌效果更好。

作为优选，所述搅拌杆有多根，多根所述搅拌杆均垂直布置在所述搅拌轴上。采用多根搅拌杆，使搅拌的效果更好。

作为优选，相邻的两根搅拌杆之间的角度呈120度。多根搅拌杆之间形成一定角度能够使搅拌效果更好，优选为120度。

作为优选，所述隔板有多块，所述隔板等间距分布在所述冷却腔体内。多个隔板对冷却腔体的支撑更好，防止腔体的内壁由于釜体内的压力而变形，能够适用更多的工况。

作为优选，所述冷却腔体与所述釜体一体成型。一体成型的釜体与冷却腔体整体性能好，无需再次组装，生产方便。

作为优选，所述叶片体一体加工成型。叶片一体加工成型的强度好，不会在连接处形成应力集中，不易损坏。

本实用新型的有益效果是：粘性物料的反应中，本实用新型的冷却腔在冷却的同时兼顾保温效果，能够剧烈反应时及时对反应降温，在需要保温维持物料一定粘度时，对釜体内进行保温，不易使粘性物料结块；搅拌装置的搅拌叶片由棍状的弯折部和搅拌竖杆构成，对粘性物料搅拌更加均匀，不易产生结块；一体成型的釜体，生产方便；一体成型的叶片，强度好；冷却腔的支撑好，不易变形，能够适用高压环境；搅拌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种内部俯视图；

图3是本实用新型的搅拌叶片的示意图。

图中：釜体1、进料口11、出料口12、搅拌装置2、搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌杆23、搅拌叶片24、连接杆25、弯折部26、搅拌竖杆27、冷却腔体3、隔板31、进水口32、出水口33、注水口34。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

具体实施例：如图1至图3所示，一种新型反应釜，包括釜体1和搅拌装置2，所述釜体上设有进料口11和出料口12，所述釜体的外侧设有冷却腔体3，所述冷却腔体内部设有隔板31，所述隔板上设有注水口34，所述冷却腔体的下部设有进水口32，所述冷却腔体的上部设有出水口33，所述搅拌装置包括搅拌电机21、由上而下贯穿釜体上端的搅拌轴22、安装在搅拌轴上可随搅拌轴转动的搅拌杆23以及安装在所述搅拌轴下端的搅拌叶片24，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，搅拌叶片包括连接杆25和至少两个设置在连接杆端部的叶片体，所述叶片体包括弯折部26和搅拌竖杆27，所述弯折部与减半竖杆均呈棍状，所述弯折部一端与所述连接杆相连另一端与所述搅拌竖杆相连。所述搅拌杆有多根，多根所述搅拌杆均垂直布置在所述搅拌轴上。所述隔板有多块，所述隔板等间距分布在所述冷却腔体内。

在进水口可以设置水泵，当釜体内剧烈反应时，水泵加大对冷却腔体内泵入冷却水，加快冷却水的流动，快速冷却釜体，在釜体内反应即将结束前，停止泵入冷却水，在釜体内反应即将结束时，自然冷却即可使釜体内降温，在者之前停止注水，使冷却腔体内的冷却水具有一定的温度，使反应热产生跟不上自然冷却速度的时候，可以冷却水之前吸收的热量维持温度，使釜体不会过快降温，不会导致釜体内，尤其使靠近釜体侧壁处的粘性物料快速降温而结块，冷却腔体起到保温的作用，能够让釜体内反应得比较彻底，使反应的效率变高。

在釜体外侧设置冷却腔体，腔体内设有隔板，隔板将腔体分成相应的几个冷却层，冷却液从其下部的进水口进入冷却腔体最下端的冷却层，从冷却腔体最上层的冷却层通过出水口排出，冷却液充满整个冷却腔体，需要快速降温时，加大注水量，使得冷却液快速流动带走釜体内的热量，当需要维持釜体内一定热量时，提前停止注水，由于水的比热容比金属大得多，对冷却腔内的水吸收热量后降温较慢，能够为釜体维持一端时间的温度，使得粘性物料不会快速降温而结块，导致反应不彻底，采用冷却腔体的模式能够储存更多的冷却水，当冷却水不流动时，使其具有一定的保温功能，使该发生釜兼具降温和保温的功能，使得粘性物料不易结块；而搅拌装置采用搅拌杆和搅拌叶片的组合，粘性物料以产生在釜体的底部，通过位于搅拌轴下部的由棍状的弯折部和搅拌竖杆构成的搅拌叶片对粘性物料进行搅拌，叶片面积小使粘性物料不易粘附在叶片上，且减少搅拌阻力，弯折部和搅拌竖杆能够更好搅均粘性物料，不易产生结块。

具体的，连接杆为“Y”形，其相邻的端部之间的夹角120度，叶片体有三个，对称设置在连接杆的三个端部。所述隔板有4块，隔板焊接在冷却墙体内，所述隔板等间距分布在所述冷却腔体内。多个隔板对冷却腔体的支撑更好，防止腔体的内壁由于釜体内的压力而变形，能够适用更多的工况。搅拌杆有3根，相邻的两根搅拌杆之间的角度呈120度。采用多根搅拌杆，使搅拌的效果更好。冷却腔体与所述釜体一体成型，一体成型的釜体与冷却腔体整体性能好，无需再次组装，生产方便。叶片体一体加工成型。叶片一体加工成型的强度好，不会在连接处形成应力集中，不易损坏。

本实施例的有益效果是，粘性物料的反应中，本实用新型的冷却腔在冷却的同时兼顾保温效果，能够剧烈反应时及时对反应降温，在需要保温维持物料一定粘度时，对釜体内进行保温，不易使粘性物料结块；搅拌装置的搅拌叶片由棍状的弯折部和搅拌竖杆构成，对粘性物料搅拌更加均匀，不易产生结块；一体成型的釜体，生产方便；一体成型的叶片，强度好；冷却腔的支撑好，不易变形，能够适用高压环境；搅拌效果好。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设有进料口和出料口，其特征是，所述釜体的外侧设有冷却腔体，所述冷却腔体内部设有隔板，所述隔板上设有注水口，所述冷却腔体的下部设有进水口，所述冷却腔体的上部设有出水口，所述搅拌装置包括搅拌电机、由上而下贯穿釜体上端的搅拌轴、安装在搅拌轴上可随搅拌轴转动的搅拌杆以及安装在所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，搅拌叶片包括连接杆和至少两个设置在连接杆端部的叶片体，所述叶片体包括弯折部和搅拌竖杆，所述弯折部与减半竖杆均呈棍状，所述弯折部一端与所述连接杆相连另一端与所述搅拌竖杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是，所述连接杆为 “Y”形，其相邻的端部之间的夹角120度，所述叶片体有三个，对称设置在连接杆的三个端部。

3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是，所述搅拌杆有多根，多根所述搅拌杆均垂直布置在所述搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的一种新型反应釜，其特征是，相邻的两根搅拌杆之间的角度呈120度。

5.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是，所述隔板有多块，所述隔板等间距分布在所述冷却腔体内。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型反应釜，其特征是，所述冷却腔体与所述釜体一体成型。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型反应釜，其特征是，所述叶片体一体加工成型。

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