CN211463175U - 一种环氧树脂混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧树脂混合反应釜，包括釜体，釜体顶部设有放料口和电机座，釜体外设有夹套，驱动电机的电机轴连接有穿过电机座置于釜体内部的搅拌轴，搅拌轴两侧设有螺旋方向相反第一半螺旋叶和第二半螺旋叶，第一半螺旋叶两端与搅拌轴之间设有第一支撑杆，第二半螺旋叶位于相邻第一板螺旋叶之间，且两端与搅拌轴之间设有第二支撑杆，第二支撑杆与相邻第一螺旋叶的第一支撑杆之间设有环板，环板与搅拌轴之间设有若干均匀间隔设置的斜桨板，釜体内部的搅拌轴采用相反对向螺旋的第一半螺旋叶和第二半螺旋叶，环板内的斜桨板提高搅拌轴附近的纵向循环量，促进树脂物料上下交换，避免沾壁和抱轴现象，利于提高环氧树脂混合反应速率。

Description

一种环氧树脂混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂混合反应釜，属于电工绝缘材料生产设备技术领域。

背景技术

随着化工行业的不断发展，环氧树脂不仅产量日益增多，质量也不断提高适应新品种的快速发展，环氧树脂具有活性较大的环氧基、醚键和羟基，使环氧树脂分子与相邻截面产生化学键生产三维网状结构而具有高粘度，固化后的环氧树脂具有较强的内聚力，使分子结构致密具有一定机械强度，以其优良的性能在电气、电子行业广泛应用，并随相关产业的技术发展，对环氧树脂的耐热性、韧性、加工性能提供了更高要求。

环氧树脂的改性加工过程中涉及混合反应釜，将基础树脂在一定温度和搅拌速率下与改性物质进行共混反应，由于反应体系的存在一定粘度，现有技术中采用单片式螺旋搅拌结构防止沾壁现象，但随着螺旋叶片的总螺距长度较大，釜体深度较大时，螺旋叶片容易磨损变形，横向方向的循环量不足，同时绕轴粘附的流体速度梯度较小，导致抱轴现象，影响原料接触反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种环氧树脂混合反应釜。釜体内部的搅拌轴采用相反对向螺旋的第一半螺旋叶和第二半螺旋叶，环板内的斜桨板提高搅拌轴附近的纵向循环量，避免沾壁和抱轴现象，利于提高环氧树脂混合反应速率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种环氧树脂混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有放料口和电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机为带减速机的伺服电机，所述釜体底部设有出料口，所述釜体外设有夹套，所述夹套上设有热媒进口和热媒出口，夹套外设有吊耳，其中，所述驱动电机的电机轴连接有穿过电机座置于釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有螺旋方向相反第一半螺旋叶和第二半螺旋叶；

所述第一半螺旋叶至少为两个，且两端与搅拌轴之间设有第一支撑杆，所述第二半螺旋叶位于相邻第一板螺旋叶之间，且两端与搅拌轴之间设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与相邻第一螺旋叶的第一支撑杆之间设有环板，所述环板与搅拌轴之间设有若干均匀间隔设置的斜桨板；

所述搅拌轴侧底部设有与第一支撑杆相连的底板，所述底板上设有凹口且底部呈弧形贴合釜体底部，所述搅拌轴外部设有相互交错设置的若干横桨。

本实用新型的有益效果为：

(1)混合反应釜釜体内部的搅拌轴通过相反对向螺旋的第一半螺旋叶和第二半螺旋叶，较传统单一螺旋叶螺距和叶片长度更短，以第一支撑杆或第二支撑杆安装支撑，避免悬长较大，结构更稳定，且对釜体内壁物料更快刮取，使物料沿壁折返避免沾壁；

(2)第一支撑杆和第二支撑杆之间环板内的斜桨板随搅拌中旋转产生轴向力，提高靠近搅拌轴附近的物料的纵向循环量，促进物料上下交替，避免绕轴粘附的流体速度梯度较小而产生抱轴现象；

(3)带凹口的底板与第一支撑杆相连，随搅拌轴旋转，对釜体底部物料产生横向剪切，翻动底部物料，防止釜体底部物料沉积，横桨随搅拌轴旋转产生径向力，促进树脂物料上下交换，从而综上而提高环氧树脂原料接触混合反应速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型搅拌轴侧视图。

图4为本实用新型搅拌轴立体图。

图中标记：釜体1，放料口2和电机座3，驱动电机4，备用口5、凝水出口6、温度计套口7和视镜口8，夹套9，热媒进口10和热媒出口11，吊耳12，出料口13，搅拌轴14，第一半螺旋叶15和第二半螺旋叶16，第一支撑杆17，环板18，斜桨板19，轴套20，底板21，横桨22，凹口23，第二支撑杆24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种环氧树脂混合反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有放料口2和电机座3，所述电机座3上设有驱动电机4，所述驱动电机4为带减速机的伺服电机，所述放料口2有若干个，所述釜体1顶部设有备用口5、凝水出口6、温度计套口7和视镜口8；

所述釜体1外设有夹套9，所述夹套9上设有热媒进口10和热媒出口11，夹套9外设有吊耳12，所述热媒进口10和热媒出口11有两个，两个热媒进口10分别位于夹套9侧顶部和中部，两个热媒出口11位于夹套9底部；

所述釜体1底部设有出料口13，其中，所述驱动电机4的电机轴连接有穿过电机座3置于釜体1内部的搅拌轴14，所述搅拌轴14两侧设有螺旋方向相反第一半螺旋叶15和第二半螺旋叶16，所述第一半螺旋叶15和第二半螺旋叶16截面呈T形结构；

所述第一半螺旋叶15至少为两个，且两端与搅拌轴14之间设有第一支撑杆17，所述第二半螺旋叶16位于相邻第一板螺旋叶之间，且两端与搅拌轴14之间设有第二支撑杆24；

所述第二支撑杆24与相邻第一螺旋叶的第一支撑杆17之间设有环板18，所述环板18与搅拌轴14之间设有若干均匀间隔设置的斜桨板19；

所述第一支撑杆17和第二支撑杆24截面呈倒T形结构，所述第一支撑杆17、第二支撑杆24、斜桨板19与搅拌轴14之间设有轴套20；

所述搅拌轴14侧底部设有与第一支撑杆17相连的底板21，所述底板21上设有凹口23且底部呈弧形贴合釜体1底部，所述搅拌轴14外部设有相互交错设置的若干横桨22。

本实用新型的工作原理为：

由放料口2投入环氧树脂混合反应原料，通过带减速机的伺服电机为驱动电机4带动搅拌轴14中低速搅拌，搅拌轴14通过相反对向螺旋的第一半螺旋叶15和第二半螺旋叶16，较传统单一螺旋叶螺距和叶片长度更短，以第一支撑杆17或第二支撑杆24安装支撑，避免悬长较大，结构更稳定，且对釜体1内壁物料更快刮取，使物料沿壁折返避免沾壁，同时第一支撑杆17和第二支撑杆24之间环板18内的斜桨板19随搅拌中旋转产生轴向力，提高靠近搅拌轴14附近的物料的纵向循环量，促进物料上下交替，避免绕轴粘附的流体速度梯度较小而产生抱轴现象，从而提高环氧树脂原料接触混合反应速率，反应结束后，由出料口13排出物料。

若干个放料口2分别放入原料，备用口5用于备用投料或清洗，凝水出口6用于冷凝回流环氧树脂混合反应的挥发分，温度计套口7用于插入温度计检测釜内物料温度，所述视镜口8用于观察环氧树脂物料反应情况。

通过吊耳12安装固定反应釜釜体1，夹套9侧顶部和中部高低设置的两个热媒进口10，可依据反应釜内物料总量通入相应高度的热媒量，为环氧树脂混合反应提供适当反应温度。

通过轴套20与搅拌轴14铆接固定安装第一支撑杆17、第二支撑杆24和斜桨板19，并用螺栓稳定支撑安装倒T形结构的第一支撑杆17、第二支撑杆24与T形第一半螺旋叶15和第二半螺旋叶16，呈T形结构，厚度较大不易变形，且凸出侧缘可贴附于釜体1内壁刮除物料，防止树脂混合反应发生沾壁。

采用带凹口23的底板21与第一支撑杆17相连，随搅拌轴14旋转，对釜体1底部物料产生横向剪切，凹口23减小底板21面积，避免底部阻力太大引起搅拌轴晃动，翻动底部物料，防止釜体1底部物料沉积。

采用横桨22随搅拌轴14旋转产生径向力，促进树脂物料上下交换，增加湍动，提高混合反应效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种环氧树脂混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有放料口和电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述釜体底部设有出料口，其特征在于，所述驱动电机的电机轴连接有穿过电机座置于釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有螺旋方向相反第一半螺旋叶和第二半螺旋叶；

所述第一半螺旋叶至少为两个，且两端与搅拌轴之间设有第一支撑杆，所述第二半螺旋叶位于相邻第一板螺旋叶之间，且两端与搅拌轴之间设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与相邻第一螺旋叶的第一支撑杆之间设有环板，所述环板与搅拌轴之间设有若干均匀间隔设置的斜桨板。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述驱动电机为带减速机的伺服电机，所述放料口有若干个，所述釜体顶部设有备用口、凝水出口、温度计套口和视镜口。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述釜体外设有夹套，所述夹套上设有热媒进口和热媒出口，夹套外设有吊耳。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述热媒进口和热媒出口有两个，两个热媒进口分别位于夹套侧顶部和中部，两个热媒出口位于夹套底部。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述第一半螺旋叶和第二半螺旋叶截面呈T形结构。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述第一支撑杆和第二支撑杆截面呈倒T形结构，所述第一支撑杆、第二支撑杆、斜桨板与搅拌轴之间设有轴套。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述搅拌轴侧底部设有与第一支撑杆相连的底板，所述底板上设有凹口且底部呈弧形贴合釜体底部。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的一种环氧树脂混合反应釜，其特征在于，所述搅拌轴外部设有相互交错设置的若干横桨。

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