CN105688430A - 具有用于薄膜蒸发的涂抹器和用于移除沉积物的刮除器的蒸馏器 - Google Patents

Abstract

一种蒸馏器包括具有用于将液体蒸发成蒸气的至少一个蒸发表面的蒸发器和具有用于在至少一个蒸发表面之上运动以便在用于蒸发的至少一个蒸发表面上涂抹和施加薄的均匀液体膜的涂抹施加器的至少一个可动的液体施加器组件。液体施加器组件还包括在用涂抹施加器施加薄的均匀液体膜之前从至少一个蒸发表面刮除残留物的刮除器。刮除器构件和涂抹器构件定位在液体供应导管的相对侧上。彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面通过至少两个同心细长圆筒形成，其中至少一个可动的液体施加器组件能够在圆形路径内在它们之间运动。

Description

具有用于薄膜蒸发的涂抹器和用于移除沉积物的刮除器的蒸馏器

本申请是申请日为2011年7月19日、国际申请号为：PCT/US2011/044497、国家申请号为：201180045349.1、名称为“具有用于薄膜蒸发的涂抹器和用于移除沉积物的刮除器的蒸馏器”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。

相关申请

本申请要求2010年7月21日提交的美国临时申请No.61/366,448的利益。所述申请的全部教导通过引用合并在此。

技术领域

本申请涉及一种蒸馏器。

背景技术

用于纯化例如水的液体的现有技术蒸馏器通过加热将液体蒸发成蒸气，并接着通过冷却凝结蒸气以获得蒸馏物。历史上，用于蒸发和凝结的现有技术蒸馏器的能量需求非常巨大，使其相对于水纯化的其他方法(例如反渗透)不具有竞争力。

发明内容

本发明可以提供一种蒸馏器，所述蒸馏器可以能量有效方式蒸馏液体，使得蒸馏器可以更加成本有效，相对于其他纯化方法具有竞争力，并因此可用于比现有技术蒸馏装置更多的应用中。蒸馏器包括具有用于将液体蒸发成蒸气的至少一个蒸发表面的蒸发器。具有涂抹施加器的至少一个可动的液体施加器组件可在所述至少一个蒸发表面之上运动，以便在用于蒸发的至少一个蒸发表面上涂抹和施加薄的均匀液体膜。

在特别的实施方式中，至少一个液体施加器组件可包括用于在通过涂抹施加器施加薄的均匀液体膜之前从至少一个蒸发表面刮除残留物的刮除器。刮除器和涂抹施加器可分别包括刮除器构件和涂抹器构件。刮除器构件和涂抹器构件可定位在液体供应导管的相对侧上。至少一个蒸发表面、刮除器构件和涂抹器构件和液体供应导管可以直立取向地延伸。至少一个蒸发表面可包括彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面。至少一个可动的施加器组件可具有一对刮除器构件和一对涂抹器构件，以便刮除残留物并同时将液体施加到至少两个相对的蒸发表面。至少两个隔开的相对的蒸发表面可彼此面对，并且可以通过至少两个同心细长圆筒形成，至少一个可动液体施加器组件能够在圆形路径内在两者之间运动。成对的刮除器构件和成对的涂抹器构件可将液体供应导管定位在至少两个隔开的相对的蒸发表面之间。液体供应导管可在至少两个相对的蒸发表面之间并与其隔开地竖直延伸。液体供应导管可包括用于在液体供应导管和至少两个相对的蒸发表面之间分布液体的至少一个开口，由此涂抹器构件随后将液体涂抹和施加成薄的均匀液体膜。液体供应导管可沿着长度包括一系列间断开口，以便分布用于施加的液体。刮除器构件和涂抹器构件可包括定位在从液体供应导管的相对侧延伸的保持结构的相应细长凹部内的细长刀片。刮除器刀片和涂抹器刀片和相应的细长凹部可以成形为使刮除器刀片和涂抹器刀片沿着相应的接触线贴靠至少一个蒸发表面运动。刮除器刀片和涂抹器刀片和细长凹部还可以具有弯曲表面，弯曲表面的形状和尺寸设置成允许刮除器刀片和涂抹器刀片摆动运动，以优化接触线。至少一个涂抹器构件可贴靠至少一个蒸发表面形成接触线。涂抹器构件可具有间断开口，间断开口沿着接触线设置的尺寸和间隔能允许液体经过，从而提供希望的膜厚度。蒸馏器还可包括具有至少一个凝结器表面的凝结器，以便将蒸气凝结成蒸馏物。

本发明还提供一种蒸馏器，其包括具有彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面的蒸发器以便将液体蒸发成蒸气。至少一个可动液体施加器组件可在至少两个隔开的相对的蒸发表面之间运动。至少一个液体施加器组件可具有在液体供应导管的前部定位在液体供应导管的相对侧上的一对刮除器构件和在液体供应导管的后部定位在液体供应导管的相对侧上的一对涂抹器构件。刮除器构件可从至少两个隔开的相对的蒸发表面同时刮除残留物，而涂抹器构件可随后在用于蒸发的至少两个隔开的相对的蒸发表面上将由液体供应导管提供的液体同时涂抹和施加成薄的均匀膜。

本发明还可提供一种蒸馏器，其包括用于接收蒸气并具有用于将蒸气凝结成蒸馏物的至少一个凝结表面的凝结器。具有至少一个刮除器的至少一个提取器组件可在至少一个凝结表面之上运动，并从至少一个凝结表面刮除蒸馏物以便收集。

在特别的实施方式中，凝结器可包括彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面，直立凝结表面被密封以便在直立凝结表面之间形成至少一个凝结器间隙。至少一个凝结器间隙可具有密封底端和位于上端的开口。压缩机可在压力下将蒸气引入上端并向下引入至少一个凝结器间隙。蒸气可在直立凝结表面上作为蒸馏物凝结。至少一个提取器组件可以是直立的，并能够在至少一个凝结器间隙内运动，以便从至少一个凝结器间隙移除蒸馏器。至少一个涂抹器可从直立凝结表面刮除蒸馏物，从而在至少一个凝结器间隙的底端处收集。至少一个提取器组件还可包括具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口的蒸馏物提取槽道，用于蒸馏物的进入，从而从凝结器移除。进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使蒸馏物向上经过提取槽道并离开凝结器。至少两个隔开的相对的直立凝结表面可通过至少两个同心细长圆筒形成，在其之间形成环形凝结器间隙。提取器组件可在圆形路径中在环形凝结器间隙内运动。至少一个提取器组件可包括不能凝结气体提取槽道，该不能凝结气体提取槽道具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于不可凝结气体的进入，从而从凝结器移除。进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使不能凝结气体向上经过不能凝结气体提取槽道并离开凝结器。泵可在蒸馏物提取槽道上形成抽取，以有助于蒸馏物从凝结器移除。至少一个提取器组件可具有两个直立刮除器，以便从隔开的相对的凝结表面同时刮除蒸馏物。刮除器可包括刮除器构件。刮除器构件可包括定位在至少一个提取器组件的细长凹部内的细长刀片。细长刀片和细长凹部可成形为使刮除器刀片沿着相应的接触线贴靠隔开的相对的凝结表面运动。刮除器刀片和细长凹部可具有弯曲表面，该弯曲表面的形状和尺寸设置成允许刮除器刀片摆动运动，以优化接触线。蒸馏器还可包括蒸发器以便将液体蒸发成蒸气。

本发明还可提供一种蒸馏器，其包括用于接收和凝结蒸气的凝结器，凝结器具有彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面，直立凝结表面被密封以便在直立凝结表面之间形成至少一个凝结器间隙。至少一个凝结器间隙可具有密封的底端和位于上端的开口。压缩机可在压力下将蒸气引入上端并向下引入至少一个凝结器间隙。蒸气可在直立凝结表面上作为蒸馏物凝结。至少一个直立的提取器组件可在至少一个凝结器间隙内运动，以便从至少一个凝结器间隙移除蒸馏物。至少一个提取器组件可具有至少一个刮除器，用于从直立凝结表面刮除蒸馏物以便在至少一个凝结器间隙的底端处收集的。具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口的蒸馏物提取槽道可允许蒸馏物的进入以便从凝结器移除。进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使蒸馏物向上经过蒸馏物提取槽道并离开凝结器。

本发明还可提供一种蒸馏器中的转动装置，其包括固定的轴，该固定的轴具有用于接收蒸馏物润滑剂的内部空腔。转子可通过至少一个轴承构件可转动地安装到轴。至少一个轴承构件能够围绕轴的外表面转动。轴可具有至少一个通道，该通道从内部空腔延伸到轴的外表面以便在轴的外表面和至少一个轴承之间提供一定量的蒸馏物润滑剂，从而在其之间形成蒸馏物润滑剂的薄膜。

在特别的实施方式中，轴可以是中空的并竖直取向。蒸馏物润滑剂可在轴的上部处引入到中空轴的内部空腔中。至少一个通道可在轴的下部处从内部空腔延伸到轴的外表面。提供给至少一个轴承的蒸馏物润滑剂可以向上流动到通过转动装置驱动的泵以便循环返回到中空轴的内部空腔。转动装置可以是蒸气压缩蒸馏器中的压缩机马达，并且蒸馏物润滑剂可以是蒸馏水。至少一个轴承可以是套筒轴承，并且在一些实施方式中，至少一个轴承可以包括两个套筒轴承。轴可以由陶瓷材料形成，并且至少一个轴承可以由例如陶瓷材料和复合材料的材料形成。

本发明还可提供一种用于蒸馏器的逆流热交换器。蒸馏器可接收流入液体并将流入液体蒸馏成用于排出的蒸馏液体和浓缩液体。热交换器可具有用于输送蒸馏液体的螺旋蒸馏液体流动槽道，其由以螺旋构型构造的第一管形成，以及用于输送浓缩液体的螺旋浓缩液体流动槽道，其由螺旋构型构造的第二管形成。螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道可以容纳在壳体内。螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道可以在其之间提供螺旋间隙的构型相对彼此定位在壳体内，螺旋间隙形成用于邻近螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道地输送流入液体的螺旋流入液体流动槽道，以便热交换。流入液体流动槽道可具有与蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道相反的流动方向。

在特别的实施方式中，蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道可由平管形成。蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道的平管的边缘可以对接在一起和密封。每个螺旋流动槽道可以围绕竖直轴线盘绕。流入液体可以在径向向外定位入口处进入流入液体流动槽道，并且在径向向内定位出口处离开流入液体流动槽道。在一些实施方式中，热交换器可以是第一热交换器，并且第二热交换器可以串联地流体连接到第一热交换器。

本发明还可提供一种用于接收流入液体并通过蒸发器和凝结器蒸馏液体以形成蒸馏液体和浓缩液体的蒸馏器。蒸馏器可包括密封壳体，该密封壳体壳体的底部具有存储器以便收集用于蒸馏的流入液体。至少一个转动部件可定位在壳体内以便使液体和气体中的至少一种在蒸馏器内运动。至少一个转动部件可具有略微泄漏液体的非接触的动态密封件。蒸馏器可被构造成将泄漏的液体从密封件引导到存储器。存储器内的一些液体可被引导到蒸发器以便蒸馏，并且存储器内的一些液体可被移除，从而移除浓缩液体。

在特别的实施方式中，蒸馏器可以是蒸气压缩蒸馏器。至少一个转动部件可包括在水润滑轴承上转动的压缩机。至少一个转动部件可包括存储器循环泵、浓缩液体移除泵和蒸馏液体移除泵。至少一个转动部件可围绕竖直轴线转动。壳体可以是圆柱形形状，并相对于竖直轴线同心地以竖直取向定位。

本发明还提供一种蒸馏器，其包括用于加热和蒸发流入液体的蒸发器。已经蒸发成蒸馏液体的流入液体可以通过凝结器凝结。具有内壁和外壁的杜瓦瓶可容纳蒸发器和凝结器。杜瓦瓶可具有开口。逆流热交换器可靠近和横跨杜瓦瓶的开口定位在杜瓦瓶内。逆流热交换器可具有流入液体入口，所述流入液体入口定位在杜瓦瓶的内壁附近且流入液体经由延伸经过杜瓦瓶的开口的导管进入所述内壁中。流入液体流动槽道可连接到流入液体入口并向内延伸以便加热流入液体。蒸馏物流动槽道可邻近流入液体流动槽道，以使蒸馏液体在与流入液体流动槽道中的流入液体流动的相反方向上流动，以便进行热交换，并相对于从流入液体入口延伸离开流入流体入口的流入液体流动槽道形成增加的温度梯度。

在特别的实施方式中，杜瓦瓶可以是具有开口端的大致圆柱形形状。逆流热交换器可以是螺旋热交换器，并且蒸馏器可以是蒸气压缩蒸馏器。杜瓦瓶的开口内的部件可具有向内运动到杜瓦瓶内的增加的温度梯度。

本发明还可提供一种包括蒸发凝结器的蒸馏器，蒸发凝结器具有相对于彼此同心定位的至少三个直立圆柱形构件，以便形成具有形成蒸发表面的相对壁的至少一个环形蒸发槽道和具有形成凝结表面的相对壁的至少一个环形凝结槽道。至少一个环形蒸发槽道可以在底端处开放并在上端处密封，并且至少一个环形凝结槽道可以在底端处密封，并在上端处开放。

在特别的实施方式中，存储器可以定位在至少一个环形蒸发槽道的开放底端的下方。存储器可容纳用于施加在用于蒸发的蒸发表面的液体。圆柱形壳体可以容纳蒸发凝结器。存储器可定位在壳体的底部处。壳体可包括用于隔离蒸馏器的杜瓦瓶。圆柱形壳体可围绕蒸发凝结器延伸，从而在其之间形成环形蒸发间隙。压缩机可定位在蒸发凝结器的最内部的圆柱形构件内。压缩机可从至少一个环形蒸发槽道的蒸发表面抽吸蒸气，并将蒸气输送到至少一个环形凝结槽道的凝结表面。压缩机可包括通过马达驱动的涡轮。压缩机能够提供压力蒸气，该压力以水柱高度测量，并大于至少一个环形凝结槽道的高度。

液体施加器组件可相对于蒸发凝结器的圆柱形构件同心地在至少一个环形蒸发槽道内转动。液体提取器组件可相对于圆柱形构件在至少一个环形凝结器槽道内转动。连接构件可将液体施加器组件轴向连接到液体提取器组件。传动装置可转动地驱动液体施加器组件和液体提取器组件。一个组件可具有驱动环齿轮，所述驱动环齿轮驱动具有穿过分隔壁的行星轴的至少一个驱动行星齿轮，以便驱动至少一个从动行星此和从动环齿轮，从而驱动其他组件。至少三组驱动和从动的行星齿轮彼此均匀隔开，通过利用该成组的行星齿轮作为滚子相对于彼此对中环齿轮和组件。行星齿轮可通过来自于蒸馏器的蒸馏物润滑。液体提取器组件可驱动液体施加器组件，并且水马达可驱动液体提取器组件。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括提供具有用于将液体蒸发成蒸气的至少一个蒸发表面的蒸发器。可以通过具有在至少一个蒸发表面之上运动的涂抹施加器的至少一个可动液体施加器组件在用于蒸发的至少一个蒸发器上涂抹和施加薄的均匀液体膜。

在特别的实施方式中，在通过涂抹施加器施加薄的均匀液体膜之前，可通过包含在至少一个液体施加器组件内的刮除器从至少一个蒸发表面刮除残留物。通过刮除器和涂抹施加器刮除和涂抹可分别使用刮除器构件和涂抹器构件进行。刮除器构件和涂抹器构件可定位在液体供应导管的相对侧上。至少一个蒸发表面、刮除器构件和涂抹器构件和液体供应导管可在直立取向上延伸。至少一个蒸发表面可设置彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面。通过具有一对刮除器构件和一对涂抹器构件的至少一个可动液体施加器组件，残留物可被刮除并且同时液体可被施加到至少两个相对的蒸发表面。彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面可以通过至少两个同心的细长圆筒形成。至少一个可动液体施加器组件可在圆形路径内在其之间运动。液体供应导管可以通过成对的刮除器构件和成对的涂抹器构件定位在至少两个隔开的相对的蒸发表面之间。液体供应导管可在至少两个相对的蒸发表面之间并与其隔开地竖直延伸。液体可经由至少一个开口通过液体供应导管分布在液体供应导管和至少两个隔开的相对的蒸发表面之分布间。液体可随后通过涂抹器构件涂抹和施加成薄的液体膜。用于施加的液体可经由沿着长度的一系列间断开口通过液体供应导管分布。刮除器构件和涂抹器构件可设置有细长刀片，细长刀片可定位在从液体供应导管的相对侧延伸的保持结构的相应细长凹部内。刮除器刀片和涂抹器刀片和相应的细长凹部的形状可以设置成使得刮除器刀片和涂抹器刀片沿着相应的接触线贴靠至少一个蒸发表面运动。刮除器刀片和涂抹器刀片和相应的细长凹部可以构造由弯曲表面，弯曲表面的形状和尺寸设置成允许刮除器刀片和涂抹器刀片摆动运动，以优化接触线。至少一个涂抹器构件可贴靠至少一个蒸发表面形成接触线。涂抹器构件可设置有间断开口，间断开口沿着接触线设置尺寸和间隔，以允许液体经过，从而提供希望的膜厚度。蒸馏器中的蒸气可以通过具有至少一个凝结器表面的凝结器凝结成蒸馏物。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括提供具有彼此面对的至少两个隔开的相对的蒸发表面的蒸发器，以便将液体蒸发成蒸气。至少一个可动液体施加器组件可在至少两个隔开的相对的蒸发表面之间运动。至少一个液体施加器组件可具有在液体供应导管的前部定位在液体供应导管的相对侧上的一对刮除器构件以及在液体供应导管的后部定位在液体供应导管的相对侧上的一对涂抹器构件。刮除器构件可同时从至少两个隔开的相对的蒸发表面刮除残留物，并且涂抹器构件可随后在用于蒸发的至少两个隔开的相对的蒸发表面上将液体供应导管提供的液体同时涂抹和施加成薄的均匀膜。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括在凝结器的至少一个凝结表面上接收蒸气以便将蒸气凝结成蒸馏物。具有至少一个刮除器的至少一个提取器组件可在至少一个凝结表面之上运动，并从至少一个凝结表面刮除蒸馏物以便收集。

在特别的实施方式中，可以设置彼此面对的至少两个隔开的直立凝结器，所述直立凝结表面被密封以便在其之间形成至少一个凝结器间隙。至少一个凝结器间隙可具有密封的底端和上端处的开口。蒸气可通过压缩机在压力下被引入上端并向下引入至少一个凝结器间隙。蒸气可在直立凝结表面上作为蒸馏物凝结。直立的至少一个提取器组件可以在至少一个凝结器间隙内运动，以便从至少一个凝结器间隙移除凝结物。至少一个刮除器可以从直立的凝结表面移除蒸馏物以便在至少一个凝结器间隙的底端处收集。至少一个提取器组件还可包括蒸馏物提取槽道，该蒸馏物提取槽道具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于蒸馏物的进入从而从凝结器移除。进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力可迫使蒸馏物向上经过提取槽道并离开凝结器。至少两个隔开的相对的直立凝结表面可通过至少两个同心细长圆筒形成，在其之间形成环形凝结器间隙。提取器组件可在圆形路径上在环形凝结器间隙内运动。至少一个提取器组件还可包括设置具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口的不能凝结气体提取槽道，用于不能凝结气体的进入从而从凝结器移除。通过进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力，不能凝结气体可被迫使向上经过不能凝结提取槽道并离开凝结器。抽吸可通过泵形成在蒸馏物提取槽道上，以有助于蒸馏物从凝结器移除。蒸馏物可以通过至少一个提取器组件的两个直立刮除器同时从隔开的相对的凝结表面刮除。刮除器可由刮除器构件形成。刮除器构件可由细长刀片形成，细长刀片定位在至少一个提取器组件的相应细长凹部内。细长刀片和细长凹部的形状设置成使刮除器刀片沿着相应的接触线贴靠两个隔开的相对的凝结表面运动。刮除器刀片和细长凹部可被构造有弯曲表面，弯曲表面的形状和尺寸设置成允许刮除器刀片摆动运动，以优化接触线。在蒸馏器中，液体可通过蒸发器蒸发成蒸气。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括通过凝结器的彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面接收和凝结蒸气，该直立的凝结表面被密封以便在其之间形成至少一个凝结器间隙。至少一个凝结器间隙可具有密封底端和上端处的开口。蒸气可通过压缩机在压力下引入上端并向下进入至少一个凝结器间隙。蒸气可在直立的凝结表面上作为蒸馏物凝结。至少一个直立的提取器组件可在至少一个凝结器间隙内运动，以便从至少一个凝结器间隙移除蒸馏物。至少一个提取器组件可具有用于从直立的凝结表面刮除蒸馏物以便在至少一个凝结间隙的底端处收集的至少一个刮除器，以及蒸馏物提取槽道具有位于至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于蒸馏物的进入从而从凝结器移除。进入至少一个凝结器间隙的蒸气的压力可迫使蒸馏物向上经过蒸馏物提取槽道并离开凝结器。

本发明还可提供一种润滑蒸馏器中的转动装置的方法，该方法包括提供具有用于接收蒸馏物润滑剂的内部空腔的固定轴。转子可通过至少一个轴承构件可转动地安装到轴。至少一个轴承构件能够围绕轴的外表面转动。轴可设置有从内部空腔延伸到轴的外表面的至少一个通道，以便在轴的外表面和至少一个轴承之间提供一定量润滑剂从而在其之间形成蒸馏物润滑剂薄膜。

在特别的实施方式中，轴可被构造成中空的，并竖直取向。蒸馏物润滑剂可以在轴的上部处引入中空轴的内部空腔。至少一个通道可在轴的下部处从内部空腔延伸到轴的外表面。提供给至少一个轴承的蒸馏物润滑剂可向上流动到通过转动装置驱动的泵，以便循环返回到中空轴的内部空腔内。转动装置可形成为蒸气压缩蒸馏器中的压缩机马达，并且蒸馏水可用作蒸馏物润滑剂。至少一个轴承可被构造成套筒轴承，并且在一些实施方式中，可以是两个套筒轴承。轴可由陶瓷形成，并且至少一个轴承可有例如陶瓷材料和复合材料的材料形成。

本发明还可提供一种通过蒸馏器中的逆流热交换器在进入和离开蒸馏器的液体之间进行热交换的方法。蒸馏器可接收流入液体并将流入液体蒸馏成用于排出的蒸馏液体和浓缩液体。蒸馏液体可被输送经过由以螺旋构型构造的第一管形成的螺旋蒸馏液体流动槽道。浓缩液体可被输送经过由以螺旋构型构造的第二管形成的螺旋浓缩液体流动槽道。螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道可容纳在壳体中。螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道可以在其之间提供螺旋间隙的构型相对于彼此定位在壳体内，间隙形成螺旋流入液体流动槽道，以便邻近螺旋蒸馏液体流动槽道和螺旋浓缩液体流动槽道输送流入液体，从而在流入液体与蒸馏液体和浓缩液体之间热交换。流入液体流动槽道内的流入液体可具有与蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道内流动的蒸馏液体和浓缩液体相反的流动方向。

在特别的实施方式中，蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道可以由平管形成。蒸馏液体流动槽道和浓缩液体流动槽道的平管的边缘可以对接在一起并被密封。每个螺旋流动槽道可以围绕竖直轴线盘旋。流入液体可在径向向外定位的入口进入流入液体流动槽道并在径向向内定位的出口处离开流入液体流动槽道。在一些实施方式中，热交换器可以是第一热交换器，并且第二热交换器可以串联地流体连接到第一热交换器。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，蒸馏器接收流入液体并通过蒸发器和凝结器蒸馏液体以便形成蒸馏液体和浓缩液体。流入液体可被收集在具有密封壳体内以便蒸馏，壳体具有位于壳体的底板处的存储器。可通过定位在壳体内的至少一个转动部件使液体和气体中的至少一种在蒸馏器内运动。至少一个转动部件可具有略微泄漏液体的非接触的动态密封件。蒸馏器可被构造成将泄漏液体从密封件引导到存储器。存储器中的一些液体可引导到蒸发器以便蒸馏，并且存储器中的一些液体可被移除从而移除浓缩液体。

在特别的实施方式中，蒸馏器可被构造成蒸气压缩蒸馏器。至少一个转动部件可以设置有在水润滑轴承上转动的压缩机。至少一个转动部件可以设置有存储器循环泵、浓缩液体移除泵和蒸馏液体移除泵。至少一个转动部件可以围绕竖直轴线转动。壳体可被构造成圆柱形形状，并相对于竖直轴线同心地在竖直取向上定位。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括通过蒸发器加热和蒸发流入液体。已经蒸发成蒸馏液体的流入液体可通过凝结器凝结。蒸发器和凝结器可容纳在具有内壁和外壁的杜瓦瓶内。杜瓦瓶可具有开口。逆流热交换器可靠近并横跨杜瓦瓶的开口定位在杜瓦瓶内。逆流热交换器可具有流入液体入口，该流入液体入口定位在杜瓦瓶的内壁附近并且流入液体经由延伸经过杜瓦瓶的开口的导管进入内壁中。流入液体流动槽道可连接到流入液体入口并向内延伸以便加热流入液体。蒸馏物流动槽道可以邻近流入液体流动槽道，以便在与流入液体流动槽道内的流入液体的流动相反的方向上流动蒸馏液体，以便热交换，并且相对于延伸离开流入液体入口的流入液体流动槽道形成增加的温度梯度。

在特别的实施方式中，杜瓦瓶可被构造成具有开放端的大致圆柱形形状。逆流热交换器可被构造成螺旋热交换器。蒸馏器可被构造成蒸气压缩蒸馏器。杜瓦瓶的开口内的部件可被构造成具有向内运动到杜瓦瓶内的增加的温度梯度。

本发明还可提供一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，该方法包括提供至少三个直立圆柱形构件的蒸发凝结器，直立圆柱形构件相对于彼此同心定位，以便形成具有形成蒸发表面的相对壁的至少一个环形蒸发槽道以及具有形成凝结表面的相对壁的至少一个环形凝结槽道。至少一个环形蒸发槽道可以在底端处开放，并在上端处密封，并且至少一个环形凝结槽道可以在底端处密封并在上端处开放。蒸发表面上的液体可蒸发成蒸气，并且蒸气可在凝结表面上凝结成蒸馏物。

在特别的实施方式中，存储器可定位在至少一个环形蒸发槽道的开放底端的下方以便容纳液体。液体可施加在用于蒸发的蒸发表面上。蒸发凝结器可容纳在圆柱形壳体内。存储器可定位在壳体的底部。壳体可设置有用于隔离蒸馏器的杜瓦瓶。圆柱形壳体可围绕蒸发凝结器延伸，从而在其之间形成环形蒸发间隙。压缩机可定位在蒸发凝结器的最内部圆柱形构件内。蒸气可通过压缩机从至少一个环形蒸发槽道的蒸发表面抽吸，并将蒸气输送到至少一个环形凝结槽道的凝结表面。压缩机可被构造成包括通过马达驱动的涡轮。蒸气可以通过压缩机提供压力，该压力以水柱高度测量，并大于至少一个环形凝结槽道的高度。

液体施加器组件可相对于蒸发凝结器的圆柱形构件同心地在至少一个环形蒸发槽道内转动。液体提取器组件可相对于圆柱形构件同心地在至少一个环形凝结槽道内转动。液体施加器组件可通过连接构件轴向连接到液体提取器组件。液体施加器组件和液体提取器组件可通过传动装置可转动地驱动。一个组件可以被构造有驱动环齿轮，该驱动环齿轮驱动具有经过分隔壁的行星轴的至少一个驱动行星齿轮，以便驱动至少一个从动行星齿轮和从动环齿轮，从而驱动其他组件。至少三组驱动和从动的行星齿轮可以彼此均匀间隔开。环齿轮和组件可以通过利用成组的行星齿轮作为滚子来相对彼此对中。行星齿轮可以通过来自于蒸馏器的蒸馏物润滑。液体施加器组件可以通过液体提取器组件驱动，并且液体提取器组件可以通过水马达驱动。

附图说明

以上内容从附图所示的本发明的示例性实施方式的以下更加详细的描述中变得明白，附图中相同的附图标记在不同视图中指的是相同的部件。附图不必按照比例，相反，致力于说明本发明的实施方式。

图1是本发明的蒸馏器的实施方式的截面图。

图2是本发明的热交换器装置的实施方式的透视截面图。

图3是热交换器的实施方式的横截面图。

图4是串联连接在一起的两个热交换器的实施方式的示意图。

图5是图2的一部分的放大视图。

图6是本发明的蒸发凝结器的实施方式的透视截面图。

图7是图6的一部分的放大视图。

图8是蒸馏器中的蒸发凝结器的实施方式的透视截面图，其描述了液体施加器组件和蒸馏物提取组件的实施方式。

图9是蒸馏器的下部的局部截面图。

图10是转动组件的实施方式的截面图。

图11是用于液体施加器组件的刮除器刀片的实施方式的侧视图。

图12是图11的刮除器刀片的端视图。

图13是用于液体施加器组件的涂抹器刀片的实施方式的侧视图。

图14是图13的涂抹器刀片13的边缘视图。

图15是图13的涂抹器刀片的端视图。

图16是图13的一部分的放大视图。

图17是图13的涂抹器刀片的一部分的截面图。

图18是用于蒸馏物提取组件的刮除器刀片的实施方式的侧视图。

图19是图18的刮除器刀片的端视图。

图20是图18的一部分的放大视图。

图21是在用于蒸馏物提取装置的顶部或上部歧管处向上看到的图1的横截面图。

图22是在位于上部歧管上方的壁分隔部上方的从动齿轮处向下看到的图1的横截面图。

图23是在液体施加器装置的下部或底部歧管处向上看到的图1的横截面图。

图24是本发明的壳体和蒸馏器的实施方式的前视图。

图25是图24的壳体的透视图，一部分被剖去。

图26是图24的蒸馏器的顶部的透视图，其中顶罩的一部分被剖去以示出入口和出口的配置。

图27是图24的蒸馏器的顶部的一部分的透视截面图，示出热交换器装置的实施方式。

图28和29是图24的蒸馏器的底部的多个部分的透视截面图。

图30是描述本发明的蒸馏器的液体流动路径的实施方式的示意图。

具体实施方式

本发明的示例性实施方式的描述如下：

参考图1，在一种实施方式中，蒸馏器或蒸馏设备或装置10可以是蒸气压缩蒸馏器，并且可蒸馏例如水、酒精等的液体或流体，以便形成希望的纯化液体。水可以是再循环的水、被污染的水，其可以是湖泊、河塘、河流、小溪或地下水或来自于居住房屋或工业建筑物的废水。最常见的，水是淡水，但是在一些实施方式中，可以是有咸味的或盐水。下面的描述将结合蒸馏水作为流入物或流入液体来描述蒸馏器，但是将理解到蒸馏器10可以蒸馏其他适当液体。

蒸馏器10可具有部分由壳体12内部18内的隔离杜瓦瓶14形成的密封的壳体12，杜瓦瓶包围并容纳蒸馏器10的内部部件。杜瓦瓶14可以是大致圆柱形的，并且具有通过例如为真空的间隙14c分离的外壁14a和内壁14b，以便提供用于在蒸馏器10内容纳热量的高或有效的隔离壳体12。例如逆流热交换器装置(图2-5)的热交换或交换器装置24可以横跨杜瓦瓶14的开口定位在杜瓦瓶14的内部18内，以便接收流入物或流入液体19，并且预热流入液体19。顶罩16可在热交换器装置24和杜瓦瓶14的开口14d之上覆盖或延伸。预热的流入液体19可流到位于定位器14的底部14e和壳体12处的存储器52。蒸发凝结器60可在热交换器装置24的下方并在存储器52的上方定位在杜瓦瓶14的内部18内。蒸发凝结器60(图6-9)可同时具有用于将从存储器52供应的液体19蒸发成蒸气或水汽87的蒸发器60a和用于将蒸气87凝结成凝结物或蒸馏液体17或水的凝结器60b。蒸发凝结器60可具有彼此邻近并围绕竖直中心纵向轴线A定位的一系列或多个同心的细长圆柱形构件或圆筒64，其形成交替的总体窄小的环形蒸发器或蒸发槽道66，蒸发槽道具有彼此面对的相对的蒸发器或蒸发表面66a。蒸发表面66a可以在圆筒64的与凝结表面72a相对的侧上。具有用于将被加热的液体19从存储器52施加到蒸发器60a的泵54和用于将蒸气87输送到凝结器60b的压缩机90的机动转动组件115可以在底部14e附近并邻近蒸发凝结器60或在蒸发凝结器60内定位在杜瓦瓶14中。

参考图1-9，在应用例子的总体宽泛描述中，例如为水的流入物或流入液体19可以经由流入物或流入液体入口20a和入口阀22进入蒸馏器10，以便进入热交换器装置24。热交换器装置24使用已经由蒸馏器10处理和加热的一种或多种现有的被加热液体来预热进入蒸馏器10的流入液体19。被加热液体19流到存储器52。转动组件115内的泵54将存储器52内的被加热液体19泵送到运动的或可动的液体施加或施加器装置58的至少一个液体施加或施加器组件85，其通过涂抹器82将被加热液体19以薄膜86的形式施加到蒸发凝结器60的蒸发表面66a上，在此薄膜86蒸发成例如水蒸气或水汽的蒸气87。转动组件115内的压缩机90可将蒸气87从蒸发凝结器60的蒸发表面66a向下抽吸并在压力下将蒸气87向上引导到蒸发凝结器60上方，并接着向下进入蒸发凝结器60的凝结器60b内引导到凝结表面72a上方或上面。加压的蒸气87在凝结表面72a上凝结成例如纯化水的凝结物或蒸馏物17的薄膜97。蒸馏物17可接着通过运动的或可动的蒸馏物提取或者提取器装置62的至少一个蒸馏物提取或提取器组件95移除或提取，并接着流到凝结器60b内的凝结槽道72的底部(图8和9)，所述运动的或可动的蒸馏物提取或提取器装置62具有从凝结表面77a刮除蒸馏物17的薄膜97的刮除器或涂抹器110。蒸馏物17向上经由蒸馏物提取或提取器通道、管、槽道或导管98移除，经由入口98a进入并通过蒸气87的压力被迫向上离开蒸发凝结器60进入转动歧管100。蒸馏物17流到转动组件115内的蒸馏物泵104，其引导蒸馏物17经过热交换器装置24，并经由蒸馏物出口20b离开蒸馏器10。存储器52内的浓缩液体15或浓缩物可以通过转动组件115内的泵55经过热交换器装置24和浓缩物出口20c移除或泵送出。不能凝结的气体可经由废气出口20d作为废气13排出。

参考图1-5，热交换器装置24可包括两个逆流热交换器24a和24b，其串联流体连接在一起，并彼此叠置。每个逆流热交换器24a和24b可具有大致环形的圆柱形盘形状，其具有形成在向外螺旋或螺旋向外的蒸馏液体流动槽道34以及向外螺旋或螺旋向外的浓缩液体流动槽道36之间的向内螺旋或盘旋的流入物或流入液体流动槽道28，其可以围绕中心轴线X1定位。轴线X1可以与蒸馏器10、壳体12和杜瓦瓶14的纵向竖直轴线A对准。流入液体流动槽道28可具有位于远离轴线X1的径向外部或外侧位置的入口26a和位于更靠近轴线X1的径向内部或内侧位置的出口26b。向外的蒸馏液体流动槽道34和浓缩液体流动槽道36可分别具有位于靠近轴线X1的径向内部或内侧位置的相应的入口42a和40a，以及位于远离轴线X1的径向外部或外侧位置的出口42b和40b。

蒸馏液体流动槽道34和浓缩液体流动槽道36可以分别由可具有矩形截面的平管形成，并以螺旋构型构造。蒸馏液体流动槽道34的平管的截面可以具有小宽度W、以及是宽度W许多倍的基部高度H1，其可以是宽度W的20倍以上。流动槽道34的管的H1与W的比例可以在20:1以上，例如30：1左右。浓缩液体流动槽道36的平管的截面可以具有与槽道34的管相同的宽度W，但是具有可以远小于高度H1的高度H2，并且可以小大约9倍(H1：H2为9：1)。流动槽道36的管的H2:W比例可以是大约3-4:1。槽道34的管的底部宽度W的平表面可以与密封件38对接并用密封件38密封，或者焊接、铜焊或钎焊到槽道36的管的顶部宽度W的平表面，由此在其之间的螺旋间隙内形成槽道28。

被密封的壳体30可容纳槽道34和36的螺旋管，以进一步形成密封的槽道28，并且被密封的壳体30可以是环形形状。壳体30可以具有都密封在一起的外部圆柱形壁30a、平的环形端罩30b和内部圆柱形壁30c。内壁30c可以形成中央空腔32。流过向内螺旋的流入液体流动槽道28的流入液体19与在向外螺旋的蒸馏液体流动槽道34中流动的蒸馏物17和在向外螺旋的浓缩液体流动槽道36中流动的浓缩物15邻近并在与其相反的方向上流动，以便在其之间进行热交换，此处流入液体19可以获取从蒸馏物17和浓缩物15移除的热量。这形成温度梯度，其增加了从逆流热交换器24a和24b的径向外边缘向内径向运动到逆流热交换器24a和24b的径向向内位置的温度。流入液体19中的溶解气体随着流入液体19加热而溶解性变差，并可以经由通过导管连接到废气出口20d的排气口25排出。

壳体30可由金属形成，但是可以出于低重量和成本的原因而由塑料形成。在壳体30是塑料的情况下，壳体30的尺寸可设置成配合在壳体12内，使得壳体12(例如内壁14b)可提供壳体30在使用过程中承受径向上的流体压力的强度和结构。槽道34和36的管可以分别由两个金属平带和两个线材形成，其可以围绕模型弯曲并以弯曲形式焊接在一起，而不是随后将管弯曲成螺旋。这可减小螺旋的内径壁上的扭曲和外径壁上的拉伸的趋势。

在串联连接两个逆流热交换器24a和24b时，上部逆流热交换器24a的出口26b和入口42a、40a可以经由相应的连接槽道或导管44、46和48连接到下部逆流热交换器24b的入口26a和出口42b、40b。

如上所述，每个逆流热交换器24a和24b具有增加的温度梯度，其中流入液体19进入入口26a并朝着出口26b径向向内离开入口26a在螺旋槽道28内行进，而同时由于与在相邻螺旋槽道34和36内在相反方向上流动的蒸馏物17和浓缩物15热交换而增加温度。向外流动的蒸馏物17和浓缩物15失去热量，并在向外螺旋流动的同时变得更冷。因此，在每个逆流热交换器24a和24b中，温度在入口26a和杜瓦瓶14的内壁14b附近最低，并在中心轴线A附近的出口26b周围最高。另外，具有从上部逆流热交换器24a到下部逆流热交换器24b运动的增加的温度梯度。因此，将热交换器装置24定位在杜瓦瓶14的开口14d内或横跨开口14d定位，这在从杜瓦瓶14的内壁14b的向内径向方向上以及沿着进入开口14d的轴线A的轴向上都具有增加的温度梯度，杜瓦瓶14的内部18内的热量损失可以最小化，其中热交换器装置24的较冷区域邻近杜瓦瓶壁14b和开口14d的外部轴向位置，使得蒸馏器10可有效地保持或维持蒸馏器10中的热量，以便蒸发。另外，通过高度地隔离，杜瓦瓶14还可在内部18内保持热量，而没有显著或很多的损失。

通常，来自蒸馏器10的大多数热量损失经过或从延伸经过杜瓦瓶14的开口14d的部件和杜瓦瓶14的开口14d的边沿14f(如果最外部部件和边沿14e是热的)辐射。在操作过程中，热交换器装置24的温度梯度可将邻近流入液体19所进入的入口26a的上边沿14f保持接近外部环境温度，而热交换器装置24下方的内壁14b可接近或大约为沸腾温度或212°F。同样，与下部逆流热交换器24b相比，上部逆流热交换器24a处于较低温度，并在开口14d的外部轴向位置更接近环境温度。将壳体12和杜瓦瓶14形成细长圆柱形形状有助于在开口14d处形成这种温度梯度。温度梯度可帮助保留热能，由此使输入运转蒸馏器10所需的热量最少。在一种例子中，壳体12可具有大约24英寸的轴向纵向高度H3和大约10英寸的直径D，形成大约2.4:1的H3：D比例，但是通常可以是2-3:1。

虽然热交换器装置24已经描述成具有串联连接在一起的两个逆流热交换器24a和24b，在一些实施方式中，可以采用只有一个热交换器或多于两个热交换器，并且可以使用其他类型的热交换器。通常，浓缩液体流动槽道36具有比蒸馏液体流动槽道34更小的横截面，尺寸比可以根据希望变化。在一些实施方式中，所使用的管不必须是平的，并且可以具有弯曲表面。

被加热的流入液体19可经过可以连接到出口26b的导管50(图1)离开热交换器装置24，并向下流到存储器52。存储器52可以通过位于杜瓦瓶14内，例如在底部14e来隔离，使得被加热液体19可保持在被加热状态。通过在施加到蒸发凝结器60之前被动预热，没有用于预热的额外能量，同样在位于用于蒸发的蒸发表面66a上时需要较少的热量和能量随后施加到液体19，由此保留能量并减小蒸馏器10的操作成本。

转动组件115可以定位在杜瓦瓶14的底部14e和壳体12处。转动组件115(图10)可包括可以固定并沿着轴线A直立或竖直取向的中心轴120。可以是电动马达的马达116或其他适当马达可转动地安装到轴120，以便围绕轴120和轴线A在上部轴承122和下部轴承124上驱动和转动可转动转子118。转子118的转动转动地驱动泵54，其可位于转子118的底部并且用作存储器循环泵，以便将存储器52中的被加热的流入液体19泵送到定位在蒸发凝结器60下方的转动或可转动的歧管56。转动的歧管56可以是将被加热液体19施加到蒸发表面66a的运动的液体施加器装置58的一部分。

转子118还可包括压缩机90，其可包括用于从蒸发凝结器60的蒸发表面66a向下抽吸蒸气87并加压蒸气87的涡轮。压缩机90可具有压缩机叶轮90a和定子90b。蒸气87可在压力下向上经过槽道92和94引导到增压室96(图1和9)，并接着向下引导到蒸发凝结器60的凝结表面72a上。压缩机90可将蒸气87压缩到一压力，该压力以水柱高度测量，并大于凝结表面72a和环形凝结槽道72的高度。蒸气87可被压缩例如大约0.8lbs/in²的量，这可以提供蒸发器60a中的液体19或水的沸腾温度以上大约2°-3°F或大约2.5°F的饱和温度，使得凝结在凝结表面72a上的蒸气87可经由圆筒64将热量传递到圆筒64的相对侧上的蒸发表面66a，以便有效地提供用于帮助液体19蒸发的热量。

转子118还可包括蒸馏物泵104，以便接收通过可动提取器装置62经由转动歧管100经过转动密封件101(图9)、容器入口103、容器105并经过入口102a到立管102提取的蒸馏物17。立管102可流体连接到蒸馏物泵104，此处蒸馏物17可经由在泵出口104a处将蒸馏物泵104与逆流热交换器24b的蒸馏物入口42a流体连接的导管或槽道106被向上泵送到热交换器装置24。蒸馏物17接着以减小的温度经过出口20b离开热交换器装置24和蒸馏器10，将其原来接近212°F沸点的一些热量与热交换器装置24内的流入液体19进行交换。蒸馏物泵104可以是离心泵。

转子118还可包括浓缩物泵55，用于经由连接在浓缩物泵55和逆流热交换器24b的浓缩物入口40a之间的导管或槽道55a将被加热的浓缩液体15从存储器52向上泵送到热交换器装置24。浓缩物15可由存储器52内并被蒸发以便具有较高浓度的材料、物质或颗粒的被加热的流入液体19构成。浓缩物15可被周期性移除或连续移除，使得存储器52内的液体19保持材料、物质或颗粒的大致不变的水平。被加热的浓缩物15也可在经过浓缩物出口20c离开蒸馏器10之前与热交换器装置24内的流入液体19进行热交换。泵54、压缩机90、泵104和泵55在转子118上的特定位置可以根据希望而不同，以适用于当前情况。

转子118绕其转动的竖直轴120可由陶瓷形成，并且可以是中空的，具有竖直内部空腔125，其通过密封件128在底端处密封，以防止下方的泄漏。密封件128可以是动态密封件，以便在离心力打开密封件的内部和竖直轴120之间的小间隙时在转动过程中密封，并且可以当密封件与竖直轴120接触时在静置的情况下用作静态密封件。内部空腔126可以在轴120的顶部或上部填充从流体连接其上的泵104或其他适当的泵送源循环的蒸馏物17。轴120可包括一系列上部和下部的侧端口、孔、槽道或通道130a和130b，其在每个轴承124和122的下方从内部空腔126横向或径向延伸到轴120的外表面。轴承124和122可在上部和下部处接合轴120。轴承124和122可以是由例如陶瓷复合材料的材料形成的套筒轴承，并可固定到转子118的上部和下部，但是可围绕轴120转动。蒸馏物17经过通道130a和130b流到轴120的外表面，并可向上流动，以便通过轴120的外表面与轴承124和122的内表面之间的一定量的蒸馏物17润滑轴承124和122(在其之间形成蒸馏物润滑剂薄膜)。受转子118的转动产生的大离心力的驱动(其形成蒸馏物17的带陡峭侧面的抛物线形碗)，来自于通道130a的蒸馏物17向上流入轴120和转子118之间的环形间隙132中，最终与来自于通道130b的蒸馏物17结合，并共同流动以润滑轴承122。蒸馏物17可随后进入泵104的入口134以再循环回到内部空腔126中。蒸馏物17的流动可足以冷却轴承122和124，但是被最小化以保留泵送能量。

转子118的转动表面和转动机构(包括泵54、压缩机90、泵104和泵55)可以通过非接触动态密封件密封，并在水或蒸馏物润滑的轴承上转动，该轴承可能轻微地泄漏水或蒸馏物17，如果不处理，会存在问题。密封件135通常被设计在转子118上，并可以与任何转动表面和转动机构(包括泵104)相关。密封的竖直取向的壳体12和杜瓦瓶14设计有位于顶部的开口14d和定位在底部14e的存储器52，允许泄漏的水或蒸馏物17在密封的杜瓦瓶14内向下流动到存储器52，此处它可与流入液体19混合，并通过泵54泵送到蒸发凝结器60以蒸馏及通过泵55泵送以便与浓缩物15一起移除。因此，不需要昂贵的密封配置来密封转动部件，因为泄漏的液体可通过引导到存储器52中以便进一步处理来解决。

回来参考图1和6-9，蒸发凝结器60可沿着轴线A同心地定位和安装在壳体12的内部18和杜瓦瓶14内，以便通过杜瓦瓶14热隔离。蒸发凝结器60可具有一系列同心的细长圆筒或圆柱形构件64，其可围绕其轴线X2竖直或直立定位，轴线X2可以沿着轴线A。蒸发凝结器60可以是大致细长和圆柱形或环形形状，具有外部圆柱形构件64a和内部圆柱形构件64b。安装凸缘61a可以连接到外部圆柱形构件64a的顶部，并且安装凸缘61b可以连接到内部圆柱形构件64b的底部，以便安装在杜瓦瓶14和壳体12内。凸缘61a可以是相对刚性的，而凸缘61b可以是相对弹性的。蒸发凝结器60具有至少三个直立的圆柱形构件64，以便形成蒸发器60a和凝结器60b，凝结器60b具有带彼此面对的相对的圆形或弯曲的凹入和凸起的凝结表面72a的至少一个细长环形凝结腔室或槽道72，所述蒸发器60a包括具有彼此面对的相对的圆形或弯曲的凹入和凸起的蒸发表面66a的至少一个细长环形蒸发腔室或槽道66。

图6和7所示的实施方式具有一系列15个细长同心蒸发凝结器圆筒或圆柱形构件64，其可以由金属制成，形成的蒸发器60a具有以交替径向方式配置的一系列7个同心环形蒸发槽道66和一系列7个同心环形凝结槽道72。理解到圆柱形构件64的数量会很大程度上取决于现有情况改变。一系列交替相邻的环形蒸发槽道66和凝结槽道72具有位于圆柱形构件64的壁的相对侧或表面上的蒸发表面66a和凝结表面72a，一个表面径向向内，另一表面径向向外。因此，每个相邻蒸发槽道66和凝结槽道72具有通过使其分离的圆柱形构件64形成的公共壁，其中公共圆柱形构件64的一侧或一个表面具有蒸发表面66a，另一侧或另一表面具有凝结表面72a。因此，一系列交替的相邻的蒸发槽道66和凝结槽道72可以在其间具有公共圆柱形构件64，并形成相对的蒸发表面66a和凝结表面72a。环形蒸发槽道66可分别具有位于上端处的密封的上部环形壁68，以便密封蒸发槽道66的顶部，同时具有位于底端处的开放环形底部入口66b(图9)。环形凝结槽道72可具有密封的环形底壁70，以便密封底端，同时具有位于上端处的开放环形上部入口72b。圆柱形构件64可由例如白铜或钛的适当金属形成，并可以由板材形成，其可以按照尺寸切割，滚轧和焊接在一起，并通过壁68和70形成具有密封端的蒸发腔室66和凝结腔室72，从而具有最小的浪费，这对于材料成本是非常重要的。

圆柱形表面允许使用具有薄壁63厚度的圆柱形构件64，同时对于承受蒸气87的压力以及液体施加器装置58和提取器装置62涂抹和刮除的压力具有足够强的结构构型。薄壁的圆柱形构件64允许热量容易从凝结表面72a上凝结的凝结加压蒸气87经过薄壁63传导到相对表面或侧上的蒸发表面66a。每个圆柱形构件64具有彼此不同的直径Dc，但可以具有相同的高度Hc。圆柱形构件64a的Hc与Dc的比例可以在大约1.25-3.75:1的范围。在一些实施方式中，外部圆柱形构件64a可具有大约1.4:1的Hc与Dc比例，并且内部圆柱形构件64b可具有大约3.6:1的Hc与Dc比例。圆柱形构件64之间的间距可以保持最小，以便在紧凑的同时提供充分的蒸发和凝结表面面积。

转动组件115和压缩机90可定位在内部圆柱形构件64b的中央内部区域或空腔内，并且通过压缩机90、泵54、泵104、泵55和马达116的操作产生的热量可以通过环绕的蒸发凝结器60吸收。杜瓦瓶14可围绕外部圆柱形构件64a，其中蒸发间隙142(图9)在两者之间。通过定位在内部圆柱形构件64b内，压缩机90对中定位，以便从环形蒸发槽道66向下抽吸蒸气经过开放的底部入口66b，并径向向内，接着在压力下经由开放的上部入口72b将蒸气87径向向外和向下输送到环形凝结槽道72。外部圆柱形构件64a可以在一些情况下由于凝结器压力而处于周向压缩，并被压迫到褶皱的阈值。

蒸发凝结器60可具有从圆柱形构件64的蒸发器侧到凝结侧的最佳热传递，同时蒸发表面66a和凝结表面72a之间的温度差最小。热量可进一步有效地使用，同时使蒸发凝结器60内的表面面积最小。在稳定状态下操作时，只有操作蒸馏过程所需的能量可以是运转转动组件115或马达116的能量。在启动蒸馏器10时，转动组件115和马达116可以运转以操作压缩机90，接着使得蒸馏器10达到操作温度，并开始蒸馏液体19。不需要单独的加热元件，但是可以在一些实施方式中使用单独的加热元件以使得蒸馏器10更快速地达到操作温度或者在停机过程中保持温度。压缩机90可只微量或少量地加压蒸气87，例如加压0.8lb/in²，使得凝结器60b中的饱和温度接近蒸发器60a中的饱和温度，其可以是大约2°或3°F，或者大约2.5°F的差别。压缩蒸气87的热量和通过转动组件115和马达116产生的热量会由于杜瓦瓶14和蒸馏器10部件的设计和定位有效地保持在杜瓦瓶14内，使得蒸馏器10的实施方式可大体上只以到转动组件115或马达116的能量输入来运转。在一些实施方式中，可以使99％或更多的蒸发热量再循环。

在蒸发凝结器60中，液体19的均匀薄膜86可施加在圆柱形蒸发凝结器构件64的蒸发表面66a侧，并且蒸馏物17的薄膜97可以凝结在凝结表面72a侧，使得经过两层薄膜86和97(可以是水)以及壁63的金属层的传导性可以最大。通常，每个圆柱形蒸发凝结器构件64可以具有串联的三个热阻，构件64的蒸发表面66a侧上的液体19(例如水)的薄膜86、构件64的金属壁63以及构件64的凝结表面72a侧上的蒸馏物17(例如水)的薄膜97。液体19的膜86在蒸发表面66a侧制成尽可能的薄，以便快速蒸发成蒸气87，蒸气87接着通过压缩机90压缩到略微较高的饱和温度，并在凝结表面72a侧凝结成蒸馏物17的非常薄的膜97，其被尽可能快速地移除以避免形成蒸馏物17的较大热阻的薄膜97。

参考图6-10，在将液体19施加到蒸发表面66a时，来自于存储器52的液体19通过泵54泵送到可转动歧管56。至少一个且通常多个或一系列可动的直立的液体施加器组件85流体连接到歧管56，并可形成可动的液体施加器装置58，其可以圆形运动的形式运动或转动。

液体施加器组件85可以在蒸发槽道66的蒸发表面66a之间围绕轴线A在圆形路径内运动，例如顺时针运动。每个液体施加器组件85可以直立竖直方式从歧管56到大约上壁68或靠近上壁68地向上延伸到环形蒸发槽道66内。歧管56可定位在存储器52上方，并刚好在蒸发凝结器60下方，在蒸发槽道66的开放环形底部入口66b下方。具有一系列7个环形蒸发槽道66的蒸发凝结器60可具有相同数量或一系列7个相应的液体施加器组件85，每个蒸发槽道66有一个。每个组件85可具有细长的竖直或直立液体供应通道、槽道或导管74，其与歧管56流体连通并延伸接近上壁68，以便在供应导管74内向上引导液体19并沿着蒸发槽道66的高度引导到蒸发槽道66中。液体供应导管74可在相对的蒸发表面66a之间间隔，并具有上壁68附近的上部开口74a以及位于液体供应导管74的相对侧上的一系列间断隔开的侧部或横向的端口、孔或开口74b，其可延长导管74的长度，并面向相对的蒸发表面66a，以便沿着蒸发槽道66和蒸发表面66a的高度将液体19均匀分布到相对的蒸发表面66a上(图8和9)。液体供应导管74和蒸发表面66a之间的空间可以形成竖直灌注槽道76，被输送的液体19在该灌注槽道中以溪流的形式下落或流动以覆盖蒸发表面66a的高度。细长保持结构78可相对于行进方向79从液体供应导管74的前侧或前部以及从液体供应导管74的后侧或后部延伸。保持结构78可具有带波纹部78b的波纹形状，以便在相对侧上提供细长竖直地延伸的或直立地保持的凹槽或凹部78a，从而保持前部的两个相对的直立或竖直刮除器构件或刀片80以及后部的两个相对直立或竖直涂抹器构件或刀片82。供应导管74和保持结构78可例如由塑料、聚合物、其他适当材料一体地形成在一起(例如挤压成型)，或者可以是成型金属带的组件。

刮除器刀片80和涂抹器刀片82可分别具有大致半圆形的截面，其中弯曲、圆形或半圆形后表面80a和82a(图11－17)可以接合通过波纹部78b形成在保持结构78内的相应配合的弯曲、圆形或半圆形细长保持凹部78a。可以围绕平行于轴线A的轴线弯曲的配合弯曲表面80a、82a和78a可以允许刮除器刀片80和涂抹器刀片82当在操作过程中由于液体19的粘性拖曳以适当的力在方向79上横跨相对的蒸发表面66a接合地接触运动时在凹部78a内摆动或运动。这可造成刮除器刀片80和涂抹器刀片82的弯曲表面的摆动，从而多个长度可与相对的蒸发表面66a形成优化的驱动器密封的直立或竖直接触线80d和82d，并且在横跨蒸发表面66a运动的同时，形成用于竖直灌注槽道76的密封边缘。另外，刮除器刀片80和涂抹器到82的弯曲后表面80a和82a可贴靠保持凹部78a的相应弯曲表面驱动，以同样在其之间形成直立或竖直细长从动密封件，从而防止或最小化刮除器刀片80和涂抹器刀片82以及凹部78a之间的泄漏。刮除器刀片80和涂抹器刀片82可具有贴靠蒸发表面66a行进的大致平的表面，并以大约45度的角度驱动，这允许与变化间隙相符的进出保持凹部78a的运动，同时保持密封或补偿磨损。这还可最小化垂直于蒸发表面66a的接触力，以最小化摩擦。刀片和凹部78a的相应形状可保持保持结构78在相对蒸发表面66a之间的中心附近的位置。接触角度可以在刀片更深地推入凹部78a时更大，并且接着通过在方向79上运动的同时将保持结构78朝着蒸发表面66a之间的中心推动而趋于向外运行。

保持结构78的波纹部78b可允许使用薄的壁厚，但是还为保持结构78沿着其细长竖直长度提供强度和刚性，这可以提供刮除器刀片80和涂抹器刀片82弯曲或柔曲的阻力，以确保与相对蒸发表面66a一致性接触。刮除器刀片80和涂抹器刀片82可在行进方向79上靠近液体供应导管74定位。波纹部78b也可以将相对的刮除器刀片80和涂抹器刀片82在行进方向上保持成略微交错的配置，这可最小化液体施加器组件85的宽度以及相对表面66a之间的间距。刮除器刀片80和涂抹器刀片82可将在两个相对的蒸发表面66a之间的液体供应导管74大致定位在中央位置，或者沿着圆形路径的运行中心线。波纹部78b和液体供应导管74可沿着长度在竖直方向上为液体施加器组件85提供刚性，但是可以具有薄壁，以允许保持结构78成型为与环形蒸发槽道66的相对的蒸发表面66a之间的路径的形状或弯曲相符。在方向79上将保持结构78、刀片80和82以及导管74靠近定位在一起可以最小化设计中所需的弯曲大小，并可允许在一个以上的环形蒸发槽道66中使用一种形状。

在使用中，液体施加器组件85可在箭头79的方向上沿围绕轴线A的圆形路径在每个环形蒸发槽道66内彼此协同且与歧管56协同地运动(图8)。施加器组件85可相对彼此定位在相同或不同的角度位置上，但是通常位于彼此隔开180度的两组内。出于简明，图8仅示出了一个施加器组件85。在前部的相对的刮除器刀片80可在施加来自运动液体供应导管74的液体19之前、在沿箭头79的方向运动的同时刮除相对蒸发表面66a上的任何残留膜84。残留膜84可包括没有完全蒸发的液体19以及蒸发的液体19留下的污染物、水垢、颗粒、沉积物等。刮除残留膜84可在蒸发表面66a上保持一致的热传递，并还可帮助施加一致性的液体19的膜86，以便快速蒸发。在残留膜84移除之后(其可以在刮除之后向下流到存储器52)，液体19通过液体供应导管74施加到相对蒸发表面66a。此时蒸发表面66a上的液体19的量可以是不一致的，使得紧紧跟随的相对涂抹器刀片82可以在相对蒸发表面66a上同时涂抹和施加液体19成薄的均匀膜86，以便快速蒸发。涂抹器刀片82可沿着接触线82d形成密封，以便施加0.0008-0.005英寸厚之间、通常为大约0.0008-0.002英寸厚且可以只是0.001英寸厚的液体19的均匀薄膜86。液体施加器组件85可与歧管56一起以大约20-80转/分钟转动，或者在一些情况下，以30-60转/分钟转动。在液体施加器组件85的行程之间的时间内，液体19的薄膜86蒸发，并且残留膜84通过刮除器刀片80刮除。在残留膜84中，由于污染物的浓度随着蒸发增加，一些污染物将从溶液中脱离或沉淀，并可形成在膜84的表面上，其可通过刮除器刀片80有效地刮除。膜84可以是千分之一英寸厚。较薄的均匀膜可以留下，为刮除器或涂抹器提供润滑。留下的较薄的残留膜具有比膜84更少的污染物，因为表面上的大多数污染物被移除。

参考图11和12，刮除器刀片80可具有接近环形蒸发槽道66的高度的长度L。刮除面80c可具有略微凹入的半径，以便与蒸发表面66a形成两个直立或竖直细长刮除接触线，以便刮除残留膜84。角80b可以是圆角或被圆化的。刮除器刀片80可由聚合材料、陶瓷或金属形成。在一种实施方式中，刮除器刀片80可由聚醚醚酮(PEEK)制成，并具有大约14英寸长的长度L、大约0.15英寸的宽度以及大约0.075英寸的厚度。

参考图13-17，涂抹器刀片82可以由相同材料制成，并可以具有与刮除器刀片80相同的长度L、宽度和厚度。涂抹面80c可具有略微凹入的半径，以便与蒸发表面66a形成直立或竖直接触线82d。角82b可以是圆角或被圆化的。涂抹面80c可以沿着长度具有一系列间断的开口、凹槽或凹部81，以便分布用于施加的液体19。开口81可以是处于小角度，例如15度，并且隔开节矩P，其足够靠近在一起，使得在涂抹时经过的液体19流快速(例如大约0.3秒或更少)汇合在一起以便实现希望的膜厚度。开口81可彼此隔开大约0.02-0.1英寸(例如0.030英寸)的节矩P，并可具有大约0.004英寸的深度d。沿着接触线82d的密封可以确保液体19经过开口81以便膜厚度的控制。在一些实施方式中，开口81可被省略。另外，在一些实施方式中，刮除器刀片和涂抹器刀片可具有倾斜表面，以便形成接触线，并接合保持结构78的适当成型的凹部。

参考图1和6-9，蒸馏物提取装置62的至少一个且通常为多个的或多个系列的可动直立蒸馏物提取器组件95可以沿箭头79的方向(例如顺时针方向)以圆形运动或路径在凝结表面72a之间在环形凝结槽道72内围绕轴线A运动或转动。每个提取器组件95可以直立竖直方式向下从转动歧管100延伸到环形凝结槽道72中。歧管100可以是提取装置62的一部分，并且可以在凝结槽道72的开放环形上部入口72b之上定位在蒸发凝结器60的上方。具有一系列7个同心环形凝结槽道72的蒸发凝结器60可具有相同数量或一系列7个相应的蒸馏物提取组件95，每个凝结槽道72有一个。每个提取器组件95可具有细长直立或竖直保持结构108，其可以形成有波纹部108b，以便提供在相对横向侧延伸的直立或竖直细长保持凹槽或凹部108a，以便保持两个相对的直立或竖直刮除器构件或刀片110。相对的刮除器刀片110的长度可以横跨相对的凝结表面72a接合地接触运动，以便从凝结表面72a刮除蒸馏物17的膜97，并且所述长度可以同时沿着其之间的接触线110d(图8)接合地接触运动。波纹部108b可提供在运动方向79上交错或略微交错的凹部108a。

保持结构108和刮除器刀片110可在方向79上定位在连接到保持结构108的直立或竖直蒸馏物提取导管、管或槽道98的前方。蒸馏物提取槽道98可具有位于底壁72附近的凝结槽道72的底端附近的下部入口开口或入口98a，以及连接到歧管100并与其流体连通的上部离开开口或出口98b。从相对的凝结表面72a刮除的蒸馏物17下落或向下流动到凝结槽道72的底部。在升高且达到入口98a的凝结槽道72的底部或底壁70处收集的蒸馏物17可以通过凝结槽道72内的蒸气87的压力迫使向上经过提取槽道98离开凝结槽道72，并经由出口98b进入歧管100。向上经过提取槽道98的蒸馏物17的流动可以通过蒸馏物泵104或其他适当的泵辅助，其可以在提取槽道98上形成抽吸。向上经过提取槽道98到歧管100并向下经过转动密封件101、容器入口103进入容器105返回到泵104的蒸馏物17的运动可形成虹吸作用，以进一步帮助蒸馏物17的流动，并可帮助最小化形成这种流动所需的能量输入。

直立或竖直不能凝结气体提取通道、管、槽道或导管112可以通过薄的连接板、壁或构件111定位在蒸馏物提取槽道98的后部、后侧或后方。保持结构108、提取槽道98和提取槽道112可以一体地形成在一起(例如挤压成型)，并且可以由例如塑料或聚合材料的适当材料形成，或者是成型金属带的组件。保持结构108的波纹部108b和提取槽道98和112可在沿着该长度的竖直方向上为蒸馏物提取组件95提供刚性，这可以为刮除器刀片110的弯曲或柔曲提供阻力，以确保与相对凝结表面72a的一致的竖直接触。同时，保持结构108和连接板111可具有薄壁，以允许保持结构108和连接板111成形并配合在窄小的凝结槽道72内。在方向79上将刮除器刀片110和提取槽道98和112靠近在一起定位可以在设计中最小化与环形凝结槽道72的弯曲相符所需的弯曲量，并可允许在一个以上凝结槽道72中使用一种形状。

不能凝结气体提取槽道112可具有位于凝结槽道72的底壁790或底端附近的下部入口112a(图9)，其可以位于蒸馏物提取槽道98的入口98a的上方。底端附近的凝结槽道72内的不能凝结气体13可进入入口112a并可以通过凝结槽道72内的蒸气87的压力被迫向上经过不能凝结气体槽道112，离开凝结槽道72。不能凝结气体提取槽道112可以流体连接到歧管100内的通道，其继而通过适当通道连接到废气出口20d(图1)，使得不能凝结气体13可从蒸馏器10排放。不能凝结气体13可包括流入液体19中的脱离溶液的溶解气体。

参考图18-20，刮除器刀片110可具有类似于刮除器刀片80并接近环形凝结槽道72的高度的长度L。刮除面110c可具有略微凹入的半径，以便与凝结表面72a形成直立或竖直细长刮除接触线110d，以便从凝结表面72a刮除蒸馏物17的膜97。角110b可以是圆角或被圆化的。轴向端可具有突出部110e以帮助组装。刮除器刀片110可具有大致半圆形截面，其具有可以接合通过波纹部108b形成在保持结构108内的相应配合的弯曲、圆形或半圆形细长保持凹部108的弯曲、圆形或半圆形后表面110a。可以围绕平行于轴线A的轴线弯曲的配合的弯曲表面110a和108a可以允许当刮除器刀片110由于蒸馏物17的粘性拖曳的适当力在方向79上横跨相对的凝结表面72a接合地接触运动时在凹部108内摆动或运动。这可造成刮除器刀片110的弯曲表面上的摆动，使得该长度可与相对的凝结表面72a形成优化驱动器密封的竖直或直立接触线110d以便从凝结表面72a刮除蒸馏物17。如可以看到那样，刮除器刀片110可以类似于刀片80和82的方式操作，并且可在凝结槽道72中对中每个蒸馏物提取器组件95，并且可以由相同或类似材料形成。在一种实施方式中，刮除器刀片110可具有大约14英寸的长度、大约0.125英寸的宽度以及大约1/16英寸的厚度。在一些实施方式中，刮除器刀片110可具有倾斜的刮除和摆动表面，并且保持凹部108可被适当成形。

具有带有所述的Hc与Dc比例的圆柱形构件64的蒸发凝结器60可在液体施加器组件85和蒸馏物提取器组件95的每次转动中提供大量的液体19的施加和蒸馏物17刮除。虽然液体施加器组件85和蒸馏物提取器组件95已经被描述成优选地转动来施加液体19和移除蒸馏物17，但在一些实施方式中也可以使用往复运动。另外，在一些实施方式中，相对的蒸发表面66a和相对的凝结表面72不必是圆柱形的，并且可具有局部的弯曲或可以是平的。

参考图1，转动歧管56和100可连接在一起，使得歧管56和100以及液体施加器装置58和蒸馏物提取装置62的转动可以被同步且协同地一起驱动。顶部歧管100可通过可位于转动组件115内的马达、马达116或通过在图21中作为例子示出的水马达117驱动。连接到蒸馏物提取装置62的顶部歧管100优选地被驱动，因为转动部件可以通过蒸馏物润滑，而连接到液体施加器装置58的下部歧管56处于污染的存储器环境内。

参考图1和21-23，传动装置145可协同地转动驱动液体施加器组件85和蒸馏物提取组件95。歧管100和蒸馏物提取装置62的转动可驱动与其连接的驱动环齿轮136a(图9)。环齿轮136a可驱动一组四个行星驱动齿轮138a。齿轮138a经由可转动或转动的连接轴140a转动四个相应的行星从动齿轮138b，轴140a延伸经过或穿过独立的分隔壁142，并可以通过安装到壁142的轴承可转动地安装。从动齿轮138b驱动从动环齿轮136b。轴向延伸的连接构件114连接到从动环齿轮136b，并延伸到且进一步连接到下部歧管56，以便与顶部歧管100和蒸馏物提取装置62协同地驱动下部歧管56和液体施加器装置58。多组行星驱动齿轮138a和从动齿轮138b可彼此均匀隔开，通过利用多种行星齿轮作为滚子来对中环齿轮136a和136b、蒸馏物提取装置62、蒸馏物提取器组件95、液体施加器装置58和液体施加器组件85。行星齿轮138a和138b可通过蒸馏物17润滑。多组行星齿轮138a和138b可具有均匀隔开的至少三组齿轮。分隔壁142可将蒸馏器10的内部18的加压和未加压的区域彼此分离。轴向延伸的连接构件114可在一端或两端处配合在插口内，以便易于组装和拆卸。

歧管100和56可分别具有两个径向延伸臂，其沿着中心轴线M从轴线A径向延伸。参考图21，蒸馏物提取装置62的蒸馏物提取器组件95可沿着轴线M安装到歧管100，总体上均匀地，在轴线A的一侧有四个蒸馏物提取器组件95，而在相对侧有三个。参考图23，液体施加器装置58的液体施加器组件85可以类似方式沿着轴线M安装到歧管56。组件85和95可以交替方式配置。在一些实施方式中，歧管56和100可具有其他适当形状，并且组件85和95可以其他适当的构型和数量安装，例如每个槽道66和72有一个以上。图24-27描述蒸馏器10的另一实施方式，示出了壳体12、杜瓦瓶14，和入口20a、出口20b、20c和20d、入口阀22和用于控制蒸馏器10操作的电子器件11的特定配置。导管和其他部件可延伸经过热交换器装置24的中心空腔32。图28和29描述了杜瓦瓶14的底部14e附近的部件。蒸馏器10中所使用的描述以外的材料可以是本领域中公知的用于蒸馏物的材料，并可以包括耐腐蚀、导热和隔热的材料。

图30描述经过蒸馏器10的液体流路的实施方式。流入或进入液体19可进入入口阀22，并经过热交换器装置24流到存储器52。浮体150可控制入口阀22，以控制液体19流入蒸馏器10。液体19可施加到蒸发凝结器60。蒸馏物17可从蒸发凝结器60进入容器105流到蒸馏物泵104。蒸馏物17可通过蒸馏物泵104泵送经过止回阀154向外经过热交换器装置24以离开蒸馏器10。排气口158可连接到容器105。浓缩物15可通过浓缩物泵55泵送经过浓缩物阀156并向外经过热交换器装置24以离开蒸馏器10。蒸馏物17可进入转动组件115的轴120的内部空腔126，以便润滑轴承124和122，并还可为水马达117供能，并且润滑蒸馏器10的其他运动和转动部件。蒸馏物泵104或其他适当的泵可出于润滑目的来提供蒸馏物17。

虽然已经参考其示例性实施方式具体地示出和说明了本发明，本领域普通技术人员应理解到可以对其进行形式和细节上的多种变化，而不偏离权利要求所包括的本发明的范围。例如，可以使用描述以外的蒸馏器中的部件的适当的取向、材料、形状和尺寸。

Claims (102)

1.一种蒸馏器，包括：

用于接收蒸气的凝结器，其包括用于将蒸气凝结成蒸馏物的至少一个凝结表面；以及

至少一个提取器组件，其具有至少一个刮除器，用于在至少一个凝结表面之上运动并从所述至少一个凝结表面刮除蒸馏物以便收集。

2.根据权利要求1所述的蒸馏器，其中，所述凝结器还包括：

彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面，该直立凝结表面被密封以便在所述直立凝结表面之间形成至少一个凝结器间隙，所述至少一个凝结器间隙具有密封底端和位于上端的开口；

压缩机，其用于在压力下将蒸气引入到所述上端，并向下引入到所述至少一个凝结器间隙，蒸气在直立凝结表面上作为蒸馏物凝结；以及

所述至少一个提取器组件是直立的，并能够在所述至少一个凝结器间隙内运动，以便从所述至少一个凝结器间隙移除蒸馏物，所述至少一个刮除器用于从直立的凝结表面刮除蒸馏物，以便在所述至少一个凝结器间隙的底端处收集，所述至少一个提取器组件还包括具有位于所述至少一个蒸馏器间隙的底端附近处的进入开口的蒸馏物提取槽道，用于蒸馏物的进入，从而从凝结器移除，进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使蒸馏物向上经过提取槽道并离开所述凝结器。

3.根据权利要求2所述的蒸馏器，其中，所述至少两个隔开的相对的直立凝结表面通过在其之间形成环形凝结器间隙的至少两个同心细长圆筒形成。

4.根据权利要求3所述的蒸馏器，其中，所述提取器组件在圆形路径上在所述环形凝结器间隙内运动。

5.根据权利要求2所述的蒸馏器，其中，所述至少一个提取器组件包括不能凝结气体提取槽道，该不能凝结气体提取槽道具有位于所述至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于不能凝结气体的进入，从而从所述凝结器移除，进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使不能凝结的气体向上经过所述不能凝结气体提取槽道并离开所述凝结器。

6.根据权利要求2所述的蒸馏器，还包括用于在蒸馏物提取槽道上产生抽吸从而帮助蒸馏物从所述凝结器移除的泵。

7.根据权利要求2所述的蒸馏器，其中，所述至少一个提取器组件具有用于同时从隔开的相对的凝结表面刮除蒸馏物的两个直立的刮除器。

8.根据权利要求7所述的蒸馏器，其中，所述刮除器包括刮除器构件。

9.根据权利要求8所述的蒸馏器，其中，所述刮除器构件包括定位在所述至少一个提取器组件的相应细长凹部内的细长刀片，所述细长刀片和细长凹部成形为使所述刮除器刀片沿着相应的接触线贴靠隔开的相对的凝结表面运动。

10.根据权利要求9所述的蒸馏器，其中，所述刮除器刀片和细长凹部具有弯曲表面，所述弯曲表面的形状和尺寸设置成允许所述刮除器刀片摆动运动以优化所述接触线。

11.根据权利要求2所述的蒸馏器，还包括用于将液体蒸发成蒸气的蒸发器。

12.一种蒸馏器，包括：

凝结器，用于接收和凝结蒸气，其包括彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面，所述凝结表面被密封，以便在其之间形成至少一个凝结器间隙，所述至少一个凝结器间隙具有密封的底端和位于上端的开口；

压缩机，用于在压力下将所述蒸气引入所述上端并向下引入所述至少一个凝结器间隙，所述蒸气在直立凝结表面上作为蒸馏物凝结；以及

至少一个直立的提取器组件，其能够在所述至少一个凝结器间隙内运动，以便从所述至少一个凝结器间隙移除蒸馏物，所述至少一个提取器组件具有至少一个刮除器，该刮除器用于从所述直立凝结表面刮除蒸馏物以便在所述至少一个凝结器间隙的底端处收集，以及具有蒸馏物提取槽道，该蒸馏物提取槽道位于所述至少一个凝结器间隙的底端附近处的进入开口用于蒸馏物的进入从而从所述凝结器移除，进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力能够迫使蒸馏物向上经过所述蒸馏物提取槽道并离开所述凝结器。

13.一种蒸馏器中的转动装置，包括：

固定的轴，所述轴具有用于接收蒸馏物润滑剂的内部空腔；以及

转子，其通过至少一个轴承构件可转动地安装到所述轴，所述至少一个轴承构件能够围绕所述轴的外表面转动，所述轴具有至少一个通道，所述至少一个通道从所述内部空腔延伸到所述轴的外表面，以便在所述轴的外表面和所述至少一个轴承之间提供一定量的蒸馏物润滑剂，从而在其之间形成蒸馏物润滑剂的薄膜。

14.根据权利要求13所述的转动装置，其中，所述轴是中空的，并且竖直取向。

15.根据权利要求14所述的转动装置，其中，所述蒸馏物润滑剂在所述轴的上部引入所述中空轴的内部空腔。

16.根据权利要求15所述的转动装置，其中，所述至少一个通道在所述轴的下部从所述内部空腔延伸到所述轴的外表面，并且提供给所述至少一个轴承的蒸馏物润滑剂向上流动到通过所述转动装置驱动的泵，以再循环回到所述中空轴的内部空腔中。

17.根据权利要求15所述的转动装置，其中，所述转动装置是蒸气压缩蒸馏器中的压缩机马达，并且蒸馏物润滑剂是蒸馏水。

18.根据权利要求15所述的转动装置，其中，所述至少一个轴承包括套筒轴承。

19.根据权利要求18所述的转动装置，其中，所述至少一个轴承包括两个套筒轴承。

20.根据权利要求19所述的转动装置，其中，所述轴由陶瓷形成。

21.根据权利要求20所述的转动装置，其中，所述至少一个轴承由选自包括陶瓷材料和复合材料的组的材料形成。

22.一种用于蒸馏器的逆流热交换器，所述蒸馏器接收流入液体，并将流入液体蒸馏成用于排出的蒸馏液体和浓缩液体，所述热交换器包括：

螺旋蒸馏液体流动槽道，其用于输送蒸馏液体，由以螺旋构型构造的第一管形成；

螺旋浓缩液体流动槽道，其用于输送浓缩液体，由以螺旋构型构造的第二管形成；以及

壳体，用于容纳所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道，所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道以在两者之间提供螺旋间隙的构型相对彼此定位在所述壳体中，所述螺旋间隙形成用于邻近所述所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道地输送流入液体以便热交换的螺旋流入液体流动槽道，所述流入液体流动槽道具有与所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道相反的流动方向。

23.根据权利要求22所述的热交换器，其中，所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道由平管形成。

24.根据权利要求23所述的热交换器，其中，所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道的平管的边缘对接在一起并密封。

25.根据权利要求24所述的热交换器，其中，每个所述螺旋流动槽道围绕竖直轴线盘旋，流入液体在径向向外定位的入口处进入所述流入液体流动槽道，并在径向向内定位的出口处离开所述流入液体流动槽道。

26.根据权利要求25所述的热交换器，其中，所述热交换器是第一热交换器，第二热交换器串联连接到所述第一热交换器。

27.一种用于接收流入液体并用蒸发器和凝结器蒸馏液体以形成蒸馏液体和浓缩液体的蒸馏器，包括：

密封壳体，其在所述壳体的底部具有存储器，以便收集用于蒸馏的流入液体；以及

至少一个转动部件，其定位在所述壳体内，以便使液体和气体中的至少一种在所述蒸馏器内运动，所述至少一个转动部件具有略微泄漏液体的非接触的动态密封件，所述蒸馏器能够将泄漏的液体从密封件引导到所述存储器，存储器中的一些液体被引导到所述蒸发器，以便蒸馏，并且所述存储器中的一些液体被移除，以便移除浓缩液体。

28.根据权利要求27所述的蒸馏器，其中，所述蒸馏器是蒸气压缩蒸馏器。

29.根据权利要求28所述的蒸馏器，其中，所述至少一个转动部件包括在水润滑轴承上转动的压缩机。

30.根据权利要求29所述的蒸馏器，其中，所述至少一个转动部件包括存储器循环泵、浓缩液体移除泵和蒸馏液体移除泵。

31.根据权利要求27所述的蒸馏器，其中，所述至少一个转动部件围绕竖直轴线转动。

32.根据权利要求31所述的蒸馏器，其中，所述壳体是圆柱形形状，并且相对于所述竖直轴线同心地以竖直取向定位。

33.一种蒸馏器，包括：

蒸发器，用于加热和蒸发流入液体；

凝结器，用于将已经蒸发成蒸馏液体的流入液体凝结；

具有内壁和外壁的杜瓦瓶，其容纳所述蒸发器和凝结器，所述杜瓦瓶具有开口；以及

逆流热交换器，其靠近并横跨所述杜瓦瓶的开口定位在所述杜瓦瓶内，所述逆流热交换器具有流入液体入口、流入液体流动槽道、蒸馏物流动槽道，所述流入液体入口定位在所述杜瓦瓶的内壁附近，流入液体经由延伸经过所述杜瓦瓶的开口的导管进入所述流入液体入口；所述流入液体流动槽道连接到所述流入液体入口并向内延伸以便加热所述流入液体；所述蒸馏物流动槽道与流入液体流动槽道相邻以使蒸馏液体在与流入液体流动槽道内的流入液体流动的相反方向上流动从而进行热交换并相对于延伸离开所述流入液体入口的流入液体流动槽道形成增加的温度梯度。

34.根据权利要求33所述的蒸馏器，其中，所述杜瓦瓶是具有开口端的大致圆柱形形状。

35.根据权利要求34所述的蒸馏器，其中，所述逆流热交换器是螺旋热交换器。

36.根据权利要求33所述的蒸馏器，其中，所述蒸馏器是蒸气压缩蒸馏器。

37.根据权利要求33所述的蒸馏器，其中，所述杜瓦瓶的开口内的部件具有向内运动到所述杜瓦瓶内的增加的温度梯度。

38.一种蒸馏器，包括：

蒸发凝结器，其具有相对于彼此同心定位以形成具有形成蒸发表面的相对壁的至少一个环形蒸发槽道以及具有形成凝结表面的相对壁的至少一个环形凝结槽道的至少三个直立的圆柱形构件，所述至少一个环形蒸发槽道在底端处开放并且在上端处密封，并且所述至少一个环形凝结槽道在底端处密封并在上端处开放。

39.根据权利要求38所述的蒸馏器，还包括定位在所述至少一个环形蒸发槽道的开放底端下方的存储器，所述存储器用于容纳施加在用于蒸发的蒸发表面上的液体。

40.根据权利要求39所述的蒸馏器，还包括用于容纳所述蒸发凝结器的圆柱形壳体，所述存储器定位在所述壳体的底部处。

41.根据权利要求40所述的蒸馏器，其中，所述壳体包括用于隔离所述蒸馏器的杜瓦瓶。

42.根据权利要求40所述的蒸馏器，其中，所述圆柱形壳体围绕所述蒸发凝结器延伸，从而在其之间形成环形蒸发间隙。

43.根据权利要求38所述的蒸馏器，还包括定位在所述蒸发凝结器的最内部圆柱形构件内的压缩机，所述压缩机从所述至少一个环形蒸发槽道的蒸发表面抽吸蒸气，并将蒸气输送到至少一个环形凝结槽道的凝结表面。

44.根据权利要求43所述的蒸馏器，其中，所述压缩机包括通过马达驱动的涡轮。

45.根据权利要求44所述的蒸馏器，其中，所述压缩机能够为蒸气提供压力，该压力以水柱高度测量，并大于所述至少一个环形凝结槽道的高度。

46.根据权利要求38所述的蒸馏器，还包括：

液体施加器组件，其相对于所述蒸发凝结器的圆柱形构件同心地在所述至少一个环形蒸发槽道内转动；

液体提取器组件，其相对于所述圆柱形构件同心地在所述至少一个环形凝结槽道内转动；以及

连接构件，其将所述液体施加器组件轴向连接到所述液体提取器组件；以及

传动装置，其用于可转动地驱动所述液体施加器组件和液体提取器组件。

47.根据权利要求46所述的蒸馏器，其中，一个组件具有驱动环齿轮，所述驱动环齿轮驱动具有经过分隔壁的行星轴的至少一个驱动行星齿轮，以便驱动至少一个从动行星齿轮和从动环齿轮，以驱动其他组件。

48.根据权利要求47所述的蒸馏器，其中，至少三组的驱动和从动的行星齿轮彼此均匀隔开，通过采用所述成组的行星齿轮作为滚子相对于彼此对中所述环齿轮和组件。

49.根据权利要求48所述的蒸馏器，其中，所述行星齿轮由来自于所述蒸馏器的蒸馏物润滑。

50.根据权利要求47所述的蒸馏器，其中，所述液体提取器组件驱动所述液体施加器组件。

51.根据权利要求50所述的蒸馏器，还包括用于驱动所述液体提取器组件的水马达。

52.一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，包括：

在凝结器的至少一个凝结表面上接收蒸气，以便将蒸气凝结成蒸馏物；以及

在所述至少一个凝结表面之上运动具有至少一个刮除器的至少一个提取器组件，并且将蒸馏物从所述至少一个凝结表面刮除以便收集。

53.根据权利要求52所述的方法，还包括：

提供彼此面对的至少两个隔开的相对的直立凝结表面，所述直立凝结表面被密封以便在所述直立凝结表面之间形成至少一个凝结器间隙，所述至少一个凝结器间隙具有密封的底端和上端处的开口；

通过压缩机在压力下将蒸气引入所述上端并向下引入所述至少一个凝结器间隙，蒸气在所述直立凝结表面上作为蒸馏物凝结；以及

使直立的至少一个提取器组件在所述至少一个凝结器间隙内运动，以便从所述至少一个凝结器间隙移除蒸馏物，所述至少一个刮除器用于从所述直立凝结表面刮除蒸馏物，以便在所述至少一个凝结器间隙的底端处收集，所述至少一个提取器组件还包括蒸馏物提取槽道，所述蒸馏物提取槽道具有位于所述至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于蒸馏物的进入，从而从所述凝结器移除，进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力迫使蒸馏物向上经过提取槽道并离开所述凝结器。

54.根据权利要求53所述的方法，还包括通过至少两个同心细长圆筒形成所述至少两个隔开的相对的直立凝结表面，在其之间形成环形凝结器间隙。

55.根据权利要求54所述的方法，还包括在圆形路径上在环形凝结器间隙内使所述提取器组件运动。

56.根据权利要求53所述的方法，还包括：

提供具有不能凝结气体提取槽道的至少一个提取器组件，所述不能凝结气体提取槽道具有位于所述至少一个凝结器间隙的底端附近处的进入开口，用于不能凝结气体的进入，从而从所述凝结器移除；以及

通过进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力，迫使不能凝结气体向上经过所述不能凝结气体提取槽道并离开所述所述凝结器。

57.根据权利要求53所述的方法，还包括通过泵在所述蒸馏物提取槽道上形成抽取，以有助于蒸馏物从所述凝结器移除。

58.根据权利要求53所述的方法，还包括通过所述至少一个提取器组件的两个直立刮除器，同时从隔开的相对的凝结表面刮除蒸馏物。

59.根据权利要求58所述的方法，还包括通过刮除器构件形成所述刮除器。

60.根据权利要求59所述的方法，还包括通过细长刀片形成所述刮除器构件，所述细长刀片定位在所述至少一个提取器组件的相应细长凹部内，所述细长刀片和细长凹部的形状设置成使所述刮除器刀片沿着相应接触线贴靠隔开的相对的凝结表面运动。

61.根据权利要求60所述的方法，还包括为所述刮除器刀片和细长凹部构造弯曲表面，所述弯曲表面的形状和尺寸设置成允许所述刮除器刀片摆动运动以优化接触线。

62.根据权利要求53所述的方法，还包括通过蒸发器将液体蒸发成蒸气。

63.一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，包括：

通过凝结器的彼此面对并被密封以在其之间形成至少一个凝结器间隙的至少两个隔开的相对的直立凝结表面接收和凝结蒸气，所述至少一个凝结器间隙具有密封的底端和上端处的开口，

通过压缩机在压力下将蒸气引入上端并向下进入所述至少一个凝结器间隙，蒸气在所述直立凝结表面上作为蒸馏物凝结；以及

使至少一个直立提取器组件在所述至少一个凝结器间隙内运动，以便从所述至少一个凝结器间隙移除蒸馏物，所述至少一个提取器组件具有用于从所述直立凝结表面刮除蒸馏物以便在所述至少一个凝结器间隙的底端处收集的至少一个刮除器，并且蒸馏物提取槽道具有位于所述至少一个凝结器间隙的底端附近的进入开口，用于蒸馏物的进入，从而从所述凝结器移除，进入所述至少一个凝结器间隙的蒸气的压力迫使蒸馏物向上经过所述蒸馏物提取槽道，并离开所述凝结器。

64.一种润滑蒸馏器中的转动装置的方法，包括：

提供具有用于接收蒸馏物润滑剂的内部空腔的固定轴；

通过至少一个轴承构件，将转子可转动地安装到轴，所述至少一个轴承构件能够围绕所述轴的外表面转动；以及

为所述轴提供从所述内部空腔延伸到所述轴的外表面的至少一个通道，以便在所述轴的外表面和所述至少一个轴承之间提供一定量的蒸馏物润滑剂，从而在其之间形成蒸馏物润滑剂的薄膜。

65.根据权利要求64所述的方法，还包括将所述轴构造成中空的，并竖直取向。

66.根据权利要求65所述的方法，还包括在所述轴的上部处将蒸馏物润滑剂引入所述中空轴的内部空腔。

67.根据权利要求15所述的方法，还包括在所述轴的下部将所述至少一个通道从所述内部空腔延伸到所述轴的外表面，被提供给所述至少一个轴承的蒸馏物润滑剂向上流动到通过转动装置驱动的泵，以便再循环回到所述中空轴的内部空腔中。

68.根据权利要求66所述的方法，还包括：

使得所述转动装置形成为蒸气压缩蒸馏器中的压缩机马达；以及

采用蒸馏水作为蒸馏物润滑剂。

69.根据权利要求66所述的方法，还包括将所述至少一个轴承构造成套筒轴承。

70.根据权利要求69所述的方法，还包括将所述至少一个轴承构造成两个套筒轴承。

71.根据权利要求70所述的方法，还包括由陶瓷形成所述轴。

72.根据权利要求71所述的方法，还包括由选自包括陶瓷材料和复合材料的组的材料形成所述至少一个轴承。

73.一种通过蒸馏器中的逆流热交换器在进入和离开蒸馏器的液体之间进行热交换的方法，所述蒸馏器接收流入液体并将流入液体蒸馏成用于排出的蒸馏液体和浓缩液体，所述方法包括：

将蒸馏液体输送经过由以螺旋构型构造的第一管形成的螺旋蒸馏液体流动槽道；

将浓缩液体输送经过由以螺旋构型构造的第二管形成的螺旋浓缩液体流动槽道；以及

在壳体中容纳所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道，所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道以在其之间提供螺旋间隙的构型相对彼此定位在所述壳体中，所述螺旋间隙形成螺旋流入液体流动槽道，用于邻近所述所述螺旋蒸馏液体流动槽道和所述螺旋浓缩液体流动槽道输送流入液体以便在流入液体与蒸馏液体和浓缩液体之间进行热交换，所述流入液体流动槽道中的流入液体具有与所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道中流动的蒸馏液体和浓缩流体相反的流动方向。

74.根据权利要求73所述的方法，还包括由平管形成所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道。

75.根据权利要求74所述的方法，还包括将所述蒸馏液体流动槽道和所述浓缩液体流动槽道的平管的边缘对接在一起并密封。

76.根据权利要求75所述的方法，还包括使得每个螺旋流动槽道围绕竖直轴线螺旋，流入液体在径向向外定位的入口处进入流入液体流动槽道，并在径向向内定位的出口处离开流入液体流动槽道。

77.根据权利要求76所述的方法，其中，所述热交换器是第一热交换器，所述方法还包括将第二热交换器串联地连接到第一热交换器。

78.一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，所述蒸馏器接收流入液体并通过蒸发器和凝结器蒸馏液体以形成蒸馏液体和浓缩液体，所述方法包括：

在密封壳体内收集用于蒸馏的流入液体，所述壳体具有位于壳体底部处的存储器；以及

通过定位在所述壳体内的至少一个转动部件使液体和气体中的至少一种在所述蒸馏器内运动，所述至少一个转动部件具有略微泄漏液体的非接触动态密封件，所述蒸馏器能够将泄漏的液体从密封件引导到所述存储器，所述存储器中的一些液体被引导到所述蒸发器以便蒸馏，并且所述存储器中的一些液体被移除，从而移除浓缩液体。

79.根据权利要求78所述的方法，还包括将所述蒸馏器构造成蒸气压缩蒸馏器。

80.根据权利要求79所述的方法，还包括为所述至少一个转动部件提供在水润滑轴承上转动的压缩机。

81.根据权利要求80所述的方法，还包括为所述至少一个转动部件提供存储器润滑泵、浓缩液体移除泵和蒸馏液体移除泵。

82.根据权利要求78所述的方法，还包括使所述至少一个转动部件围绕竖直轴线转动。

83.根据权利要求82所述的方法，还包括将所述壳体构造成圆柱形形状，并相对于所述竖直轴线同心地在竖直取向上定位。

84.一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，包括：

通过蒸发器加热和蒸发流入液体；

通过凝结器凝结已经蒸发成蒸馏液体的流入液体；

在具有内壁和外壁的杜瓦瓶内容纳所述蒸发器和凝结器，所述杜瓦瓶具有开口；以及

靠近并横跨所述杜瓦瓶的开口将逆流热交换器定位在所述杜瓦瓶内，所述逆流热交换器具有流入液体入口、流入液体流动槽道、蒸馏物流动槽道，所述流入液体入口定位在杜瓦瓶的内壁附近，流入液体经由延伸经过所述杜瓦瓶的开口进入所述流入液体入口中；所述流入液体流动槽道连接到流入液体入口并向内延伸以便加热流入液体；所述蒸馏物流动槽道邻近所述流入液体流动槽道以使蒸馏液体在与所述流入液体流动槽道内的流入液体流动相反的方向上流动从而进行热交换，并相对于从流入液体入口延伸离开的流入液体流动槽道形成增加的温度梯度。

85.根据权利要求84所述的方法，还包括将所述杜瓦瓶构造成具有开口端的大致圆柱形形状。

86.根据权利要求85所述的方法，还包括将所述逆流热交换器构造成螺旋热交换器。

87.根据权利要求84所述的方法，还包括将所述蒸馏器构造成蒸气压缩蒸馏器。

88.根据权利要求84所述的方法，还包括将所述杜瓦瓶的开口内的部件构造成具有向内运动到所述杜瓦瓶内的增加的温度梯度。

89.一种通过蒸馏器进行蒸馏的方法，包括：

提供蒸发凝结器，其具有相对于彼此同心定位以形成具有形成蒸发表面的相对壁的至少一个环形蒸发槽道以及具有形成凝结表面的相对壁的至少一个环形凝结槽道的至少三个直立圆柱形构件，所述至少一个环形蒸发槽道在底端处开放并在上端处密封，并且所述至少一个环形凝结槽道在底端处密封并在上端处开放；

将所述蒸发表面上的液体蒸发成蒸气；以及

在所述凝结表面上将蒸气凝结成蒸馏物。

90.根据权利要求89所述的方法，还包括：

将存储器定位在所述至少一个环形蒸发槽道的开放底端下方，以容纳液体；以及

将液体施加到所述蒸发表面以便蒸发。

91.根据权利要求90所述的方法，还包括在圆柱形壳体内容纳所述蒸发凝结器，所述存储器定位在所述壳体的底部。

92.根据权利要求91所述的方法，还包括为所述壳体提供用于隔离所述蒸馏器的杜瓦瓶。

93.根据权利要求91所述的方法，还包括使所述圆柱形壳体围绕所述蒸发凝结器延伸，从而在其之间形成环形蒸发间隙。

94.根据权利要求89所述的方法，还包括：

将压缩机定位在所述蒸发凝结器的最内部圆柱形构件内，以及

通过压缩机从所述至少一个环形蒸发槽道的蒸发表面抽吸蒸气，并将蒸气输送到所述至少一个环形凝结槽道的凝结表面。

95.根据权利要求94所述的方法，还包括将所述压缩机构造成包括通过马达驱动的涡轮。

96.根据权利要求95所述的方法，还包括通过所述压缩机提供具有压力的蒸气，所述压力以水柱高度测量，并大于所述至少一个环形凝结槽道的高度。

97.根据权利要求89所述的方法，还包括：

使液体施加器组件相对于所述蒸发凝结器的圆柱形构件同心地在所述至少一个环形蒸发槽道内转动；

使液体提取器组件相对于所述圆柱形构件同心地在至少一个环形凝结槽道内转动；

通过连接构件，将所述液体施加器组件轴向连接到所述液体提取器组件；以及

通过传动装置可转动地驱动所述液体施加器组件和液体提取器组件。

98.权利要求97所述的方法，还包括构造具有驱动环齿轮的一个组件，所述驱动环齿轮驱动具有经过分隔壁的行星轴的至少一个驱动行星齿轮，以便驱动至少一个从动行星齿轮和从动环齿轮，以驱动其他组件。

99.根据权利要求98所述的方法，还包括：

使得至少三组的驱动和从动的行星齿轮彼此均匀间隔；以及

通过利用所述成组的行星齿轮作为滚子，将所述环齿轮和所述组件相对彼此对中。

100.根据权利要求99所述的方法，还包括通过来自于所述蒸馏器的蒸馏物润滑所述行星齿轮。

101.根据权利要求98所述的方法，还包括通过所述液体提取器组件驱动所述液体施加器组件。

102.根据权利要求101所述的方法，还包括通过水马达驱动所述液体提取器组件。