CN103091417B - 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置 - Google Patents

一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103091417B
CN103091417B CN201310014056.8A CN201310014056A CN103091417B CN 103091417 B CN103091417 B CN 103091417B CN 201310014056 A CN201310014056 A CN 201310014056A CN 103091417 B CN103091417 B CN 103091417B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
solvent
pipe
water
flask
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310014056.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103091417A (zh
Inventor
王岚
廖臻
蒋次清
马燕
孙桂芬
孔维松
杨光宇
曹红云
胡守毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Academy of Tobacco Science
Original Assignee
Yunnan Academy of Tobacco Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Academy of Tobacco Science filed Critical Yunnan Academy of Tobacco Science
Priority to CN201310014056.8A priority Critical patent/CN103091417B/zh
Publication of CN103091417A publication Critical patent/CN103091417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103091417B publication Critical patent/CN103091417B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置,方法包括样本采集、样品配制、GC-MS分析;装置包括加热装置、蒸发装置、萃取冷凝装置;蒸发装置包括样品蒸馏装置、溶剂蒸发装置,萃取冷凝装置的混合萃取腔设置水蒸汽导管和溶剂蒸汽导管,并分别与样品蒸馏装置、溶剂蒸发装置连接;样品蒸馏装置具有带筛孔的烧瓶,下方设置容水腔;混合萃取腔上出口连接冷凝管,混合萃取腔下方设置U型分层管;U型分层管的出口端设置溶剂溢流管水平通入溶剂蒸汽导管;U型分层管的入口端设置冷凝水回流管,其开口高于溶剂溢流管,并斜向上通入水蒸汽导管;冷凝水回流管的溢流口连通着容水腔进水口。试验证明,本发明方法测定结果精密度更高。

Description

一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置
技术领域
本发明属于烟草质量检测技术领域,具体涉及一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置。
背景技术
烟草中的挥发性、半挥发性中性香味成分与烟草品质密切相关,对烟草进行该项目的分析一直是烟草科学研究的重要内容。烟草中香味成分种类繁多,大多数香味物质的含量极低,必需对其进行提取后才能进行分析。现有技术中,常用的对烟草挥发性、半挥发性中性香味成分分析方法,多采用同时蒸馏的方法获取烟草中香味成分,作为定性定量分析的样本,定性定量分析通常采用气相色谱质谱联用法。同时蒸馏的方法快捷、简便,气相色谱质谱联用法分析精度也不错,但是现在采用的同时蒸馏萃取是水中蒸馏法,即将原料直接放入蒸馏锅中,样品与沸水直接接触;水中蒸馏易引起部分精油的分解,导致分析结果的重复性差。另外,烟碱是烟草的中重要成分,同时蒸馏萃取时烟碱也被一并提取出来,而且烟碱的含量远远高于香味成分,会干扰到香味成分的定量分析。为此,开发一种分析精密度高、测定重复性好的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法及样本采集装置,是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种分析精密度高、测定重复性好的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,第二目的在于提供一种上述方法的样本采集装置。
本发明的第一目的是这样实现的,包括样本采集、样品配制、GC-MS分析,具体为:
A、样本采集:将烟草样品置于样品蒸馏装置的带筛孔的烧瓶中,容水腔内加入水,将有机溶剂和内标物加入溶剂蒸发装置中;启动加热装置,水蒸汽经带筛孔的烧瓶中的烟草样品进入混合萃取腔,与有机溶剂蒸汽混合、升腾;混合后的蒸汽冷凝,冷凝液进入U型分层管、分层;水相从冷凝水回流管回流至容水腔,有机相从溶剂溢流管回流至溶剂蒸发装置;如此循环冷凝萃取1.5~2.5h,得到水-有机溶剂混合液;
B、样品配制:在有机溶剂-水混合液中加入3~8%的硫酸,调整pH值至1~3,充分震荡后静置,分层后分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;
C、GC-MS分析:将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。
本发明的第二目的是这样实现的,所述的样本采集装置包括加热装置、蒸发装置、萃取冷凝装置,加热装置与蒸发装置配合,蒸发装置连通萃取冷凝装置;蒸发装置包括样品蒸馏装置、溶剂蒸发装置;所述的萃取冷凝装置的混合萃取腔设置水蒸汽导管和溶剂蒸汽导管,水蒸汽导管和溶剂蒸汽导管分别与样品蒸馏装置、溶剂蒸发装置连接,样品蒸馏装置具有带筛孔的烧瓶,容水腔在带筛孔的烧瓶下方;混合萃取腔上方出口连接冷凝管,混合萃取腔下方设置U型分层管;U型分层管的出口端设置溶剂溢流管,溶剂溢流管水平通入溶剂蒸汽导管;U型分层管的入口端设置冷凝水回流管,冷凝水回流管在U型分层管上开口高于溶剂溢流管,冷凝水回流管的另一端斜向上通入水蒸汽导管;所述的冷凝水回流管上设置溢流口,溢流口通过导管连通的容水腔进水口。
本发明方法的样本采集是同时蒸馏萃取的方法,烟草隔水蒸馏,不与沸水直接接触;样品蒸发装置形成的饱和水蒸汽反复“冲刷”烟草样品后进入,萃取冷凝腔内,与有机溶剂蒸汽混合,被饱和蒸汽带入的挥发性、半挥发性中性香味成分进入有机相,冷凝后而获得所需的样品。冷凝液在U型分层管分层,水相回流容水腔,保证了蒸馏过程水蒸汽一直饱和,不致于过热;配合隔水蒸馏,避免了传统同时蒸馏萃取装置会导致部分中性香味成分被分解,影响样本采集质量。加入硫酸不仅调节水相pH值,而且可以快速去除有机相中的烟碱,消除烟碱对定性定量分析的干扰。试验证明,采用本发明方法测定烟草中的挥发性、半挥发性香味成分分析精密度更高。
附图说明
图1为本发明测定方法流程图;
图2为卷烟烟丝样品分析色谱图;
图3为烤烟烟片样品分析色谱图;
图4为白肋烟烟片样品分析色谱图;
图5为香料烟烟片样品分析色谱图;
图6为本发明样本采集装置示意图;
图中:1-样品蒸馏装置,2-溶剂蒸发装置,3-带筛孔的烧瓶,31-筛孔,4-水蒸汽导管,5-冷凝水回流管,6-溶剂蒸汽导管,7-U型分层管,8-冷凝套,9-混合萃取腔,10-冷凝管,11-溶剂溢流管,12-加热装置,13-溢流口,14-导管,15-进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或改进,均落入本发明的保护范围。
本发明所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,包括样本采集、样品配制、GC-MS分析,具体为:
A、样本采集:将烟草样品置于样品蒸馏装置1的带筛孔的烧瓶3中,容水腔内加入水,将有机溶剂和内标物加入溶剂蒸发装置2中;启动加热装置,水蒸汽经带筛孔的烧瓶3中的烟草样品进入混合萃取腔9,与有机溶剂蒸汽混合、升腾;混合后的蒸汽冷凝,冷凝液进入U型分层管7、分层;水相从冷凝水回流管5回流至容水腔,有机相从溶剂溢流管11回流至溶剂蒸发装置2;如此循环冷凝萃取1.5~2.5h,得到水-有机溶剂混合液;
B、样品配制:在有机溶剂-水混合液中加入3~8%的硫酸,调整pH值至1~3,充分震荡后静置,分层后分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;
C、GC-MS分析:将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。
A步骤所述的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷或二氯乙烷,所述的内标物为萘或乙酸苯乙酯,循环提取时间为2h。
所述的硫酸浓度为5%,pH值调节至2。
B步骤所述的有机溶剂-水混合液中置于分液漏斗后加入硫酸,采用磁力震荡装置充分震荡。
B步骤所述的静置时间为10~30min。
如图5所示,本发明所述的样本采集装置,包括加热装置、蒸发装置、萃取冷凝装置,加热装置与蒸发装置配合,蒸发装置连通萃取冷凝装置;蒸发装置包括样品蒸馏装置1、溶剂蒸发装置2;所述的萃取冷凝装置的混合萃取腔9设置水蒸汽导管4和溶剂蒸汽导管6,水蒸汽导管4和溶剂蒸汽导管6分别与样品蒸馏装置1、溶剂蒸发装置2连接,样品蒸馏装置1具有带筛孔的烧瓶3,容水腔在带筛孔的烧瓶3下方;混合萃取腔9上方出口连接冷凝管10,混合萃取腔9下方设置U型分层管7;U型分层管7的出口端设置溶剂溢流管11,溶剂溢流管11水平通入溶剂蒸汽导管6;U型分层管7的入口端设置冷凝水回流管5,冷凝水回流管5在U型分层管7上开口高于溶剂溢流管11,冷凝水回流管5的另一端斜向上通入水蒸汽导管4;所述的冷凝水回流管5上设置溢流口13,溢流口13通过导管14连通的容水腔进水口15。
所述的样品蒸馏装置1为双球型烧瓶,双球之间通过磨口连接,上方的球为带筛孔的烧瓶3,下方球为容水腔并具有进水口15。
所述的溶剂蒸发装置1为圆底烧瓶、三角烧瓶或蒸馏瓶。
所述的加热装置为电加热套或水浴锅。
所述的混合萃取腔9和U型分层管7之间的导管上设置冷凝套8,冷凝套8与冷凝管10通过导管14串联配合。
所述的混合萃取腔9、水蒸汽导管4、溶剂蒸汽导管6、U型分层管7、溶剂溢流管11、冷凝水回流管5为一体结构的玻璃组件,或者是分体结构的玻璃组件,通过磨口相互连接。磨口长度为19~29mm。
本发明的工作原理和工作过程:
样本采集时烟草隔水蒸馏,不与沸水直接接触;样品蒸发装置形成的饱和水蒸汽反复“冲刷”烟草样品后进入,萃取冷凝腔9内,与有机溶剂蒸汽混合,被饱和蒸汽带入的挥发性、半挥发性中性香味成分进入有机相,冷凝后而获得所需的样品。冷凝液在U型分层管7分层,水相回流容水腔,保证了蒸馏过程水蒸汽一直饱和,不致于过热;配合隔水蒸馏,避免了传统同时蒸馏萃取装置会导致部分中性香味成分被分解,影响样本采集质量。加入硫酸不仅调节水相pH值,而且可以快速去除有机相中的烟碱,消除烟碱对定性定量分析的干扰。
样本采集操作过程:
将烟草样品,如卷烟烟丝、烤烟烟叶的叶片、白肋烟烟片、香料烟的烟丝或烟片等,置于样品蒸馏装置1的带筛孔的烧瓶3中,容水腔内加入水,将冷凝水回流管5的溢流口13与进水口15用导管14连通(导管14可以是橡胶管、硅胶管等软管,也可以设置截止装置),样品蒸馏装置1放置于加热装置12上。将有机溶剂和/或内标物置于溶剂蒸发装置2中,溶剂蒸发装置2放置于加热装置12上。样品蒸馏装置1、溶剂蒸发装置2分别通过水蒸汽导管4、溶剂蒸汽导管6通入混合萃取腔9,混合萃取腔9上方出口连接冷凝管10(为了保证冷凝效果,可以在混合萃取腔9和U型分层管7之间的导管上设置冷凝套8,冷凝套8与冷凝管10串联配合)。装置连接可靠,启动加热装置12,容水腔内的水形成饱和蒸汽经带筛孔的烧瓶3和烟草样品进入混合萃取腔9,有机溶剂形成的蒸汽在混合萃取腔9与含有挥发性、半挥发性中性香味成分的饱和水蒸汽混合,向上升腾,遇到冷凝管10凝结,冷凝液回流进入U型分层管7,逐渐在其中分层;有机相在下,有机相从溶剂溢流管11回流进入溶剂蒸汽导管6,水相在上,从高于溶剂溢流管11的凝水回流管5的溢流口13经导管14、进水口15回流至容水腔内;回流的水和溶剂再次被蒸发,如此反复循环1.5~2.5h,即可完成样本采集。
可以在混合萃取腔9的下方设置冷凝套8,冷凝套8套接在混合萃取腔9与U型分层管7之间的导管上,起到辅助冷凝的效果,通常会与冷凝管10串联配合。
实施例1
取20g卷烟烟丝样品置于样品蒸馏装置1的带筛孔的烧瓶3中,容水腔内加入1000ml的水,以电加热套作为加热装置;在三角烧瓶内加入加入40ml二氯甲烷和1ml的萘,以水浴锅作为加热装置;启动加热装置,饱和水蒸汽经带筛孔的烧瓶3中的烟草样品进入混合萃取腔9,与二氯甲烷蒸汽混合、升腾,遇到冷凝管10冷凝,冷凝液进入U型分层管7;分层后,水相从冷凝水回流管5回流至容水腔,有机相从溶剂溢流管11回流至三角烧瓶;如此循环冷凝萃取1.5h,得到水-有机溶剂混合液——样本;将样本置于分液漏斗中加入3%的硫酸,调整pH值至1,用磁力震荡装置充分震荡后,静置10min,分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。图1为GC-MS分析的色谱图。
实施例2
取20g烤烟烟片样品置于双球型烧瓶中的带筛孔的烧瓶3中,双球型烧瓶的下方球内加入1000ml的水,以水浴锅作为加热装置;在蒸馏瓶内加入40ml三氯甲烷和1ml的乙酸苯乙酯,以电加热套作为加热装置;启动加热装置,饱和水蒸汽经带筛孔的烧瓶3中的烟草样品进入混合萃取腔9,与三氯甲烷蒸汽混合、升腾,遇到冷凝管10冷凝,冷凝液进入U型分层管7;分层后,水相从冷凝水回流管5回流至双球型烧瓶的下方球,有机相从溶剂溢流管11回流至蒸馏瓶;如此循环冷凝萃取2.5h,得到水-有机溶剂混合液——样本;将样本置于分液漏斗中加入8%的硫酸,调整pH值至3,用磁力震荡装置充分震荡后,静置30min,分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。图2为GC-MS分析的色谱图。
实施例3
取20g白肋烟烟片样品置于双球型烧瓶中的带筛孔的烧瓶3中,双球型烧瓶的下方球内加入1000ml的水,以电加热套作为加热装置;在圆底烧瓶内加入40ml二氯甲烷和1ml的乙酸苯乙酯,以电加热套作为加热装置;启动加热装置,饱和水蒸汽经带筛孔的烧瓶3中的烟草样品进入混合萃取腔9,与二氯甲烷蒸汽混合、升腾,遇到冷凝管10冷凝,冷凝液进入U型分层管7;分层后,水相从冷凝水回流管5回流至双球型烧瓶的下方球,有机相从溶剂溢流管11回流至圆底烧瓶;如此循环冷凝萃取2h,得到水-有机溶剂混合液——样本;将样本置于分液漏斗中加入5%的硫酸,调整pH值至2,用磁力震荡装置充分震荡后,静置20min,分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。图3为GC-MS分析的色谱图。
实施例4
取20g香料烟烟片样品置于样品蒸馏装置1的带筛孔的烧瓶3中,容水腔内加入1000ml的水,以水浴锅作为加热装置;在圆底烧瓶内加入40ml二氯乙烷和1ml的萘,以电加热套作为加热装置;启动加热装置,饱和水蒸汽经带筛孔的烧瓶3中的烟草样品进入混合萃取腔9,与二氯乙烷蒸汽混合、升腾,遇到冷凝管10冷凝,冷凝液进入U型分层管7;分层后,水相从冷凝水回流管5回流至容水腔,有机相从溶剂溢流管11回流至圆底烧瓶;如此循环冷凝萃取2.5h,得到水-有机溶剂混合液——样本;将样本置于分液漏斗中加入6%的硫酸,调整pH值至2,用磁力震荡装置充分震荡后,静置15min,分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比wei 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。图4为GC-MS分析的色谱图。
用传统的同时蒸馏萃取装置获取烟草分析样本,并进行GC-MS分析,与实施例3的测试结果进行比较,实施例3的测试结果精密度明显更高,见表1。
 表1  部分香味成分测试结果精密度对比

Claims (9)

1.一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征在于包括样本采集、样品配制、GC-MS分析,具体为:
A、样本采集:将烟草样品置于样品蒸馏装置(1)的带筛孔的烧瓶(3)中,容水腔内加入水,将有机溶剂和内标物加入溶剂蒸发装置(2)中;启动加热装置,水蒸汽经带筛孔的烧瓶(3)中的烟草样品进入混合萃取腔(9),与有机溶剂蒸汽混合、完成水蒸气带出的挥发性香味成分萃取至有机溶剂蒸汽;混合后的蒸汽经冷凝,冷凝液进入U型分层管(7)、分层;水相从冷凝水回流管(5)回流至容水腔,有机相从溶剂溢流管(11)回流至溶剂蒸发装置(2);如此循环冷凝萃取1.5~5h,得到水-有机溶剂混合液;
B、样品配制:在有机溶剂-水混合液中加入3~8%的硫酸,调整pH值至1~3,充分震荡后静置,分层后分离出其中的有机相,将有机相浓缩至1ml;
C、GC-MS分析:将浓缩后的有机相进行GC-MS分析,采用DB-5MS熔融石英毛细管柱为色谱柱,规格为60m×0.25mm i.d×0.32μm d.f;载气为He,压力为85kPa;进样口温度为250℃,传输线温度为260℃;升温程序为50℃持续5min,以3℃/min的升温速度升温至240℃,持续5min,以2℃/min的升温速度升温至250℃持续30min;进样量为1μl;分流比为 1:25;电离方式为EI,离子源温度为180℃,电离能为70eV;扫描范围为45~450amu;MS谱库为NIST。
2.根据权利要求1所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:A步骤所述的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷或二氯乙烷,所述的内标物为萘或乙酸苯乙酯,循环提取时间为2h。
3.根据权利要求1所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:所述的硫酸浓度为5%,pH值调节至2。
4.根据权利要求1所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:B步骤所述的有机溶剂-水混合液中置于分液漏斗后加入硫酸,并进行充分震荡。
5.根据权利要求1所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:B步骤所述的静置时间为10~30min。
6.根据权利要求1所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:所述测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法的样本采集装置包括加热装置、蒸发装置、萃取冷凝装置,加热装置与蒸发装置配合,蒸发装置连通萃取冷凝装置;蒸发装置包括样品蒸馏装置(1)、溶剂蒸发装置(2);所述的萃取冷凝装置的混合萃取腔(9)设置水蒸汽导管(4)和溶剂蒸汽导管(6),水蒸汽导管(4)和溶剂蒸汽导管(6)分别与样品蒸馏装置(1)、溶剂蒸发装置(2)连接,样品蒸馏装置(1)具有带筛孔的烧瓶(3),容水腔在带筛孔的烧瓶(3)下方;混合萃取腔(9)上方出口连接冷凝管(10),混合萃取腔(9)下方设置U型分层管(7);U型分层管(7)的出口端设置溶剂溢流管(11),溶剂溢流管(11)水平通入溶剂蒸汽导管(6);U型分层管(7)的入口端设置冷凝水回流管(5),冷凝水回流管(5)在U型分层管(7)上开口高于溶剂溢流管(11),冷凝水回流管(5)的另一端斜向上通入水蒸汽导管(4);所述的冷凝水回流管(5)上设置溢流口(13),溢流口(13)通过导管(14)连通至容水腔进水口(15);所述的样品蒸馏装置(1)为双球型烧瓶,双球之间通过磨口连接,上方的球为带筛孔的烧瓶(3),下方球为容水腔并具有进水口(15)。
7.根据权利要求6所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:所述的溶剂蒸发装置(1)为两口圆底烧瓶、三角烧瓶或蒸馏瓶。
8.根据权利要求6所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:所述的加热装置为电加热套或水浴锅。
9.根据权利要求6所述的测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分的方法,其特征是:所述的混合萃取腔(9)和U型分层管(7)之间的导管上设置冷凝套(8),冷凝套(8)与冷凝管(10)通过导管(14)串联配合。
CN201310014056.8A 2013-01-15 2013-01-15 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置 Active CN103091417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310014056.8A CN103091417B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310014056.8A CN103091417B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103091417A CN103091417A (zh) 2013-05-08
CN103091417B true CN103091417B (zh) 2014-08-27

Family

ID=48204244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310014056.8A Active CN103091417B (zh) 2013-01-15 2013-01-15 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103091417B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201275B (zh) * 2017-06-22 2023-04-28 河北中烟工业有限责任公司 一种连续蒸馏萃取装置
CN108845067B (zh) * 2018-04-28 2021-07-06 江苏中烟工业有限责任公司 一种烟草及烟草制品中香味成分的吹扫捕集方法
CN108404450B (zh) * 2018-05-18 2023-06-20 河南莱帕克化工设备制造有限公司 通用型天然产物提取综合生产线
CN108992960A (zh) * 2018-09-12 2018-12-14 云南中烟工业有限责任公司 一种同时蒸馏萃取装置及同时蒸馏萃取方法
CN110554115B (zh) * 2019-09-20 2022-04-01 云南中烟工业有限责任公司 一种基于sbse-td-gc-ms的烟丝中的挥发性成分测定方法
CN114854492A (zh) * 2022-05-19 2022-08-05 河北中烟工业有限责任公司 香露中香味成分的萃取装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200995139Y (zh) * 2006-12-11 2007-12-26 中国烟草总公司郑州烟草研究院 同时蒸馏萃取仪
CN201292354Y (zh) * 2008-11-10 2009-08-19 湖北中烟工业有限责任公司 天然本草香气成分捕集器
CN201299980Y (zh) * 2008-11-10 2009-09-02 湖北中烟工业有限责任公司 新型挥发油蒸馏器
CN101661022A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 中国烟草总公司郑州烟草研究院 利用液相色谱-气相色谱质谱联用技术分离分析烟草中挥发性、半挥发性香味成分的方法
WO2012012397A2 (en) * 2010-07-21 2012-01-26 Aquaback Technologies, Inc. Distiller

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200995139Y (zh) * 2006-12-11 2007-12-26 中国烟草总公司郑州烟草研究院 同时蒸馏萃取仪
CN201292354Y (zh) * 2008-11-10 2009-08-19 湖北中烟工业有限责任公司 天然本草香气成分捕集器
CN201299980Y (zh) * 2008-11-10 2009-09-02 湖北中烟工业有限责任公司 新型挥发油蒸馏器
CN101661022A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 中国烟草总公司郑州烟草研究院 利用液相色谱-气相色谱质谱联用技术分离分析烟草中挥发性、半挥发性香味成分的方法
WO2012012397A2 (en) * 2010-07-21 2012-01-26 Aquaback Technologies, Inc. Distiller

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
同时蒸馏萃取法与水蒸气蒸馏法分离分析烟草挥发性、半挥发性中性成分的比较;李焱强 等;《烟草科技》;20000229(第02期);第18-21页 *
李焱强 等.同时蒸馏萃取法与水蒸气蒸馏法分离分析烟草挥发性、半挥发性中性成分的比较.《烟草科技》.2000,(第02期),第18-21页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN103091417A (zh) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103091417B (zh) 一种测定烟草挥发性、半挥发性中性香味成分方法及样本采集装置
CN101131378B (zh) 烟叶或烟丝中挥发性和半挥发性有机酸的测定方法
CN103134888B (zh) 一种初烤烟叶挥发性香气成分的分析方法
CN102004132A (zh) 一种烟草及烟草制品中生物碱的测定方法
CN110412183B (zh) 一种针捕集-气相色谱-质谱联用对玫瑰花香气成份分析方法
CN103257194B (zh) 同时分析卷烟主流烟气中三种多环芳烃和四种烟草特有亚硝胺的gc-ms/ms方法
CN104931301B (zh) 一种熏香烟气捕集装置及熏香烟气挥发性成分的检测方法
CN104931605A (zh) 一种基于成分分析的花椒粉质量检测方法
CN104931613A (zh) 一种烟叶中挥发性成分的检测方法
CN103558319B (zh) 一种测定卷烟主流烟气中甲基丁香酚的方法
CN105203684B (zh) 一种茅台酒香气成分的浓缩方法
CN103235060A (zh) 烟草致香物同时蒸馏萃取(sde)的优化萃取检测方法
CN108931596A (zh) 一种同时检测卷烟主流烟气中乙酸和烟碱的方法
CN108037232B (zh) 一种检测土壤中硫醚类化合物的方法
CN106442753A (zh) 一种测定卷烟主流烟气中TSNAs含量的方法
CN102854278A (zh) 香精香料中香豆素和黄樟素含量的测定方法
CN103257195A (zh) 同时分析卷烟主流烟气中苯并[a]蒽、屈和苯并[a]芘的GC-MS/MS方法
CN106018658A (zh) 电子烟烟液中烟碱旋光异构体的多维气相色谱串联质谱分析方法
CN109781879A (zh) 一种利用带固相萃取功能的索氏提取装置提取烟用香料中香气成分的方法
CN106680408A (zh) 一种不同烟区烤烟烟叶香气物的分析方法
CN203148908U (zh) 一种分析卷烟主流烟气中的气相全成分的气袋-热脱附气/质联用分析装置系统
CN115950979A (zh) 一种用于复杂基质烟草提取物产地溯源的方法
CN109187784A (zh) 一种沙棘挥发油组分的顶空固相微萃取-气质联用检测分析方法
CN113777201A (zh) 一种烟草中香气成分的分析方法
CN106770753B (zh) 一种加香滤棒挥发性香料成分的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant