JP2929400B2 - 連続濃縮機 - Google Patents
連続濃縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲食物、化学薬品等の
濃縮技術において、被濃縮物の流動過程中に、熱交換を
行い、連続して濃縮せしめるものである。
濃縮技術において、被濃縮物の流動過程中に、熱交換を
行い、連続して濃縮せしめるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲食物や化学薬品等の濃縮、脱溶
剤工程には、種々の機械が使用されその熱交換器も色々
使われているが、何れも複雑な構造をとり、種々難点を
有していた。
剤工程には、種々の機械が使用されその熱交換器も色々
使われているが、何れも複雑な構造をとり、種々難点を
有していた。
【０００３】例えば、特公昭２６−７８１１号公報に記
載されているものは、加熱管内に螺旋状長管を装置して
おり、その構造は複雑であり、機能も良好なものとはい
えない。
載されているものは、加熱管内に螺旋状長管を装置して
おり、その構造は複雑であり、機能も良好なものとはい
えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
できるだけ簡易な構成で、しかも効率がよく、操作も容
易なものとし、特に短時間操作で連続加熱または冷却濃
縮せしめることを課題とし、その研究開発に努力した。
できるだけ簡易な構成で、しかも効率がよく、操作も容
易なものとし、特に短時間操作で連続加熱または冷却濃
縮せしめることを課題とし、その研究開発に努力した。
【０００５】
【発明を解決するための手段】本発明の連続濃縮機は、
濃縮機本体；該濃縮機本体の外周に直接取り付けられた
外筒スチームジャケット；該濃縮機本体の内部に間隙を
おいて同心的に取り付けられた内筒スチームジャケッ
ト；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒スチームジャケ
ットの外周面との間の環状間隙よりなる被加工物を濃縮
するための環状通路；該環状通路内を回動するように上
記濃縮機本体の中央に設けられた回転軸に回転自在に取
り付けられた円筒形ローター；上記濃縮機本体の内周面
と上記内筒スチームジャケットの外周面にそれぞれ接す
るように上記円筒形ローターの内外両面に取り付けられ
た複数個のスクレッパーブレードならびに複数個のミキ
シングブレード；および上記濃縮機本体とは別体として
設けられた減圧、常圧または加圧のいずれかの圧力で作
動する蒸発室とを備えたことを特徴とする。また、本発
明の連続濃縮機の別の態様では、濃縮機本体；該濃縮機
本体の外周に直接取り付けられた外筒スチームジャケッ
ト；該濃縮機本体の内部に間隙をおいて同心的に取り付
けられた内筒スチームジャケット；上記濃縮機本体の内
周面と上記内筒スチームジャケットの外周面との間の環
状間隙よりなる被加工物を濃縮するための環状通路；該
環状通路内を回動するように上記濃縮機本体の中央に設
けられた回転軸に回転自在に取り付けられた円筒形ロー
ター；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒スチームジャ
ケットの外周面にそれぞれ接するように上記円筒形ロー
ターの内外両面に取り付けられた複数個のスクレッパー
ブレードならびに複数個のミキシングブレード；および
上記濃縮機本体に直結して設けられた減圧、常圧または
加圧のいずれかの圧力で作動する蒸発室とを備えたこと
を特徴とする。
濃縮機本体；該濃縮機本体の外周に直接取り付けられた
外筒スチームジャケット；該濃縮機本体の内部に間隙を
おいて同心的に取り付けられた内筒スチームジャケッ
ト；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒スチームジャケ
ットの外周面との間の環状間隙よりなる被加工物を濃縮
するための環状通路；該環状通路内を回動するように上
記濃縮機本体の中央に設けられた回転軸に回転自在に取
り付けられた円筒形ローター；上記濃縮機本体の内周面
と上記内筒スチームジャケットの外周面にそれぞれ接す
るように上記円筒形ローターの内外両面に取り付けられ
た複数個のスクレッパーブレードならびに複数個のミキ
シングブレード；および上記濃縮機本体とは別体として
設けられた減圧、常圧または加圧のいずれかの圧力で作
動する蒸発室とを備えたことを特徴とする。また、本発
明の連続濃縮機の別の態様では、濃縮機本体；該濃縮機
本体の外周に直接取り付けられた外筒スチームジャケッ
ト；該濃縮機本体の内部に間隙をおいて同心的に取り付
けられた内筒スチームジャケット；上記濃縮機本体の内
周面と上記内筒スチームジャケットの外周面との間の環
状間隙よりなる被加工物を濃縮するための環状通路；該
環状通路内を回動するように上記濃縮機本体の中央に設
けられた回転軸に回転自在に取り付けられた円筒形ロー
ター；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒スチームジャ
ケットの外周面にそれぞれ接するように上記円筒形ロー
ターの内外両面に取り付けられた複数個のスクレッパー
ブレードならびに複数個のミキシングブレード；および
上記濃縮機本体に直結して設けられた減圧、常圧または
加圧のいずれかの圧力で作動する蒸発室とを備えたこと
を特徴とする。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図面に記載した実施例につい
て説明する。 （実施例１） 図１および図２記載の連続濃縮機では、
濃縮器本体１の外周に直接円筒形外筒スチームジャケッ
ト４を設ける。また、濃縮器本体１の内方に同心的に適
宜の間隙をおいて内筒スチームジャケット５とを設け
る。そして、濃縮器本体１の内周面と、内筒スチームジ
ャケット５の外周面との間の環状間隙を被加工物（これ
を以下被濃縮原液または原液という）が通過する環状通
路２とする。この環状通路２中に、本体１の中央に設け
た回転軸６によって回転される円筒形ローター７を配置
する。そして、この円筒形ローター７に濃縮機本体１の
内周面と内筒スチームジャケット５の外周面に接するス
クレッパーブレード８およびミキシングブレード９を、
図５または図６に示すように、交互に取り付ける。スク
レッパーブレード８およびミキシングブレード９の数、
取り付け間隔、取り付け角度等は被濃縮原液の種類、性
状、および作業条件に応じて、適宜設定される。
て説明する。 （実施例１） 図１および図２記載の連続濃縮機では、
濃縮器本体１の外周に直接円筒形外筒スチームジャケッ
ト４を設ける。また、濃縮器本体１の内方に同心的に適
宜の間隙をおいて内筒スチームジャケット５とを設け
る。そして、濃縮器本体１の内周面と、内筒スチームジ
ャケット５の外周面との間の環状間隙を被加工物（これ
を以下被濃縮原液または原液という）が通過する環状通
路２とする。この環状通路２中に、本体１の中央に設け
た回転軸６によって回転される円筒形ローター７を配置
する。そして、この円筒形ローター７に濃縮機本体１の
内周面と内筒スチームジャケット５の外周面に接するス
クレッパーブレード８およびミキシングブレード９を、
図５または図６に示すように、交互に取り付ける。スク
レッパーブレード８およびミキシングブレード９の数、
取り付け間隔、取り付け角度等は被濃縮原液の種類、性
状、および作業条件に応じて、適宜設定される。
【０００７】円筒形ローター７は、図５および図６に示
されるように、等間隔に配置された３本または４本の支
柱６’と５〜６個の円形の輪で籠型に構成され、上部の
支柱６’の交点が回転軸６に固定されている。したがっ
て、円筒形ローター７は、本体１の下部に設けられた減
速機付きモーター１８によって回動される回転軸６の回
転に伴って、回転される。
されるように、等間隔に配置された３本または４本の支
柱６’と５〜６個の円形の輪で籠型に構成され、上部の
支柱６’の交点が回転軸６に固定されている。したがっ
て、円筒形ローター７は、本体１の下部に設けられた減
速機付きモーター１８によって回動される回転軸６の回
転に伴って、回転される。
【０００８】また、本発明のスクレッパーブレードはそ
の材質として耐摩耗性の特殊プラスチックかニッケル合
金を使用し、かつ、その基部にバネ反応式アタッチメン
ト８’を装着し、濃縮機本体１の内周面と内筒スチーム
ジャケット５の外周面に確実にしかも強く圧接するよう
にする。
の材質として耐摩耗性の特殊プラスチックかニッケル合
金を使用し、かつ、その基部にバネ反応式アタッチメン
ト８’を装着し、濃縮機本体１の内周面と内筒スチーム
ジャケット５の外周面に確実にしかも強く圧接するよう
にする。
【０００９】一方、ミキシングブレード９は、金属また
は硬質のプラスチックで作られ、その大きさ、形状、ロ
ーターへの取り付け角度は被濃縮源液に応じて適宜選定
使用される。
は硬質のプラスチックで作られ、その大きさ、形状、ロ
ーターへの取り付け角度は被濃縮源液に応じて適宜選定
使用される。
【００１０】なお、図中、３は、本体１の下方に設けた
原液入口、１０は外筒スチームジャケット４の適宜箇所
（図１では上方）に設けたスチームの入口、１２は内筒
スチームジャケット５のスチームの入口、１３は外筒ス
チームジャケット４および内筒スチームジャケット５の
ドレーン出口、１４は濃縮液の出口、１６は減圧蒸発
室、１５は本体１の濃縮液の出口１４と減圧蒸発室１６
を結ぶ誘導管、１７は減圧蒸発室の下部に設けられた製
品すなわち濃縮液または乾燥粉末の製品取出し口、２０
は製品取出し用のポンプである。
原液入口、１０は外筒スチームジャケット４の適宜箇所
（図１では上方）に設けたスチームの入口、１２は内筒
スチームジャケット５のスチームの入口、１３は外筒ス
チームジャケット４および内筒スチームジャケット５の
ドレーン出口、１４は濃縮液の出口、１６は減圧蒸発
室、１５は本体１の濃縮液の出口１４と減圧蒸発室１６
を結ぶ誘導管、１７は減圧蒸発室の下部に設けられた製
品すなわち濃縮液または乾燥粉末の製品取出し口、２０
は製品取出し用のポンプである。
【００１１】減圧蒸発室１６の上部に設けられた蒸気排
出管２１はコンデンサー２２に連結されている。コンデ
ンサー２２には真空ポンプ１９が連結され、系内を減圧
に保ように操作される。コンデンサー２２には冷却水入
口２３、冷却水出口２４が設けられ、冷却された蒸気よ
り生じるドレーンはドレーンタンクに貯められた後、コ
ックを介して適宜外部に排出される。
出管２１はコンデンサー２２に連結されている。コンデ
ンサー２２には真空ポンプ１９が連結され、系内を減圧
に保ように操作される。コンデンサー２２には冷却水入
口２３、冷却水出口２４が設けられ、冷却された蒸気よ
り生じるドレーンはドレーンタンクに貯められた後、コ
ックを介して適宜外部に排出される。
【００１２】 （使用方法と作用） 図１の連続濃縮装置の使用法と作用について説明する。
本体１の下方の原液入口３から原液を適宜の圧力で送入
すると、原液は環状通路２を通って上方に移送される。
この間、外筒スチームジャケット４および内筒スチーム
ジャケット５により両面から加熱されて濃縮される。そ
の際、環状通路２内に配置された円筒形ローター７が回
転し、その内外両面に取り付けられたスクレッパーブレ
ード８によって、加熱面を構成する濃縮機本体１の内周
面と内筒スチームジャケット５の外周面に付着しようと
する濃縮物を掻き取り、その表面を常に清浄に保つとと
もに、ミキシングブレード９によって、被濃縮原液を攪
拌して、高い伝熱効果を発揮させて、短時間で効率的に
原液を濃縮する。濃縮された原液は本体１の上部の出口
１４より誘導管１５を経て隣接して設けられた減圧蒸発
室１６に送り込まれる。減圧蒸発室１６内は真空ポンプ
１９によって一定の減圧下に保たれているので、蒸発が
促進され、発生した蒸気はコンデンサー２２の冷却水で
凝縮され、ドレーンは下部から排出される。減圧蒸発室
１６内で脱水された濃縮液または乾燥粉末は製品として
製品取出し口１７から、ポンプ２０によって取り出され
る。以上は、図１の装置を主に減圧下で加熱濃縮する場
合について説明したが、この装置をそのまま、減圧下で
の冷却濃縮に用いることもできる。この場合は、外筒ス
チームジャケット４および内筒スチームジャケット５
は、冷却水を導入するための冷却水用ジャケットとして
使用する。
本体１の下方の原液入口３から原液を適宜の圧力で送入
すると、原液は環状通路２を通って上方に移送される。
この間、外筒スチームジャケット４および内筒スチーム
ジャケット５により両面から加熱されて濃縮される。そ
の際、環状通路２内に配置された円筒形ローター７が回
転し、その内外両面に取り付けられたスクレッパーブレ
ード８によって、加熱面を構成する濃縮機本体１の内周
面と内筒スチームジャケット５の外周面に付着しようと
する濃縮物を掻き取り、その表面を常に清浄に保つとと
もに、ミキシングブレード９によって、被濃縮原液を攪
拌して、高い伝熱効果を発揮させて、短時間で効率的に
原液を濃縮する。濃縮された原液は本体１の上部の出口
１４より誘導管１５を経て隣接して設けられた減圧蒸発
室１６に送り込まれる。減圧蒸発室１６内は真空ポンプ
１９によって一定の減圧下に保たれているので、蒸発が
促進され、発生した蒸気はコンデンサー２２の冷却水で
凝縮され、ドレーンは下部から排出される。減圧蒸発室
１６内で脱水された濃縮液または乾燥粉末は製品として
製品取出し口１７から、ポンプ２０によって取り出され
る。以上は、図１の装置を主に減圧下で加熱濃縮する場
合について説明したが、この装置をそのまま、減圧下で
の冷却濃縮に用いることもできる。この場合は、外筒ス
チームジャケット４および内筒スチームジャケット５
は、冷却水を導入するための冷却水用ジャケットとして
使用する。
【００１３】 （実施例２） 次に、図３および図４によって別の実施
例を説明する。この連続濃縮装置は、図１の減圧蒸発室
１６を常圧または加圧蒸発室１６’に置き換えたもので
ある。この加圧蒸発室１６’は濃縮機本体１の上部に組
み込まれたもので、加圧蒸発室１６’の頂部にはベーパ
ー出口１１が、その側面下部には製品取出し口１７が設
けられている。原液は本体１の原液入口３から環状通路
２内に圧送され、環状通路２内を上方に移送される。こ
の間、図１の装置と同様に、被濃縮液は外筒スチームジ
ャケット４および内筒スチームジャケット５によって両
面から加熱され、急速に濃縮される。この際、スクレッ
パーブレード８およびミキシングブレード９によって齎
らされる高い伝熱効果および強力な機械的攪拌効果によ
って短時間に濃縮される。さらに、濃縮された原液は蒸
発室１６’内で常圧または加圧下で脱水され、発生する
ベーパーは上方のベーパー出口１１から外気中に放出さ
れ、濃縮された原液は蒸発室１６’の側方に設けた製品
取出し口１７より適宜排出される。なお、図中１９は円
筒形ローター７の上部に取り付けられたブレードで、蒸
発室１６’の内面に付着する濃縮物を掻き取り製品取出
し口１７より外部に送出させるためのものである。（製
造例１）次に、図１の連続濃縮機を使用して実際に濃縮
実験を行なった例について説明する。 実験機の仕様： 外筒スチームジャケットの内径：２５０φ（２６７．３ｍｍ） 内筒スチームジャケットの外径：２１８φ（２４２．０ｍｍ） 環状通路の内径：１６ｍｍ、両スチームジャケットの長さ：３４０ｍｍ 使用動力：１．５ｋｗ、伝熱面積：０．５平方ｍ この実験機を使用してキャンディ材料として、砂糖６０
％、水飴４０％を水に溶解した原液について、濃縮実験
を行なった。 操作条件： イ．スチーム圧力：７／平方ｃｍＧ（１６９．６℃） ロ．真空度：８０〜４０Ｔｏｒｒ ハ．蒸発室の濃縮液出口温度：１２０〜１２５℃ 結果： 上記の操作条件で３０ｍｉｎ間濃縮を行なって次の結果
を得た。 製品組成：１ｗｔ％（水分） 製品量：１００ｋｇ／３０ｍｉｎ＝２００ｋｇ／ｈｒ 蒸発量：３２ｋｇ／３０ｍｉｎ＝６４ｋｇ／ｈｒ 操作条件を同じにした従来法による濃縮テスト結果と比
較すると、下表の通りである。なお、従来法とは特許第
１８７６２２号の方法を云う。
例を説明する。この連続濃縮装置は、図１の減圧蒸発室
１６を常圧または加圧蒸発室１６’に置き換えたもので
ある。この加圧蒸発室１６’は濃縮機本体１の上部に組
み込まれたもので、加圧蒸発室１６’の頂部にはベーパ
ー出口１１が、その側面下部には製品取出し口１７が設
けられている。原液は本体１の原液入口３から環状通路
２内に圧送され、環状通路２内を上方に移送される。こ
の間、図１の装置と同様に、被濃縮液は外筒スチームジ
ャケット４および内筒スチームジャケット５によって両
面から加熱され、急速に濃縮される。この際、スクレッ
パーブレード８およびミキシングブレード９によって齎
らされる高い伝熱効果および強力な機械的攪拌効果によ
って短時間に濃縮される。さらに、濃縮された原液は蒸
発室１６’内で常圧または加圧下で脱水され、発生する
ベーパーは上方のベーパー出口１１から外気中に放出さ
れ、濃縮された原液は蒸発室１６’の側方に設けた製品
取出し口１７より適宜排出される。なお、図中１９は円
筒形ローター７の上部に取り付けられたブレードで、蒸
発室１６’の内面に付着する濃縮物を掻き取り製品取出
し口１７より外部に送出させるためのものである。（製
造例１）次に、図１の連続濃縮機を使用して実際に濃縮
実験を行なった例について説明する。 実験機の仕様： 外筒スチームジャケットの内径：２５０φ（２６７．３ｍｍ） 内筒スチームジャケットの外径：２１８φ（２４２．０ｍｍ） 環状通路の内径：１６ｍｍ、両スチームジャケットの長さ：３４０ｍｍ 使用動力：１．５ｋｗ、伝熱面積：０．５平方ｍ この実験機を使用してキャンディ材料として、砂糖６０
％、水飴４０％を水に溶解した原液について、濃縮実験
を行なった。 操作条件： イ．スチーム圧力：７／平方ｃｍＧ（１６９．６℃） ロ．真空度：８０〜４０Ｔｏｒｒ ハ．蒸発室の濃縮液出口温度：１２０〜１２５℃ 結果： 上記の操作条件で３０ｍｉｎ間濃縮を行なって次の結果
を得た。 製品組成：１ｗｔ％（水分） 製品量：１００ｋｇ／３０ｍｉｎ＝２００ｋｇ／ｈｒ 蒸発量：３２ｋｇ／３０ｍｉｎ＝６４ｋｇ／ｈｒ 操作条件を同じにした従来法による濃縮テスト結果と比
較すると、下表の通りである。なお、従来法とは特許第
１８７６２２号の方法を云う。
【００１４】
【表１】
【００１５】（製造例２）製造例１と同じ実験機を使用
した。 キャンデー材料 砂糖 ４％ 水飴 ３５％ 全脂ミルク ４２％ その他 １４％ 上記の材料を配合溶解し、水分を２５％に調整し、濃縮
実験を行なった。 操作条件： イ．スチーム圧力： ４／平方ｃｍＧ（１５１．１℃） ロ．真空度： ２１０Ｔｏｒｒ ハ．蒸発室の濃縮液出口温度： １１５℃ 上記操作条件で、３０ｍｉｎ間濃縮を行なった結果、従
来法では不可能であった乳固形分の多いソフトキャンデ
ーが製造できた。従来法では、形、色および味が悪く製
品とならなかったが、本発明の装置では、色も白色で風
味のよい製品ができた。 結果： 原液組成： ２５ｗｔ％（水分） 原液量： ６０ｋｇ／３０ｍｉｎ＝１２０ｋｇ／ｈｒ 製品組成： ５〜１１ｗｔ％（水分） 製品量： ２０ｋｇ／ｈｒ （注）従来法（特許第１８７６２２号の方法）では、乳
固形分が多く、製品ができなかったが、本発明の連続濃
縮機では、それが可能になった。
した。 キャンデー材料 砂糖 ４％ 水飴 ３５％ 全脂ミルク ４２％ その他 １４％ 上記の材料を配合溶解し、水分を２５％に調整し、濃縮
実験を行なった。 操作条件： イ．スチーム圧力： ４／平方ｃｍＧ（１５１．１℃） ロ．真空度： ２１０Ｔｏｒｒ ハ．蒸発室の濃縮液出口温度： １１５℃ 上記操作条件で、３０ｍｉｎ間濃縮を行なった結果、従
来法では不可能であった乳固形分の多いソフトキャンデ
ーが製造できた。従来法では、形、色および味が悪く製
品とならなかったが、本発明の装置では、色も白色で風
味のよい製品ができた。 結果： 原液組成： ２５ｗｔ％（水分） 原液量： ６０ｋｇ／３０ｍｉｎ＝１２０ｋｇ／ｈｒ 製品組成： ５〜１１ｗｔ％（水分） 製品量： ２０ｋｇ／ｈｒ （注）従来法（特許第１８７６２２号の方法）では、乳
固形分が多く、製品ができなかったが、本発明の連続濃
縮機では、それが可能になった。
【００１６】 （製造例３） 本製造例では、図１の連続濃縮機を冷却濃縮機として使
用したものである。この場合は、当然、外筒スチームジ
ャケット４および外筒スチームジャケット５のスチーム
は冷却水におき替え、内外スチームジャケットに冷却水
を導入し、環状通路２内を冷却しながら原液を濃縮し
た。 Ａ．原料 酵素糖化ブドー液を１０％（水分）以下に濃縮した濃縮
液を原料とした。 Ｂ．操作条件 攪拌条件： ３５〜４０ｎｐｍ Ｃ．結果 原料処理： １２８ｋｇ／ｈｒ 従来の冷却結晶機（横型攪拌機付外部冷却水ジャケッ
ト）と比較すると、従来の結晶機の処理能力が１５０ｋ
ｇ／ｈｒ平方ｍに対して、本発明の装置では２９６ｋｇ
／ｈｒ平方ｍであった（ただし、冷却水条件は同一とし
た）。
用したものである。この場合は、当然、外筒スチームジ
ャケット４および外筒スチームジャケット５のスチーム
は冷却水におき替え、内外スチームジャケットに冷却水
を導入し、環状通路２内を冷却しながら原液を濃縮し
た。 Ａ．原料 酵素糖化ブドー液を１０％（水分）以下に濃縮した濃縮
液を原料とした。 Ｂ．操作条件 攪拌条件： ３５〜４０ｎｐｍ Ｃ．結果 原料処理： １２８ｋｇ／ｈｒ 従来の冷却結晶機（横型攪拌機付外部冷却水ジャケッ
ト）と比較すると、従来の結晶機の処理能力が１５０ｋ
ｇ／ｈｒ平方ｍに対して、本発明の装置では２９６ｋｇ
／ｈｒ平方ｍであった（ただし、冷却水条件は同一とし
た）。
【００１７】本発明の装置では、同一条件での能力は従
来の装置に比べて５０％良く、しかも、品質においても
白色の非常に良好な製品が得られた。
来の装置に比べて５０％良く、しかも、品質においても
白色の非常に良好な製品が得られた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の連続濃縮機は、従来の加熱また
は冷却濃縮機に比べて次の機能と効果を有する。 イ．原液が通過する狭い環状通路の両面から加熱または
冷却するので、熱効率が高く、装置を小型化することが
できる。 ロ．外筒スチームジャケットと内筒スチームジャケット
の間の原液が通過する環状通路中で回転する円筒形ロー
ターにスクレッパーブレードとミキシングブレードを取
り付けたので、高い伝熱効率と強力な攪拌効果が得ら
れ、濃縮時間を短縮できると共に、濃縮時間の短縮によ
って材料の変質がなく、形、色、味に優れた製品が得ら
れる。 ハ．本発明の連続濃縮機は、加熱濃縮、冷却濃縮、混
合、晶析、殺菌、溶剤の回収等幅広い用途に使用するこ
とができ、飲食品、化学薬品等の連続濃縮機として有効
なものである。
は冷却濃縮機に比べて次の機能と効果を有する。 イ．原液が通過する狭い環状通路の両面から加熱または
冷却するので、熱効率が高く、装置を小型化することが
できる。 ロ．外筒スチームジャケットと内筒スチームジャケット
の間の原液が通過する環状通路中で回転する円筒形ロー
ターにスクレッパーブレードとミキシングブレードを取
り付けたので、高い伝熱効率と強力な攪拌効果が得ら
れ、濃縮時間を短縮できると共に、濃縮時間の短縮によ
って材料の変質がなく、形、色、味に優れた製品が得ら
れる。 ハ．本発明の連続濃縮機は、加熱濃縮、冷却濃縮、混
合、晶析、殺菌、溶剤の回収等幅広い用途に使用するこ
とができ、飲食品、化学薬品等の連続濃縮機として有効
なものである。
【図１】 本発明の一実施例で、減圧蒸発室を本体と別
体としたものの縦断面図。
体としたものの縦断面図。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線の横断面図。
【図３】 本発明の蒸発室を本体上方に設け、常圧もし
くは加圧蒸発室としたものの縦断面図。
くは加圧蒸発室としたものの縦断面図。
【図４】 図３のＹ−Ｙ線の横断面図。
【図５】 Ａは、４点支柱を使用した円筒形ローターの
平面図。Ｂは、図５Ａの円筒形ローターの展開図。
平面図。Ｂは、図５Ａの円筒形ローターの展開図。
【図６】 Ａは、３点支柱を使用した円筒形ローターの
平面図。Ｂは、図６Ａの円筒形ローターの展開図。
平面図。Ｂは、図６Ａの円筒形ローターの展開図。
【符号の説明】 １ 本体 ２ 環状通路 ３ 原液入口 ４ 外筒スチームジャケット ５ 内筒スチームジャケット ６ 回転軸 ６’ 支柱 ７ 円筒形ローター ８ スクレッパーブレード ９ ミキシングブレード １０ 外筒スチーム入口 １１ ベーパー出口 １２ 内筒スチーム入口 １３ 内外両筒のドレーン出口 １４ 濃縮液出口 １５ 誘導管 １６ 減圧蒸発室 １６’ 常圧または加圧蒸発室 １７ 製品取出し口 １８ モーター １９ 真空ポンプ ２０ 製品取り出し用ポンプ ２１ 蒸気排出管 ２２ コンデンサー
Claims (2)
- 【請求項１】 濃縮機本体；該濃縮機本体の外周に直接
取り付けられた外筒スチームジャケット；該濃縮機本体
の内部に間隙をおいて同心的に取り付けられた内筒スチ
ームジャケット；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒ス
チームジャケットの外周面との間の環状間隙よりなる被
加工物を濃縮するための環状通路；該環状通路内を回動
するように上記濃縮機本体の中央に設けられた回転軸に
回転自在に取り付けられた円筒形ローター；上記濃縮機
本体の内周面と上記内筒スチームジャケットの外周面に
それぞれ接するように上記円筒形ローターの内外両面に
取り付けられた複数個のスクレッパーブレードならびに
複数個のミキシングブレード；および上記濃縮機本体と
は別体として設けられた減圧、常圧または加圧のいずれ
かの圧力で作動する蒸発室とを備えたことを特徴とする
連続濃縮機。 - 【請求項２】 濃縮機本体；該濃縮機本体の外周に直接
取り付けられた外筒スチームジャケット；該濃縮機本体
の内部に間隙をおいて同心的に取り付けられた内筒スチ
ームジャケット；上記濃縮機本体の内周面と上記内筒ス
チームジャケットの外周面との間の環状間隙よりなる被
加工物を濃縮するための環状通路；該環状通路内を回動
するように上記濃縮機本体の中央に設けられた回転軸に
回転自在に取り付けられた円筒形ローター；上記濃縮機
本体の内周面と上記内筒スチームジャケットの外周面に
それぞれ接するように上記円筒形ローターの内外両面に
取り付けられた複数個のスクレッパーブレードならびに
複数個のミキシングブレード；および上記濃縮機本体に
直結して設けられた減圧、常圧または加圧のいずれかの
圧力で作動する蒸発室とを備えたことを特徴とする連続
濃縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244264A JP2929400B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 連続濃縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244264A JP2929400B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 連続濃縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679101A JPH0679101A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2929400B2 true JP2929400B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17116168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244264A Expired - Fee Related JP2929400B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 連続濃縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929400B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8858758B2 (en) | 2010-07-21 | 2014-10-14 | Aquaback Technologies, Inc. | Distiller |
| EP4375826A1 (en) | 2021-07-19 | 2024-05-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Information processing device, information processing method, and program |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243521A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-14 | Hitachi Ltd | 有機非線形光学素子 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644962B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1994-06-15 | 株式会社東芝 | 遠心薄膜乾燥機 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3244264A patent/JP2929400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243521A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-14 | Hitachi Ltd | 有機非線形光学素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679101A (ja) | 1994-03-22 |
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