JPS6226801B2 - - Google Patents
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- JPS6226801B2 JPS6226801B2 JP57176245A JP17624582A JPS6226801B2 JP S6226801 B2 JPS6226801 B2 JP S6226801B2 JP 57176245 A JP57176245 A JP 57176245A JP 17624582 A JP17624582 A JP 17624582A JP S6226801 B2 JPS6226801 B2 JP S6226801B2
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- Japan
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- outer case
- inner cylinder
- heated
- annular gap
- workpiece
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
本発明は、ジユース、水あめ、あめ等の液状
物、半液状物、粘質液状物等を濃縮する連続加熱
濃縮機に関するものである。 従来、この種の連続加熱濃縮機は、蒸気等によ
り加熱された外側ケース内に下方から粉状物や半
粘質物、魚体ミンチ物等を入れて、該外側ケース
内で回転する翼状スクレーパー等により撹拌しな
がら加熱上昇せしめていたが、このような構造の
濃縮機ではジユースや水あめ等の液状物が半液状
物は加工することが不可能であつた。 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、スクレーパ
ーや回転翼等を使用することなく、液状物や半液
状物或いは粘質液状物を極めて円滑に且つ効率的
に移送加熱することが出来、機構が簡単で機体全
体がコンパクトにまとまり、駆動馬力が少なくて
済む連続加熱濃縮機を提供することにある。 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図において、１は外側ケースであつて熱伝
導性の高い金属から成り、直径約160〜270mm、長
さ約1000〜1200mmの円筒状に形成され垂直に固定
して設置されている。該外側ケース１の外側には
カバーケース２が取り付けられていて、その間に
環状蒸気室３を形成している。該環状蒸気室３の
上部一側には蒸気流入管４が接続されていて、高
温の蒸気を送り込むようになつており、一方、該
環状蒸気室３の下方一側には蒸気排出管５が接続
されている。 上記外側ケース１の内部には円筒状の内側シリ
ンダー６が配置されていて、該外側ケース１の内
壁面と内側シリンダー６の外壁面との間には約１
〜５mmの薄肉状の環状間隙７が形成されている。 上記環状間隙７が１mm以下では、被加熱物の加
熱がひどくて変質するおそれがあるばかりでな
く、移送能率が悪くなり、また、５mm以上では被
加熱物の撹はん不足や上昇効率が低下する。 該内側シリンダー６は回転自在に取り付けられ
ていて、電動或いは油圧モータ等の回転駆動装置
８により回転駆動されるようになつている。 上記内側シリンダー６の内部にも点線矢印のよ
うに高温蒸気などの加熱手段を導入および排出し
て、加熱効率を高めるようにしてある。 上記環状間隙７の下端部には原料供給管９が接
続されていて、定量供給ポンプ１０からジユー
ス、生薬エキス等の液状物、あめ、水あめ等の粘
質液状物、その他液状又は粘質物のプラスチツク
等の工業用原料等の被加工品が加圧供給されるよ
うになつており、また、該環状間隙７の上端部に
は排出管１１が接続されている。 該排出管１１には、更に蒸発室１２が接続され
ていて、加熱された被加工品からその水分の一部
を水蒸気として奪つて濃縮するようになつてい
る。 濃縮された被加工品は下方に設けられたダンパ
ー等の排出装置１２ａから排出され、その後必要
に応じて冷却され常温に戻される。 １３は真空ポンプであり、その先に接続された
冷却室（図示せず）において上記水蒸気を液化、
即ち気液分離して排水するようになつている。 次に、上記連続加熱濃縮機の作用について説明
する。 まず、蒸気流入管４から３〜８気圧の蒸気圧を
有する加熱蒸気を環状蒸気室３内に供給して、外
側ケース１を20〜170℃に加熱する。続いて、下
方の定量供給ポンプ１０からジユース、生薬エキ
ス等の液状物、又はあめ、水あめ等の粘質液状
物、或いは液状又は粘質物のプラスチツク等の工
業用原料等の被加工品を加圧供給する。上記外側
ケース１内に供給された被加工品は、該外側ケー
ス１と内側シリンダー６とによつて形成された薄
肉状の環状間隙７の下方部に入る。内側シリンダ
ー６は回転駆動装置８により50〜1000rpm（好ま
しくは100〜400rpm）の回転速度で回転され、ま
た、ポンプ１０により加圧されているため、上記
環状間隙７の下方部に流入した被加工品は、その
壁面摩擦により回転力を受けながら環状間隙７内
に隙間なく充填された状態で上昇すると共に、加
熱されている外側ケース１および内側シリンダー
６の両壁面に接触しながら効率良く加熱される。 このようにして、高温に加熱されながら上昇し
た被加工品は、さらに上記環状間隙７の上方部に
接続された排出管１１から蒸発室１２内に排出さ
れる。該蒸発室１２内に入つた被加工品はここで
その水分の一部を水蒸気として奪われせ含水率18
〜２％にまで濃縮される。 尚、上記外側ケース１と内側シリンダー６とに
より形成される環状間隙７の隙間は、各種の外径
に形成された内側シリンダー６を取り替えること
により、例えば１、３、５mm等に変更して設定す
ることができる。この場合、被加工品の原料濃度
或いは粘質物が高いほど上記間隙７を広くすると
共に、内側シリンダー６の回転数を低くし、一
方、原料濃度が薄い場合には逆に上記間隙７を狭
くして内側シリンダー６を高速で回転させるとよ
い。 また、上記内側シリンダー６の形状は、上記実
施例のような円筒状に限定することなく六角柱以
上の多角柱であればよい。 上記実施例では被加工品を外側ケースの下方よ
り上方に上昇加熱せしめるようにしてあるが、本
発明はこれに限定するものではなく、上方から下
方に向けて移行加熱せしめるようにしてもよい。 また、第２図に示すように外側ケース及び内側
シリンダーを傾斜状態に配置し、被加工品の性状
に応じて、その供給口を途中の適宜位置に設ける
ようにしてもよい。 次に、本発明の具体例について説明する。 具体例 １ (1) ミルクの多く入つたハードキヤンデーを製造
するために、下記の条件で実施した。 (1) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 198m／ｍ 環状間隙寸法 1m／ｍ (2) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 194m／ｍ 環状間隙寸法 3m／ｍ (3) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 190m／ｍ 環状間隙寸法 5m／ｍ (4) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 186m／ｍ 環状間隙寸法 7m／ｍ (2) 操作条件 外側ケースの伝熱面積 0.25m2 蒸気圧 ５Kg／cm2Ｇ 真空度 650m／mHg・Ｄ (3) 実施したキヤンデー原料の配合 砂糖 25.5％ 水飴 40％ 加糖練乳 20％ バター 2.5％ ミルク ５％ 乳化剤 0.1％ パーム油 0.2％ 食塩 0.1％ 上記原料を配合し、原液組成水分20％、原液温
度90℃に調整し、該濃縮装置にて濃縮した。 (4) 結果 下記の結果を得た。
物、半液状物、粘質液状物等を濃縮する連続加熱
濃縮機に関するものである。 従来、この種の連続加熱濃縮機は、蒸気等によ
り加熱された外側ケース内に下方から粉状物や半
粘質物、魚体ミンチ物等を入れて、該外側ケース
内で回転する翼状スクレーパー等により撹拌しな
がら加熱上昇せしめていたが、このような構造の
濃縮機ではジユースや水あめ等の液状物が半液状
物は加工することが不可能であつた。 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、スクレーパ
ーや回転翼等を使用することなく、液状物や半液
状物或いは粘質液状物を極めて円滑に且つ効率的
に移送加熱することが出来、機構が簡単で機体全
体がコンパクトにまとまり、駆動馬力が少なくて
済む連続加熱濃縮機を提供することにある。 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図において、１は外側ケースであつて熱伝
導性の高い金属から成り、直径約160〜270mm、長
さ約1000〜1200mmの円筒状に形成され垂直に固定
して設置されている。該外側ケース１の外側には
カバーケース２が取り付けられていて、その間に
環状蒸気室３を形成している。該環状蒸気室３の
上部一側には蒸気流入管４が接続されていて、高
温の蒸気を送り込むようになつており、一方、該
環状蒸気室３の下方一側には蒸気排出管５が接続
されている。 上記外側ケース１の内部には円筒状の内側シリ
ンダー６が配置されていて、該外側ケース１の内
壁面と内側シリンダー６の外壁面との間には約１
〜５mmの薄肉状の環状間隙７が形成されている。 上記環状間隙７が１mm以下では、被加熱物の加
熱がひどくて変質するおそれがあるばかりでな
く、移送能率が悪くなり、また、５mm以上では被
加熱物の撹はん不足や上昇効率が低下する。 該内側シリンダー６は回転自在に取り付けられ
ていて、電動或いは油圧モータ等の回転駆動装置
８により回転駆動されるようになつている。 上記内側シリンダー６の内部にも点線矢印のよ
うに高温蒸気などの加熱手段を導入および排出し
て、加熱効率を高めるようにしてある。 上記環状間隙７の下端部には原料供給管９が接
続されていて、定量供給ポンプ１０からジユー
ス、生薬エキス等の液状物、あめ、水あめ等の粘
質液状物、その他液状又は粘質物のプラスチツク
等の工業用原料等の被加工品が加圧供給されるよ
うになつており、また、該環状間隙７の上端部に
は排出管１１が接続されている。 該排出管１１には、更に蒸発室１２が接続され
ていて、加熱された被加工品からその水分の一部
を水蒸気として奪つて濃縮するようになつてい
る。 濃縮された被加工品は下方に設けられたダンパ
ー等の排出装置１２ａから排出され、その後必要
に応じて冷却され常温に戻される。 １３は真空ポンプであり、その先に接続された
冷却室（図示せず）において上記水蒸気を液化、
即ち気液分離して排水するようになつている。 次に、上記連続加熱濃縮機の作用について説明
する。 まず、蒸気流入管４から３〜８気圧の蒸気圧を
有する加熱蒸気を環状蒸気室３内に供給して、外
側ケース１を20〜170℃に加熱する。続いて、下
方の定量供給ポンプ１０からジユース、生薬エキ
ス等の液状物、又はあめ、水あめ等の粘質液状
物、或いは液状又は粘質物のプラスチツク等の工
業用原料等の被加工品を加圧供給する。上記外側
ケース１内に供給された被加工品は、該外側ケー
ス１と内側シリンダー６とによつて形成された薄
肉状の環状間隙７の下方部に入る。内側シリンダ
ー６は回転駆動装置８により50〜1000rpm（好ま
しくは100〜400rpm）の回転速度で回転され、ま
た、ポンプ１０により加圧されているため、上記
環状間隙７の下方部に流入した被加工品は、その
壁面摩擦により回転力を受けながら環状間隙７内
に隙間なく充填された状態で上昇すると共に、加
熱されている外側ケース１および内側シリンダー
６の両壁面に接触しながら効率良く加熱される。 このようにして、高温に加熱されながら上昇し
た被加工品は、さらに上記環状間隙７の上方部に
接続された排出管１１から蒸発室１２内に排出さ
れる。該蒸発室１２内に入つた被加工品はここで
その水分の一部を水蒸気として奪われせ含水率18
〜２％にまで濃縮される。 尚、上記外側ケース１と内側シリンダー６とに
より形成される環状間隙７の隙間は、各種の外径
に形成された内側シリンダー６を取り替えること
により、例えば１、３、５mm等に変更して設定す
ることができる。この場合、被加工品の原料濃度
或いは粘質物が高いほど上記間隙７を広くすると
共に、内側シリンダー６の回転数を低くし、一
方、原料濃度が薄い場合には逆に上記間隙７を狭
くして内側シリンダー６を高速で回転させるとよ
い。 また、上記内側シリンダー６の形状は、上記実
施例のような円筒状に限定することなく六角柱以
上の多角柱であればよい。 上記実施例では被加工品を外側ケースの下方よ
り上方に上昇加熱せしめるようにしてあるが、本
発明はこれに限定するものではなく、上方から下
方に向けて移行加熱せしめるようにしてもよい。 また、第２図に示すように外側ケース及び内側
シリンダーを傾斜状態に配置し、被加工品の性状
に応じて、その供給口を途中の適宜位置に設ける
ようにしてもよい。 次に、本発明の具体例について説明する。 具体例 １ (1) ミルクの多く入つたハードキヤンデーを製造
するために、下記の条件で実施した。 (1) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 198m／ｍ 環状間隙寸法 1m／ｍ (2) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 194m／ｍ 環状間隙寸法 3m／ｍ (3) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 190m／ｍ 環状間隙寸法 5m／ｍ (4) 外側ケース寸法 200m／ｍ 内側シリンダー寸法 186m／ｍ 環状間隙寸法 7m／ｍ (2) 操作条件 外側ケースの伝熱面積 0.25m2 蒸気圧 ５Kg／cm2Ｇ 真空度 650m／mHg・Ｄ (3) 実施したキヤンデー原料の配合 砂糖 25.5％ 水飴 40％ 加糖練乳 20％ バター 2.5％ ミルク ５％ 乳化剤 0.1％ パーム油 0.2％ 食塩 0.1％ 上記原料を配合し、原液組成水分20％、原液温
度90℃に調整し、該濃縮装置にて濃縮した。 (4) 結果 下記の結果を得た。
【表】
ただし、上記の結果は、パネラーは、千葉県松
戸市馬橋3232番地所在の株式会社佐久間製作所の
研究所員中より、色感、味覚ともに優れた下記の
構成からなる所員10名を選びパネルテストを行い
下記の内容の結果を得たものである。 20才〜25才 ５名（内女性３人） 30才〜35才 ３名 35才以上 ２名
戸市馬橋3232番地所在の株式会社佐久間製作所の
研究所員中より、色感、味覚ともに優れた下記の
構成からなる所員10名を選びパネルテストを行い
下記の内容の結果を得たものである。 20才〜25才 ５名（内女性３人） 30才〜35才 ３名 35才以上 ２名
【表】
以上の結果より、連続加熱濃縮機の間隙１〜
5m／ｍの範囲では乳製品の多く入つた風味豊か
なキヤンデーを製造する事が出来た。 また、機械的にも１〜5m／ｍの範囲では処理
量、製品水分はほとんど変りはないが、7m／ｍ
の間隙では処理量、濃縮温度（蒸発缶検出温度）
製品水分、製品の色、風味は良い結果が得られな
かつた。 従つて、１〜5m／ｍの間隙が該濃縮機の設計
上、必要な要件と考えられる結果を得た。 具体例 ２ 従来は不可能とされていた裏漉し野菜（ホーレ
ン草）の濃縮を行つた。 (1) 装置の概要 具体例１の(1)項と同じ (2) 操作条件 外側ケースの伝熱面積 0.25m2 蒸気圧 ２Kg／cm2Ｇ 真空度 710m／ｍ・HgD (3) 裏漉し野菜（ホーレン草）の原料組成 水分 87.4％ 固形分 12.6％ (4) 製品組成 原料の1/2容積・水分約38％を目的とした。 (5) 結果
5m／ｍの範囲では乳製品の多く入つた風味豊か
なキヤンデーを製造する事が出来た。 また、機械的にも１〜5m／ｍの範囲では処理
量、製品水分はほとんど変りはないが、7m／ｍ
の間隙では処理量、濃縮温度（蒸発缶検出温度）
製品水分、製品の色、風味は良い結果が得られな
かつた。 従つて、１〜5m／ｍの間隙が該濃縮機の設計
上、必要な要件と考えられる結果を得た。 具体例 ２ 従来は不可能とされていた裏漉し野菜（ホーレ
ン草）の濃縮を行つた。 (1) 装置の概要 具体例１の(1)項と同じ (2) 操作条件 外側ケースの伝熱面積 0.25m2 蒸気圧 ２Kg／cm2Ｇ 真空度 710m／ｍ・HgD (3) 裏漉し野菜（ホーレン草）の原料組成 水分 87.4％ 固形分 12.6％ (4) 製品組成 原料の1/2容積・水分約38％を目的とした。 (5) 結果
【表】
ただし、上記の結果は前記具体例１と同様のパ
ネラーとして千葉県松戸市馬橋3232番地所在の株
式会社佐久間製作所の研究所員中より、色感、味
覚共に優れた上記の構成からなる所員10名を選
び、パネルテストを行い下記の内容の結果を得
た。
ネラーとして千葉県松戸市馬橋3232番地所在の株
式会社佐久間製作所の研究所員中より、色感、味
覚共に優れた上記の構成からなる所員10名を選
び、パネルテストを行い下記の内容の結果を得
た。
【表】
以上の結果、やはり実施例１と同じ結果であつ
た。即ち製品水分、濃縮温度、退色度、風味等、
１〜5m／ｍの間隙の範囲では非常に良い結果が
得られ、該装置として必要な要件である事が解つ
た。 以下、本発明の効果を列記する。 (1) 外側ケースと内側シリンダーとの隙間、即ち
環状間隙を１〜５mmと薄くしたので、回転翼を
使用する事なく液状の原料が円滑に上昇すると
共に、効率よく加熱される。 (2) 外側ケースの内面に被加工品の糟が付着する
事がないのでスクレーパーを使用する必要がな
く、また総括伝熱係数が大きく取れて、内側シ
リンダーの回転駆動馬力が少なくて済む。 (3) 加熱は外側ケース及び内側シリンダーの両面
加熱でおこなわれるので、加熱効率がよく、装
置全体をコンパクトに構成できる。
た。即ち製品水分、濃縮温度、退色度、風味等、
１〜5m／ｍの間隙の範囲では非常に良い結果が
得られ、該装置として必要な要件である事が解つ
た。 以下、本発明の効果を列記する。 (1) 外側ケースと内側シリンダーとの隙間、即ち
環状間隙を１〜５mmと薄くしたので、回転翼を
使用する事なく液状の原料が円滑に上昇すると
共に、効率よく加熱される。 (2) 外側ケースの内面に被加工品の糟が付着する
事がないのでスクレーパーを使用する必要がな
く、また総括伝熱係数が大きく取れて、内側シ
リンダーの回転駆動馬力が少なくて済む。 (3) 加熱は外側ケース及び内側シリンダーの両面
加熱でおこなわれるので、加熱効率がよく、装
置全体をコンパクトに構成できる。
第１図は本発明の連続加熱濃縮機の一実施例を
示す断面図、第２図は別の実施例を示す概略説明
図である。 １……外側ケース、２……カバーケース、３…
…環状蒸気室、４……蒸気流入管、５……蒸気排
出管、６……内側シリンダー、７……環状間隙、
８……回転駆動装置、９……原料供給管、１０…
…定量供給ポンプ、１１……排出管、１２……蒸
発室、１２ａ……排出装置、１３……真空ポン
プ。
示す断面図、第２図は別の実施例を示す概略説明
図である。 １……外側ケース、２……カバーケース、３…
…環状蒸気室、４……蒸気流入管、５……蒸気排
出管、６……内側シリンダー、７……環状間隙、
８……回転駆動装置、９……原料供給管、１０…
…定量供給ポンプ、１１……排出管、１２……蒸
発室、１２ａ……排出装置、１３……真空ポン
プ。
Claims (1)
- １ ほぼ垂直に固定して設置された外側ケース内
に内側シリンダーを回転自在に設けて、これら外
側ケースと内側シリンダーを高温蒸気等による加
熱手段により加熱せしめ、外側ケースと内側シリ
ンダーにより形成された１〜５mmの薄肉状の環状
間隙の上方又は下方或いは被加工品の性状に応じ
て適宜位置から液状又は粘質状の被加工品を加圧
供給して上記環状間隙内に隙間なく充填しながら
加熱移行せしめ、加熱された被加工品を排出管か
ら蒸発室に送り、該蒸発室にてその水分の一部を
水蒸気として蒸発せしめて被加工品を濃縮せしめ
ることを特徴とする連続加熱濃縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17624582A JPS5966303A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 連続加熱濃縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17624582A JPS5966303A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 連続加熱濃縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966303A JPS5966303A (ja) | 1984-04-14 |
| JPS6226801B2 true JPS6226801B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=16010180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17624582A Granted JPS5966303A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 連続加熱濃縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966303A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0652901U (ja) * | 1992-04-23 | 1994-07-19 | 株式会社ミハマ製作所 | 薄膜濃縮装置 |
| JP5125439B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2013-01-23 | 株式会社カネカ | 食品素材をローストする方法 |
| JP5293146B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2013-09-18 | 株式会社カネカ | タマネギエキスおよびタマネギエキスの製造方法並びにそれを用いた食品 |
| JP4962481B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2012-06-27 | 株式会社カネカ | タマネギエキスおよびタマネギエキスの製造方法並びにそれを用いた食品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125436A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Ota Toshuki | Aruminiumu no rejinhifukuho |
| JPS5597202A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Hitachi Ltd | Device for continuously and rapidly heating highly viscous substance |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17624582A patent/JPS5966303A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125436A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-02 | Ota Toshuki | Aruminiumu no rejinhifukuho |
| JPS5597202A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Hitachi Ltd | Device for continuously and rapidly heating highly viscous substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966303A (ja) | 1984-04-14 |
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