EA004384B1 - Способ и установка для выделения органических веществ из содержащей их газовой смеси - Google Patents

Abstract

В изобретении описаны способ выделения одного или нескольких органических веществ из содержащей их газовой смеси и предназначенная для его осуществления колонна, в которой эту газовую смесь быстро охлаждают, отличающиеся тем, что быстрое охлаждение газовой смеси проводят в верхней части колонны, а в ее нижней части подвергают отгонке охлаждающую жидкость.

Description

Настоящее изобретение относится к способу выделения одного или нескольких органических веществ из содержащей их газовой смеси, которую подвергают быстрому (резкому) охлаждению, а также к установке для осуществления этого способа.

При проведении многих химических процессов получают химически активный газ, в котором содержится целевой продукт, а также другие вещества, включая не прореагировавшие исходные материалы и нежелательные побочные продукты. При получении химически активных газов выделяется значительное количество тепла, и поэтому полученные в итоге химически активные газы обычно имеют очень высокую температуру. При промышленном получении химически активных газов их обычно охлаждают в различных теплообменниках. В этом отношении необходимо обратить внимание на наличие принципиальной разницы между прямым и косвенным теплообменом. При прямом теплообмене поток газа вступает в непосредственный контакт с нагревающей или охлаждающей средой (теплоносителем или хладоносителем).

Одним из характерных примеров такого прямого охлаждения является быстрое охлаждение пиролизных газов путем распыления масла непосредственно в потоке газа. Быстрое охлаждение используется и для охлаждения горячих химически активных газов, образующихся при промышленном получении акрилонитрила или метакрилонитрила в процессе фирмы Сохайо (8оЫо). Процесс фирмы Сохайо предусматривает проведение реакции взаимодействия пропилена или изобутена, кислорода и аммиака в одну стадию в псевдоожиженном слое с использованием висмут-молибденового катализатора. Процесс синтеза сопровождается выделением большого количества тепла, и поэтому выходящие из акрилонитриловых или метакрилонитриловых реакторов химически активные газы имеют очень большую температуру. При быстром охлаждении горячий химически активный газ вступает в непосредственное взаимодействие с жидким хладоносителем, обычно водой. При этом из химически активного газа при его быстром охлаждении в предназначенной для этого колонне вымывается небольшое количество органических газов.

В настоящее время известно достаточно много конструкций различных аппаратов, предназначенных для быстрого охлаждения газа. В таких аппаратах охлаждаемый химически активный газ и охлаждающая жидкость либо движутся параллельно друг другу, либо в противотоке навстречу друг другу.

Выделение акрилонитрила или метакрилонитрила из химически активных газов и прежде всего увеличение их выхода является при их промышленном получении исключительно важной проблемой.

В патенте И8 4720556 описан способ синтеза акрилонитрила, в соответствии с которым к полученным в процессе синтеза химически активным газам до их попадания в колонну быстрого охлаждения добавляют гидроксиламин и фенилендиамин, что позволяет избежать нежелательной полимеризации акрилонитрила при быстром охлаждении газов в колонне и повысить выход акрилонитрила.

В патенте И8 5703268 описан синтез акрилонитрила или метакрилонитрила, при котором образовавшиеся в процессе синтеза химически активные газы сначала быстро охлаждают водой и затем полученный поток охлажденного газа, в котором содержится акрилонитрил или метакрилонитрил, пропускают через абсорбционную колонну, в которой акрилонитрил или метакрилонитрил вступают в противотоке в непосредственное взаимодействие с водой и абсорбируются ею. Для выделения акрилонитрила или метакрилонитрила из их водного раствора этот раствор пропускают через первую дистилляционную колонну (рекуперационную колонну) и отбираемый из ее нижней части кубовый продукт затем пропускают через вторую дистилляционную колонну (отгонную колонну). Отличительной особенностью описанного в патенте и 8 5703268 способа является повышение пропускной способности установки за счет определенного повышения давления в двух дистилляционных колоннах.

В патенте И8 4234510 описан способ получения акрилонитрила или метакрилонитрила, при осуществлении которого химически активный газ, охлажденный сначала в колонне быстрого охлаждения, подают в колонну с охлаждающими элементами, в которых до подачи газа в абсорбционную колонну происходит конденсация определенного количества акрилонитрила или метакрилонитрила.

В патенте И8 3936360 предложен способ, в соответствии с которым кубовый продукт, полученный в последней дистилляционной колонне, перекачивают в колонну быстрого охлаждения, в которой его используют в качестве, по крайней мере, части охлаждающей жидкости.

Всем рассмотренным выше аппаратам для быстрого охлаждения горячих химически активных газов присущ один общий для них всех недостаток. В нижней части таких аппаратов для быстрого охлаждения с непрерывно прокачиваемой через них охлаждающей жидкостью обычно имеется занимающая некоторый объем зона, расположенная ниже зоны, в которой происходит перемешивание химически активного газа с охлаждающей жидкостью. Принимая во внимание фактическую производительность перекачивающего охлаждающую жидкость насоса, количество собирающейся в этой нижней зоне охлаждающей жидкости оказывается достаточно большим. В результате этого, время, в течение которого охлаждающая жидкость нахо дится в нижней зоне аппарата для быстрого охлаждения и в идущей к насосу магистрали, также оказывается слишком продолжительным, что является очень существенным недостатком известных аппаратов быстрого охлаждения, поскольку при этом растворенные в охлаждающей жидкости вещества начинают вступать в нежелательное взаимодействие друг с другом.

При синтезе акрилонитрила в процессе быстрого охлаждения химически активных газов некоторое количество содержащихся в них полученного в результате синтеза акрилонитрила и аммиака в определенном соотношении растворяется в охлаждающей жидкости. Акрилонитрил и аммиак, растворяющиеся в охлаждающей жидкости, затем вступают во взаимодействие друг с другом с образованием нежелательных побочных продуктов, например продуктов гидролиза акрилонитрила и олигомеров акрилонитрила, иногда с аммиаком, которые можно описать следующей упрощенной структурной формулой |-ΝΗ2-ΟΗ_;ΟΗ_;(ΟΝ)-|_χ. В результате такого взаимодействия теряется до 3% от полученного до этого акрилонитрила.

В патенте И8 3876508 описан синтез акрилонитрила, при осуществлении которого полученные в результате синтеза химически активные газы пропускают через аппарат для быстрого охлаждения, в котором в качестве охлаждающей жидкости используется водный раствор неорганической (минеральной) кислоты. При этом аммиак, растворенный в охлаждающей жидкости, сразу же нейтрализуется с образованием соответствующей аммониевой соли и поэтому не вступает в сопровождающееся образованием нежелательных побочных продуктов взаимодействие с растворенным в охлаждающей жидкости акрилонитрилом. При этом, однако, охлаждающая жидкость требует определенной обработки, связанной, во-первых, с выделением из нее аммониевой соли, а во-вторых, с рекуперацией приблизительно 3% растворенного в ней акрилонитрила. Для этого охлаждающую жидкость прогоняют через дистилляционную или отгонную колонну, в которой для успешной дистилляции или отгонки, абсолютно необходимо добавлением в колонну кислоты поддерживать рН охлаждающей жидкости на уровне, не превышающем 5, предпочтительно не превышающем 3. Только таким способом удается избежать возникновения в охлаждающей жидкости нежелательных дальнейших реакций или реакций полимеризации остающегося растворенным в ней акрилонитрила. Совершенно очевидно, что такой способ требует достаточно сложной с точки зрения необходимого для его проведения оборудования технологической реализации.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ, который можно было бы осуществлять на достаточно простой по конст рукции установке рекуперации и выделения органических веществ, в частности акрилонитрила или метакрилонитрила, с высоким выходом этих веществ из химически активных газов, в которых эти вещества, в частности акрилонитрил или метакрилонитрил, содержатся.

В изобретении соответственно предлагается способ выделения одного или нескольких органических веществ из содержащей их газовой смеси, которая подвергается быстрому охлаждению в колонне, отличающийся тем, что быстрое охлаждение проводят в верхней части колонны, а в нижней части колонны подвергают отгонке охлаждающую жидкость.

В предлагаемом в настоящем изобретении способе подаваемую в колонну для быстрого охлаждения газовую смесь быстро охлаждают в верхней части колонны в процессе ее непосредственного и глубокого взаимодействия с потоком охлаждающей жидкости. В результате подаваемая в колонну газовая смесь быстро охлаждается. Охлаждающую жидкость затем подвергают отгонке в нижней части колонны, воздействуя на нее инертным газом. В результате растворенные в охлаждающей жидкости органические вещества выделяются (отгоняются) из нее и уносятся в потоке инертного газа.

Предлагаемый в изобретении способ относится предпочтительно к выделению органических веществ из газовой смеси, полученной при синтезе акрилонитрила или метакрилонитрила.

В изобретении предлагается также колонна для осуществления предлагаемого в изобретении способа, в которой происходит быстрое охлаждение газовой смеси и отгонка из охлаждающей жидкости растворенных в ней компонентов и которая отличается наличием а) верхней секции быстрого охлаждения и нижней секции отгонки, б) подводящего устройства, предназначенного для подачи в колонну потока химически активного газа под секцией быстрого охлаждения и над этой секцией подводящей магистрали, предназначенной для подачи в колонну охлаждающей жидкости, в) расположенного над секцией быстрого охлаждения распределителя жидкости, через который в колонну подается охлаждающая жидкость, г) магистрали для подачи отгоняющего газа, расположенной ниже секции отгонки либо над нижней частью колонны, либо в пределах высоты нижней части колонны, д) магистрали с перекачивающим насосом, соединяющей нижнюю часть колонны с распределителем жидкости, е) необязательно отводящей магистрали, по которой из нижней части колонны выводится часть собирающейся в ней охлаждающей жидкости, ж) подводящей магистрали, по которой в нижнюю часть колонны по высоте подается свежая охлаждающая жидкость, и з) отводящей магистрали, по которой из верхней части колонны отводится поток обработанного в ней газа.

На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант выполнения предлагаемой в изобретении установки, на которой осуществляется предлагаемый в изобретении способ.

Предлагаемая в настоящем изобретении установка представляет собой по существу колонну (1).

а) Колонна состоит из верхней секции (2) быстрого охлаждения и нижней секции (3) отгонки.

б) Поток охлаждаемого газа подается в колонну по подводящей магистрали (4) под секцией (2) быстрого охлаждения. Над подводящей магистралью (4), по которой в колонну подается поток газа, расположена подводящая магистраль (5), по которой в колонну подается охлаждающая жидкость. В выполненной таким образом предлагаемой в изобретении колонне секция быстрого охлаждения представляет собой ту часть колонны, которая расположена между подводящей магистралью (4), по которой в колонну подается поток химически активного газа, и расположенной над ней подводящей магистралью (5), по которой в колонну подается охлаждающая жидкость.

в) Охлаждающая жидкость подается в противотоке в поток охлаждаемого газа через распределитель (6) жидкости. В секции быстрого охлаждения колонны над распределителем (6) жидкости целесообразно разместить осадитель (7) капель. Наличие такого осадителя обеспечивает возможность осаждения капель охлаждающей жидкости, уносимых потоком газа. В зависимости от свойств газа и охлаждающей жидкости в качестве осадителя капель можно использовать отражающий осадитель, сепарирующую диафрагму или набор тонких пластинок либо осадитель с проволочной сеткой любого типа (например стальной ватой). Еще один осадитель капель можно установить вне колонны в отводящей газ магистрали, хотя в принципе от использования осадителя капель можно отказаться или же использовать осадитель, установленный вне колонны в отводящей газ магистрали. Поступающая в колонну охлаждающая жидкость равномерно распределяется по всему поперечному сечению колонны распределителем (6), выполненным предпочтительно в виде одного или нескольких распылительных сопел. Капли жидкости опускаются вниз в потоке поднимающегося вверх газа и, нагреваясь до температуры кипения, частично испаряются. Испарение капель охлаждающей жидкости сопровождается отбором соответствующего количества тепла от газа и его охлаждением. Одновременно с этим охлаждающая жидкость обогащается в определенной степени содержащимися в потоке газа компонентами. Содержащая компоненты газа охлаждающая жидкость сливается в секцию (3) отгонки. При необходимости в секции быстрого охлаждения можно разместить ситчатые тарелки или насадки.

г) Ниже секции отгонки расположена подводящая магистраль (8), по которой в колонну поступает отгоняющий газ. Отгоняющий (десорбирующий) газ можно подавать в колонну над ее нижней частью (9), как показано на фигуре, или непосредственно в жидкую фазу, собирающуюся на дне колонны. Отгоняющий газ поднимается вверх через секцию отгонки навстречу стекающей вниз охлаждающей жидкости. Проходящий через охлаждающую жидкость поток отгоняющего газа отбирает из нее растворенные в ней компоненты химически активного газа и выводится из колонны вместе с охлажденным химически активным газом. В зависимости от свойств охлаждающей жидкости в секции отгонки можно использовать неупорядоченную или упорядоченную насадку или разделяющие тарелки любого типа. Охлаждающая жидкость собирается в нижней части (9) колонны, которая используется в качестве емкости, из которой она откачивается насосом.

д) Нижняя часть колонны соединена магистралью (11), в которой установлен насос, с распределителем (6) охлаждающей жидкости. По этой магистрали основная часть охлаждающей жидкости откачивается из нижней части колонны и через распределитель жидкости вновь возвращается в колонну.

е) Для предотвращения постепенного увеличения количества остающихся в колонне полимерных компонентов и примесей небольшую часть охлаждающей жидкости можно отбирать из колонны по магистрали (12).

ж) Жидкость, отбираемая из контура охлаждения по магистрали (12), и жидкость, испаряющаяся в секции быстрого охлаждения, подаются обратно в нижнюю часть колонны в виде свежей охлаждающей жидкости по подводящей магистрали (10).

з) Верхняя часть колонны соединена с отводящей магистралью (13), по которой из колонны отбирается поток охлажденного в ней химически активного газа.

Предлагаемые в настоящем изобретении способ и установка предназначены предпочтительно для обработки химически активных газов, получаемых при синтезе акрилонитрила или метакрилонитрила.

Предлагаемый в изобретении способ и соответствующая колонна, в первую очередь, предназначены для обработки и охлаждения химически активных газов, образующихся при синтезе акрилонитрила.

Химически активные газы, образующиеся при синтезе акрилонитрила, содержат, вопервых, получаемый в качестве конечного продукта акрилонитрил и, во-вторых, непрореагировавшие исходные материалы, в частности пропилен, аммиак, кислород и азот, а также некоторое количество Ηί,’Ν. СО₂, СО, ацетонитрила, акролеина, акриловой кислоты, ацетона и возможно фумаронитрил, никотинонитрил, ок004384 сазол, уксусную кислоту, воду, более высокие нитрилы, альдегиды и кетоны. В химически активном газе могут также содержаться в небольших количествах и другие неизвестные органические вещества. Типичный состав химически активного газа, получаемого при синтезе акрилонитрила, указан в приведенной ниже таблице.

об.%	Компонент
свыше 50	азот
от 1 до 50	акрилонитрил, кислород, 1О, СО2, СО
менее 1	аммиак, пропилен, ацетонитрил, акролеин, уксусная кислота
следы	ацетальдегид, пропионитрил, ацетон, акриловая кислота

Химически активные газы, образующиеся при синтезе метакрилонитрила, имеют аналогичный состав и содержат, во-первых, получаемый в качестве конечного продукта метакрилонитрил и, во-вторых, непрореагировавшие исходные материалы, т. е. изобутен, аммиак, кислород и азот, а также некоторое количество Ηί’Ν. СО₂, СО, пропионитрила, метакролеина, метакриловой кислоты, воды, более высоких нитрилов, альдегидов и кетонов, а также - в зависимости от исходного сырья - изобутан и другие С₄углеводороды.

Как описано в патенте И8 4720566, к химически активным газам, получаемым при синтезе акрилонитрила или метакрилонитрила, можно добавлять различные ингибиторы полимеризации, такие как гидроксиламины или фенилендиамин.

Синтез акрилонитрила или метакрилонитрила осуществляется способом, хорошо известным специалистам в данной области. Необходимую информацию по синтезу акрилонитрила можно найти, например, в ИНтапп'к Епсус1ореФа о£ 1пби51г1а1 Сйетщру, т. А1, 5-е изд., стр. 177-184, изд-во УСН-Уег1ад8де8е118сйай, ЕК.ОУешНет, 1985 или у К. ХУе155етек Н. 1. Агре, 1пби51пе11е огдапщсйе Сйет1е, 5-е изд., стр. 332-341, изд-во Уйеу-УСН, ЕК.О-Уе1пБе1т, 1998. Синтез метакрилонитрила описан у К. ХУе^егтек Н.Т Агре, I пПиЖОеПе огдашксйе Сйет1е, 5-е изд., стр. 312, изд-во Уйеу-УСН, ЕК.6-Уетйе1т, 1998, а также, например, в ОВА-1238347.

В качестве охлаждающей жидкости обычно используют воду. При этом на 1 м³ химически активного газа для его быстрого охлаждения расходуется около 0,5-8 кг, предпочтительно 0,7-5 и наиболее предпочтительно 0,8-2 кг, в частности 1-2 кг охлаждающей жидкости, из которых во время быстрого охлаждения испаряется около 10-15%. Нижний предел определяется энергетическим балансом, т.е. необходимостью перекачивать насосом обратно в колонну, по крайней мере, то количество охлаждающей жидкости, которое превращается в пар, плюс некоторое количество охлаждающей жидкости, которая собирается в нижней части колонны, а также необходимостью возврата в систему в качестве свежей охлаждающей жидкости того ее количества, которое превращается в пар во время быстрого охлаждения газа. Верхний предел определяется пропускной (по жидкости) способностью колонны или ее гидравлическими характеристиками.

Температура в верхней части состоящей из секции быстрого охлаждения и секции отгонки колонны определяется термодинамическими характеристиками системы, т. е. температурой кипения охлаждающей жидкости при рабочем давлении. Температура отгоняющего газа или температура охлаждающей жидкости в секции отгонки влияют на эффективность выделения из охлаждающей жидкости содержащихся в газовой смеси органических веществ и поэтому должна учитываться при разработке конструкции колонны.

Температура охлаждающей жидкости, которая подается в секцию быстрого охлаждения по магистрали (5), обычно составляет 70-100°С. Температура охлаждающей жидкости на входе в колонну зависит от температуры химически активного газа, давления в колонне, расхода и потерь тепла в контуре охлаждающей воды. Химически активный газ, который поступает в колонну по магистрали (4), имеет температуру 200-300°С, предпочтительно 210-280°С и наиболее предпочтительно 225-250°С.

В качестве отгоняющего газа обычно используют инертный газ, предпочтительно азот. Определенный эффект дает использование для этой цели отходящего из абсорбера газа, образовавшегося при синтезе акрилонитрила в процессе абсорбции.

Количество инертного газа, используемого для отгонки из охлаждающей жидкости растворенных в ней компонентов инертного газа, зависит от количества пропилена или изобутилена, участвующего в синтезе акрилонитрила или метакрилонитрила. Обычно на 1 моль пропилена или изобутена используют от 0,1 до 5 моль, предпочтительно от 0,5 до 3 моль, в частности от 0,75 до 1,5 моль инертного газа. В пересчете на суммарное количество химически активных газов (т.е. газообразного аммиака, пропилена и воздуха, используемых при синтезе акрилонитрила) указанные количества инертного газа соответствуют 1-60 об.%, предпочтительно 6-36 об.%, в частности 12-18 об.%.

Отгоняющий газ подается в предлагаемую в изобретении колонну из подводящей магистрали ниже секции отгонки. При этом этот газ можно подавать в колонну не только в зону, расположенную над нижней частью колонны, но и непосредственно в собирающуюся в нижней части колонны жидкость. Предпочтительно, однако, чтобы место, в котором в колонну подают отгоняющий газ, было расположено выше уровня собирающейся в нижней части колонны жидкости на расстояние, равное 1-2 диаметрам поперечного сечения колонны, и одновременно ниже первых тарелок секции отгонки на такое же расстояние. Температура отгоняющего газа обычно лежит в пределах от 0 до 100°С.

Размеры секции отгонки должны обеспечивать выделение из охлаждающей жидкости по существу всех содержащихся в ней компонентов химически активного газа.

Размер, т.е. высота, предлагаемой в изобретении колонны и отношение длины секции отгонки к длине секции быстрого охлаждения определяется из расчета необходимого количества теоретических тарелок. Диаметр колонны определяется по результатам гидравлического расчета с учетом расхода протекающей через колонну охлаждающей жидкости и проходящего через нее потока отгоняющего газа.

Количество охлаждающей жидкости, которая откачивается из нижней части колонны по отводящей магистрали (12), выбирается с тем расчетом, чтобы количество образовавшегося в результате испарения осадка, в котором содержатся в основном полимерные компоненты, побочные продукты и соли, составляло 5-50 мас.%, предпочтительно 10-35 мас.% и наиболее предпочтительно 20-25 мас.% в пересчете на вес жидкости, собирающейся в нижней части колонны.

В предлагаемой в настоящем изобретении колонне реализована синергетическая комбинация двух технологических процессов - процесса быстрого охлаждения (охлаждение потока горячего газа при его смешивании с жидкостью) и процесса отгонки (выделения из жидкости в процессе ее смешивания с потоком газа растворенных в ней компонентов). По существу такую колонну можно назвать отгоночным аппаратом с быстрым охлаждением. Отгонка компонентов газа из используемой до этого для его быстрого охлаждения охлаждающей жидкости осуществляется таким образом, что в охлаждающей жидкости, собирающейся в нижней части колонны, не содержится растворенных в ней до этого во время быстрого охлаждения летучих компонентов, в частности акрилонитрила. Тем самым по сравнению с обычными аппаратами для быстрого охлаждения газа существенно сокращается время нахождения в охлаждающей жидкости растворенных в ней компонентов газа. За счет этого можно, в частности, избежать возникновения нежелательной реакции вторичного взаимодействия акрилонитрила с аммиаком и уменьшить потери акрилонитрила до 1%, обеспечив одновременно полную идентичность между составом обработанного (охлажденного) в колонне газа и составом подаваемого в нее химически активного газа.

Пример.

1. Синтез акрилонитрила.

В экспериментальный реактор диаметром 3,4 см и длиной 100 см (рабочий объем 1,4 л) загружали 550 г катализатора, состоящего из смеси оксидов Βί/Μο и обычно используемого при получении акрилонитрила, и нагревали до температуры 400-450°С. После этого в реактор снизу подавали при нормальных условиях воздух в количестве 150 л/ч вместе с обычным пропиленом в количестве 16 л/ч и аммиаком в количестве около 20 л/ч.

2. Быстрое охлаждение и отгонка.

Выполненный в соответствии с изобретением аппарат для быстрого охлаждения и отгонки, который был установлен за экспериментальным реактором синтеза акрилонитрила, имел диаметр 3,2 см и длину 72 см. Объем заполненной насадкой секции быстрого охлаждения был равен 0,2 л, а объем заполненной насадкой секции отгонки был равен 0,185 л.

Химически активные газы, которые на выходе из верхней части реактора синтеза акрилонитрила имели температуру 250°С, подавали при этой температуре в аппарат для быстрого охлаждения и отгонки. Температура в секции быстрого охлаждения колонны составляла около 73°С, а в секции отгонки 75-76°С. Температура в нижней части секции отгонки была равна приблизительно 76°С. Количество инертного газа (азота), подаваемого в аппарат ниже секции отгонки, варьировалось в пределах от 0,1 до 5,0 моль на моль пропилена.

Claims (9)

1. Способ выделения одного или нескольких органических веществ из содержащей их газовой смеси, которую подвергают быстрому охлаждению в колонне, отличающийся тем, что быстрое охлаждение газовой смеси проводят в верхней части колонны, а в нижней части колонны подвергают отгонке охлаждающую жидкость смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что быстрое охлаждение подаваемой в колонну газовой смеси проводят путем непосредственного воздействия на нее потока охлаждающей жидкости, которую затем подвергают отгонке с выделением из нее растворенных в ней компонентов газовой смеси путем непосредственного воздействия на нее инертным газом.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в колонну подают газовую смесь, полученную в процессе синтеза акрилонитрила или метакрилонитрила.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что химически активные газы, полученные при синтезе акрилонитрила, содержат акрилонитрил, пропилен, аммиак, кислород, азот, ΗΟΝ, СО₂, СО, ацетонитрил, акролеин, акриловую кислоту, ацетон, фумаронитрил, никотинонитрил, окса11 зол, уксусную кислоту, воду, более высокие нитрилы, альдегиды и кетоны.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для быстрого охлаждения газовой смеси на один кубический метр химически активного газа используют 0,5-8 кг, предпочтительно 0,7-5 кг, наиболее предпочтительно 0,8-2 кг, в частности 1-2 кг охлаждающей жидкости.

6. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что на один моль пропилена/изобутена, используемого при синтезе акрилонитрила или метакрилонитрила, используют 0,1-5 моль, предпочтительно 0,5-3 моль, в частности 0,75-1,5 моль инертного газа.

7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют газ, отходящий из абсорбера, используемого при синтезе акрилонитрила.

8. Колонна для осуществления способа по любому из пп.1-7, в которой осуществляется быстрое охлаждение газовой смеси и отгонка из охлаждающей жидкости, отличающаяся наличием а) верхней секции быстрого охлаждения и нижней секции отгонки, б) подводящего устройства, предназначенного для подачи в колонну потока химически активного газа под секцией быстрого охлаждения и над этой секцией подводящей магистрали, предназначенной для подачи в колонну охлаждающей жидкости, в) расположенного над секцией быстрого охлаждения распределителя жидкости, через который в колонну подается охлаждающая жидкость, г) магистрали для подачи отгоняющего газа, расположенной ниже секции отгонки либо над нижней частью колонны, либо в пределах высоты нижней части колонны, д) магистрали с перекачивающим насосом, соединяющей нижнюю часть колонны с распределителем жидкости, е) подводящей магистрали, по которой в нижнюю часть колонны подается свежая охлаждающая жидкость, и ж) отводящей магистрали, по которой из верхней части колонны отводится поток обработанного в ней газа.

9. Колонна по п.8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отводящую магистраль, по которой из нижней части колонны выводится часть собирающейся в ней охлаждающей жидкости.